CN114029127B - 一种制砂机叶轮 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制砂机叶轮，包括破碎罐，所述破碎罐的上部设置有进料筒，所述破碎罐的下部设置有下料底座，所述破碎罐内设置有叶轮；所述叶轮包括上护盘和下护盘，所述上护盘和所述下护盘之间固定设置有五个支撑体，五个所述支撑体以进料筒为中心环形阵列设置，且五个所述支撑体的两端互相形成出料通道；所述出料通道的上壁设置有上衬板，下壁设置下衬板。本发明石头通过叶轮转子抛出去甩到破碎壁上，再反弹回来连续击打，不管是石打石还是石打铁，3腔叶轮改为5腔叶轮，石头击打的次数增加，产量增加，效率提高；叶轮旋转一周，石头击打的频次增加，则砂石的棱角减少，圆形颗粒状增多，粒型较好。
Description
技术领域
本发明涉及制砂机设备技术领域，特别是一种制砂机叶轮。
背景技术
制砂机广泛用于金属和非金属矿石、建筑骨料、人造砂以及各种金属矿渣的细碎整形。叶轮是制砂机的关键部件，现有技术制作的叶轮通常包括一个腔体，腔体内设置有分料锥、溜道板、进料口、出料口、抛料头、反击块等组件，物料通过进料口进入腔体内部后，由腔体中心的分料锥将物料均匀的分配到叶轮的各个溜道板，通过叶轮的旋转，物料经溜道板、出料口射出。
制砂机叶轮是制砂机的核心部件，物料通过进料口进入高速运转的制砂机叶轮腔内后，在离心力作用下，以很大的速度冲击向圆周的反击衬板，形成破碎效果，其中同时产生物料与物料之间的碰撞、摩擦。
现有市场上制砂机的叶轮为2腔或者3腔叶轮，产量低多粉尘，破碎腔内物料不能充分的与刀头、破碎壁发生破碎效果，降低了破碎率，因而造成了产能不足的现象。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种制砂机叶轮。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种制砂机叶轮，破碎罐，所述破碎罐的上部设置有进料筒，所述破碎罐的下部设置有下料底座，其特征在于：所述破碎罐内设置有叶轮；
所述叶轮包括上护盘和下护盘，所述上护盘和所述下护盘之间固定设置有五个支撑体，五个所述支撑体以进料筒为中心环形阵列设置，且五个所述支撑体的两端互相形成出料通道；
所述出料通道的上壁设置有上衬板，下壁设置下衬板；
所述支撑体的一端安装有第一板锤，所述支撑体的另一端安装有第二板锤，所述第一板锤与五个所述支撑体之间均设置有合金刀头和耐磨体，所述耐磨体靠近所述支撑体设置，所述第二板锤的一面朝向所述第一板锤设置。
更进一步的技术方案是，所述支撑体的中部设置有导料板，所述导料板上安装有辅助导料板，所述辅助导料板向内部分延伸，且通过螺栓与所述支撑体固定连接。
更进一步的技术方案是，所述导料板和所述支撑体之间形成的夹角处设置有侧护板，所述侧护板的两端通过焊接与导料板、支撑体固定连接。
更进一步的技术方案是，所述上衬板与所述上护盘通过螺栓固定贴合，所述下衬板与所述下护盘通过螺栓固定贴合。
更进一步的技术方案是，所述上护盘和所述下护盘的外侧面均设置有撞击凸起，所述撞击凸起以进料筒为中心环形阵列设置。
更进一步的技术方案是，所述进料筒的中部设置有进料挡板，所述进料挡板的中部设置有进料口。
更进一步的技术方案是，五个所述支撑体均与所述上护盘、下护盘焊接固定。
更进一步的技术方案是，所述耐磨体朝向所述第二板锤的一面设置有凹槽。
更进一步的技术方案是，所述进料口的下方设置有分料锥，所述分料锥通过固定杆与进料口连接，所述分料锥包括第一分料锥和第二分料锥，所述第一分料锥安装在所述第二分料锥的上部。
本发明具有以下优点：
1、石头通过叶轮转子抛出去甩到破碎壁上，再反弹回来连续击打，不管是石打石还是石打铁，3腔叶轮改为5腔叶轮，石头击打的次数增加，频次提高成砂率高达40%，传统制砂机成砂率只有20~30%，这样产量增加，效率提高；叶轮旋转一周，石头击打的频次增加，则砂石的棱角减少，圆形颗粒状增多，粒型较好；5腔叶轮生产的砂石，只需要1台电机，传统制砂机需要2台电机，节省能耗40%左右，降低了成本；很好地解决了制砂机产量低，成砂率低，粒型不好，级配不合理，能耗高等问题，大大提升了设备性能，提高了设备的经济效益和产品质量。
2、当叶轮将砂石甩出，撞击后的砂石落到叶轮上部的撞击凸起上时，撞击凸起带动沙石旋转再次撞击破碎壁，再由破碎壁反弹至合金刀片上进行多次撞击粉碎能够砂石多种方式进行撞击，增大撞击效率。减少砂石棱角。
附图说明
图1 为本发明破碎罐的结构示意图
图2 为本发明破碎罐安装正视机构示意图
图3 为图2中A-A方向剖面结构示意图
图4 为图2中B-B方向剖面结构示意图
图5 为本发明叶轮结构示意图
图6 为本发明叶轮内部结构示意图
图中：100、叶轮，101、破碎壁，1、破碎罐，2、下料座，3、进料筒，4、进料挡板，5、上护盘，6、撞击凸起，7、进料口，8、下护盘，9、支撑体，10、第一板锤，11、第二板锤，12、下衬板，13、上衬板，14、导料板，15、合金刀头，16、耐磨体，17、侧护板，18、分料锥，181、第一分料锥，182、第二分料锥，19、固定杆。
实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至图6中所示，一种制砂机叶轮，包括破碎罐1，所述破碎罐1的上部设置有进料筒3，所述破碎罐1的下部设置有下料底座2，所述破碎罐1内设置有叶轮100，通过进料筒3进料，从进料筒3进入叶轮100内，通过叶轮100的旋转，将进入叶轮100内的沙石高速甩出，甩出的沙石高速撞击到破碎壁101上，进行粉碎；
所述叶轮100包括上护盘5和下护盘8，所述上护盘5和所述下护盘8之间固定设置有五个支撑体9，五个所述支撑体9以进料筒3为中心环形阵列设置，且五个所述支撑体9的两端互相形成出料通道，通过叶轮100的高速旋转，沙石从出料通道内甩出；
所述出料通道的上壁设置有上衬板13，下壁设置下衬板12，所述上衬板13、下衬板12的设置为了防止在出料通道内高速甩出的沙石与上护盘5、下护盘8发生摩擦，增大上护盘5、下护盘8的使用寿命；
所述支撑体9的一端通过螺栓固定安装有第一板锤10，所述支撑体9的另一端同样通过螺栓固定安装有第二板锤11，所述第一板锤10均与五个所述支撑体9之间均设置有合金刀头15和耐磨体16，所述耐磨体16靠近所述支撑体9设置，所述第二板锤11的一面朝向所述第一板锤10设置，在叶轮100转动时，首先通过第一板锤10与沙石接触碰撞，然后再有第二板锤11与沙石碰撞，通过第一板锤10防护物料甩出口的一侧，且第二板锤11护住另一侧，在防护物料甩出口的同时，在旋转的时候也起到了与沙石碰撞粉碎的效果。
作为一种优选实施例，所述支撑体9的中部设置有导料板14，所述导料板14上安装有辅助导料板，所述辅助导料板向内部分延伸，且通过螺栓与所述支撑体9固定连接，通过导料板14的设置，能够快速的将进入叶轮100内的沙石进行疏导，使沙石快速的进入出料通道内，从而甩出。
作为一种优选实施例，所述导料板14和所述支撑体9之间形成的夹角处设置有侧护板17，所述侧护板17的两端通过焊接与导料板14、支撑体9固定连接，所述侧护板17的设置防止沙石进入导料板14和所述支撑体9之间形成的夹角内，且侧护板17呈弧形，且弧形的凸面朝向出料通道内，在导料板14将沙石导入出料通道内时，可沿着弧面滑出。
作为一种优选实施例，所述上衬板13与所述上护盘5通过螺栓固定贴合，所述下衬板12与所述下护盘8通过螺栓固定贴合，所述上衬板13、下衬板12的设置为了防止在出料通道内高速甩出的沙石与上护盘5、下护盘8发生摩擦，增大上护盘5、下护盘8的使用寿命，且通过螺栓固定方便拆卸。
作为一种优选实施例，所述上护盘5和所述下护盘8的外侧面均设置有撞击凸起6，所述撞击凸起6以进料筒3为中心环形阵列设置，在叶轮100高速旋转的同时撞击凸起6也能够与沙石进行撞击，同时环形阵列多个等距的撞击凸起6，在撞击的时候还能够使被撞击的石块发生旋转，高速旋转的石块再次与破碎壁101发生撞击，其粉碎效果更好。
作为一种优选实施例，所述进料筒3的中部设置有进料挡板4，所述进料挡板的中部设置有进料口7，使进料更佳集中，同时进料口7相对于所述进料筒3直径要小，防止进入破碎罐1内的沙石颗粒通过进料口7迸溅出来，造成物料的浪费，同时迸溅的沙石难以打扫，防止增加打扫的程度。
作为一种优选实施例，五个所述支撑体9均与所述上护盘5、下护盘8焊接固定，稳固部件，减少螺栓固定，防止在高速旋转的时候上护盘5、下护盘8发生松动，出现意外。
作为一种优选实施例，所述耐磨体16朝向所述第二板锤11的一面设置有凹槽，增大碰撞程度，当沙石与合金刀头15碰撞后，撞碎的沙石可再与凹槽撞击，增加受力面积，增大受力程度。
作为一种优选实施例，所述进料口7的下方设置有分料锥，所述分料锥通过固定杆19与进料口7连接，所述分料锥包括第一分料锥181和第二分料锥182，所述第一分料锥181安装在所述第二分料锥182的上部，且所述第一分料锥181的中部开设有开口，当沙石落到第一分料锥181时，部分沙石直接通过开口落到第二分料锥182上，另一部分通过第一分料锥181开口以外的地方落到叶轮100的上部，通过叶轮100上部的撞击凸起6带动沙石旋转撞击破碎壁101，再由破碎壁101反弹至合金刀片上进行多次撞击粉碎。
本发明的工作过程如下：
当沙石落到第一分料锥181时，部分沙石直接通过开口落到第二分料锥182上，另一部分通过第一分料锥181开口以外的地方落到叶轮100的上部，通过叶轮100上部的撞击凸起6带动沙石旋转撞击破碎壁101，再由破碎壁101反弹至合金刀片上进行多次撞击粉碎，进入叶轮100的沙石，通过导料板14的设置，快速的将进入叶轮100内的沙石均匀疏导入五个出料通道内，使沙石快速的进入出料通道内，将沙石高速甩出，甩出的沙石高速撞击到破碎壁101上，进行粉碎。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种制砂机叶轮，包括破碎罐(1)，所述破碎罐(1)的上部设置有进料筒(3)，所述破碎罐(1)的下部设置有下料底座(2)，其特征在于：所述破碎罐(1)内设置有叶轮(100)；
所述叶轮(100)包括上护盘(5)和下护盘(8)，所述上护盘(5)和所述下护盘(8)之间固定设置有五个支撑体(9)，五个所述支撑体(9)以进料筒(3)为中心环形阵列设置，且五个所述支撑体(9)的两端互相形成出料通道；
所述出料通道的上壁设置有上衬板(13)，下壁设置下衬板(12)；
所述支撑体(9)的一端安装有第一板锤(10)，所述支撑体(9)的另一端安装有第二板锤(11)，所述第一板锤(10)与五个所述支撑体(9)之间均设置有合金刀头(15)和耐磨体(16)，所述耐磨体(16)靠近所述支撑体(9)设置，所述第二板锤(11)的一面朝向所述第一板锤(10)设置；
所述上护盘(5)和所述下护盘(8)的外侧面均设置有撞击凸起(6)，所述撞击凸起(6)以进料筒(3)为中心环形阵列设置。
2.根据权利要求1所述的一种制砂机叶轮，其特征在于：所述支撑体(9)的中部设置有导料板(14)，所述导料板(14)上安装有辅助导料板，所述辅助导料板向内部分延伸，且通过螺栓与所述支撑体(9)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种制砂机叶轮，其特征在于：所述导料板(14)和所述支撑体(9)之间形成的夹角处设置有侧护板(17)，所述侧护板(17)的两端通过焊接与导料板(14)、支撑体(9)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种制砂机叶轮，其特征在于：所述上衬板(13)与所述上护盘(5)通过螺栓固定贴合，所述下衬板(12)与所述下护盘(8)通过螺栓固定贴合。
5.根据权利要求1所述的一种制砂机叶轮，其特征在于：所述进料筒(3)的中部设置有进料挡板(4)，所述进料挡板(4)的中部设置有进料口(7)。
6.根据权利要求1所述的一种制砂机叶轮，其特征在于：五个所述支撑体(9)均与所述上护盘(5)、下护盘(8)焊接固定。
7.根据权利要求1所述的一种制砂机叶轮，其特征在于：所述耐磨体(16)朝向所述第二板锤(11)的一面设置有凹槽。
8.根据权利要求5所述的一种制砂机叶轮，其特征在于：所述进料口(7)的下方设置有分料锥，所述分料锥通过固定杆(19)与进料口(7)连接，所述分料锥包括第一分料锥(181)和第二分料锥(182)，所述第一分料锥(181)安装在所述第二分料锥(182)的上部。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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