CN212328543U

CN212328543U - 一种高效耐磨流线型制砂机叶轮

Info

Publication number: CN212328543U
Application number: CN202020498453.2U
Authority: CN
Inventors: 麻文东; 王艳波
Original assignee: Shanghai Tonly Artificial Sand Equipment Co ltd
Current assignee: Shanghai Tonly Artificial Sand Equipment Co ltd
Priority date: 2020-04-07
Filing date: 2020-04-07
Publication date: 2021-01-12
Anticipated expiration: 2030-04-07

Abstract

本实用新型公开了一种高效耐磨流线型制砂机叶轮。它包括联接盘、上盘、下盘、进料管、进料口、分料锥；该叶轮在圆周上均布三个腔室，均布三个发射流道，均布三套侧板组件；每套侧板组件由四块方向不同的侧板无焊缝连接，这四块侧板依次为反击块侧板、小立板侧板、流道侧板和抛料头侧板；这四块侧板与上盘和下盘焊接固定，竖立在上盘与下盘之间，将叶轮内部空间隔开成三个涡流破碎腔室；反击块侧板上固定安装有反击块；小立板侧板上固定安装有小立板；抛料头侧板上固定安装有抛料头；在每个涡流破碎腔室的上盘、下盘内壁上设有上流道板、下流道板，通过多个压块卡住固定在上盘、下盘上。该设计可保护叶轮本体不受到磨损，提高配件的使用寿命。

Description

一种高效耐磨流线型制砂机叶轮

技术领域

本实用新型属于制砂生产技术领域，涉及一种高效耐磨流线型制砂机叶轮。

背景技术

制砂机，又称打砂机、冲击式破碎机，是生产砂石骨料的主要设备，它起着将石料细碎、整形处理成高质量砂石料的重要作用。制砂机的工作原理如下：物料由进料斗进入制砂机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮的多个发射流道(即物料通道)内抛射出去，先同由分料器四周落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡流破碎腔内的物料衬层上，被物料衬层反弹，再斜向上冲击到涡流破碎腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，最后在叶轮的发射流道出口与耐磨块发生撞击后出来，从叶轮发射出来(被甩出)的物料形成连续的物料幕；从叶轮甩出的物料与制砂机腔体内的护板(机器护板)发生碰撞，进一步破碎石料。

在制砂机的工作过程中，石料主要靠叶轮来进行破碎加工，叶轮对物料的破碎起决定作用。叶轮的结构及工作原理如下：叶轮安装在主轴总成上端的轴头上，用圆锥套和键联接传递钮距，高速旋转，而物料由叶轮上部的分料器的中央进料管(进料口)进入叶轮的中央，再由设在进料口下方的位于叶轮中央的分料锥将物料平均地分配到叶轮的各个发射流道，在发射流道出口，安装有特殊材料制成的耐磨块(耐磨块属于制砂机中的易损件，当使用到一定寿命时，可以进行更换，使制砂机能够继续工作)；叶轮将物料加速到一定速度抛射出去，冲击到涡流破碎腔内的物料衬层(易损件)，进行强烈的自破碎摧毁；之后，物料被物料衬层反弹，再斜向上冲击到涡流破碎腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，最后在叶轮的发射流道出口与耐磨块发生撞击后出来；从叶轮发射出来的物料形成连续的物料幕。由于物料是在叶轮里完成分送发射的，如操作不当，易造成物料磨损叶轮，所以操作时要特别当心。通常在叶轮的锥帽和耐磨块之间装有上、下流道板(上流道板、下流道板分别固定在上盘、下盘内壁上)，以保护叶轮上盘、下盘不受磨损。此外，在设备停止运转前也应注意先停止给料，给料也应持续均匀，物料的规格应严格遵守要求，否则容易造成物料磨损叶轮。

现有的制砂机的叶轮通常为四腔叶轮(即有四个发射流道)，而四腔叶轮在运行过程中甩料分布不均匀，叶轮本体偶尔会有磨损，配件磨损较快，通过量较少。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种不会磨损叶轮本体的高效耐磨流线型制砂机叶轮。

本实用新型的技术方案如下：

一种高效耐磨流线型制砂机叶轮，它包括联接盘、上盘、下盘、进料管、进料口、分料锥；联接盘位于叶轮最底部，其上与下盘连接；上盘位于叶轮顶部，上盘中央的进料口处连接进料管；分料锥设在进料口正下方，位于叶轮内底部中央；该叶轮在上盘与下盘之间的内部空间，在水平方向圆周上均布三个涡流破碎腔室，即该叶轮在水平方向圆周上均布三个发射流道(即物料通道)；该叶轮在上盘与下盘之间，在水平方向圆周上均布三套侧板组件；每套侧板组件由四块方向不同的侧板无焊缝连接(焊接)组成，这四块侧板依次为反击块侧板、小立板侧板、流道侧板和抛料头侧板；其中，反击块侧板与小立板侧板之间的夹角为120-150度的钝角；小立板侧板与流道侧板之间的夹角为95-110度；流道侧板与抛料头侧板之间的夹角为120-150度的钝角；这四块侧板与上盘和下盘焊接固定，竖立在上盘与下盘之间，将叶轮内部空间隔开成三个涡流破碎腔室；反击块侧板上固定安装有反击块；小立板侧板上固定安装有小立板；抛料头侧板上固定安装有抛料头；小立板、抛料头设在叶轮的发射流道上的；反击块设在叶轮的发射流道外侧(即叶轮的外围)；在每个涡流破碎腔室的上盘、下盘内壁上分别设置有上流道板、下流道板；每个涡流破碎腔室内的上流道板、下流道板分别通过多个焊接在上盘、下盘上的上流道板压块、下流道板压块卡住固定在上盘、下盘上。

进一步地，每个涡流破碎腔室内的上流道板、下流道板分别通过三个焊接在上盘、下盘上的上流道板压块、下流道板压块卡住固定在上盘、下盘上，并且，靠竖立设置的小立板和抛料头顶紧。

进一步地，进料管通过进料管固定螺钉安装固定在叶轮的上盘的进料口处。

进一步地，分料锥通过分料锥固定螺钉与联接盘固定连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的高效耐磨流线型制砂机叶轮，根据物料在叶轮的涡流腔体内涡旋流动的方向，合理设置各侧板角度和压块位置，使其内部易损件的安装更加紧凑，缝隙更小，一方面，可保护机体，可保护叶轮本体不受到磨损(内部经过合理设计后装入耐磨件，使物料在进入到高速旋转的叶轮后均匀甩出，不磨损叶轮本体，甩出后的物料与机器护板碰撞，起到破碎石料的作用)，另一方面，降低了物料透过安装间隙磨损叶轮本体的概率，也提高了配件的使用寿命，降低了生产成本。

本实用新型的高效耐磨流线型制砂机叶轮，由四腔叶轮改为三腔(三个发射流道)，物料分散更加均匀，使物料更加流畅地通过叶轮进行甩出破碎，从而增大了产能。

附图说明

图1是本实用新型一种高效耐磨流线型制砂机叶轮的俯视剖切结构示意图；

图2是本实用新型的高效耐磨流线型制砂机叶轮的主视剖切结构示意图；

图3是本实用新型中能看到上下流道板压块的叶轮的俯视剖切结构示意图；

图4是本实用新型中俯视看到叶轮三腔三个发射流道及侧板、压板分布示意图。

图中：1、上盘 2、下盘 3、联接盘 4、反击块侧板 5、抛料头侧板 6、小立板侧板 7、流道侧板 8、进料管 9、进料口 10、分料锥 11、发射流道 12、发射流道 13、发射流道 14、反击块 15、抛料头 16、小立板 17、上流道板18、下流道板 19、上流道板压块 20、下流道板压块21、分料锥固定螺钉 22、进料管固定螺钉

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例

如图1、图2所示，本实用新型一种高效耐磨流线型制砂机叶轮，它包括联接盘3、上盘1、下盘2、进料管8、进料口9、分料锥10；上盘1位于叶轮顶部，上盘1中央的进料口9处连接进料管8；联接盘3位于叶轮最底部，其上与下盘2连接；分料锥10设在进料口9正下方，位于叶轮内底部中央；该叶轮在上盘与下盘之间的内部空间，在水平方向圆周上均布三个涡流破碎腔室，即该叶轮在水平方向圆周上均布三个发射流道11、12、13(即物料通道)；该叶轮在上盘与下盘之间，在水平方向圆周上均布三套侧板组件；每套侧板组件由四块方向不同的侧板无焊缝连接(焊接)组成，这四块侧板依次为反击块侧板4、小立板侧板6、流道侧板7和抛料头侧板5；其中，反击块侧板4与小立板侧板6之间的夹角为120-150度的钝角；小立板侧板6与流道侧板7之间的夹角为95-110度；流道侧板7与抛料头侧板5之间的夹角为120-150度的钝角；这四块侧板的上端、下端分别与上盘1、下盘2焊接固定，这四块侧板竖立在上盘1与下盘2之间，将叶轮内部空间隔开成三个涡流破碎腔室；反击块侧板4上固定安装有反击块14；小立板侧板6上固定安装有小立板16；抛料头侧板5上固定安装有抛料头15；小立板16、抛料头15设在叶轮的发射流道上的；反击块4不是设在叶轮的发射流道上的，而是设在叶轮的发射流道外侧(即叶轮的外围)；在每个涡流破碎腔室的上盘1、下盘2内壁上分别设置有上流道板17、下流道板18；每个涡流破碎腔室内的上流道板17、下流道板18分别通过三个焊接在上盘1、下盘2上的上流道板压块19、下流道板压块20卡住固定在上盘1、下盘2上。

进料管8通过进料管固定螺钉22安装固定在叶轮的上盘1的进料口处。

分料锥10通过分料锥固定螺钉21与联接盘3固定连接。

该叶轮是通过联接盘3与高速旋转的动力输出装置相连接，从而使该叶轮也高速旋转，物料通过上部的进料口9进入到高速旋转的叶轮内部，经过三个发射流道10、11、12(物料通道)，也就是三个腔室，向四周均匀散开，由于物料在其内部高速旋转，磨损特别大，因此，在上盘1和下盘2之间需要设置很多易损件(耐磨块，配件)，且易损件与叶轮本体间的缝隙要尽可能的小，这样才能保护叶轮本体，因此，经过分析，根据物料甩出的角度，在上盘和下盘之间设置四块侧板(反击块侧板4、小立板侧板6、流道侧板7和抛料头侧板5)来固定易损件，并且，在上盘和下盘上设置压块19、20来固定保护上盘和下盘的衬板(即上流道板、下流道板)。

四块侧板(反击块侧板4、小立板侧板6、流道侧板7和抛料头侧板5)是焊接在上下盘之间的(即四块侧板的上端、下端分别焊接在上盘1、下盘2上)，反击块侧板4、抛料头侧板5、小立板侧板6上通过螺钉安装有反击块14、抛料头15、小立板16这些立着的易损件(反击块、抛料头、小立板都是易损件，物料在叶轮里面高速旋转，相互撞击和摩擦，这些易损件是保护侧板和撞击物料的，其中，反击块14、抛料头15起到撞击物料的作用，小立板16起到保护侧板的作用；侧板是用来固定反击块、抛料头、小立板这些易损件的衬板，所以，侧板就是易损件衬板)。物料先在发射流道内由抛料头15来进行撞击破碎，然后，物料从发射流道发射出来，撞到机器护板(制砂机腔体内的护板)上之后返回来，再撞到反击块14上，由反击块14来撞击破碎这些返回来的物料。

上流道板17、下流道板18，是分别固定在上盘1、下盘2内壁上的；每块上流道板17、下流道板18水平设置，分别靠三个上流道板压块19、三个下流道板压块20卡住，并且，靠竖立设置的小立板16和抛料头15顶紧；并且，上流道板17、下流道板18是设置在分料锥10的锥帽与耐磨块易损件之间的；下流道板18还同时依靠分料锥10压紧固定；上流道板压块19、下流道板压块20是分别焊接在上盘1、下盘2上的，是一个带有卡槽的楔形卡件，能够卡住并固定上流道板17、下流道板18。

本实用新型中，根据物料甩出的角度，在上盘和下盘之间设置四块侧板(反击块侧板4、小立板侧板6、流道侧板7和抛料头侧板5)来固定易损件，并且，在上盘和下盘上还设置压块(上流道板压块19、下流道板压块20)来固定上流道板17、下流道板18(即保护上盘和下盘的衬板)。这样，既保护了叶轮本体，使其不直接与物料接触，又使物料能够更流畅地甩出，增大了产能，节约了成本。

本实用新型的高效耐磨流线型制砂机叶轮，可保护机体，内部经过合理设计后再装入耐磨件(在发射流道出口，安装特殊材料制成的耐磨块)，使物料在进入到高速旋转的叶轮后均匀甩出，且不磨损叶轮本体，甩出后的物料与机器护板(是指制砂机腔体内的护板，不是叶轮的部件)碰撞后，再返回来撞到反击块4上，从而起到撞击破碎石料的作用。

本实用新型的高效耐磨流线型制砂机叶轮，由四腔叶轮改为三腔(三个发射流道)，物料分散更加均匀，使物料更加流畅地通过叶轮进行甩出破碎，从而增大了产能。本实用新型根据物料在叶轮的涡流腔体内涡旋流动的方向，合理设置各侧板角度和压块位置，使其内部易损件的安装更加紧凑，缝隙更小，降低了物料透过安装间隙磨损叶轮本体的概率，也提高了配件的使用寿命，降低了生产成本。

Claims

1.一种高效耐磨流线型制砂机叶轮，其特征在于，它包括联接盘、上盘、下盘、进料管、进料口、分料锥；联接盘位于叶轮最底部，其上与下盘连接；上盘位于叶轮顶部，上盘中央的进料口处连接进料管；分料锥设在进料口正下方，位于叶轮内底部中央；该叶轮在上盘与下盘之间的内部空间，在水平方向圆周上均布三个涡流破碎腔室，即该叶轮在水平方向圆周上均布三个发射流道即物料通道；该叶轮在上盘与下盘之间，在水平方向圆周上均布三套侧板组件；每套侧板组件由四块方向不同的侧板无焊缝连接，这四块侧板依次为反击块侧板、小立板侧板、流道侧板和抛料头侧板；其中，反击块侧板与小立板侧板之间的夹角为120-150度的钝角；小立板侧板与流道侧板之间的夹角为95-110度；流道侧板与抛料头侧板之间的夹角为120-150度的钝角；这四块侧板与上盘和下盘焊接固定，竖立在上盘与下盘之间，将叶轮内部空间隔开成三个涡流破碎腔室；反击块侧板上固定安装有反击块；小立板侧板上固定安装有小立板；抛料头侧板上固定安装有抛料头；小立板、抛料头设在叶轮的发射流道上的；反击块设在叶轮的发射流道外侧即叶轮的外围；在每个涡流破碎腔室的上盘、下盘内壁上分别设置有上流道板、下流道板；每个涡流破碎腔室内的上流道板、下流道板分别通过多个焊接在上盘、下盘上的上流道板压块、下流道板压块卡住固定在上盘、下盘上。

2.如权利要求1所述的高效耐磨流线型制砂机叶轮，其特征在于，每个涡流破碎腔室内的上流道板、下流道板分别通过三个焊接在上盘、下盘上的上流道板压块、下流道板压块卡住固定在上盘、下盘上，并且，靠竖立设置的小立板和抛料头顶紧。

3.如权利要求1或2所述的高效耐磨流线型制砂机叶轮，其特征在于，进料管通过进料管固定螺钉安装固定在叶轮的上盘的进料口处。

4.如权利要求1或2所述的高效耐磨流线型制砂机叶轮，其特征在于，分料锥通过分料锥固定螺钉与联接盘固定连接。