CN214974429U - 一种锤击式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种锤击式破碎机，包括机体和机架，所述机体包括机壳和破碎机构，所述机壳包括上机壳和下机壳，下机壳固连在机架上，上机壳可与下机壳相互结合成整个机壳或打开上机壳，上机壳上部开设有进料口，下机壳下部开设有出料口；所述破碎机构包括主轴、破碎锤、安装销轴和多个安装盘，所述主轴枢接在下机壳上，多个安装盘间隔固连在主轴上并处于机壳的破碎腔内，多个安装盘在对应位置设有安装通孔，安装销轴穿设在多个安装盘对应的安装通孔上，破碎锤由锤柄和锤头连接而成，锤柄一端可活动套接在安装销轴上，锤头突出于安装盘外；主轴的一端伸出机壳外并连接第一驱动装置。本实用新型破碎锤更换维护方便，设备的利用率高且可靠性较好。

Description

一种锤击式破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其是一种锤击式破碎机。

背景技术

锤击式破碎机目前广泛应用于建筑、制药、饲料、食品、涂料、化工等行业，其具有广泛的通用性、生产效率高、能耗小、使用安全、维修方便等优点，因此得到了各行各业的青睐。

锤击式破碎机是利用其破碎锤冲击作用来破碎物料的。物料从进料口进入破碎机的破碎腔中，遭受到高速回转的破碎锤的冲击而破碎，但是现有锤击式破碎机其破碎锤与转动部件通常采用螺栓固定连接，由于破碎锤的锤头是易损件，这样破碎锤的更换就比较麻烦，影响了设备的利用率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种锤击式破碎机，其破碎锤更换维护方便，有效提高设备的利用率；设备可靠性也较好。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种锤击式破碎机，包括机体和机架，所述机体包括机壳和破碎机构，所述机壳包括上机壳和下机壳，下机壳固连在机架上，上机壳可与下机壳相互结合成整个机壳或打开上机壳，上机壳上部开设有进料口，下机壳下部开设有出料口；

所述破碎机构包括主轴、破碎锤、安装销轴和多个安装盘，所述主轴枢接在下机壳上，多个安装盘间隔固连在主轴上并处于机壳破碎腔内，多个安装盘在对应位置设有安装通孔，安装销轴穿设在多个安装盘对应的安装通孔上，破碎锤由锤柄和锤头连接而成，锤柄一端可活动套接在安装销轴上，锤头突出于安装盘外；所述主轴的一端伸出机壳外并连接第一驱动装置。

进一步改进，安装销轴两侧的安装盘上装有限位销，限位销上套有限位缓冲套，启动主轴或停止主轴时，所述破碎锤利用锤柄与所述限位缓冲套相接触以使得所述锤头不与安装盘相接触。这样可以大大降低破碎机启停时产生的冲击声，且能较好保护安装盘和破碎锤。

进一步改进，所述破碎锤包括一个锤头和多个锤柄，多个锤柄沿同一方向连接锤头，每个锤柄包括一个圆管体和一个连杆，所述锤头由一圆柱体和一长方体连接而成，连杆的一端连接圆管体、另一端连接锤头上的长方体，圆管体套接在所述安装销轴上。这样锤头的面积大，不仅更耐磨损，另一方面锤头部分像扇面一样更好驱动气流，便于物料的流动。

优选所述第一驱动装置包括第一电机、皮带与皮带轮传动机构，第一电机安装在机架上，第一电机的驱动轴通过皮带与皮带轮传动机构连接所述主轴的一端。

进一步改进，所述上机壳在靠近进料口下侧枢接一根第一辅助转轴，第一辅助转轴一端伸出上机壳外与安装于上机壳外的第二驱动装置相连接；第一辅助转轴上固连有至少一个第一压板，通过第一压板转动辅助驱动进料口的物料进入机壳破碎腔内。这样既能防止卡料，提升进料速度，又能防止机壳破碎腔内被破碎的物料从进料口喷出，提升破碎效率和使用安全性。

再进一步，所述上机壳一侧固连一个第一支架，第二驱动装置包括第二电机、第一链条与链轮传动机构，第二电机安装在第一支架上，第二电机的驱动轴通过第一链条与链轮传动机构连接第一辅助转轴的一端；

所述上机壳在进料口处枢接一根第二辅助转轴，第二辅助转轴处于第一辅助转轴的上面且与第一辅助转轴不同侧，第二辅助转轴一端伸出上机壳外与安装于上机壳外的第三驱动装置相连接；第二辅助转轴上固连有至少一个第二压板，通过第二压板转动辅助驱动进料口的物料进入机壳内；这样对于较湿的物料也能可靠进入机壳内。

所述上机壳另一侧固连一个第二支架，第三驱动装置包括第三电机、第二链条与链轮传动机构，第三电机安装在第二支架上，第三电机的驱动轴通过第二链条与链轮传动机构连接第二辅助转轴的一端。

进一步改进，上机壳一侧与下机壳的一侧相铰接，通过上机壳相对于下机壳转动使得上机壳和下机壳可相互结合成整个机壳或打开上机壳；

一个千斤顶的一端铰接在机架上、另一端与所述上机壳相铰接和/或所述上机壳外侧还设置一吊耳。这样便于打开或闭合上机壳。

进一步改进，所述上机壳下端一侧设有两个定位凹槽，所述下机壳上端一侧设有两个定位凸起，所述上机壳与所述下机壳结合时两个定位凸起分别与两个定位凹槽相配合。这样可使得所述上机壳与所述下机壳更可靠结合时且位置更为准确。

进一步改进，最靠近所述机壳内侧面的安装盘端面的边缘间隔设有多段弧形凸部。通过多段弧形凸部可以驱动最外侧安装盘端面与机壳内侧面之间的物料移动，可以防止最外侧安装盘端面与机壳内侧面的磨损，且确保主轴转动更为顺畅。

进一步改进，所述上机壳内表面固连有上内衬板，所述下机壳内表面固连有下内衬板，所述下机壳内表面一侧一个下内衬板为弧形内衬板，该弧形内衬板的横截面设有锯齿形结构，该弧形内衬板处于机壳的破碎腔内，该锯齿形结构对破碎锤击出的物料进行二次破碎或多次破碎。这样以不仅能防止机壳的磨损，还能较好辅助物料的破碎。

进一步改进，所述安装盘上间隔设有多列所述安装通孔，每列所述安装通孔中的不同安装通孔的中心轴线与所述主轴的中心轴线的距离不同，所述安装销轴穿过每列所述安装通孔中的一个所述安装通孔，每根所述安装销轴套接至少一个所述破碎锤。这样破碎锤的安装数量和安装位置都可以调整，能够改变对物料的打击力度和次数，可以更好调节物料的破碎细度。

本实用新型一方面由于上机壳可打开；另一方面，安装销轴穿设在安装盘的安装通孔上，破碎锤由锤柄和锤头连接而成，锤柄一端采用可活动套接方式套在安装销轴上，锤头突出于安装盘外。因此需要更换破碎锤时，打开上机壳，拆下安装销轴，就可方便取出或更换破碎锤。这样可以有效提高设备的利用率，降低设备的维护成本。

另外，由于破碎锤相对于安装销轴为活动状态，破碎锤锤击幅度会较大，也具有一定让位功能，既有利于破碎，也能防止主轴卡死，提高了设备的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施例立体图；

图2是本实用新型第一种实施例俯视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是本实用新型第一种实施例隐藏部分零件的主视图；

图5是本实用新型第一种实施例另一角度的立体图；

图6是本实用新型第一种实施例破碎机构立体图；

图7是本实用新型第一种实施例破碎锤立体图；

图8是本实用新型第一种实施例第一辅助转轴与两个第一压板连接立体图；

图9是本实用新型第一种实施例上机壳打开状态立体图；

图10本实用新型第二种实施例立体图；

图11是本实用新型第二种实施例上机壳打开状态立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一、图1至图9所示，一种锤击式破碎机，包括机体100和机架200，所述机体100包括机壳1和破碎机构2，所述机壳1包括上机壳11和下机壳12，下机壳12固连在机架200上，上机壳11一侧与下机壳12的一侧相铰接，通过上机壳11相对于下机壳12转动使得上机壳11和下机壳12可相互结合成整个机壳1或打开上机壳11，上机壳11上部开设有进料口111，下机壳12下部开设有出料口121，出料口121的具体设置位置可以根据出料位置设定；

所述破碎机构2包括主轴21、破碎锤22、安装销轴23和多个安装盘24，所述主轴21枢接在下机壳12上，多个安装盘24间隔固连在主轴21上并处于机壳1的破碎腔1a内，多个安装盘24在对应位置设有安装通孔241，安装销轴23穿设在多个安装盘24对应的安装通孔241上，破碎锤22由锤柄221和锤头222连接而成，锤柄221一端可活动套接在安装销轴23上，锤头222突出于安装盘24外；所述主轴21的一端伸出机壳1外并连接第一驱动装置3，所述第一驱动装置3包括第一电机31、皮带与皮带轮传动机构32，第一电机31安装在机架200上，第一电机31的驱动轴通过皮带与皮带轮传动机构32连接所述主轴21的一端。

所述安装盘24上间隔设有多列所述安装通孔241，每列所述安装通孔241中的不同安装通孔241的中心轴线与所述主轴21的中心轴线的距离不同，所述安装销轴23穿过每列所述安装通孔241中的一个所述安装通孔241，每根所述安装销轴23套接两个所述破碎锤22。

安装销轴23两侧的安装盘24上装有限位销25，限位销25穿设在多个所述安装盘24的对应安装通孔241上，限位销25上套有限位缓冲套26，限位缓冲套26可采用尼龙套，启动主轴21或停止主轴21时，所述破碎锤22利用锤柄221与所述限位缓冲套26相接触以使得所述锤头222不与安装盘24相接触。这样可以有效减少启停状态的打击声，可有效保护所述锤头222和安装盘24。

所述破碎锤22包括一个锤头222和两个锤柄221，两个锤柄221沿同一方向连接锤头222，每个锤柄221包括一个圆管体2211和一个连杆2212，所述锤头222由一圆柱体2221和一长方体2222连接而成，连杆2212的一端连接圆管体2211、另一端连接锤头222上的长方体2222，连杆2212一端设有通孔让圆管体2211穿过并焊接在一起，连杆2212另一端设有U形槽与锤头222上的长方体2222相套接然后焊接在一起，圆管体2211套接在所述安装销轴23上；

所述上机壳11在靠近进料口111下侧枢接一根第一辅助转轴4，第一辅助转轴4一端伸出上机壳11外与安装于上机壳11外的第二驱动装置5相连接；第一辅助转轴4两侧各固连一个第一压板41，两个第一压板41通过多个抱箍411和多个螺栓固连在第一辅助转轴4上，通过第一压板41转动辅助驱动进料口111的物料进入机壳1破碎腔1a内且阻挡破碎后物料从进料口111喷出。这样一方面防止卡料，另一方面防止所述破碎锤22驱动物料从进料口111喷出。

所述上机壳11一侧固连一个第一支架112，第二驱动装置5包括第二电机51、第一链条与链轮传动机构52，第二电机51安装在第一支架112上，第二电机51的驱动轴通过减速器53和第一链条与链轮传动机构52连接第一辅助转轴4的一端。

一个千斤顶6的一端铰接在机架200上、另一端与所述上机壳11相铰接，所述上机壳11外侧还设置一吊耳113。

所述上机壳11下端一侧设有两个定位凹槽114，所述下机壳12上端一侧设有两个定位凸起122，所述上机壳11与所述下机壳12结合时两个定位凸起122分别与两个定位凹槽114相配合。

最靠近所述机壳1内侧面的安装盘24端面的边缘间隔设有多段弧形凸部242。

所述上机壳11内表面固连有上内衬板115，所述下机壳12内表面固连有下内衬板123，上内衬板115和下内衬板123由耐磨及耐冲击材料制成；图3、图9进一步所示，处于主轴21右侧的所述下机壳12内表面一侧一个下内衬板123为弧形内衬板，该弧形内衬板的横截面设有锯齿形结构，该弧形内衬板处于机壳1的破碎腔1a内，该锯齿形结构配合破碎锤22击出的物料进行二次破碎或多次破碎。

本实施例使用时，启动第一电机31，第一电机31的驱动轴通过皮带与皮带轮传动机构32带动所述主轴21高速旋转，主轴21带动安装盘24和所有破碎锤22高速转动，待破碎的物料如建筑垃圾、石料、饲料原料等物料从进料口111投入，物料进入机壳1的破碎腔1a内经破碎锤22的锤头222击打破碎，弹到上内衬板115和下内衬板123上会被二次破碎，特别弹到具有锯齿形结构的弧形内衬板上会被尖峰形刀刃破碎的更细，然后破碎后的物料跟随破碎锤22带动的气流从出料口121出料。在破碎过程中，第二电机51的驱动轴通过减速器53和链条与链轮传动机构52带动第一辅助转轴4转动，第一辅助转轴4带动两个第一压板41循环转动，两个第一压板41驱动进料口111的物料进入机壳1的破碎腔1a内且阻挡破碎后物料从进料口111喷出。

如果要改变物料的破碎细度，可以通过增减破碎锤22数量、调整破碎锤22安装位置及调节第一电机31的转速来完成。

当破碎锤22的锤头222磨损后，利用千斤顶6或吊耳113打开上机壳11，拆下对应的安装销轴23，可方便取出锤头222磨损后不能再使用的破碎锤22并更换上新的破碎锤22，然后闭合上机壳11又可重新使用。设备停机时间短，利用率高。

实施例二、图10、图11所示，一种锤击式破碎机，其与实施例一不同的是：所述上机壳11在进料口111处还枢接一根第二辅助转轴7，第二辅助转轴7处于第一辅助转轴4的上面且与第一辅助转轴4不同侧，第二辅助转轴7一端伸出上机壳11外与安装于上机壳11外的第三驱动装置8相连接；第二辅助转轴7上固连有两个第二压板71，通过第二压板71转动辅助驱动进料口111的物料进入机壳1内；

所述上机壳11另一侧固连一个第二支架116，第三驱动装置8包括第三电机81、第二链条与链轮传动机构82，第三电机81安装在第二支架116上，第三电机81的驱动轴通过第二减速器83和第二链条与链轮传动机构82连接第二辅助转轴7的一端。

这样通过两个第二压板71的转动先驱动物料进入机壳1内，接着通过两个第一压板41转动接力驱动物料进入机壳1的破碎腔1a内进行破碎，即使是较湿的物料也能可靠进入机壳1的破碎腔1a内进行破碎，既防止进料口111的物料的堵塞，也能提升破碎效率。第二辅助转轴7与第一辅助转轴4转动方向不同。

通过图10、图11可以进一步看出，第二驱动装置5和第三驱动装置8设置在上机壳11的两侧，上机壳11及上面的另部件配重较为合理，有利于千斤顶6打开上机壳11并增加稳定性。

尽管结合优选实施例具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种锤击式破碎机，包括机体和机架，其特征在于：所述机体包括机壳和破碎机构，所述机壳包括上机壳和下机壳，下机壳固连在机架上，上机壳可与下机壳相互结合成整个机壳或打开上机壳，上机壳上部开设有进料口，下机壳下部开设有出料口；

所述破碎机构包括主轴、破碎锤、安装销轴和多个安装盘，所述主轴枢接在下机壳上，多个安装盘间隔固连在主轴上并处于机壳的破碎腔内，多个安装盘在对应位置设有安装通孔，安装销轴穿设在多个安装盘对应的安装通孔上，破碎锤由锤柄和锤头连接而成，锤柄一端可活动套接在安装销轴上，锤头突出于安装盘外；所述主轴的一端伸出机壳外并连接第一驱动装置。

2.如权利要求1所述的一种锤击式破碎机，其特征在于：安装销轴两侧的安装盘上装有限位销，限位销上套有限位缓冲套，启动主轴或停止主轴时，所述破碎锤利用锤柄与所述限位缓冲套相接触以使得所述锤头不与安装盘相接触。

3.如权利要求1所述的一种锤击式破碎机，其特征在于：所述破碎锤包括一个锤头和多个锤柄，多个锤柄沿同一方向连接锤头，每个锤柄包括一个圆管体和一个连杆，所述锤头由一圆柱体和一长方体连接而成，连杆的一端连接圆管体、另一端连接锤头上的长方体，圆管体套接在所述安装销轴上；

所述第一驱动装置包括第一电机、皮带与皮带轮传动机构，第一电机安装在机架上，第一电机的驱动轴通过皮带与皮带轮传动机构连接所述主轴的一端。

4.如权利要求1所述的一种锤击式破碎机，其特征在于：所述上机壳在靠近进料口下侧枢接一根第一辅助转轴，第一辅助转轴一端伸出上机壳外与安装于上机壳外的第二驱动装置相连接；第一辅助转轴上固连有至少一个第一压板，通过第一压板转动辅助驱动进料口的物料进入机壳破碎腔内。

5.如权利要求4所述的一种锤击式破碎机，其特征在于：所述上机壳一侧固连一个第一支架，第二驱动装置包括第二电机、第一链条与链轮传动机构，第二电机安装在第一支架上，第二电机的驱动轴通过第一链条与链轮传动机构连接第一辅助转轴的一端；

所述上机壳在进料口处枢接一根第二辅助转轴，第二辅助转轴处于第一辅助转轴的上面且与第一辅助转轴不同侧，第二辅助转轴一端伸出上机壳外与安装于上机壳外的第三驱动装置相连接；第二辅助转轴上固连有至少一个第二压板，通过第二压板转动辅助驱动进料口的物料进入机壳内；

所述上机壳另一侧固连一个第二支架，第三驱动装置包括第三电机、第二链条与链轮传动机构，第三电机安装在第二支架上，第三电机的驱动轴通过第二链条与链轮传动机构连接第二辅助转轴的一端。

6.如权利要求1所述的一种锤击式破碎机，其特征在于：上机壳一侧与下机壳的一侧相铰接，通过上机壳相对于下机壳转动使得上机壳和下机壳可相互结合成整个机壳或打开上机壳；

一个千斤顶的一端铰接在机架上、另一端与所述上机壳相铰接和/或所述上机壳外侧还设置一吊耳。

7.如权利要求1所述的一种锤击式破碎机，其特征在于：所述上机壳下端一侧设有两个定位凹槽，所述下机壳上端一侧设有两个定位凸起，所述上机壳与所述下机壳结合时两个定位凸起分别与两个定位凹槽相配合。

8.如权利要求1所述的一种锤击式破碎机，其特征在于：最靠近所述机壳内侧面的安装盘端面的边缘间隔设有多段弧形凸部。

9.如权利要求1所述的一种锤击式破碎机，其特征在于：所述上机壳内表面固连有上内衬板，所述下机壳内表面固连有下内衬板，所述下机壳内表面一侧一个下内衬板为弧形内衬板，该弧形内衬板的横截面设有锯齿形结构，该弧形内衬板处于机壳的破碎腔内，该锯齿形结构对破碎锤击出的物料进行二次破碎或多次破碎。

10.如权利要求1至9任一项所述的一种锤击式破碎机，其特征在于：所述安装盘上间隔设有多列所述安装通孔，每列所述安装通孔中的不同安装通孔的中心轴线与所述主轴的中心轴线的距离不同，所述安装销轴穿过每列所述安装通孔中的一个所述安装通孔，每根所述安装销轴套接至少一个所述破碎锤。

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