CN215843308U - 一种锤式破碎机及破碎生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铁矿石破碎技术领域，公开一种锤式破碎机及破碎生产线。其中锤式破碎机包括筛板架、锤头组件和筛板，筛板架设置有腔室，所述腔室设置有进料口，物料经所述进料口进入所述腔室；锤头组件可转动设置于所述腔室内，所述锤头组件用于锤击所述物料；所述腔室的底部设置有固定孔，所述筛板固定于所述固定孔，所述筛板上设置有出料口，锤击后的所述物料能够经所述出料口排出所述腔室。本实用新型在筛板上设置有出料口结构，能够防止筛板堵塞，防止造成停机维修，减少了大量的停机时间，下料顺畅，提高了物料的破碎效率。

Description

一种锤式破碎机及破碎生产线

技术领域

本实用新型涉及铁矿石破碎技术领域，尤其涉及一种锤式破碎机及破碎生产线。

背景技术

目前，锤式破碎机被广泛应用于铁矿石破碎加工技术领域，现有的锤式破碎机的原理为循环破碎，将铁矿石放入锤式破碎机的型腔内，锤头对铁矿石撞击破碎，但是锤头转动一圈无法破碎全部的铁矿石，未达到预设尺寸的铁矿石会继续在机内循环，而且实际加工中，即使铁矿石破碎后小于预设尺寸，也不易经过锤式破碎机的筛板漏下，会接着在锤式破碎机的型腔内旋转，影响破碎效率，而且铁矿石具有一定的粘性，极易堵住筛板的筛孔，下料困难，严重时，需停机维修，生产效率较低。

基于此，亟需一种锤式破碎机及破碎生产线，以解决上述存在的问题。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种锤式破碎机及破碎生产线，在筛板上设置有出料口结构，能够防止筛板堵塞，防止造成停机维修，减少了大量的停机时间，下料顺畅，提高了物料的破碎效率。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，提供一种锤式破碎机，包括：

筛板架，其设置有腔室，所述腔室设置有进料口，物料经所述进料口进入所述腔室；

锤头组件，其可转动设置于所述腔室内，所述锤头组件用于锤击所述物料；

筛板，所述腔室的底部设置有固定孔，所述筛板固定于所述固定孔，所述筛板上设置有出料口，锤击后的所述物料能够经所述出料口排出所述腔室。

作为一种锤式破碎机的优选技术方案，所述出料口位于所述筛板的末端。

作为一种锤式破碎机的优选技术方案，所述腔室的侧壁设置有反击板，所述物料经所述反击板弹回至所述锤头组件的锤击部位。

作为一种锤式破碎机的优选技术方案，所述筛板上均匀设置有筛孔，所述筛孔的内径不小于7CM。

作为一种锤式破碎机的优选技术方案，所述进料口设置有防尘板，所述防尘板的顶端铰接于所述进料口的侧壁。

作为一种锤式破碎机的优选技术方案，所述锤头组件包括转盘、锤头和驱动部件，所述转盘可转动安装于所述腔室内，所述驱动部件驱动连接于所述转盘，所述锤头可拆卸安装于所述转盘上。

作为一种锤式破碎机的优选技术方案，所述锤头为多个，多个所述锤头环设于所述转盘的侧壁上。

作为一种锤式破碎机的优选技术方案，所述驱动部件包括电机、皮带和两个皮带轮，两个所述皮带轮分别安装于所述电机的输出端和所述转盘的转轴上，两个所述皮带轮通过所述皮带传动连接。

另一方面，提供一种破碎生产线，包括以上任一方案所述的锤式破碎机。

作为一种破碎生产线的优选技术方案，所述破碎生产线还包括：

料仓，用于承载所述物料；

筛机，设置于所述料仓的下游，用于筛选出大于预设尺寸的所述物料；

所述锤式破碎机设置于所述筛机的下游，所述筛机筛选的大于预设尺寸的所述物料输送至所述锤式破碎机内锤击破碎。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种破碎生产线，包括锤式破碎机。工作时，物料经进料口进入筛板架的腔室内，当物料经过旋转的锤头组件时，锤头组件锤击物料，以达到破碎的效果，当物料经过筛板的出料口时，锤击后的物料经出料口排出腔室，在锤式破碎机外部进行筛分，未符合预设尺寸要求的物料再次进入锤式破碎机内进行破碎，如此往复。在筛板上设置有出料口结构，能够防止筛板堵塞，防止造成停机维修，减少了大量的停机时间，下料顺畅，提高了物料的破碎效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的锤式破碎机的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的破碎生产线的示意图。

图中标记如下：

100、锤式破碎机；200、料仓；300、筛机；

1、筛板架；11、进料口；12、腔室；2、锤头组件；21、转盘；22、锤头；3、筛板；31、出料口；4、反击板；5、防尘板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1所示，本实施例提供一种锤式破碎机100，该锤式破碎机100包括筛板架1、锤头组件2和筛板3。

具体地，筛板架1设置有腔室12，腔室12设置有进料口11，物料经进料口11进入腔室12；锤头组件2可转动设置于腔室12内，锤头组件2用于锤击物料；腔室12的底部设置有固定孔，筛板3固定于固定孔，筛板3上设置有出料口31，锤击后的物料能够经出料口31排出腔室12。需要说明的是，本实施例中物料为铁矿石。在其他实施例中，物料也可以为其他需要破碎的产品。

工作时，物料经进料口11进入筛板架1的腔室12内，当物料经过旋转的锤头组件2时，锤头组件2锤击物料，以达到破碎的效果，当物料经过筛板3的出料口31时，锤击后的物料经出料口31排出腔室12，在锤式破碎机100外部进行筛分，未符合预设尺寸要求的物料再次进入锤式破碎机100内进行破碎，如此往复。在筛板3上设置有出料口31结构，能够防止筛板3堵塞，防止造成停机维修，减少了大量的停机时间，下料顺畅，提高了物料的破碎效率。

优选地，进料口11设置有防尘板5，防尘板5的顶端铰接于进料口11的侧壁。当物料经过进料口11时，物料的重力驱动防尘板5向靠近腔室12的方向转动，打开进料口11；当无物料经过进料口11时，防尘板5通过自重封堵进料口11，防止物料在腔室12内被锤击时产生的灰尘经进料口11排出至空气中，防止造成空气污染；以及防止物料被锤头组件2锤击后经进料口11弹出，防止造成安全隐患。

优选地，出料口31位于筛板3的末端。筛板3的末端指的是筛板3沿锤头组件2的旋转方向的末端。在锤头组件2旋转一圈的周期内，提高了物料在腔室12内的存留时间，提高破碎效率，最终锤击后的物料在自身的重力下排出腔室12。需要说明的是，筛板3的底部常设置有钢板，未将筛板3完全去除的原因是防止物料经固定孔输出后，动能较大，增加钢板的磨损。

优选地，腔室12的侧壁设置有反击板4，物料经反击板4弹回至锤头组件2的锤击部位。具体地，反击板4位于物料进入筛板3部位的前一段行程内，物料在锤头组件2的旋转下，与锤头组件2共同顺时针旋转，当物料被锤头组件2锤击至反击板4时，物料经反击板4弹回至锤头组件2的锤击部位，增加的物料的可运动空间，增加物料所受的锤击力，提高破碎效果。

现有技术中，使用破碎机破碎铁矿石，成品粒度要求为小于1CM，所以破碎机上的筛孔常常使用1.4CM，以得到满足要求的铁矿石，但是，锤头转动一圈无法破碎全部的铁矿石，未达到预设尺寸的铁矿石会继续在机内循环，而且实际加工中，即使铁矿石破碎后小于预设尺寸，也不易经过破碎机的筛板漏下，会接着在破碎机的型腔内旋转，影响破碎效率，而且铁矿石具有一定的粘性，极易堵住筛板的筛孔，下料困难，严重时，需停机维修，生产效率较低。优选地，本实施例中，筛板3上均匀设置有筛孔，筛孔的内径不小于7CM，保持下料顺畅，7CM的筛孔配合出料口31，保证物料经过筛板3时，全部落下，完全避免了被杂物卡住筛板3的情况，不用停机清理，减少了大量停机时间，提高破碎效率。

优选地，锤头组件2包括转盘21、锤头22和驱动部件，转盘21可转动安装于腔室12内，驱动部件驱动连接于转盘21，锤头22可拆卸安装于转盘21上。由于锤头22需要经常更换，本实施例的锤头22可通过卡箍锁紧于转盘21上，便于替换。锤头22为多个，多个锤头22环设于转盘21的侧壁上。在转盘21旋转的一个周期内，多个锤头22同时锤击物料，提高破碎效果。本实施例中，锤头22的数量为四个。

进一步地，驱动部件包括电机、皮带和两个皮带轮，两个皮带轮分别安装于电机的输出端和转盘21的转轴上，两个皮带轮通过皮带传动连接，电机通过皮带带动转盘21转动，以使锤头22锤击物料。

如图2所示，本实施例还提供一种破碎生产线，该破碎生产线包括锤式破碎机100，以提高破碎效率。该破碎生产线还包括料仓200和筛机300，料仓200用于承载物料，筛机300设置于料仓200的下游，用于筛选出大于预设尺寸的物料，锤式破碎机100设置于筛机300的下游，筛机300内的大于预设尺寸的物料输送至锤式破碎机100内锤击破碎。

工作时，料仓200的物料先经过筛机300筛选，筛机300筛选出满足预设尺寸要求的成品供生产使用，将大于预设尺寸的物料输送至锤式破碎机100内锤击破碎，然后锤式破碎机100将锤击后的物料排出并返回至料仓200，如此往复，直至物料均满足预设尺寸的需求。该破碎生产线破碎效率高，防止锤式破碎机100内的筛板3被堵死，提高了锤式破碎机100的使用寿命。需要说明的是，料仓200、筛机300和锤式破碎机100之间的物料运输可通过传送带运输或人工运输。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种锤式破碎机，其特征在于，包括：

筛板架(1)，其设置有腔室(12)，所述腔室(12)设置有进料口(11)，物料经所述进料口(11)进入所述腔室(12)；

锤头组件(2)，其可转动设置于所述腔室(12)内，所述锤头组件(2)用于锤击所述物料；

筛板(3)，所述腔室(12)的底部设置有固定孔，所述筛板(3)固定于所述固定孔，所述筛板(3)上设置有出料口(31)，锤击后的所述物料能够经所述出料口(31)排出所述腔室(12)。

2.根据权利要求1所述的锤式破碎机，其特征在于，所述出料口(31)位于所述筛板(3)的末端。

3.根据权利要求1所述的锤式破碎机，其特征在于，所述腔室(12)的侧壁设置有反击板(4)，所述物料经所述反击板(4)弹回至所述锤头组件(2)的锤击部位。

4.根据权利要求1所述的锤式破碎机，其特征在于，所述筛板(3)上均匀设置有筛孔，所述筛孔的内径不小于7CM。

5.根据权利要求1所述的锤式破碎机，其特征在于，所述进料口(11)设置有防尘板(5)，所述防尘板(5)的顶端铰接于所述进料口(11)的侧壁。

6.根据权利要求1所述的锤式破碎机，其特征在于，所述锤头组件(2)包括转盘(21)、锤头(22)和驱动部件，所述转盘(21)可转动安装于所述腔室(12)内，所述驱动部件驱动连接于所述转盘(21)，所述锤头(22)可拆卸安装于所述转盘(21)上。

7.根据权利要求6所述的锤式破碎机，其特征在于，所述锤头(22)为多个，多个所述锤头(22)环设于所述转盘(21)的侧壁上。

8.根据权利要求6所述的锤式破碎机，其特征在于，所述驱动部件包括电机、皮带和两个皮带轮，两个所述皮带轮分别安装于所述电机的输出端和所述转盘(21)的转轴上，两个所述皮带轮通过所述皮带传动连接。

9.一种破碎生产线，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的锤式破碎机。

10.根据权利要求9所述的破碎生产线，其特征在于，所述破碎生产线还包括：

料仓(200)，用于承载所述物料；

筛机(300)，设置于所述料仓(200)的下游，用于筛选出大于预设尺寸的所述物料；

所述锤式破碎机设置于所述筛机(300)的下游，所述筛机(300)筛选的大于预设尺寸的所述物料输送至所述锤式破碎机内锤击破碎。

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