CN211838167U - 一种辊式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及破碎机领域，公开了一种辊式破碎机，包括给料筛分装置架体、过渡溜板和破碎机架体，给料筛分装置架体设有给料筛分装置，破碎机架体设有偏心转子、弧形破碎壁和排矿口调节装置，弧形破碎壁的上部与破碎机架体转动连接；给料筛分装置和破碎机之间设有过渡溜板，过渡溜板的一端位于给料筛分装置的出料端的下方，过渡溜板的另一端延伸至破碎机的入料口；弧形破碎壁的内弧面与偏心转子的外弧面构成破碎腔。本实用新型通过高效预筛分及高效粉碎两个阶段优势的叠加，使得整个破碎机相比于传统的破碎设备，在相同能耗下，不仅效率高，而且处理量得到显著提高。

Description

一种辊式破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎机领域，尤其涉及一种辊式破碎机。

背景技术

进入破碎机的物料往往包括不同粗细的粒级。根据矿石破碎特性，单体待破碎矿石间被填充矿石后，由于单体矿石所受的围压增加，往往需要更大的破碎力才能使单体待破碎矿石产生破碎。

在现有技术中，进行物料破碎时有些是直接将全粒级物料给入颚式破碎机、旋回破碎机或圆锥破碎机，由于小于目标破碎的细物料的参与所需破碎力大，另外，颚式破碎机、旋回破碎机或圆锥破碎机的原理是使得偏心距沿破碎腔逐渐减小，在工作时有空转冲程，摆动较大,能量消耗较大，这种技术手段破碎比小、破碎效率低、处理能力小。有些是将全粒级物料直接给入偏心辊式破碎机，同样的需要较大的破碎力，同时降低了偏心辊式破碎机的破碎比和破碎效率；还有的是在偏心辊式破碎机的入料口安装一小段简易的筛分装置，筛分装置一端连接于破碎机架体上，另一端延伸到破碎辊的外弧面上，依靠破碎辊的偏心转动过程中产生的周期性跳动使筛面产生一定程度振动，从而实现对细颗粒的预筛分，但是振动频率较低，筛面开孔率较低，导致整体筛分效率低下，细物料进入破碎腔后会对破碎阶段产生较大的压力，破碎效率和处理能力低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辊式破碎机，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种辊式破碎机，包括给料筛分装置架体(2)、过渡溜板(4)和破碎机架体(7)，给料筛分装置架体(2)设有给料筛分装置(1)，破碎机架体(7)设有偏心转子(5)、弧形破碎壁(6)和排矿口调节装置(8)，弧形破碎壁(6)的上部与破碎机架体(7)转动连接；给料筛分装置(1)和破碎机之间设有过渡溜板(4)，过渡溜板(4)的一端位于给料筛分装置(1)的出料端的下方，过渡溜板(4)的另一端延伸至破碎机的入料口；弧形破碎壁(6)的内弧面与偏心转子(5)的外弧面构成破碎腔(9)。

本实用新型提供了一种高破碎比以及高效率的辊式破碎机，通过高效的给料筛分装置(1)，在给料的同时将小于目标粒级的物料进行充分的预先筛除，可明显提高破碎机的破碎比和处理量，同时，使进入破碎腔的物料基本为大于目标粒级的粗颗粒，单体待破碎物料间的细粒级填充明显较少，本实用新型降低了单体待破碎颗粒所受围压，从而使矿石破碎所需的破碎力减小。利用过渡溜板(4)将给料筛分装置(1)的出料端筛分的物料送入破碎机的破碎腔中。排矿口调节装置(8)是破碎机排矿口大小的调整装置，随着偏心转子(5)的破碎齿板的磨损，排矿口逐渐增大，破碎产品粒度不断变粗，为了保证产品粒度的要求，必须利用排矿口调节装置(8)定期地调整排矿口大小，同时实现过铁保护的功能。

进一步的，给料筛分装置(1)包括给料筛分装置框架(1-1)、筛网(1-2)、第一弹簧组(1-3)、激振器(1-4)和第二弹簧组(1-5)，激振器(1-4)与给料筛分装置框架(1-1)相连，筛网(1-2)连接于给料筛分装置框架(1-1)内部，给料筛分装置框架(1-1)通过第一弹簧组(1-3)以及第二弹簧组(1-5)与给料筛分装置架体(2)连接，给料筛分装置(1)预筛分的物料经过料斗(3)排出。

本实用新型通过激振器(1-4)提供的周期性振动带动给料筛分装置框架(1-1)振动，从而带动筛网(1-2)振动，从而在破碎前对目标粒级的物料进行充分的预筛分，给料筛分装置(1)预筛分的细小物料经过料斗(3)排出。大于目标粒级的物料将从给料筛分装置(1)的出料端落入过渡溜板上，从而进入破碎腔进行破碎。

进一步的，过渡溜板(4)包括过渡溜板横梁结构和过渡溜板衬板结构，过渡溜板横梁结构包括过渡溜板横梁侧板(4-5)和过渡溜板横梁平板(4-8)；过渡溜板横梁侧板(4-5)设有第一螺栓孔(4-6)和销轴孔(4-7)，过渡溜板横梁侧板(4-5)通过第一螺栓和第一销轴与破碎机架体(7)固定连接；过渡溜板衬板结构包括过渡溜板衬板(4-2)，过渡溜板衬板(4-2)与过渡溜板横梁平板(4-8)螺栓连接。

进一步的，过渡溜板衬板(4-2)的一端设置在筛网(1-2)的卸料处，过渡溜板衬板(4-2)的另一端延伸至破碎腔(9)，过渡溜板衬板(4-2)设有筛孔(4-11)，筛孔(4-11)用于对给料筛分装置(1)筛分过来的物料进行再次筛分。

进一步的，过渡溜板(4)设有若干个筋板(4-9)。

通过设置若干个筋板为过渡溜板(4)的整体结构起到支撑作用。

进一步的，过渡溜板(4)的上部设有盲板。

过渡溜板(4)上部设有盲板，盲板能够将过渡溜板的一端密封起来，防止给料筛分装置(1)的出料端落在过渡溜板(4)上的物料外泄。

进一步的，过渡溜板(4)的上部设有筛板。

过渡溜板(4)上部设有筛板，利用筛板能够将给料筛分装置(1)的出料端筛分的物料进一步筛分，同时将粗颗粒物料送入破碎机破碎腔。

进一步的，过渡溜板(4)的上部设置有凹槽。

过渡溜板(4)的上部对应给料筛分装置(1)出料端的筛分后的物料落下的位置处设有置凹槽，在凹槽上储存一部分物料，使给料筛分装置(1)的出料端筛分的物料落在储存的物料上后，再滑入到破碎机的破碎腔中，从而减少给料筛分装置(1)的出料端筛分的物料对过渡溜板(4)的冲击和磨损。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过高效预筛分及高效粉碎两个阶段优势的叠加，使得整个破碎机相比于传统的破碎设备，在相同能耗下，不仅效率高，而且处理量得到显著提高。另外，整机设备结构紧凑，在稳定给料的前提下，大幅减小现有破碎技术对空间和设备土建的要求。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型给料筛分装置的结构示意图。

图3是本实用新型破碎装置的结构示意图。

图4是本实用新型过渡溜板与破碎机架体的连接结构示意图。

图5是本实用新型过渡溜板的结构示意图。

图6是本实用新型过渡溜板横梁结构示意图。

图7是本实用新型过渡溜板衬板结构示意图。

1、给料筛分装置，1-1、给料筛分装置框架，1-2、筛网，1-3、第一弹簧组，1-4、激振器，1-5、第二弹簧组，2、给料筛分装置架体，3、料斗，4、过渡溜板，4-1、过渡溜板横梁，4-2、过渡溜板衬板，4-3、螺母，4-4、过渡溜板横梁立板，4-5、过渡溜板横梁侧板，4-6、第一螺栓孔，4-7、销轴孔，4-8、过渡溜板横梁平板，4-9、筋板，4-10、螺栓，4-11、筛孔，5、偏心转子，6、弧形破碎壁，7、破碎机架体，8、排矿口调节装置，9、破碎腔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一，一种辊式破碎机，如图1所示，包括给料筛分装置架体2、过渡溜板4和破碎机架体7，给料筛分装置架体2与破碎机架体7相邻设置，给料筛分装置架体2设有给料筛分装置1。如图3及图4所示，破碎机架体7设有偏心转子5、弧形破碎壁6和排矿口调节装置8，弧形破碎壁6的上部与破碎机架体7转动连接。给料筛分装置1和破碎机之间设有过渡溜板4，过渡溜板4连接于破碎机架体7内部，过渡溜板4的上部设有盲板。过渡溜板4的一端位于给料筛分装置1的出料端的下方，过渡溜板4的另一端延伸至破碎机的入料口；弧形破碎壁6的内弧面与偏心转子5的外弧面构成破碎腔9。

如图2所示，给料筛分装置1包括给料筛分装置框架1-1、筛网1-2、第一弹簧组1-3、激振器1-4和第二弹簧组1-5，激振器1-4与给料筛分装置框架1-1相连，筛网1-2连接于给料筛分装置框架1-1内部，给料筛分装置框架1-1通过两组弹簧(第一弹簧组1-3和第二弹簧组1-5)连接于给料筛分装置架体2上，给料筛分装置框架1-1通过两组弹簧(第一弹簧组1-3以及第二弹簧组1-5)与给料筛分装置架体2连接，通过激振器提供的周期性振动，带动筛网1-2振动，从而在破碎前对目标粒级的物料进行充分的预筛分，给料筛分装置1预筛分的物料经过料斗3排出。

如图5所示，过渡溜板4包括若干个筋板4-9、过渡溜板横梁结构和过渡溜板衬板结构。如图6所示，过渡溜板横梁结构包括过渡溜板横梁侧板4-5和过渡溜板横梁平板4-8。过渡溜板横梁侧板4-5设有第一螺栓孔4-6和销轴孔4-7，过渡溜板横梁侧板4-5通过第一螺栓和第一销轴固定在破碎机架体7内；如图7所示，过渡溜板衬板结构包括过渡溜板衬板4-2，过渡溜板衬板4-2上设置螺栓4-10并通过螺母4-3连接在过渡溜板横梁平板4-8上。

过渡溜板衬板4-2一端设置在筛网1-2的卸料处，另一端延伸到破碎腔9处，过渡溜板衬板4-2与过渡溜板横梁平板4-8螺栓连接。过渡溜板衬板4-2设有筛孔4-11，筛孔4-11用于对给料筛分装置1筛分过来的物料进行再次筛分。

进行物料破碎时，先将物料放入给料筛分装置1中，通过激振器提供的周期性振动，带动筛网1-2振动，从而在破碎前对目标粒级的物料进行充分的预筛分，筛出的小于目标粒级的细粒级物料(预筛分的物料)通过筛网1-2进入到给料筛分装置1的下部，再经过料斗3排出。大于目标粒级的粗粒级物料经过给料筛分装置1的出料端进入过渡溜板4，过渡溜板4的上部对应给料筛分装置1出料端的筛分后的物料落下的位置处设有置凹槽，在凹槽上储存一部分物料，使给料筛分装置1的出料端筛分的物料落在储存的物料上后，再滑入到破碎机的破碎腔9中，从而减少给料筛分装置1的出料端筛分的物料对过渡溜板4的冲击和磨损。粗粒级物料经过过渡溜板4，进入偏心转子5与弧形破碎壁6构成的破碎腔中进行破碎。偏心转子5与弧形破碎壁6构成空间逐渐缩小破碎腔9，偏心转子5在转动过程中，偏心转子5的外弧面与弧形破碎壁6的内弧面周期性的靠近和远离，从而对未被筛除的粗粒物料进行破碎。弧形破碎壁6上部与破碎机架体7转动连接。本实用新型通过排矿口调节装置8实现排矿口的调节及过铁保护。

通过采用本实用新型公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：

对于整个粒级的物料，本实用新型先将小于目标粒级的细粒级物料充分筛除，再利用破碎装置对大于目标粒级的粗粒物料进一步破碎，最终得到全部合格粒级的物料。本实用新型通过高效率的筛分及破碎装置的高效破碎，使整个破碎机对矿物进行高效处理。通过高效预筛分及高效粉碎两个阶段优势的叠加，使得整个破碎机相比于传统的破碎设备，在相同能耗下，处理量得到显著提高。另外，整机设备结构紧凑，在稳定给料的前提下，大幅减小现有破碎技术对空间和设备土建的要求。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种辊式破碎机，其特征在于，包括给料筛分装置架体(2)、过渡溜板(4)和破碎机架体(7)，所述给料筛分装置架体(2)设有给料筛分装置(1)，所述破碎机架体(7)设有偏心转子(5)、弧形破碎壁(6)和排矿口调节装置(8)；所述弧形破碎壁(6)的上部与所述破碎机架体(7)转动连接；所述给料筛分装置(1)和所述破碎机之间设有过渡溜板(4)，所述过渡溜板(4)的一端位于所述给料筛分装置(1)的出料端的下方，所述过渡溜板(4)的另一端延伸至破碎机的入料口；所述弧形破碎壁(6)的内弧面与所述偏心转子(5)的外弧面构成破碎腔(9)。

2.根据权利要求1所述的辊式破碎机，其特征在于，所述给料筛分装置(1)包括给料筛分装置框架(1-1)、筛网(1-2)、第一弹簧组(1-3)、激振器(1-4)和第二弹簧组(1-5)；所述激振器(1-4)与所述给料筛分装置框架(1-1)相连，所述筛网(1-2)连接于所述给料筛分装置框架(1-1)内部，所述给料筛分装置框架(1-1)通过所述第一弹簧组(1-3)以及所述第二弹簧组(1-5)与所述给料筛分装置架体(2)连接，所述给料筛分装置(1)预筛分的物料经过料斗(3)排出。

3.根据权利要求1或2所述的辊式破碎机，其特征在于，所述过渡溜板(4)包括过渡溜板横梁结构和过渡溜板衬板结构，所述过渡溜板横梁结构包括过渡溜板横梁侧板(4-5)和过渡溜板横梁平板(4-8)；所述过渡溜板横梁侧板(4-5)设有第一螺栓孔(4-6)和销轴孔(4-7)，所述过渡溜板横梁侧板(4-5)通过第一螺栓和第一销轴与破碎机架体(7)固定连接；所述过渡溜板衬板结构包括过渡溜板衬板(4-2)，所述过渡溜板衬板(4-2)与所述过渡溜板横梁平板(4-8)螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的辊式破碎机，其特征在于，所述过渡溜板衬板(4-2)的一端设置在筛网(1-2)的卸料处，所述过渡溜板衬板(4-2)的另一端延伸至破碎腔(9)处，所述过渡溜板衬板(4-2)设有筛孔(4-11)，所述筛孔(4-11)用于对给料筛分装置(1)筛上过来的物料进行再次筛分。

5.根据权利要求4所述的辊式破碎机，其特征在于，所述过渡溜板(4)设有若干个筋板(4-9)。

6.根据权利要求1所述的辊式破碎机，其特征在于，所述过渡溜板(4)的上部设有盲板。

7.根据权利要求1所述的辊式破碎机，其特征在于，所述过渡溜板(4)的上部设有筛板。

8.根据权利要求1所述的辊式破碎机，其特征在于，所述过渡溜板(4)的上部设置有凹槽。

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