CN207463425U - 双动力复合振动跳汰机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种双动力复合振动跳汰机，箱体、橡胶鼓膜与框架采用连杆机构的方式连接，依靠电机和偏心轮的转动带动连杆机构运动，从而实现箱体上下振动和与底部鼓膜水腔的相对运动，在箱体往下运动时，底部鼓膜水腔往上运动，形成向上的水流冲击箱体内的矿层。本实用新型的跳汰机结构简单，使用方便，采用机械振动和水力冲击两种作用力对矿物进行重力选别，扩大了设备的处理量和分选效果。

Description

双动力复合振动跳汰机

技术领域

本实用新型属于矿物加工领域中的重力选矿设备领域，具体涉及一种双动力复合振动跳汰机。

背景技术

目前的跳汰机的工作原理主要是依靠底部或侧下部的橡胶鼓膜往复运动，对箱体内部产生上升和下降水流来带动箱体中的矿物运动，在矿物的上下运动中，比重较大的矿物会随着不断运动向底部沉积，而比重较小的废石则会被推向矿层的上部。这种结构的跳汰机由于完全依靠水力作用，处理量较小，且对一些粒度分布不均或粒度过大的矿物，很难依靠水力的作用去推动矿层充分跳动，因此在使用中会造成分层不明显的现象，导致精矿与尾矿的金属分布差异不大，精矿富集比不高。

传统跳汰机的处理能力并不大，一般不大于10吨/小时，而需要进行跳汰处理的矿物一般是破碎后直接进行粗选的矿物，所需处理量几乎与采矿量相同，一般一个中型选矿厂的日处理能力在2000吨左右。因此对跳汰的处理能力要求较大，如果单台设备处理能力过小则对场地布置和输送损耗都有影响。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种双动力复合振动跳汰机，可实现底部水力冲击和整体箱体上下振动的双重作用，对箱体内部的矿层形成机械力和水力双重动力推动。

本实用新型的具体技术方案如下：双动力复合振动跳汰机，它包括框架，连杆机构、承重主轴、出矿口、可调整偏心轮、驱动电机、条筛、橡胶鼓膜、鼓膜水腔、进水口、细粒物料排出口和箱体；所述的箱体内设置有条筛，侧壁设置有出矿口，下方设置有橡胶鼓膜，所述的橡胶鼓膜下部连接有鼓膜水腔；所述的鼓膜水腔正下方设置有细粒物料排出口，侧壁设置有进水口；所述的箱体、橡胶鼓膜与框架通过连杆机构连接，依靠位于跳汰机底部的驱动电机和可调整偏心轮的转动带动连杆机构运动，从而实现箱体上下振动和与鼓膜水腔的相对运动。

进一步地，所述的连杆机构包括承重连杆、箱体连接杆、鼓膜水腔连接杆、传动曲柄和传动连接杆；传动连接杆一端与可调整偏心轮和驱动电机连接，另一端连接传动曲柄，传动曲柄顶端连接有承重连杆，承重连杆两侧设置箱体连接杆和鼓膜水腔连接杆。

进一步地，所述的跳汰机还包括带动箱体两端的传动机构同步运转的同步传动杆。

进一步地，所述的条筛倾斜布置，角度为10°～30°。

进一步地，所述的橡胶鼓膜的布置面积占箱体底部面积的70％～90％。

与现有技术相比，本实用新型的优点为：1)本实用新型跳汰机采用机械振动和水力冲击两种作用力对矿物进行重力选别，扩大了设备的处理量和分选效果，通过两种工作方式的叠加获得更好的选别效果；2)本实用新型跳汰机结构简单，结构紧凑，适合布置在矿物破碎现场，对矿物加工的就地抛费，减少废石入磨量，节约选矿成本。

说明书附图

图1是本实用新型装置的结构示意图；

图2是图1的剖面图；

1-框架、2-承重连杆、3-承重主轴、4-箱体连接杆、5-出矿口、6-鼓膜水腔连接杆、7-传动曲柄、8-传动连接杆、9-同步传动杆、10-可调整偏心轮、11-驱动电机、12-振动给料器底座、13-振动给料器、14-料仓、15-条筛、16-橡胶鼓膜、17-鼓膜水腔、18-进水口、19-细粒物料排出口、20-箱体。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步地描述。

如图1，图2所示，双动力复合振动跳汰机，它包括框架1，连杆机构、承重主轴3、出矿口5、可调整偏心轮10、驱动电机11、条筛15、橡胶鼓膜16、鼓膜水腔17、进水口18、细粒物料排出口19和箱体20。箱体20内设置有条筛15，侧壁设置有出矿口5，下方设置有橡胶鼓膜16；橡胶鼓膜16下部连接有鼓膜水腔17；鼓膜水腔17正下方设置有细粒物料排出口19，侧壁设置有进水口18；箱体20、橡胶鼓膜16与框架1通过连杆机构连接，依靠位于跳汰机底部的驱动电机11和可调整偏心轮10的转动带动连杆机构运动，从而实现箱体20上下振动和与鼓膜水腔16的相对运动。

上述的连杆机构包括承重连杆2、箱体连接杆4、鼓膜水腔连接杆6、传动曲柄7和传动连接杆8。传动连接杆8一端与可调整偏心轮10和驱动电机11连接产生偏心运动，另一端带动传动曲柄7进行左右摆动，传动曲柄7顶端相连的承重连杆2也进行同步摆动，从而带动箱体连接杆4和鼓膜水腔连接杆6进行同步相对上下运动。

当箱体20向下运动时，鼓膜水腔17向上运动，此时鼓膜会被挤压，底部的水会被向上挤压排出对条筛15上部的矿层进行水力冲击，对矿物施加一个向上的力，同时通过水流对矿物进行淘洗；当箱体20向上运动时，鼓膜水腔17向下运动，此时箱体20内部的矿物在条筛15的推动下向上运动，获得向上的运动惯性，在箱体20向下运动时，矿物的惯性会导致整个矿层被抛离条筛15表面，进行自由落体运动，比重差值较大的矿物会出现明显的分层现象。与此同时，水流随着底部腔体的向下运动而向下流动，带动一部分粒度较细的矿物穿过条筛15积存到鼓膜水腔17底部，同时水流也会加剧松散矿层的分层现象，加快比重较大的矿物下沉。

跳汰机旁的振动给料器13设置在振动给料器底座12上，其上方是料仓14，使用时矿物自料仓14落入振动给料器13后，被均匀散布至条筛15上。其中的条筛15倾斜布置，角度为10°～30°，因此矿物在条筛15上的运动轨迹是向出口的方向跳跃移动，同时每跳跃一次，矿物的比重分层现象就越明显，一直到出口处，比重较大的矿物从下部出口排出，比重较小的矿物从上部出口排出，而粒度小于条筛15的矿物则从底部水腔17正下方的细粒物料排出口19排出。

上述的橡胶鼓膜16的布置面积占箱体20底部面积的70％～90％，大的接触面积可以充分为箱体20提供动能，方便水流对矿料的冲刷。

综上所述，本实用新型的跳汰机特别适用于粒度较大，处理量较大的粗粒矿物的重力选矿场合，本装置采用机械振动和水力冲击两种作用力对矿物进行重力选别，扩大了设备的处理量和分选效果。

Claims (5)

1.双动力复合振动跳汰机，其特征是，它包括框架(1)，连杆机构、承重主轴(3)、出矿口(5)、可调整偏心轮(10)、驱动电机(11)、条筛(15)、橡胶鼓膜(16)、鼓膜水腔(17)、进水口(18)、细粒物料排出口(19)和箱体(20)；所述的箱体(20)内设置有条筛(15)，侧壁设置有出矿口(5)，下方设置有橡胶鼓膜(16)，所述的橡胶鼓膜(16)下部连接有鼓膜水腔(17)；所述的鼓膜水腔(17)正下方设置有细粒物料排出口(19)，侧壁设置有进水口(18)；所述的箱体(20)、橡胶鼓膜(16)与框架(1)通过连杆机构连接，依靠位于跳汰机底部的驱动电机(11)和可调整偏心轮(10)的转动带动连杆机构运动，从而实现箱体(20)上下振动和与鼓膜水腔(17)的相对运动。

2.根据权利要求1所述的双动力复合振动跳汰机，其特征是，所述的连杆机构包括承重连杆(2)、箱体连接杆(4)、鼓膜水腔连接杆(6)、传动曲柄(7)和传动连接杆(8)；传动连接杆(8)一端与可调整偏心轮(10)和驱动电机(11)连接，另一端连接传动曲柄(7)，传动曲柄(7)顶端连接有承重连杆(2)，承重连杆(2)两侧设置箱体连接杆(4)和鼓膜水腔连接杆(6)。

3.根据权利要求1所述的双动力复合振动跳汰机，其特征是，所述的跳汰机还包括带动箱体(20)两端的传动机构同步运转的同步传动杆(9)。

4.根据权利要求1所述的双动力复合振动跳汰机，其特征是，所述的条筛(15)倾斜布置，角度为10°～30°。

5.根据权利要求1所述的双动力复合振动跳汰机，其特征是，所述的橡胶鼓膜(16)的布置面积占箱体底部面积的70％～90％。