CN210252488U - 一种破碎筛分一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种破碎筛分一体机，属于石料破碎装置领域，包括给料机、预筛分装置、液压翻盖料仓、骨架、液压系统、预筛接料输送带、破碎机、电动机、破碎机底部送料机、主送带、履带行走装置、油电动力系统、第一过度带、除铁器、可升降前臂、第二过渡带、返料筛、成品带、侧边带和返料带。该一体机具有工作效率高，使用寿命长，适合野外工作，可以提高经济效益和加快工期的优点。

Description

一种破碎筛分一体机

技术领域

本实用新型涉及石料破碎装置领域，尤其涉及一种破碎筛分一体机。

背景技术

目前在矿山设备上，反击式破碎机和锤式破碎机都得到广泛的应用，各自有自己的优缺点和适用场合。反击式破碎机破碎功能全、生产率高、机件磨耗小、综合效益高，能破碎较硬的矿石，但是它破碎尺寸较大的矿石时很困难，效率低，甚至会堵料卡死破碎机。而锤式破碎机也同样具备反击式破碎机的一些优点，但它不能破碎很硬的矿石，一般只适用于破碎石灰石，但它可以处理尺寸较大的物料。传统的工作方式是，反击式破碎机和锤式破碎机各干个的活，必须投资两台设备的钱，才能有一台反击式破碎机和一台锤式破碎机。

现有的破碎机一般没有实质有缓冲调节装置，或者只是设置的是弹簧缓冲装置，从而使得在工作过程中压力变形较快，从而使得使用寿命比较短，不能满足用户的需求。并且现有破碎机内部设计的反击板均是没有根据旋转受力进行设置的，从而使得磨损较大，需要经常更换等。因此，需要设计出一种使用寿命跟更长的破碎机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种破碎筛分一体机，解决现有的破碎机使用寿命较短，更换零件频繁，不能满足山地长时间工作的技术问题。

一种破碎筛分一体机，包括给料机、预筛分装置、液压翻盖料仓、骨架、液压系统、预筛接料输送带、破碎机、电动机、破碎机底部送料机、主送带、履带行走装置、油电动力系统、第一过度带、除铁器、可升降前臂、第二过渡带、返料筛、成品带、侧边带和返料带；

所述预筛分装置设置在给料机的输出端，所述液压翻盖料仓设置在给料机的顶部，所述骨架设置在给料机和预筛分装置的底部，所述液压系统设置在骨架上，且与液压翻盖料仓液压控制连接，所述预筛接料输送带设置在预筛分装置的底部，所述破碎机设置在预筛分装置的输出端，所述电动机和油电动力系统设置在破碎机的侧边并与在破碎机连接，所述油电动力系统设置在骨架前端，所述破碎机底部送料机设置在破碎机底部，所述主送带设置在破碎机底部送料机的输出端，所述履带行走装置设置在骨架的底端，所述返料筛设置在主送带的末端底部，所述第一过度带和第二过渡带设置在可升降前臂上，且设置在主送带底部，所述可升降前臂设置在骨架上，所述成品带设置在返料筛的底部，所述返料带设置在第一过度带的末端，并与给料机连接，所述侧边带设置在第二过渡带的末端。

进一步地，所述破碎机包括进料口、下壳体、上壳体、锁扣装置、动力轮、转轴、缓冲调节装置、反击板Ⅰ、反击板Ⅱ、破碎转子、破碎刀、出料口和反击块；

所述上壳体通过锁扣装置可拆卸的扣合在下壳体上构成壳体，壳体内部设置为空腔结构，所述进料口设置在壳体的一侧，所述出料口倾斜设置在壳体的底部，所述转轴贯穿壳体，所述动力轮设置在转轴两端的下壳体外侧，所述缓冲调节装置设置在上壳体上，所述反击板Ⅰ和反击板Ⅱ均设置在上壳体内侧，所述破碎转子设置在转轴上，设置于壳体内部，所述破碎刀设置在破碎转子上，所述反击块设置在反击板Ⅰ和反击板Ⅱ，且一体成型设置。

进一步地，所述缓冲调节装置包括弹簧调节结构、液压缸、保险螺母、座子、液压推杆、丝杆固定耳和保险丝杆，所述液压缸固定在座子上，所述弹簧调节结构固定在座子上，且设置在液压缸的侧边，所述液压推杆套设在液压缸内，所述丝杆固定耳设置在液压推杆底部，且丝杆固定耳与反击架通过螺杆联接，所述保险丝杆底部与反击架连接，且贯穿座子，所述保险螺母与保险丝杆螺纹连接，且设置在座子上端。

进一步地，所述弹簧调节结构的数量为两个，分别设置在液压缸的两侧，所述弹簧调节结构包括弹簧、锁紧螺母和螺杆，所述螺杆贯穿座子，底部设置为螺杆定耳，且与破碎机壳体连接，所述弹簧套设在螺杆内，且设置在座子上端，所述锁紧螺母与螺杆螺纹连接固定弹簧顶部。

进一步地，所述弹簧调节结构还包括弹簧压盖、垫片和橡胶垫，所述弹簧压盖设置在锁紧螺母与弹簧之间，所述垫片的片数为两片，所述橡胶垫夹设在两片垫片之间，所述垫片和橡胶垫均套设在螺杆内，且设置在螺杆定耳与座子之间。

反击架通过转轴与破碎机连接，反击架可以围绕转轴进行转动。油缸的活塞杆通过固定耳和销轴与反击架连接。保险丝杆与活塞杆固定耳焊死。油缸通过螺母与支撑座固定死。调节油缸两边分别有两组一样的缓冲弹簧装置。弹簧丝杆通过固定耳与破碎机壳连接，可以转动。弹簧丝杆穿过支撑座，弹簧套在弹簧丝杆上，一端压在支撑座上，上端有弹簧压盖和锁紧螺母锁紧。使用时，将锁紧螺牙锁紧，使弹簧有一定的预紧力。弹簧丝杆固定耳顶住支撑座，使得支撑座不能往下掉。调节时，通过液压油缸的伸缩，可以控制反击架转动，伸出油缸，反击架靠近转子，此时反击架与转子的距离变小，达到减少破碎机排料口的目的。相反，收缩油缸，反击架被拉开，远离转子，此时反击架与转子的距离变大，达到增加破碎机排料口的目的。工作时，反击架受到物料的冲击，会推动油缸向后移动，油缸在带动支撑座向后移动，此时支撑座就会压缩弹簧，弹簧有一定的预紧力起到缓冲的作用，工作时会不停的做小幅度来回移动。调试油缸的时候，要先松开保险丝杆上的保险螺母(一般使用双螺母)，调节到位后，在上紧螺母。万一工作过程中，液压油缸失效时，就会有可能整个反击架因重力而向转子转动，而高速旋转的转子碰到下落的反击架时，会造成整机的崩裂，有很大安全隐患。而此时，因为有保险丝杆的存在，即使液压油缸失效了，仍然有保险丝杆拉住反击架，不会造成反击架向下转动碰到高速旋转的转子而引发事故。

进一步地，所述预筛分装置包括初级筛分筛网、二级筛分筛网、震动电动机、弹簧组件、出料口Ⅰ、出料口Ⅱ、出料口Ⅲ和筛网；

所述初级筛分筛网设置在前端给料机的输出端，所述二级筛分筛网设置在初级筛分筛网输出端；所述出料口Ⅰ设置在二级筛分筛网输出端；所述筛网设置在初级筛分筛网底端；所述出料口Ⅱ设置在筛网输出端；所述出料口Ⅲ设置在筛网底端；所述震动电动机和弹簧组件设置在预筛两侧。

进一步地，所述二级筛分筛网倾斜设置，所述初级筛分筛网和二级筛分筛网的两侧均设置有侧边固定板。

给料机通过弹簧组放在刚性架子上，给料机通过弹簧组与刚性架子连接。给料机上安装有振动电机作为给料机的激振源。给料机的上面板上有条形的初级筛分条(也可以是圆孔或多边形筛孔)。初级筛分筛条下有二级筛分筛网。一般情况下，二级筛分筛网的孔径比初级筛分的孔径小。初级筛分和二级筛分有个收料斗包住，使物料不飞出。二级筛分下面有两块闭合板A、B，分别能绕铰链A、B转动。物料进入给料机时，在振动电机的振动下，向前方运动，当运动到初级筛分筛条处时，小于筛孔的物料会掉落下来，大于筛孔的物料从出料口1排出。小物料掉落到二级筛网上之后，小于二级筛网筛孔的物料会继续下落，从出料口3排出。而大于二级筛网筛孔的物料会从出料口2排出。此时能实现3中物料的筛分，并分别从不同的出料口排出。当闭合板A、B绕铰链AB向上转动，贴合后，下落到二次筛网的上的物料将全部从出料口2排出。当需要时，将二级筛分的筛网拆除，则从初级筛网掉落下来的物料均从出料口3排出。由此，此给料机预筛分系统，不仅能实现多级物料的筛分，同时可以控制物料根据需要由不同的地方排出，送到不同的地方进行归集。

进一步地，所述液压系统包括液压站箱体、液压泵电机、液压阀、液压油冷却器、液压泵和液压油箱，所述液压油箱与液压泵连接，所述液压泵电机与液压泵连接，所述液压泵经液压油冷却器与液压阀连接，所述液压阀与外部移动破碎站的液压缸连接，所述液压站箱体扣合在液压泵电机、液压阀、液压油冷却器、液压泵和液压油箱的上端。

进一步地，所述油电动力系统包括油电动力箱体、冷风装置、发电机、柴油机、水散热器和油电动力箱底座，所述柴油机固定设置在油电动力箱底座上，所述水散热器设置在柴油机的一侧，且与油电动力箱底座固定连接，所述冷风装置设置在柴油机与水散热器之间，且固定在水散热器上，所述发电机设置在柴油机的一端并通过皮带与柴油机的输出转轮连接，所述油电动力箱体扣合在冷风装置、发电机、柴油机、水散热器和油电动力箱底座上，且与油电动力箱底座连接。

本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：

(1)通过设置的缓冲调节装置进行对反击板起到缓冲的作用，可以很好的起到缓冲的作用，通过弹簧和液压进行缓冲，可以更好的对弹簧进行保护，可以起到相辅相成，更好的进行保护，可以很好的提高设备的寿命，同时把反击板进行倾斜板设置和弧形设置，可以更好的减少磨损，提高工作的寿命；

(2)通过二次筛分以及两块闭合板的控制，实现多级筛分，并且可以随意切换归集物料，控制物料的出口方向。多级的筛分功能以及可控制物料归集方向能很好的满足多种需求，此给料机预筛分系统，不仅能实现多级物料的筛分，同时可以控制物料根据需要由不同的地方排出，送到不同的地方进行归集；

(3)通过柴油机带动发电机发电输出电力供给机器工作和其他用电设备使用，同时安装电子控制风冷装置对柴油机水散热器冷却，通过油电一体动力系统使得移动破碎站能快速快捷投入使用，省时省力，快速产生经济效益，从而使得加快项目周期，不需要拉电的情况下可以快速的展开碎石工作；

(4)通过反击架受到物料的冲击，会推动油缸向后移动，油缸在带动支撑座向后移动，此时支撑座就会压缩弹簧，弹簧有一定的预紧力起到缓冲的作用，工作时会不停的做小幅度来回移动，调试油缸的时候，要先松开保险丝杆上的保险螺母(一般使用双螺母)，调节到位后，在上紧螺母，万一工作过程中，液压油缸失效时，就会有可能整个反击架因重力而向转子转动，而高速旋转的转子碰到下落的反击架时，会造成整机的崩裂，有很大安全隐患，而此时，因为有保险丝杆的存在，即使液压油缸失效了，仍然有保险丝杆拉住反击架，不会造成反击架向下转动碰到高速旋转的转子而引发事故，液压缸伸缩的方式，对反击架进行角度调节，以达到调节破碎机排料口的大小，控制破碎物料的出料尺寸。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图。

图2是本实用新型的立体图。

图3是本实用新型的破碎机外侧结构示意图。

图4是本实用新型的破碎机缓冲调节装置外部结构图。

图5是本实用新型的破碎机剖面图。

图6是本实用新型的破碎机缓冲调节装置结构示意图。

图7是本实用新型的预筛分装置结构示意图。

图8是本实用新型的预筛分装置侧面示意图。

图9是本实用新型的破碎机液压系统结构示意图。

图10是本实用新型的破碎机油电动力系统结构示意图。

图11是本实用新型电控结构示意图。

图中编号：1-给料机、2-预筛分装置、2.1-初级筛分筛网、2.2-二级筛分筛网、2.3-震动电动机、2.4-弹簧组件、2.5-出料口Ⅰ、2.6-出料口Ⅱ、2.7-出料口Ⅲ、2.8-筛网、2.9-侧边固定板、3-液压翻盖料仓、4-骨架、5-液压系统、5.1- 液压站箱体、5.2-液压泵电机、5.3-液压阀、5.4-液压油冷却器、5.5-液压泵、 5.6-液压油箱、6-预筛接料输送带、7-破碎机、8-电动机、9-破碎机底部送料机、10-主送带、11-履带行走装置、12-防尘罩、13-油电动力系统、14-第一过度带、15-除铁器、16-可升降前臂、17-第二过渡带、18-返料筛、19-成品带、20-侧边带、21-返料带、71-进料口、72-下壳体、73-上壳体、74-锁扣装置、 75-动力轮、76-转轴、77-缓冲调节装置、7.1-弹簧、7.2-液压缸、7.3-锁紧螺母、 7.4-弹簧压盖、7.5-保险螺母、7.6-座子、7.7-垫片、7.8-橡胶垫、7.9-螺杆、7.10- 液压推杆、7.11-丝杆固定耳、7.12-保险丝杆、78-保护链条、79-反击板Ⅰ、710- 反击板Ⅱ、711-破碎转子、712-破碎刀、713-出料口、714-反击块、715-防尘盖、716-底座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

如图1所示，根据本实用新型的一种破碎筛分一体机侧视图，包括给料机1、预筛分装置2、液压翻盖料仓3、骨架4、液压系统5、预筛接料输送带 6、破碎机7、电动机8、破碎机底部送料机9、主送带10、履带行走装置11、油电动力系统13、第一过度带14、除铁器15、可升降前臂16、第二过渡带 17、返料筛18、成品带19、侧边带20和返料带21。

物料从料斗1.1进入经过给料机1进入预筛分装置2，细料从出料口Ⅲ2.10 进入预筛接料输送带输出堆料，大料进入破碎机7，后从底部送料机进主输送带，主输送带将料带入返料筛，返料筛将料筛分后，废料由第一过度带14返回返料带进入料斗继续循环，细料由第二过渡带17进入侧边带堆料，成品料进入成品带堆料。

所述预筛分装置2设置在给料机1的输出端，所述液压翻盖料仓3设置在给料机1的底部，所述骨架4设置在给料机1和预筛分装置2的底部，所述液压系统5设置在骨架4上，且与液压翻盖料仓3液压控制连接，所述预筛接料输送带6设置在预筛分装置2的底部，所述破碎机7设置在预筛分装置2的输出端，所述电动机8和油电动力系统13设置在破碎机7的侧边并与在破碎机7连接，所述破碎机底部送料机9设置在破碎机7底部，所述主送带10设置在破碎机底部送料机9的输出端，所述履带行走装置11设置在骨架4的底端，所述返料筛18设置在主送带10的末端底部，所述第一过度带 14和第二过渡带17设置在可升降前臂16上，且设置在主送带10底部，所述可升降前臂16设置在骨架4上，所述成品带19设置在返料筛18的底部，所述返料带21设置在第一过度带14的末端，并与给料机1连接，所述侧边带 20设置在第二过渡带17的末端。

本实用新型实施例中，所述破碎机7包括进料口71、下壳体72、上壳体 73、锁扣装置74、动力轮75、转轴76、缓冲调节装置77、反击板Ⅰ79、反击板Ⅱ710、破碎转子711、破碎刀712、出料口713和反击块714。

所述上壳体73通过锁扣装置74可拆卸的扣合在下壳体72上构成壳体，壳体内部设置为空腔结构，所述进料口71设置在壳体的一侧，所述出料口713 倾斜设置在壳体的底部，所述转轴76贯穿壳体，所述动力轮75设置在转轴 76两端的下壳体72外侧，所述缓冲调节装置77设置在上壳体73上，所述反击板Ⅰ79和反击板Ⅱ710均设置在上壳体73内侧，所述破碎转子711设置在转轴76上，设置于壳体内部，所述破碎刀712设置在破碎转子711上，所述反击块714设置在反击板Ⅰ79和反击板Ⅱ710，且一体成型设置。所述油电动力系统13设置在骨架前端。

本实用新型实施例中，所述缓冲调节装置77包括弹簧调节结构、液压缸 7.2、保险螺母7.5、座子7.6、液压推杆7.10、丝杆固定耳7.11和保险丝杆7.12，所述液压缸7.2固定在座子7.6上，所述弹簧调节结构固定在座子7.6上，且设置在液压缸7.2的侧边，所述液压推杆7.10套设在液压缸7.2内，所述丝杆固定耳7.11设置在液压推杆7.10底部，且丝杆固定耳7.11与反击架通过螺杆联接，所述保险丝杆7.12底部与反击架连接，且贯穿座子7.6，所述保险螺母 7.5与保险丝杆7.12螺纹连接，且设置在座子7.6上端。

本实用新型实施例中，所述弹簧调节结构的数量为两个，分别设置在液压缸7.2的两侧，所述弹簧调节结构包括弹簧7.1、锁紧螺母7.3和螺杆7.9，所述螺杆7.9贯穿座子7.6，底部设置为螺杆定耳，且与破碎机壳体连接，所述弹簧7.1套设在螺杆7.9内，且设置在座子7.6上端，所述锁紧螺母7.3与螺杆7.9螺纹连接固定弹簧7.1顶部。

本实用新型实施例中，所述弹簧调节结构还包括弹簧压盖7.4、垫片7.7 和橡胶垫7.8，所述弹簧压盖7.4设置在锁紧螺母7.3与弹簧7.1之间，所述垫片7.7的片数为两片，所述橡胶垫7.8夹设在两片垫片7.7之间，所述垫片7.7 和橡胶垫7.8均套设在螺杆7.9内，且设置在螺杆定耳与座子7.6之间。

本实用新型实施例中，所述预筛分装置2包括初级筛分筛网2.1、二级筛分筛网2.2、震动电动机2.3、弹簧组件2.4、出料口Ⅰ2.5、出料口Ⅱ2.6、出料口Ⅲ2.7和筛网2.8。所述初级筛分筛网2.1设置在前端给料机的输出端，所述二级筛分筛网2.2设置在初级筛分筛网2.1输出端；所述出料口Ⅰ2.5设置在二级筛分筛网2.2输出端；所述筛网2.8设置在初级筛分筛网2.1底端；所述出料口Ⅱ2.6设置在筛网2.8输出端；所述出料口Ⅲ2.7设置在筛网2.8底端；所述震动电动机2.3和弹簧组件2.4设置在预筛两侧。所述二级筛分筛网2.6 倾斜设置，所述初级筛分筛网2.1和二级筛分筛网2.2的两侧均设置有侧边固定板2.9。石料经过前端给料机到达初级筛分筛网2.1经过震动电动机2.3的作用及高度差进入二级筛分筛网2.2，由于震动电动机2.3的作用直径小于等于50mm的石料掉入设置在底部的筛网2.8。直径大于50mm的石料则通过出料口Ⅰ2.5进入下一部件破碎机。达到筛网2.8的石料，由于震动电动机2.3 的作用，直径小于等于筛网网孔的石料掉入设置在底部的出料口Ⅲ2.7排出，直径大于50mm的石料则通过出料口Ⅱ2.6进入下一部件破碎机，筛网网孔根据客户要求而定。

本实用新型实施例中，如图9所示，所述液压系统5包括液压站箱体5.1、液压泵电机5.2、液压阀5.3、液压油冷却器5.4、液压泵5.5和液压油箱5.6，所述液压油箱5.6与液压泵5.5连接，所述液压泵电机5.2与液压泵5.5连接，所述液压泵5.5经液压油冷却器5.4与液压阀5.3连接，所述液压阀5.3与外部移动破碎站的液压缸连接，所述液压站箱体5.1扣合在液压泵电机5.2、液压阀5.3、液压油冷却器5.4、液压泵5.5和液压油箱5.6的上端。

本实用新型实施例中，如图10所示，所述油电动力系统13包括油电动力箱体13.1、冷风装置13.2、发电机13.3、柴油机13.4、水散热器13.5和油电动力箱底座13.6，所述柴油机13.4固定设置在油电动力箱底座13.6上，所述水散热器13.5设置在柴油机13.4的一侧，且与油电动力箱底座13.6固定连接，所述冷风装置13.2设置在柴油机13.4与水散热器13.5之间，且固定在水散热器13.5上，所述发电机13.3设置在柴油机13.4的一端并通过皮带与柴油机13.4的输出转轮连接，所述油电动力箱体13.1扣合在冷风装置13.2、发电机13.3、柴油机13.4、水散热器13.5和油电动力箱底座13.6上，且与油电动力箱底座13.6连接。

在破碎站需要工作启动时，柴油机13.4启动工作，其中柴油机13.4上连接有柴油箱进行存放柴油，同时并给柴油机13.4供油。柴油机13.4带动发电机13.3进行转动发电，同时冷风装置13.2开始工作对柴油机13.4的水散热器 13.5进行冷却。发电机13.3输出的电力集中汇总到外部的电力控制箱，由电力控制箱再分配给其他用电设备，电力控制箱可以单独控制设备的所有电机的启停。当启动破碎机电机、上料斗震动电动机、预筛机震动电动机、所有皮带滚筒电机、筛分机电震动机，这些设备正常运转之后，破碎站就可以投入破碎工作了。当输送带架、筛分机要升降时，液压站总成的液压泵电机5.2 工作，液压泵电机5.2带动液压泵5.5工作，液压泵5.5又通过液压阀5.3控制液压缸升降工作，从而控制了输送带架、筛分机升降，达到调节目的。当破碎站需要短距离转移位置，也是通过液压控制箱总成启动液压站箱的液压泵电机5.2工作，液压泵电机5.2带动液压泵5.5工作，而液压泵5.5驱动液压马达运作，带动履带行走。

如图1所示为本一体机的电控结构示意图，其中发电机发电后传给电控箱，电控箱再进行输料电机和动作电机，其中输料电机包括了主带的滚筒电机、筛下输送带滚筒电机、除铁器电机、过渡带滚筒电机、可折叠尾带滚筒电机、返料带滚筒电机和侧边料带滚筒电机等，主要是用于控制物料等的输送。动作电机包括筛分机震动电动机、破碎机电机、预筛震动电动机、上料机震动电动机和液压泵电机等，主要是用于石料的筛选、破碎和上料等。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种破碎筛分一体机，其特征在于：包括给料机(1)、预筛分装置(2)、液压翻盖料仓(3)、骨架(4)、液压系统(5)、预筛接料输送带(6)、破碎机(7)、电动机(8)、破碎机底部送料机(9)、主送带(10)、履带行走装置(11)、油电动力系统(13)、第一过度带(14)、除铁器(15)、可升降前臂(16)、第二过渡带(17)、返料筛(18)、成品带(19)、侧边带(20)和返料带(21)；

所述预筛分装置(2)设置在给料机(1)的输出端，所述液压翻盖料仓(3)设置在给料机(1)的顶部，所述骨架(4)设置在给料机(1)和预筛分装置(2)的底部，所述液压系统(5)设置在骨架(4)上，且与液压翻盖料仓(3)液压控制连接，所述预筛接料输送带(6)设置在预筛分装置(2)的底部，所述破碎机(7)设置在预筛分装置(2)的输出端，所述电动机(8)设置在破碎机(7)的侧边并与在破碎机(7)连接，所述油电动力系统(13)设置在骨架前端，所述破碎机底部送料机(9)设置在破碎机(7)底部，所述主送带(10)设置在破碎机底部送料机(9)的输出端，所述履带行走装置(11)设置在骨架(4)的底端，所述返料筛(18)设置在主送带(10)的末端底部，所述第一过度带(14)和第二过渡带(17)设置在可升降前臂(16)上，且设置在主送带(10)底部，所述可升降前臂(16)设置在骨架(4)上，所述成品带(19)设置在返料筛(18)的底部，所述返料带(21)设置在第一过度带(14)的末端，并与给料机(1)连接，所述侧边带(20)设置在第二过渡带(17)的末端。

2.根据权利要求1所述的一种破碎筛分一体机，其特征在于：所述破碎机(7)包括进料口(71)、下壳体(72)、上壳体(73)、锁扣装置(74)、动力轮(75)、转轴(76)、缓冲调节装置(77)、反击板Ⅰ(79)、反击板Ⅱ(710)、破碎转子(711)、破碎刀(712)、出料口(713)和反击块(714)；

所述上壳体(73)通过锁扣装置(74)可拆卸的扣合在下壳体(72)上构成壳体，壳体内部设置为空腔结构，所述进料口(71)设置在壳体的一侧，所述出料口(713)倾斜设置在壳体的底部，所述转轴(76)贯穿壳体，所述动力轮(75)设置在转轴(76)两端的下壳体(72)外侧，所述缓冲调节装置(77)设置在上壳体(73)上，所述反击板Ⅰ(79)和反击板Ⅱ(710)均设置在上壳体(73)内侧，所述破碎转子(711)设置在转轴(76)上，设置于壳体内部，所述破碎刀(712)设置在破碎转子(711)上，所述反击块(714)设置在反击板Ⅰ(79)和反击板Ⅱ(710)，为螺栓联接。

3.根据权利要求2所述的一种破碎筛分一体机，其特征在于：所述缓冲调节装置(77)包括弹簧调节结构、液压缸(7.2)、保险螺母(7.5)、座子(7.6)、液压推杆(7.10)、丝杆固定耳(7.11)和保险丝杆(7.12)，所述液压缸(7.2)固定在座子(7.6)上，所述弹簧调节结构固定在座子(7.6)上，且设置在液压缸(7.2)的侧边，所述液压推杆(7.10)套设在液压缸(7.2)内，所述丝杆固定耳(7.11)设置在液压推杆(7.10)底部，且丝杆固定耳(7.11)与反击架通过螺杆联接，所述保险丝杆(7.12)底部与反击架连接，且贯穿座子(7.6)，所述保险螺母(7.5)与保险丝杆(7.12)螺纹连接，且设置在座子(7.6)上端。

4.根据权利要求3所述的一种破碎筛分一体机，其特征在于：所述弹簧调节结构的数量为两个，分别设置在液压缸(7.2)的两侧，所述弹簧调节结构包括弹簧(7.1)、锁紧螺母(7.3)和螺杆(7.9)，所述螺杆(7.9)贯穿座子(7.6)，底部设置为螺杆定耳，且与破碎机壳体连接，所述弹簧(7.1)套设在螺杆(7.9)内，且设置在座子(7.6)上端，所述锁紧螺母(7.3)与螺杆(7.9)螺纹连接固定弹簧(7.1)顶部。

5.根据权利要求4所述的一种破碎筛分一体机，其特征在于：所述弹簧调节结构还包括弹簧压盖(7.4)、垫片(7.7)和橡胶垫(7.8)，所述弹簧压盖(7.4)设置在锁紧螺母(7.3)与弹簧(7.1)之间，所述垫片(7.7)的片数为两片，所述橡胶垫(7.8)夹设在两片垫片(7.7)之间，所述垫片(7.7)和橡胶垫(7.8)均套设在螺杆(7.9)内，且设置在螺杆定耳与座子(7.6)之间。

6.根据权利要求1所述的一种破碎筛分一体机，其特征在于：所述预筛分装置(2)包括初级筛分筛网(2.1)、二级筛分筛网(2.2)、震动电动机(2.3)、弹簧组件(2.4)、出料口Ⅰ(2.5)、出料口Ⅱ(2.6)、出料口Ⅲ(2.7)和筛网(2.8)；

所述初级筛分筛网(2.1)设置在前端给料机的输出端，所述二级筛分筛网(2.2)设置在初级筛分筛网(2.1)输出端；所述出料口Ⅰ(2.5)设置在二级筛分筛网(2.2)输出端；所述筛网(2.8)设置在初级筛分筛网(2.1)底端；所述出料口Ⅱ(2.6)设置在筛网(2.8)输出端；所述出料口Ⅲ(2.7)设置在筛网(2.8)底端；所述震动电动机(2.3)和弹簧组件(2.4)设置在预筛两侧。

7.根据权利要求6所述的一种破碎筛分一体机，其特征在于：所述二级筛分筛网(2.6)倾斜设置，所述初级筛分筛网(2.1)和二级筛分筛网(2.2)的两侧均设置有侧边固定板(2.9)。

8.根据权利要求1所述的一种破碎筛分一体机，其特征在于：所述液压系统(5)包括液压站箱体(5.1)、液压泵电机(5.2)、液压阀(5.3)、液压油冷却器(5.4)、液压泵(5.5)和液压油箱(5.6)，所述液压油箱(5.6)与液压泵(5.5)连接，所述液压泵电机(5.2)与液压泵(5.5)连接，所述液压泵(5.5)经液压油冷却器(5.4)与液压阀(5.3)连接，所述液压阀(5.3)与外部移动破碎站的液压缸连接，所述液压站箱体(5.1)扣合在液压泵电机(5.2)、液压阀(5.3)、液压油冷却器(5.4)、液压泵(5.5)和液压油箱(5.6)的上端。

9.根据权利要求1所述的一种破碎筛分一体机，其特征在于：所述油电动力系统(13)包括油电动力箱体(13.1)、冷风装置(13.2)、发电机(13.3)、柴油机(13.4)、水散热器(13.5)和油电动力箱底座(13.6)，所述柴油机(13.4)固定设置在油电动力箱底座(13.6)上，所述水散热器(13.5)设置在柴油机(13.4)的一侧，且与油电动力箱底座(13.6)固定连接，所述冷风装置(13.2)设置在柴油机(13.4)与水散热器(13.5)之间，且固定在水散热器(13.5)上，所述发电机(13.3)设置在柴油机(13.4)的一端并通过皮带与柴油机(13.4)的输出转轮连接，所述油电动力箱体(13.1)扣合在冷风装置(13.2)、发电机(13.3)、柴油机(13.4)、水散热器(13.5)和油电动力箱底座(13.6)上，且与油电动力箱底座(13.6)连接。

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