CN210675335U - 一种振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种振动筛，包括振动筛组件、筛料粉碎组件、上料组件；物料经过振动筛组件过筛后，截留物料通过粉碎组件粉碎，通过上料组件将粉碎组件粉碎的物料上料至振动筛组件再次过筛；筛料粉碎组件包括碎料仓，碎料仓的内开设有物料槽，物料槽内转动连接有粉碎齿辊机构；粉碎齿辊机构包括转动连接在碎料仓内第一粉碎齿辊，第一粉碎齿辊啮合有第二粉碎齿辊，第一粉碎齿辊连接有第一驱动电机，第二粉碎齿辊连接有第二驱动电机；第一驱动电机驱动第一粉碎齿辊的转动方向与第二驱动电机驱动第二粉碎齿辊的转动方向相反；上料组件包括绞龙上料机。采用上述装置有效实现将过筛、粉碎、多次过筛，形成一体化不仅工作效率高，且加工生产周期短。

Description

一种振动筛

技术领域

本实用新型涉及振动筛装置，尤其涉及的一种振动筛。

背景技术

矿料的加工过程中，包括粉碎矿料、过筛矿料等步骤，矿料经过过筛后，将细料过筛使用，粗料截留继续粉碎。

矿料的过筛往往是通过振动筛实现，如弧形振动筛，物料从上而下从弧形振动筛滑落，在弧形振动筛振动的过程中，细料被过筛，而粗料从筛面上滑落。

现有技术公开的弧形振动筛多为单一式过筛装置，即细料被过筛后，粗料需要重新运输到粉碎机进行二次粉碎，该过程中包括了粗料的收集、运输、粉碎以及上料过筛等步骤，因现有弧形振动筛为单一式过筛装置的，导致上述过程是分开进行，不仅耗费大量的人力、物力，且生产周期较长。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种振动筛。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种振动筛，包括振动筛组件、筛料粉碎组件、上料组件；

物料经过所述振动筛组件过筛后，截留物料通过粉碎组件粉碎，通过所述上料组件将粉碎组件粉碎的物料上料至振动筛组件再次过筛；

所述筛料粉碎组件包括碎料仓，所述碎料仓的内开设有物料槽，所述物料槽内转动连接有粉碎齿辊机构；

所述粉碎齿辊机构包括转动连接在碎料仓内第一粉碎齿辊，所述第一粉碎齿辊啮合有第二粉碎齿辊，所述第一粉碎齿辊连接有第一驱动电机，所述第二粉碎齿辊连接有第二驱动电机；

所述第一驱动电机驱动第一粉碎齿辊的转动方向与第二驱动电机驱动第二粉碎齿辊的转动方向相反；

所述上料组件包括绞龙上料机，所述绞龙上料机的进料口位于物料槽内，所述绞龙上料机的出料口朝向振动筛组件；

通过所述绞龙上料机将物料槽内粉碎的物料上料至振动筛再次过筛。

优选地，所述筛料粉碎组件包括弧形振动筛，所述弧形振动筛包括前、后间隔设置的机架，所述机架之间装配有弧形振动筛板，所述机架之间装配有若干个振动大梁；

所述振动大梁上装配有振动电机。

优选地，所述机架的底部设置储料箱；

所述机架的底部通过立柱固定连接在储料箱的箱口边缘部位；

所述储料箱的后侧壁开设有出料口。

优选地，所述机架的右侧壁固定连接有滑料台，所述滑料台上具有倾斜的斜面；

所述滑料台的右侧壁固定连接物料槽的左侧壁；

物料经过所述弧形振动筛过筛后，截留物料通过滑料台的倾斜的斜面滑料至碎料仓内第一粉碎齿辊与第二粉碎齿辊之间。

优选地，所述第一粉碎齿辊与第二粉碎齿辊转动连接在物料槽内的左侧；

所述第一粉碎齿辊与第二粉碎齿辊的前、后两端均连接有转轴；

通过所述转轴所述第一粉碎齿辊与所述第二粉碎齿辊的后端与物料槽的后槽壁转动连接；

通过所述转轴所述第一粉碎齿辊与所述第二粉碎齿辊的前端分别连接到第一驱动电机以及第二驱动电机的输出轴上。

优选地，所述绞龙上料机的进料口位于物料槽内的右侧，所述绞龙上料机倾斜朝上设置；

所述绞龙上料机的出料口朝向弧形振动筛板的上端。

优选地，所述物料槽内固定连接挡料板；

所述挡料板位于粉碎齿辊机构与绞龙上料机的进料口之间；

所述挡料板的底部与物料槽的槽底间隔设置；

所述绞龙上料机贯穿挡料板。

优选地，所述绞龙上料机固定连接有支架。

优选地，所述第一粉碎齿辊与第二粉碎齿辊的外侧壁环形分布有粉碎齿。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

采用上述装置部件设计的优点在于：

通过弧形振动筛、储料箱设计，实现将矿料经过弧形振动筛过筛后，截留物料(即粗料)；而振动筛过筛后的细料则收集在储料箱中。

通过滑料台、第一粉碎齿辊与第二粉碎齿辊、碎料仓设计，实现将粗料滑料至碎料仓的物料槽中被第一粉碎齿辊与第二粉碎齿辊碾碎。

通过绞龙上料机设计，实现将粉碎后的物料通过绞龙上料机继续上料到弧形振动筛上的弧形振动筛板上端，再次进行过筛。

按照上述方式实现不断的过筛、将截留的粗料粉碎、再上料、再过筛。

采用上述装置有效实现将过筛、粉碎、多次过筛，形成一体化，解决传统过筛装置过于单一，无法高效、灵活的对矿料加工，采用上述装置部件加工矿料部件工作效率高，且生产周期短。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中振动筛的分散结构示意图；

图3是本实用新型实施例中第一粉碎齿辊与第二粉碎齿辊的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中绞龙上料机的结构示意图；

图5是本实用新型实施例图1中的前视图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-5所示，一种振动筛，包括振动筛组件、筛料粉碎组件、上料组件；

物料经过振动筛组件1过筛后，粗料被截留，截留的物料通过粉碎组件粉碎，通过上料组件将粉碎组件粉碎的物料上料至振动筛组件1再次过筛。

振动筛组件1的具体结构如下：

筛料粉碎组件包括弧形振动筛1，其中弧形振动筛1为现有技术公开的常规弧形振动筛1，其主体构架包括：弧形振动筛1包括前、后间隔设置的机架11，机架11之间装配有弧形振动筛板12(弧形振动筛板12上具有多个筛孔)，机架11之间装配有若干个振动大梁13(振动大梁13从上到下分布在机架11之间)。在中间部位的振动大梁13上，按照现有方式，装配有振动电机131。

本实用新型在机架11的底部设置储料箱2(储料箱2顶部开放，储料箱2内具有储存物料的储料槽)。具体是，前、后部位机架11的底部均焊接有2个立柱111，2个立柱111呈左、右分布方式分布，每个立柱111固定连接在储料箱2的箱口边缘部位(即储料箱2的顶部位置)。储料箱2的后侧壁(后侧壁下端)开设有出料口21。

经过上述弧形振动筛1过筛后，细料从弧形振动筛板12的底部落入到储料箱2中存储。

粗料竖着弧形振动筛1过筛(弧形振动筛1过筛具有弧度)，滑落到筛料粉碎组件中进行粉碎。

具体而言，前后设置两个机架11的右侧壁固定连接有滑料台3，滑料台3上具有倾斜的斜面；滑料台3的右侧壁固定连接到下述筛料粉碎组件中碎料仓的物料槽的左侧壁。

物料经过弧形振动筛1过筛后，截留物料(即粗料)通过滑料台3的倾斜的斜面滑料至物料槽中。

筛料粉碎组件的具体结构如下：

筛料粉碎组件包括碎料仓4，碎料仓4的内开设有物料槽，物料槽内转动连接有粉碎齿辊机构5；

粉碎齿辊机构5包括转动连接在碎料仓4内第一粉碎齿辊51，第一粉碎齿辊51啮合有第二粉碎齿辊52(第一粉碎齿辊51与第二粉碎齿辊52转动连接在物料槽内的左侧部位A1)。

第一粉碎齿辊51与第二粉碎齿辊52的前、后两端均连接有转轴；通过转轴第一粉碎齿辊51与第二粉碎齿辊52的后端与物料槽的后槽壁转动连接(按照现有方式在物料槽的后槽壁装配与转轴适配的轴承，转轴与轴承转动连接)。

通过转轴第一粉碎齿辊51与所述第二粉碎齿辊52的前端分别连接有第一驱动电机以及第二驱动电机的输出轴上。该部位的转轴贯穿碎料仓4的前侧壁后分别通过联轴器连接到对应的第一驱动电机以及第二驱动电机的输出轴上。

通过第一驱动电机驱动第一粉碎齿辊51的转动方向与第二驱动电机驱动第二粉碎齿辊52的转动方向相反。

截留物料(即粗料)通过滑料台3的倾斜的斜面滑料至物料槽中，具体是滑落到第一粉碎齿辊51与第二粉碎齿辊52之间。

碎料仓4内第一粉碎齿辊51与第二粉碎齿辊52之间(第一粉碎齿辊51与第二粉碎齿辊52的外侧壁环形分布有粉碎齿，通过粉碎齿将物料粉碎)，因第一粉碎齿辊51的转动方向与第二粉碎齿辊52的转动方向相反，因此，物料被第一粉碎齿辊51与第二粉碎齿辊52碾碎(第一粉碎齿辊51与第二粉碎齿辊52的底部均匀物料槽的槽底间隔设置)。

粉碎后物料朝右堆积在物料槽中，粉碎后的物料通过下述绞龙上料机6继续上料到弧形振动筛1上的弧形振动筛板12上端，再次进行过筛。

上料组件包括绞龙上料机6，绞龙上料机6为现有技术公开的常规绞龙上料设备，其主体结构包括绞龙、绞龙筒、及其驱动绞龙的驱动电机。

上料组件包括绞龙上料机6，绞龙上料机6的进料口位于物料槽的右侧部位A2，绞龙上料机6的出料口(按照现有方式绞龙上料机6的出料口均连接有出料管61，出料管61靠近弧形振动筛板12上端)朝向弧形振动筛板12上端。通过上述方式，绞龙上料机6呈倾斜朝上设置。通过上述绞龙上料机6将物料槽内粉碎的物料上料至振动筛再次过筛。

实际工作过程中，由于粗料如矸石，具有在滑落的过程中，具有一定的速度，为了避免矸石落入到物料槽的右端，在未经粉碎的情况下，被绞龙上料机6上料，物料槽内固定连接挡料板41(挡料板41的前侧壁焊接在物料槽的前槽壁上，其后侧壁焊接在物料槽的后槽壁上)；挡料板41位于粉碎齿辊机构5与绞龙上料机6的进料口之间。挡料板41的底部与物料槽的槽底间隔设置；绞龙上料机6贯穿挡料板41。

实际工作过程中，绞龙上料机6固定连接有支架(图中未画出)，支架将绞龙上料机6的绞龙筒固定，支架支撑在地面上。

工作原理过程：

将矿料经过弧形振动筛1过筛后，截留物料(即粗料)通过滑料台3的倾斜的斜面滑料至物料槽中，粗料滑落到第一粉碎齿辊51与第二粉碎齿辊52之间，因第一粉碎齿辊51的转动方向与第二粉碎齿辊52的转动方向相反，因此，物料被第一粉碎齿辊51与第二粉碎齿辊52碾碎。而振动筛过筛后的细料则收集在储料箱2中。

粉碎后物料朝右堆积在物料槽中(粉碎后的物料流动性较大)，粉碎后的物料通过绞龙上料机6继续上料到弧形振动筛1上的弧形振动筛板12上端，再次进行过筛。

按照上述方式实现不断的过筛、将截留的粗料粉碎、再上料、再过筛。

采用上述装置部件设计的优点在于：

通过弧形振动筛1、储料箱2设计，实现将矿料经过弧形振动筛1过筛后，截留物料(即粗料)；而振动筛过筛后的细料则收集在储料箱2中。

通过滑料台3、第一粉碎齿辊51与第二粉碎齿辊52、碎料仓4设计，实现将粗料滑料至碎料仓4的物料槽中被第一粉碎齿辊51与第二粉碎齿辊52碾碎。

通过绞龙上料机6设计，实现将粉碎后的物料通过绞龙上料机6继续上料到弧形振动筛1上的弧形振动筛板12上端，再次进行过筛。

按照上述方式实现不断的过筛、将截留的粗料粉碎、再上料、再过筛。

采用上述装置有效实现将过筛、粉碎、多次过筛，形成一体化，解决传统过筛装置过于单一，无法高效、灵活的对矿料加工，采用上述装置部件加工矿料部件工作效率高，且生产周期短。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种振动筛，其特征在于，包括振动筛组件、筛料粉碎组件、上料组件；

物料经过所述振动筛组件过筛后，截留物料通过粉碎组件粉碎，通过所述上料组件将粉碎组件粉碎的物料上料至振动筛组件再次过筛；

所述筛料粉碎组件包括碎料仓，所述碎料仓的内开设有物料槽，所述物料槽内转动连接有粉碎齿辊机构；

所述粉碎齿辊机构包括转动连接在碎料仓内第一粉碎齿辊，所述第一粉碎齿辊啮合有第二粉碎齿辊，所述第一粉碎齿辊连接有第一驱动电机，所述第二粉碎齿辊连接有第二驱动电机；

所述第一驱动电机驱动第一粉碎齿辊的转动方向与第二驱动电机驱动第二粉碎齿辊的转动方向相反；

所述上料组件包括绞龙上料机，所述绞龙上料机的进料口位于物料槽内，所述绞龙上料机的出料口朝向振动筛组件；

通过所述绞龙上料机将物料槽内粉碎的物料上料至振动筛再次过筛。

2.根据权利要求1所述的振动筛，其特征在于，所述筛料粉碎组件包括弧形振动筛，所述弧形振动筛包括前、后间隔设置的机架，所述机架之间装配有弧形振动筛板，所述机架之间装配有若干个振动大梁；

所述振动大梁上装配有振动电机。

3.根据权利要求2所述的振动筛，其特征在于，所述机架的底部设置储料箱；

所述机架的底部通过立柱固定连接在储料箱的箱口边缘部位；

所述储料箱的后侧壁开设有出料口。

4.根据权利要求3所述的振动筛，其特征在于，所述机架的右侧壁固定连接有滑料台，所述滑料台上具有倾斜的斜面；

所述滑料台的右侧壁固定连接物料槽的左侧壁；

物料经过所述弧形振动筛过筛后，截留物料通过滑料台的倾斜的斜面滑料至碎料仓内第一粉碎齿辊与第二粉碎齿辊之间。

5.根据权利要求4所述的振动筛，其特征在于，所述第一粉碎齿辊与第二粉碎齿辊转动连接在物料槽内的左侧；

所述第一粉碎齿辊与第二粉碎齿辊的前、后两端均连接有转轴；

通过所述转轴所述第一粉碎齿辊与所述第二粉碎齿辊的后端与物料槽的后槽壁转动连接；

通过所述转轴所述第一粉碎齿辊与所述第二粉碎齿辊的前端分别连接到第一驱动电机以及第二驱动电机的输出轴上。

6.根据权利要求5所述的振动筛，其特征在于，所述绞龙上料机的进料口位于物料槽内的右侧，所述绞龙上料机倾斜朝上设置；

所述绞龙上料机的出料口朝向弧形振动筛板的上端。

7.根据权利要求6所述的振动筛，其特征在于，所述物料槽内固定连接挡料板；

所述挡料板位于粉碎齿辊机构与绞龙上料机的进料口之间；

所述挡料板的底部与物料槽的槽底间隔设置；

所述绞龙上料机贯穿挡料板。

8.根据权利要求7所述的振动筛，其特征在于，所述绞龙上料机固定连接有支架。

9.根据权利要求1所述的振动筛，其特征在于，所述第一粉碎齿辊与第二粉碎齿辊的外侧壁环形分布有粉碎齿。

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