CN217616057U - 一种用于纤维素成品筛选的振动筛 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于纤维素成品筛选的振动筛，属于振动筛的技术领域，包括振动箱，所述振动箱顶部连通有进料管，所述振动箱内设置有筛板，所述振动箱一侧开设有进料口，所述进料口处连通有粉碎箱，所述振动箱内设置有将筛板上方的粗料推动至粉碎箱的推板，所述筛板上方设置有用于驱动推板的推动组件。本申请具有提高震动筛筛分效率的效果。

Description

一种用于纤维素成品筛选的振动筛

技术领域

本申请涉及振动筛的技术领域，尤其是涉及一种用于纤维素成品筛选的振动筛。

背景技术

纤维素生产时，粉碎机对纤维素进行粉碎处理，粉碎完的半湿料的块状纤维素进入干燥机内进行干燥，干燥后的进入振动筛内进行筛选后以得到细小的纤维素颗粒。

现有的振动筛包括振动箱、筛板和振动电机，振动电机和筛板均位于振动箱内，筛板上开设有个筛孔，振动电机用于驱动筛板振动；筛板振动使得达到要求的细小的纤维素颗粒被收集打包，而比标准粗的纤维素颗粒位于筛板上方，工作人员将筛板上方的粗料重新运输至粉碎箱内进行粉碎。

工作人员发现粗大的纤维素颗粒堆积在筛板上方，堵塞筛孔，进而导致振动筛的筛分效率降低。

实用新型内容

为了提高振动筛的筛分效率，本申请提供一种用于纤维素成品筛选的振动筛。

本申请提供的一种用于纤维素成品筛选的振动筛采用如下技术方案：包括振动箱，所述振动箱顶部连通有进料管，所述振动箱内设置有筛板，所述振动箱一侧开设有进料口，所述进料口处连通有粉碎箱，所述振动箱内设置有将筛板上方的粗料推动至粉碎箱的推板，所述筛板上方设置有用于驱动推板的推动组件。

通过采用上述技术方案，推动组件用于驱动推板清理筛板上方堆积的粗大的纤维素颗粒进入粉碎箱，减少了筛板上方粗大的纤维素颗粒堆积的可能性，使得细小的纤维素颗粒通过筛孔落下，实现收集纤维素的目的，进而提高了振动筛的筛分效率。

可选的，所述推动组件包括推动电机、丝杠和限位杆，所述丝杠两端与振动箱转动连接，丝杠贯穿推板并与推板螺纹连接，所述限位杆两端与振动箱固定连接，限位杆贯穿推板并与推板滑移连接；所述推动电机的输出轴与丝杠一端同轴固定连接，所述推动电机和振动箱外壁固定连接，所述丝杠和限位杆位于同一平面并相互平行。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动丝杠转动，在限位杆的作用下，推板沿限位杆长度方向滑移，推板将筛板上表面粗大的纤维素颗粒推送至粉碎箱内，达到了清理筛板上表面粗大纤维素颗粒的目的，进而提高了振动筛的筛分效率。

可选的，所述振动箱内壁竖直开设有滑槽，所述滑槽与进料口正对设置；所述振动箱内设置有挡板，所述挡板一端与推板上部铰接，挡板另一端铰接有滑块，所述滑块卡接滑槽内并沿滑槽长度方向滑移。

通过采用上述技术方案，推板向进料口一侧移动时，挡板使得物料落在推板和进料口之间，避免物料堆积在推板背离进料口的一侧，进而保证了推板的正常使用。

可选的，所述推板靠近进料口的一侧的底端固定连接有导向块，所述导向块插接在进料口内。

通过采用上述技术方案，导向块对筛板上方的物料进入粉碎箱具有导向作用，避免物料堆积在振动箱和粉碎箱之间导致进料口堵塞，便于将物料推送至粉碎箱内。

可选的，所述振动箱内滑动连接有用于收集振动箱内细料的收料箱，所述收料箱位于筛板下方，且收料箱与振动箱连通。

通过采用上述技术方案，收料箱实现了收集振动箱内细小的纤维素物料的目的。

可选的，所述振动箱一侧转动连接有限位板，所述限位板分别与振动箱和收料箱抵接。

通过采用上述技术方案，限位板与振动箱和收料箱抵接，减少了振动电机振动过程中收料箱从振动箱内脱落的可能性，提高了收料箱与振动箱连接的稳定性。

可选的，所述粉碎箱内转动连接有两个用于破碎粉碎箱内粗料的破碎辊，所述破碎辊位于进料口的下方，两个所述破碎辊贯穿粉碎箱；所述粉碎箱外设置有用于驱动破碎辊转动的驱动组件；所述粉碎箱一侧连通有循环管道，所述循环管道内连通有抽风机；所述循环管道剩余一端与进料管连通。

通过采用上述技术方案，破碎辊实现了破碎振动箱内的粗物料的目的，破碎后的物料经过循环管道重新回到振动箱内，进而提高了纤维素的产量。

可选的，所述驱动组件包括主动齿轮、从动齿轮和用于驱动主动齿轮转动的驱动电机，所述主动齿轮与其中一个破碎辊的一端固定连接，所述从动齿轮与另一个破碎辊的一端固定连接，驱动电机的输出轴与主动齿轮同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮和从动齿轮啮合，进而实现驱动粉碎箱内两个破碎辊转动，以实现破碎粉碎箱内粗大的纤维素颗粒的目的。

可选的，所述粉碎箱内固定连接有导向板，所述导向板倾斜设置；所述导向板上端位于进料口的下方，所述导向板下端位于两个破碎辊上方并位于两个破碎辊之间。

通过采用上述技术方案，导向板将振动箱内的物料运输至于破碎辊上方，提高了对粗大的纤维素的破碎效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.推动组件驱动推板对筛板上方堆积的粗大的纤维素颗粒进行清理，减少了筛板上方粗大的纤维素颗粒堆积的可能性，使得细小的纤维素颗粒通过筛孔落下，实现收集纤维素的目的，进而提高了振动筛的筛分效率；

2.粉碎箱对筛板上表面的物料进行粉碎后重新输入振动箱，提高了粗料筛分的产量；

3.挡板避免了进料管内输入的物料落到推板的后方，保证了推板的正常实用。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是为显示挡板的剖视图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是图2中B部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、振动箱；11、进料管；12、进料口；13、滑槽；2、筛板；21、筛孔；22、振动电机；3、粉碎箱；4、推板；41、推动组件；411、推动电机、412、丝杠；413、限位杆；42、导向块；43、保护垫；5、挡板；51、滑块；6、收料箱；61、限位板；7、破碎辊；71、驱动组件；711、主动齿轮；712、从动齿轮；713、驱动电机；714、固定板；8、循环管道；81、抽风机；9、导向板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

参考图1，一种用于纤维素成品筛选的振动筛包括振动箱1，振动箱1的顶部连通有用于向振动箱1内输送纤维素的进料管11，振动箱1内设置有用于过滤物料的筛板2，筛板2开设有多个筛孔21，筛板2下方固定连接有用于驱动筛板2振动的振动电机22；筛板2下方连通有用于收集细小纤维素颗粒的收料箱6；振动箱1一侧开设有进料口12，进料口12连通有粉碎箱3，且筛板2位于进料口12的下方，筛板2上方设置有推板4和用于驱动推板4向靠近进料口12一侧移动的推动组件41；粉碎箱3内设置有用于粉碎纤维素颗粒的破碎辊7和用于驱动破碎辊7转动的驱动组件71；粉碎箱3底端连通有循环管道8，循环管道8另一端与进料管11连通，循环管道8内连通有抽风机81。

纤维素通过进料管11进入振动箱1内，启动振动电机22，细小的纤维素进入收料箱6内，粗大的纤维素颗粒停留在筛板2上方，实现了筛选物料的目的；启动推动电机411，推板4将筛板2上表面粗大的纤维素颗粒推送至粉碎箱3内；驱动组件71带动破碎辊7转动，破碎辊7转动将粗大的纤维素颗粒破碎成较小的纤维素颗粒；在抽风机81的作用下，粉碎箱3内的纤维素颗粒重新进入振动箱1进行筛分；进而提高了振动筛对纤维素的筛分效率。

参考图1，振动箱1内壁的一侧竖直开设有滑槽13，且滑槽13与进料口12正对分布；推板4上端铰接有挡板5，挡板5另一端铰接有滑块51，滑块51卡接在滑槽13内并沿滑槽13长度方向滑移。

参考图2和图3，推动组件41包括推动电机411、丝杠412和限位杆413，限位杆413两端与振动箱1固定连接，限位杆413贯穿推板4并与推板4滑移连接，丝杠412两端与振动箱1转动连接，丝杠412贯穿推板4并与推板4螺纹连接，丝杠412和限位杆413位于同一平面且相互平行；丝杠412的一端贯穿振动箱1，推动电机411的输出轴与丝杠412一端同轴固定连接，推动电机411和振动箱1外壁固定连接；推板4靠近进料口12的一侧固定连接有导向块42，且导向块42和推板4下表面共面，导向块42滑动插接在进料口12内，对物料进入粉碎箱3具有导向作用，导向块42和推板4下表面固定连接有保护垫43，避免推板4直接与筛板2抵接，达到对筛板2保护的效果。

启动推动电机411，推动电机411带动丝杠412转动，在限位杆413的作用下，推板4沿限位杆413方向滑移并向靠近进料口12一侧移动，达到将筛板2上方的物料移动至粉碎箱3内进行粉碎的效果；又因为推板4与挡板5铰接，推板4沿限位杆413长度方向滑移的过程中，且挡板5与滑块51铰接，滑块51沿滑槽长度方向滑移，挡板5与水平面之间的夹角发生变化，挡板5始终位于推板4上方，避免了从进料管11内进入的物料落在推板4背离进料口12的一侧，保证了推板4的正常使用。

参考图1和图2，收料箱6位于筛板2下方，收料箱6上端开口设置；振动箱1一侧转动连接有限位板61，且限位板61的转动轴位于振动箱1上，收料箱6外壁设置有L形状的固定板，固定板一端与收料箱6固定连接，且固定板一端向上设置，固定板与收料箱6之间形成用于固定限位板61的限位槽，限位板61位于限位槽内；转动限位板，当限位板位于固定槽内且实现了对收料箱6的固定，提高了振动箱1振动筛料过程中收料箱6收料的稳定性。

参考图2，破碎辊7位于进料口12的下方，破碎辊7两端贯穿粉碎箱3并与粉碎箱3转动连接，破碎辊7设置有两个，驱动组件71包括主动齿轮711、从动齿轮712和驱动电机713，主动齿轮711与其中一个破碎辊7同轴固定连接，从动齿轮712与另一个破碎辊7同轴固定连接，且主动齿轮711和从动齿轮712啮合。

参考图2，粉碎箱3内固定连接有导向板9，导向板9倾斜设置；导向板9上端位于进料口12的下方，导向板9下端位于两个破碎辊7上方并位于两个破碎辊7之间。

本申请实施例一种用于纤维素成品筛选的振动筛的实施原理为：纤维素通过进料管11进入振动箱1后，细小的纤维素进入收料箱6内，粗大的纤维素颗粒停留在筛板2上方，推动组件41带动推板4将筛板2上表面粗大的纤维素颗粒推送至粉碎箱3内进行粉碎，在抽风机81的作用下，粉碎后的细小的纤维素颗粒，粉碎后的纤维素颗粒经过循环管道8重新进入振动箱1内进行筛分，进而提高了振动筛对纤维素的筛分效率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于纤维素成品筛选的振动筛，包括振动箱(1)，所述振动箱(1)顶部连通有进料管(11)，所述振动箱(1)内设置有筛板(2)，所述筛板(2)下方固定固定连接有振动电机(22)，其特征在于：所述振动箱(1)一侧开设有进料口(12)，所述进料口(12)处连通有粉碎箱(3)，所述振动箱(1)内设置有将筛板(2)上方的粗料推动至粉碎箱(3)内的推板(4)，所述筛板(2)上方设置有用于驱动推板(4)的推动组件(41)。

2.根据权利要求1所述的一种用于纤维素成品筛选的振动筛，其特征在于：所述推动组件(41)包括推动电机(411)、丝杠(412)和限位杆(413)，所述丝杠(412)两端与振动箱(1)转动连接，丝杠(412)贯穿推板(4)并与推板(4)螺纹连接，所述限位杆(413)两端与振动箱(1)固定连接，限位杆(413)贯穿推板(4)并与推板(4)滑移连接；所述推动电机(411)的输出轴与丝杠(412)一端同轴固定连接，所述推动电机(411)和振动箱(1)外壁固定连接，所述丝杠(412)和限位杆(413)位于同一平面并相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种用于纤维素成品筛选的振动筛，其特征在于：所述振动箱(1)内壁竖直开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)与进料口(12)正对设置；所述振动箱(1)内设置有挡板(5)，所述挡板(5)一端与推板(4)上部铰接，挡板(5)另一端铰接有滑块(51)，所述滑块(51)卡接滑槽(13)内并沿滑槽(13)长度方向滑移。

4.根据权利要求1所述的一种用于纤维素成品筛选的振动筛，其特征在于：所述推板(4)靠近进料口(12)的一侧的底端固定连接有导向块(42)，所述导向块(42)插接在进料口(12)内。

5.根据权利要求1所述的一种用于纤维素成品筛选的振动筛，其特征在于：所述振动箱(1)内滑动连接有用于收集振动箱(1)内细料的收料箱(6)，所述收料箱(6)位于筛板(2)下方，且收料箱(6)与振动箱(1)连通。

6.根据权利要求1所述的一种用于纤维素成品筛选的振动筛，其特征在于：所述振动箱(1)一侧转动连接有限位板(61)，所述限位板(61)分别与振动箱(1)和收料箱(6)抵接。

7.根据权利要求1所述的一种用于纤维素成品筛选的振动筛，其特征在于：所述粉碎箱(3)内转动连接有两个用于破碎粉碎箱(3)内粗料的破碎辊(7)，所述破碎辊(7)位于进料口(12)的下方，两个所述破碎辊(7)贯穿粉碎箱(3)；所述粉碎箱(3)外设置有用于驱动破碎辊(7)转动的驱动组件(71)；所述粉碎箱(3)一侧连通有循环管道(8)，所述循环管道(8)内连通有抽风机(81)；所述循环管道(8)剩余一端与进料管(11)连通。

8.根据权利要求7所述的一种用于纤维素成品筛选的振动筛，其特征在于：所述驱动组件(71)包括主动齿轮(711)、从动齿轮(712)和用于驱动主动齿轮(711)转动的驱动电机(713)，所述主动齿轮(711)与其中一个破碎辊(7)的一端固定连接，所述从动齿轮(712)与另一个破碎辊(7)的一端固定连接，驱动电机(713)的输出轴与主动齿轮(711)同轴固定连接，主动齿轮(711)和从动齿轮(712)啮合。

9.根据权利要求7所述的一种用于纤维素成品筛选的振动筛，其特征在于：所述粉碎箱(3)内固定连接有导向板(9)，所述导向板(9)倾斜设置；所述导向板(9)上端位于进料口(12)的下方，所述导向板(9)下端位于两个破碎辊(7)上方并位于两个破碎辊(7)之间。

Images