CN216499630U - 一种机械加工用废料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废料粉碎技术领域，具体涉及一种机械加工用废料粉碎装置。本实用新型包括外架体，外架体内布置用于接纳和粉碎物料的粉碎单元，粉碎单元的出口连通送料组件进口；所述送料组件包括开设于外架体处的送料腔以及同轴装配于送料腔内的带有转轴的螺旋叶，所述螺旋叶通过位于端部的送料电机驱动而产生回转送料动作；所述螺旋叶的边缘延伸有裙边，该裙边向送料组件的送料方向弯曲或弯折且裙边的悬臂端贴靠在送料腔腔壁处。本实用新型能起到自动化的对废料的在线粉碎功能，以提升收集箱的空间利用率，并同步具备结构合理和使用可靠安全的优点。

Description

一种机械加工用废料粉碎装置

技术领域

本实用新型属于废料粉碎技术领域，具体涉及一种机械加工用废料粉碎装置。

背景技术

现有的机械加工大多是减料加工，即通过机械加工设备对原料进行加工，将原料削减成需要的尺寸和形状，因此加工过程中不可避免会产生大量的废料。通常情况下，这些废料会排入收集箱内进行暂存，以便后期统一清理。然而，废料中比如螺旋环、片状物等占据的空间较大，收集归拢时，这类废料之间会产生大量的空隙，使得收集箱的空间利用率急剧降低，清理间隔缩短，极为费时费力。此外，机械加工产生的废料如螺旋环、片状物等又大多边缘锋利，清理时的安全隐患较高，导致操作流程难以满足安全生产的要求，亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种机械加工用废料粉碎装置，其能起到自动化的对废料的在线粉碎功能，以提升收集箱的空间利用率，并同步具备结构合理和使用可靠安全的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种机械加工用废料粉碎装置，其特征在于：包括外架体，外架体内布置用于接纳和粉碎物料的粉碎单元，粉碎单元的出口连通送料组件进口；其中：

所述送料组件包括开设于外架体处的送料腔以及同轴装配于送料腔内的带有转轴的螺旋叶，所述螺旋叶通过位于端部的送料电机驱动而产生回转送料动作；所述螺旋叶的边缘延伸有裙边，该裙边向送料组件的送料方向弯曲或弯折且裙边的悬臂端贴靠在送料腔腔壁处。

优选的，以重合转轴轴线的轴向平面剖切螺旋叶，裙边所在直线与相配合的螺旋叶叶面所在直线彼此相交，且两者夹角为120°。

优选的，裙边的背面设置加强筋，该加强筋延伸至螺旋叶的背面。

优选的，所述粉碎单元包括沿废料行进方向由上而下依序布置的破碎组件和粉碎组件，所述破碎组件及粉碎组件均包括两组彼此轴线平行且转向相反的压辊，从而形成对辊破碎结构；粉碎组件处两压辊间距小于破碎组件处两压辊间距。

优选的，破碎组件和粉碎组件之间的废料行进路径上布置筛分组件；筛分组件包括振动筛，振动筛的筛面位于破碎组件的出料路径上；振动筛的细料掉落区域连接所述送料组件的进口，振动筛倾斜布置且振动筛的低位处布置承接振动筛处粗料的粉碎组件。

优选的，筛分组件还包括筛分电机，筛分电机的输出轴同轴布置蜗杆部，并与蜗轮部间形成蜗轮蜗杆传动副；所述振动筛的低位铰接在外架体上，振动筛的高位处铰接连杆底端，连杆顶端铰接偏心杆底端，偏心杆顶端再与蜗轮部偏心铰接，从而在蜗轮部的回转动作下带动连杆产生沿连杆轴向的往复直线动作；外架体、振动筛、连杆及偏心杆之间的铰接点的轴线均平行蜗轮部的转动轴线。

优选的，破碎组件的出口处布置用于归拢废料的下料板，下料板的出料路径指向振动筛的筛面。

优选的，外架体上方开设进料口从而连通所述破碎组件的进口，外架体底面处贯穿布置出料口，该出料口同时构成送料组件的出口。

本实用新型的有益效果在于：

1)、通过上述方案，本实用新型提供了一种机械加工粉碎设备，目的在于通过二次粉碎，来保证对废料中如螺旋环、片状物等占据的空间较大的物料的在线粉碎目的。此外的，在每次废料被粉碎后，形成的碎屑往往较难运输，尤其容易卡在输送带的缝隙等间隙内，从而严重影响送料组件的实际使用寿命。鉴于此，本实用新型提供了一种螺旋叶边缘带有向送料方向翘曲的裙边的送料组件，一方面确保了螺旋叶与送料腔腔壁的贴合性，避免了碎屑沿两者缝隙的渗漏或卡死螺旋叶或挂损送料腔的状况；另一方面，裙边起到了托料、扫料和送料的复合功能，从而能将粉碎后的废料稳定可靠的运送至收集箱的出料口处，最终便捷化的完成其粉碎功能。

综上，本实用新型整个碎料及送料操作均在外架体内完成，无需人工参与，能起到自动化的对废料的在线粉碎功能，可提升收集箱的空间利用率，并同步具备结构合理和使用可靠安全的优点。

2)、在上述结构的基础上，优选裙边为直翻边结构，从而进一步的提升对碎屑的推送运输效果。裙边的背面设置加强筋，目的是增加螺旋叶尤其是裙边的工作刚度，此处就不再赘述。

3)、实际粉碎时，考虑到机械加工的废料质地较硬，因此采用了两重粉碎的方式来保证粉碎效果。与此同时，第一次破碎完毕后，废料通过振动筛进行筛分，以使得已经满足粒径需求的细料直接进入后续送料组件，从而不会对后续的第二次粉碎产生干涉影响，以确保废料的粉碎效率和粉碎质量。

4)、本实用新型优选采用蜗轮蜗杆传动副来确保振动筛的振动效果；实际操作时，也可以考虑采用诸如双曲柄机构或直接使用带有减速机构的回转电机等来作为振动源。振动筛的入口布置下料板，用于确保被破碎组件破碎后的废料能汇流到振动筛处，以提升筛分效率。至于外架体的进料口及出料口，则直接布置在外外架体的顶面和底面处，以保证废料在重力作用下的上进下出功能，整体构造极为简洁紧凑。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为图1的结构剖视图；

图3为螺旋叶的立体结构示意图；

图4为螺旋叶的剖视图；

图5为II部分局部放大图；

图6为图2的I部分局部放大图。

本实用新型各标号与部件名称的实际对应关系如下：

10-外架体 11-进料口 12-出料口 20-送料组件

21-送料腔 22-螺旋叶 23-裙边 23a-加强筋 24-转轴

30-破碎组件 40-粉碎组件 50-筛分组件

51-振动筛 52-连杆 53-偏心杆

54-蜗轮部 55-蜗杆部 56-筛分电机

60-下料板

具体实施方式

为便于理解，此处结合图1-6，对本实用新型的具体结构及工作方式作以下进一步描述：

本实用新型的具体结构如图1-6所示，其主要结构包括沿废料行进方向依序布置的由入料管构成的进料口11、破碎仓、筛分仓、粉碎仓、出料仓以及出料口12。其中：

破碎仓及粉碎仓的外形参照图1-2所示，均分别包括两组轴线彼此平行的压辊；工作时，废料由上而下经过两组压辊之间的配合间隙，从而被两组压辊压碎，以达到破碎或粉碎目的。此外，破碎仓处破碎组件30的两组压辊间距要大于粉碎仓处粉碎组件40的两组压辊间距，以实现不同粒径的粉碎效果。

对于筛分仓而言，其用于安放筛分组件50。实际装配时，参照图2所示，筛分组件50应当刚好位于破碎组件30和粉碎组件40的废料行进路径上，从而起到废料衔接功能。废料由破碎组件30处下落后，经由下料板60导向，随后再被筛分组件50处振动筛51筛分，满足粒径的细料被筛出并自然下落至出料仓，不满足筛分需求的粗料再经由振动筛51的斜面振动行进至粉碎组件40，实现二次粉碎目的。此外，参照图6所示，振动筛51的振动功能一方面借由自身的低位与外架体10的铰接作用来实现；另一方面则通过高位处的偏心杆53、连杆52、蜗轮部54及带有蜗杆部55的筛分电机56来实现。

在上述机构的基础上，筛分单元筛分后的细料及粉碎后的废料均需进入出料仓处。出料仓参照图2及图3-5所示，其目的在于安放送料组件20。送料组件20包括送料腔21及螺旋叶22。装配时，螺旋叶22的两端通过轴承来实现简支梁装配，并依靠位于端部的送料电机来达到回转送料目的。螺旋叶22的叶面边缘处设置带有加强筋23a的裙边23，优选采用如图4-5所示的β＝120°的翻边结构，从而实现高质量和高效率的送料目的。甚至在必要时，裙边23处还可以沿转轴轴向向出料方向延伸出外缘边，从而依靠外缘边与送料腔腔壁的面贴合，来进一步提升本实用新型的送料和防夹料和防剪料功能，此处就不多作赘述。

为便于进一步理解本实用新型，此处给出本实用新型工作流程如下：

其工作原理为：机械加工产生的废料通过入料管进入破碎仓内，破碎仓内的破碎组件30将废料进行一次破碎。破碎后的废料通过下料板60导入到振动筛51上。筛分电机56的输出轴带动蜗杆部55转动，蜗杆部55带动蜗轮部54转动，蜗轮部54带动偏心杆53运动，偏心杆53带动与偏心杆53以转动副相连接的连杆52在粉碎仓内作竖直往复运动。连杆52带动振动筛51在粉碎仓内震动，从而将振动筛51上满足粉碎尺寸要求的细料导入到出料仓内，未满足尺寸要求的粗料进一步通过振动筛51导入至粉碎组件40处。通过粉碎组件的工作，可将破碎后的废料进行再次粉碎。而废料进入送料腔21后，送料电机工作，电机输出轴通过转轴24带动螺旋叶22转动，从而使得出料仓内粉碎完成后的废料通过出料口12导出，最终完成粉碎加工。

当然，对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而还包括在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现的相同或类似结构。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (8)

1.一种机械加工用废料粉碎装置，其特征在于：包括外架体(10)，外架体(10)内布置用于接纳和粉碎物料的粉碎单元，粉碎单元的出口连通送料组件(20)进口；其中：

所述送料组件(20)包括开设于外架体(10)处的送料腔(21)以及同轴装配于送料腔(21)内的带有转轴(24)的螺旋叶(22)，所述螺旋叶(22)通过位于端部的送料电机驱动而产生回转送料动作；所述螺旋叶(22)的边缘延伸有裙边(23)，该裙边(23)向送料组件(20)的送料方向弯曲或弯折且裙边的悬臂端贴靠在送料腔(21)腔壁处。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用废料粉碎装置，其特征在于：以重合转轴(24)轴线的轴向平面剖切螺旋叶(22)，裙边(23)所在直线与相配合的螺旋叶(22)叶面所在直线彼此相交，且两者夹角为120°。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工用废料粉碎装置，其特征在于：裙边(23)的背面设置加强筋(23a)，该加强筋(23a)延伸至螺旋叶(22)的背面。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种机械加工用废料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎单元包括沿废料行进方向由上而下依序布置的破碎组件(30)和粉碎组件(40)，所述破碎组件(30)及粉碎组件(40)均包括两组彼此轴线平行且转向相反的压辊，从而形成对辊破碎结构；粉碎组件(40)处两压辊间距小于破碎组件(30)处两压辊间距。

5.根据权利要求4所述的一种机械加工用废料粉碎装置，其特征在于：破碎组件(30)和粉碎组件(40)之间的废料行进路径上布置筛分组件(50)；筛分组件(50)包括振动筛(51)，振动筛(51)的筛面位于破碎组件(30)的出料路径上；振动筛(51)的细料掉落区域连接所述送料组件(20)的进口，振动筛(51)倾斜布置且振动筛(51)的低位处布置承接振动筛(51)处粗料的粉碎组件(40)。

6.根据权利要求5所述的一种机械加工用废料粉碎装置，其特征在于：筛分组件(50)还包括筛分电机(56)，筛分电机(56)的输出轴同轴布置蜗杆部(55)，并与蜗轮部(54)间形成蜗轮蜗杆传动副；所述振动筛(51)的低位铰接在外架体(10)上，振动筛(51)的高位处铰接连杆(52)底端，连杆(52)顶端铰接偏心杆(53)底端，偏心杆(53)顶端再与蜗轮部(54)偏心铰接，从而在蜗轮部(54)的回转动作下带动连杆(52)产生沿连杆(52)轴向的往复直线动作；外架体(10)、振动筛(51)、连杆(52)及偏心杆(53)之间的铰接点的轴线均平行蜗轮部(54)的转动轴线。

7.根据权利要求5所述的一种机械加工用废料粉碎装置，其特征在于：破碎组件(30)的出口处布置用于归拢废料的下料板(60)，下料板(60)的出料路径指向振动筛(51)的筛面。

8.根据权利要求4所述的一种机械加工用废料粉碎装置，其特征在于：外架体(10)上方开设进料口(11)从而连通所述破碎组件(30)的进口，外架体(10)底面处贯穿布置出料口(12)，该出料口(12)同时构成送料组件(20)的出口。

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