CN212442030U - 一种可避免堵塞的原矿石加工用筛选装置 - Google Patents

Abstract

一种可避免堵塞的原矿石加工用筛选装置，本实用新型涉及矿石加工设备技术领域，皮带式输送机的右端下侧设置有一号导料板；一号导料板的上部等间距固定设置有数个一号分隔板；一号导料板的下侧设置有二号导料板；二号导料板上等间距固定设置有数个二号分隔板，数个二号分隔板与数个一号分隔板的位置相配合设置；二号导料板上相间开设有数个通槽；二号导料板的下侧设置有一号固定板；一号固定板的下侧设置有二号固定板，一号固定板和二号固定板的中部均固定设置有筛板；筛板的底面上均通过电机支架固定设置有一号振动电机，在进料时，原矿石采用的是分流之后下落到筛板的上部，能够有效的防止筛板产生堵塞的现象，实用性更强。

Description

一种可避免堵塞的原矿石加工用筛选装置

技术领域

本实用新型涉及矿石加工设备技术领域，具体涉及一种可避免堵塞的原矿石加工用筛选装置。

背景技术

矿石被开采出来并且经过破碎处理后，由于矿石碎砾的粒径大小不一，所以有必要对不同粒径的矿石碎砾进行筛选并分别进行处理；目前，对于矿石碎砾的筛选主要采用传统的人工方式，这种方式不仅劳动强度大，而且单位时间内所筛选的数量有限，所以会存在加工效率低、加工成本高的缺陷；常用的矿用筛选装置，作用较为单一，筛选过程中由于矿石原料筛选量较大，一次性进料时，极易堵塞筛板，因此亟需一种可避免堵塞的原矿石加工用筛选装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的可避免堵塞的原矿石加工用筛选装置，在进料时，原矿石采用的是分流之后下落到筛板的上部，能够有效的防止筛板产生堵塞的现象，实用性更强。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含箱体、进料斗、下出料口；箱体的顶面上固定设置有进料斗，箱体的底面上固定设置有下出料口，箱体底部的四个角上均垂直固定设置有支撑腿；它还包含皮带式输送机、一号导料板、二号导料板、一号分隔板和二号分隔板；箱体内部的上侧机架固定设置有皮带式输送机，皮带式输送机的左端设置在进料斗的出料端下侧；皮带式输送机的右端下侧设置有一号导料板，一号导料板的前后两侧壁分别固定设置在箱体内部的前后两侧壁上；所述的皮带式输送机和一号导料板的左端高度均高于右端设置；一号导料板的右端与箱体的右侧壁之间设置有间隙，一号导料板的上部等间距固定设置有数个一号分隔板；一号导料板的下侧设置有二号导料板，二号导料板的前后两侧壁分别固定设置在箱体的前后两侧壁上，二号导料板的右侧壁固定设置在箱体的右侧壁上，二号导料板的右侧边高度高于二号导料板的左侧边高度设置；二号导料板上等间距固定设置有数个二号分隔板，数个二号分隔板与数个一号分隔板的位置相配合设置；二号导料板上相间开设有数个通槽，数个通槽分别设置于二号分隔板之间的二号导料板上；二号导料板的下侧设置有一号固定板，一号固定板前后两侧壁以及右侧壁均固定设置在箱体的内侧壁上，一号固定板的倾斜角度与二号导料板的倾斜角度相同设置；一号固定板下端后侧的箱体后侧壁上开设有后出料口，一号固定板的下侧设置有二号固定板，一号固定板和二号固定板的中部均固定设置有筛板，二号固定板的左侧边高度高于右侧边高度设置，二号固定板右侧的箱体右侧壁上开设有右出料口；筛板的底面上均通过电机支架固定设置有一号振动电机；所述的一号振动电机、皮带式输送机均与外部电源连接。

进一步地，所述的皮带式输送机的带面下侧设置有支撑板，支撑板的前后两侧边分别固定设置在箱体内部的前后两侧壁上，支撑板的底面上通过电机支架固定设置有二号振动电机，二号振动电机与外部电源连接。

进一步地，所述的箱体的左侧壁上通过合页旋转设置有检修门，检修门的另一侧通过十字锁与箱体的左侧壁固定连接。

进一步地，所述的一号固定板上侧的左侧边上垂直固定设置有挡板，挡板的前后两侧壁分别固定设置在箱体内部的前后两侧壁上。

进一步地，所述的二号固定板的右端通过转轴旋转设置在箱体的前后两侧壁之间，二号固定板的左端上侧面上固定设置有数个挂环，箱体的左侧壁上通过转轴旋转设置有导向轮，箱体的左侧壁上通过电机支架固定设置有驱动电机，驱动电机的输出端上固定连接有卷轴，钢丝绳的一端与挂环固定连接，另一端绕过导向轮之后，绕设在卷轴上；所述的驱动电机与外部电源连接。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种可避免堵塞的原矿石加工用筛选装置，在进料时，原矿石采用的是分流之后下落到筛板的上部，能够有效的防止筛板产生堵塞的现象，实用性更强，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的A部放大图。

图3是本实用新型的主视图。

图4是图3的左视图。

图5是本实用新型的一号导料板和二号导料板的结构示意图。

附图标记说明：

箱体1、进料斗2、下出料口3、支撑腿4、皮带式输送机5、一号导料板6、一号分隔板7、二号导料板8、二号分隔板9、通槽10、一号固定板11、后出料口12、二号固定板13、筛板14、右出料口15、一号振动电机16、支撑板17、二号振动电机18、检修门19、挡板20、挂环21、导向轮22、驱动电机23、卷轴24、钢丝绳25。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1、进料斗2、下出料口3；箱体1的顶面上固定焊设有进料斗2，箱体1的底面上固定焊设有下出料口3，箱体1底部的四个角上均垂直固定焊设有支撑腿4；所述的箱体1的左侧壁上通过合页和螺栓旋转设置有检修门19，检修门19的另一侧通过十字锁与箱体1的左侧壁固定连接，方便对箱体1的内部情况进行检修；它还包含皮带式输送机5、一号导料板6、二号导料板8、一号分隔板7和二号分隔板9；箱体1内部的上侧机架固定设置有型号是LZY-SS-ZWJD的皮带式输送机5，皮带式输送机5的左端设置在进料斗2的出料端下侧；所述的皮带式输送机5的带面下侧设置有支撑板17，支撑板17的前后两侧边分别固定焊设在箱体1内部的前后两侧壁上，支撑板17的底面上通过电机支架和螺栓固定设置有型号是MVE500/3的二号振动电机18，二号振动电机18与外部电源连接；通过支撑板17能够支撑柱带面，二号振动电机18能够将带面上的矿石分布更加均匀；皮带式输送机5的右端下侧设置有一号导料板6，一号导料板6的前后两侧壁分别固定焊设在箱体1内部的前后两侧壁上；所述的皮带式输送机5和一号导料板6的左端高度均高于右端设置；一号导料板6的右端与箱体1的右侧壁之间设置有间隙，一号导料板6的上部等间距固定焊设有数个一号分隔板7；一号导料板6的下侧设置有二号导料板8，二号导料板8的前后两侧壁分别固定焊设在箱体1的前后两侧壁上，二号导料板8的右侧壁固定焊设在箱体1的右侧壁上，二号导料板8的右侧边高度高于二号导料板8的左侧边高度设置；二号导料板8上等间距固定焊设有五个二号分隔板9，五个二号分隔板9与数个一号分隔板7的位置相配合设置；二号导料板8上相间开设有两个通槽10，两个通槽10分别设置于二号分隔板9之间的二号导料板8上；二号导料板8的下侧设置有一号固定板11，一号固定板11前后两侧壁以及右侧壁均固定设置在箱体1的内侧壁上，一号固定板11的倾斜角度与二号导料板8的倾斜角度相同设置；所述的一号固定板11上侧的左侧边上垂直固定焊设有挡板20，挡板20的前后两侧壁分别固定焊设在箱体1内部的前后两侧壁上，挡板20能够防止一号固定板11上的到矿石掉落到二号固定板13的上部；一号固定板11下端后侧的箱体1后侧壁上开设有后出料口12，一号固定板11的下侧设置有二号固定板13，一号固定板11和二号固定板13的中部均固定设置有筛板14，二号固定板13的左侧边高度高于右侧边高度设置，二号固定板13右侧的箱体1右侧壁上开设有右出料口15；筛板14的底面上均通过电机支架和螺栓固定设置有型号是MVE500/3的一号振动电机16；所述的二号固定板13的右端通过转轴旋转设置在箱体1的前后两侧壁之间，二号固定板13的左端上侧面上固定设置有数个挂环21，箱体1的左侧壁上通过转轴旋转设置有导向轮22，箱体1的左侧壁上通过电机支架固定设置有型号是Y2-160M-6的驱动电机23，驱动电机23的输出端上固定连接有卷轴24，钢丝绳25的一端与挂环21固定连接，另一端绕过导向轮22之后，绕设在卷轴24上；所述的驱动电机23与外部电源连接，驱动电机23带动卷轴24转动，能够通过钢丝绳25对二号固定板13的倾斜角度进行调整；所述的一号振动电机16、皮带式输送机5均与外部电源连接。

本具体实施方式的工作原理：将原料矿石从进料斗2输送到箱体1的内部，原料矿石掉落到皮带式输送机5的带面上，支撑板17支撑柱下弯的带面，同时打开二号振动电机18，二号振动电机18的高频震动，将原料矿石逐渐震动散开，矿石原料从一号导料板6掉落到二号导料板8的上部，一号分隔板7将一号导料板6上的矿石实行初次分流，二号导料板8上的通槽10将部分原料掉落到一号固定板11上的筛板14上，其余的原料顺着二号导料板8掉落到二号固定板13的上部，然后在一号振动电机16的高频震动下，对原料进行筛分，然后筛分留下的较大颗的矿石分别从后出料口12和右出料口15进行出料，筛分落下来矿石原料从下出料口3进行出料，驱动电机23带动卷轴24转动，能够通过钢丝绳25对二号固定板13的倾斜角度进行调整。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、一号导料板6和二号导料板8以及一号分隔板7和二号分隔板9将原料矿石进行分流，防止淤积矿石堵塞筛板14；

2、通过驱动电机23带动卷轴24转动，对二号固定板13的倾斜角度进行调整，方便从右出料口15进行出料。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可避免堵塞的原矿石加工用筛选装置，它包含箱体（1）、进料斗（2）、下出料口（3）；箱体（1）的顶面上固定设置有进料斗（2），箱体（1）的底面上固定设置有下出料口（3），箱体（1）底部的四个角上均垂直固定设置有支撑腿（4）；其特征在于：它还包含皮带式输送机（5）、一号导料板（6）、二号导料板（8）、一号分隔板（7）和二号分隔板（9）；箱体（1）内部的上侧机架固定设置有皮带式输送机（5），皮带式输送机（5）的左端设置在进料斗（2）的出料端下侧；皮带式输送机（5）的右端下侧设置有一号导料板（6），一号导料板（6）的前后两侧壁分别固定设置在箱体（1）内部的前后两侧壁上；所述的皮带式输送机（5）和一号导料板（6）的左端高度均高于右端设置；一号导料板（6）的右端与箱体（1）的右侧壁之间设置有间隙，一号导料板（6）的上部等间距固定设置有数个一号分隔板（7）；一号导料板（6）的下侧设置有二号导料板（8），二号导料板（8）的前后两侧壁分别固定设置在箱体（1）的前后两侧壁上，二号导料板（8）的右侧壁固定设置在箱体（1）的右侧壁上，二号导料板（8）的右侧边高度高于二号导料板（8）的左侧边高度设置；二号导料板（8）上等间距固定设置有数个二号分隔板（9），数个二号分隔板（9）与数个一号分隔板（7）的位置相配合设置；二号导料板（8）上相间开设有数个通槽（10），数个通槽（10）分别设置于二号分隔板（9）之间的二号导料板（8）上；二号导料板（8）的下侧设置有一号固定板（11），一号固定板（11）前后两侧壁以及右侧壁均固定设置在箱体（1）的内侧壁上，一号固定板（11）的倾斜角度与二号导料板（8）的倾斜角度相同设置；一号固定板（11）下端后侧的箱体（1）后侧壁上开设有后出料口（12），一号固定板（11）的下侧设置有二号固定板（13），一号固定板（11）和二号固定板（13）的中部均固定设置有筛板（14），二号固定板（13）的左侧边高度高于右侧边高度设置，二号固定板（13）右侧的箱体（1）右侧壁上开设有右出料口（15）；筛板（14）的底面上均通过电机支架固定设置有一号振动电机（16）；所述的一号振动电机（16）、皮带式输送机（5）均与外部电源连接。

2.根据权利要求1所述的一种可避免堵塞的原矿石加工用筛选装置，其特征在于：所述的皮带式输送机（5）的带面下侧设置有支撑板（17），支撑板（17）的前后两侧边分别固定设置在箱体（1）内部的前后两侧壁上，支撑板（17）的底面上通过电机支架固定设置有二号振动电机（18），二号振动电机（18）与外部电源连接。

3.根据权利要求1所述的一种可避免堵塞的原矿石加工用筛选装置，其特征在于：所述的箱体（1）的左侧壁上通过合页旋转设置有检修门（19），检修门（19）的另一侧通过十字锁与箱体（1）的左侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可避免堵塞的原矿石加工用筛选装置，其特征在于：所述的一号固定板（11）上侧的左侧边上垂直固定设置有挡板（20），挡板（20）的前后两侧壁分别固定设置在箱体（1）内部的前后两侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种可避免堵塞的原矿石加工用筛选装置，其特征在于：所述的二号固定板（13）的右端通过转轴旋转设置在箱体（1）的前后两侧壁之间，二号固定板（13）的左端上侧面上固定设置有数个挂环（21），箱体（1）的左侧壁上通过转轴旋转设置有导向轮（22），箱体（1）的左侧壁上通过电机支架固定设置有驱动电机（23），驱动电机（23）的输出端上固定连接有卷轴（24），钢丝绳（25）的一端与挂环（21）固定连接，另一端绕过导向轮（22）之后，绕设在卷轴（24）上；所述的驱动电机（23）与外部电源连接。

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