CN213612668U - 一种精煤脱介弧形筛下的分流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种精煤脱介弧形筛下的分流装置，涉及分流装置技术领域，包括承接加，承接架的顶端设置有分流过筛装置，承接架的侧壁设置有粉碎传送装置，分流过筛装置包括防护连接板，防护连接板的底端固定安装在承接架的顶端，防护连接板的外表面固定安装有一号固定块，一号固定块靠近防护连接板的一侧固定安装有一号电机，一号电机的输出端转动连接有一号转动轴，一号转动轴的一端贯穿防护连接板并延伸至防护连接板的内部。本实用新型，能够使煤炭经过二次过筛得到精煤，能够避免人工进行分流，筛网在移动时能够提升煤炭的过筛效率，过筛效果好，避免工人手动二次过筛，提升了工人的工作效率，降低了工人的工作负担。

Description

一种精煤脱介弧形筛下的分流装置

技术领域

本实用新型涉及分流装置技术领域，尤其涉及一种精煤脱介弧形筛下的分流装置。

背景技术

随着科技的发展，人们对于精煤的需求量逐渐上升，而开采出来的煤炭需要进行洗煤过筛等一系列的加工才能转化为精煤，而在这众多的加工步骤中分流装置是众多步骤中必不可少的一环，而针对精煤脱介这一步骤而推出的精煤脱介弧形筛下的分流装置也是应运而出。

现有精煤脱介弧形筛下的分流装置在通常使用筛网进行脱介，但是现有的筛网在脱介的过程，无法有效地对煤炭进行过筛，过筛效果差，仅能进行对煤炭进行单次过筛，随后就需要工人手动的将被筛下的煤炭进行二次过筛，大大的降低了煤炭的过筛效率，降低了工人的工作效率，增加了工人的工作负担。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精煤脱介弧形筛下的分流装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种精煤脱介弧形筛下的分流装置，包括承接架，所述承接架的顶端设置有分流过筛装置，所述承接架的侧壁设置有粉碎传送装置。

所述分流过筛装置包括防护连接板，所述防护连接板的底端固定安装在承接架的顶端，所述防护连接板的外表面固定安装有一号固定块，所述一号固定块靠近防护连接板的一侧固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端转动连接有一号转动轴，所述一号转动轴的一端贯穿防护连接板并延伸至防护连接板的内部，所述一号转动轴靠近一号电机一端的外表面套设有一号皮带轮，所述防护连接板的外表面转动连接有二号转动轴，所述二号转动轴的两端贯穿防护连接板并延伸至防护连接板的外部，所述二号转动轴位于防护连接板外部一端的外表面套设有二号皮带轮，所述一号皮带轮的外表面套设有一号传动皮带，所述防护连接板的内壁固定安装有传送带防护板，所述传送带防护板的底端固定安装有下料斗，所述承接架的底端固定安装有辅助板，所述一号转动轴位于防护连接板内部的一端固定安装有一号传送带，所述防护连接板的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有筛网，所述筛网的侧壁固定安装有连接块，所述连接块远离筛网的一端通过转轴铰接有铰接架，所述二号转动轴远离二号皮带轮的一端固定安装有转动盘。

优选的，所述粉碎传送装置包括粉碎箱，所述粉碎箱的侧壁与承接架的侧壁焊接，所述粉碎箱的侧壁固定安装有二号固定块，所述二号固定块靠近粉碎箱的一侧固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端转动连接有三号转动轴，所述三号转动轴的一端贯穿粉碎箱并延伸至粉碎箱的内部，所述三号转动轴靠近二号电机一端的外表面套设有三号皮带轮，所述粉碎箱的外表面转动连接有四号转动轴，所述四号转动轴的两端贯穿粉碎箱的侧壁并分别延伸至粉碎箱的外部与内部，所述四号转动轴位于粉碎箱外部的一端内外表面套设有四号皮带轮，所述三号皮带轮的外表面套设有二号传动皮带，所述粉碎箱内壁的两侧对称安装有辅助块，所述三号转动轴位于粉碎箱内部的一端固定安装有挤压柱，所述四号转动轴位于粉碎箱内部的一端固定安装有二号传送带。

优选的，所述分流过筛装置的数量为两组，两组所述分流过筛装置分别设置在承接架的顶端与承接架内壁的侧壁。

优选的，所述一号皮带轮通过一号传动皮带与二号皮带轮传动连接，所述铰接架远离连接块的一端通过转轴与转动盘远离二号转动轴的一侧铰接。

优选的，所述筛网的底端固定安装有限位块，所述限位槽的内壁与限位块的外表面大小相适配。

优选的，所述三号皮带轮通过二号传动皮带与四号皮带轮传动连接，所述二号传送带与位于承接架内壁的筛网的高度相适配。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，在需要对煤炭进行过筛时，将容器分别放置在一号传送带的下方与粉碎箱的下方，启动一号电机，一号电机带动一号转动轴进行转动，一号转动轴转动时带动一号皮带轮，一号皮带轮通过一号传动皮带带动二号皮带轮进行转动，二号皮带轮通过二号转动轴带动转动盘进行转动，二号转动盘通过铰接架与连接块带动筛网沿着限位槽的内壁前后滑动，随后将需要过筛的煤炭倾倒在筛网上，煤炭在接触到筛网后，较大的煤炭掉落在粉碎箱的内部，较小的煤炭通过筛网掉落至一号传送带的上表面，一号转动轴在转动时同步带动一号传送带进行运转，一号传送带将掉落在一号传送带上表面的煤炭通过出料斗传输到位于出料斗下方的另一组传送带上，而被较大的煤炭经过粉碎传送装置的加工再次输送至位于承接架内壁的另一组的筛网上进行二次过筛，随后完成过筛的精煤通过一号传送带输送至容器的内部，而被二次过筛下的较大煤炭掉落至位于粉碎箱下方的容器内，通过设置分流过筛装置，能够使煤炭经过二次过筛得到精煤，能够避免人工进行分流，筛网在移动时能够提升煤炭的过筛效率，过筛效果好，避免工人手动二次过筛，提升了工人的工作效率，降低了工人的工作负担。

2、本实用新型中，在较大的煤炭通过辅助块掉落至粉碎箱内时，启动二号电机，二号电机通过三号转动轴带动挤压柱进行转动，将被第一次分流筛下的较大煤炭压碎掉落至二号传送带，二号电机通过三号转动轴带动三号皮带轮进行转动，三号皮带轮通过二号传动皮带带动四号皮带轮进行转动，四号皮带轮通过四号转动轴带动二号传送带进行运转，二号传送带将经过压碎的煤炭输送至位于承接架内侧的第二组筛网上，通过设置粉碎传送装置，能够将被一次分流下的较大的煤炭进行粉碎传送，避免工人人力进行搬运，节省人力物力，减轻工人的工作负担，提升煤炭过筛的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出一种精煤脱介弧形筛下的分流装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中分流过筛装置的后视立体结构示意图；

图3为本实用新型图1中分流过筛装置的侧视立体结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的放大立体结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处的放大立体结构示意图；

图6为本实用新型图1中C处的放大立体结构示意图；

图7为本实用新型图3中D处的放大立体结构示意图。

图例说明：

1、承接架；2、分流过筛装置；21、防护连接板；22、一号固定块；23、一号电机；24、一号转动轴；25、一号皮带轮；26、二号转动轴；27、二号皮带轮；28、一号传动皮带；29、传送带防护板；210、下料斗；211、辅助板；212、一号传送带；213、限位槽；214、筛网；215、连接块；216、铰接架；217、转动盘；3、粉碎传送装置；31、粉碎箱；32、二号固定块；33、二号电机；34、三号转动轴；35、三号皮带轮；36、四号转动轴；37、四号皮带轮；38、二号传动皮带；39、辅助块；310、挤压柱；311、二号传送带。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种精煤脱介弧形筛下的分流装置，包括承接架1，承接架1的顶端设置有分流过筛装置2，承接架1的侧壁设置有粉碎传送装置3。分流过筛装置2包括防护连接板21，防护连接板21的底端固定安装在承接架1的顶端，防护连接板21的外表面固定安装有一号固定块22，一号固定块22靠近防护连接板21的一侧固定安装有一号电机23，一号电机23的输出端转动连接有一号转动轴24，一号转动轴24的一端贯穿防护连接板21并延伸至防护连接板21的内部，一号转动轴24靠近一号电机23一端的外表面套设有一号皮带轮25，防护连接板21的外表面转动连接有二号转动轴26，二号转动轴26的两端贯穿防护连接板21并延伸至防护连接板21的外部，二号转动轴26位于防护连接板21外部一端的外表面套设有二号皮带轮27，一号皮带轮25的外表面套设有一号传动皮带28，防护连接板21的内壁固定安装有传送带防护板29，传送带防护板29的底端固定安装有下料斗210，承接架1的底端固定安装有辅助板211，一号转动轴24位于防护连接板21内部的一端固定安装有一号传送带212，防护连接板21的内壁开设有限位槽213，限位槽213的内壁滑动连接有筛网214，筛网214的侧壁固定安装有连接块215，连接块215远离筛网214的一端通过转轴铰接有铰接架216，二号转动轴26远离二号皮带轮27的一端固定安装有转动盘217。

本实施方案中，在需要对煤炭进行过筛时，将容器分别放置在一号传送带212的下方与粉碎箱31的下方，启动一号电机23，一号电机23带动一号转动轴24进行转动，一号转动轴24转动时带动一号皮带轮25，一号皮带轮25通过一号传动皮带28带动二号皮带轮27进行转动，二号皮带轮27通过二号转动轴26带动转动盘217进行转动，转动盘217通过铰接架216与连接块215带动筛网214沿着限位槽213的内壁前后滑动，随后将需要过筛的煤炭倾倒在筛网214上，煤炭在接触到筛网214后，较大的煤炭掉落在粉碎箱31的内部，较小的煤炭通过筛网214掉落至一号传送带212的上表面，一号转动轴24在转动时同步带动一号传送带212进行运转，一号传送带212将掉落在一号传送带212上表面的煤炭通过出料斗传输到位于出料斗下方的另一组传送带上，而被较大的煤炭经过粉碎传送装置3的加工再次输送至位于承接架1内壁的另一组的筛网214上进行二次过筛，随后完成过筛的精煤通过一号传送带212输送至容器的内部，通过设置分流过筛装置2，能够使煤炭经过二次过筛得到精煤，能够避免人工进行分流，筛网214在移动时能够提升煤炭的过筛效率，过筛效果好，避免工人手动二次过筛，提升了工人的工作效率，降低了工人的工作负担。

具体的，粉碎传送装置3包括粉碎箱31，粉碎箱31的侧壁与承接架1的侧壁焊接，粉碎箱31的侧壁固定安装有二号固定块32，二号固定块32靠近粉碎箱31的一侧固定安装有二号电机33，二号电机33的输出端转动连接有三号转动轴34，三号转动轴34的一端贯穿粉碎箱31并延伸至粉碎箱31的内部，三号转动轴34靠近二号电机33一端的外表面套设有三号皮带轮35，粉碎箱31的外表面转动连接有四号转动轴36，四号转动轴36的两端贯穿粉碎箱31的侧壁并分别延伸至粉碎箱31的外部与内部，四号转动轴36位于粉碎箱31外部的一端内外表面套设有四号皮带轮37，三号皮带轮35的外表面套设有二号传动皮带38，粉碎箱31内壁的两侧对称安装有辅助块39，三号转动轴34位于粉碎箱31内部的一端固定安装有挤压柱310，四号转动轴36位于粉碎箱31内部的一端固定安装有二号传送带311。

在本实施例中：在需要对煤炭进行过筛时，将容器分别放置在一号传送带212的下方与粉碎箱31的下方，启动一号电机23，一号电机23带动一号转动轴24进行转动，一号转动轴24转动时带动一号皮带轮25，一号皮带轮25通过一号传动皮带28带动二号皮带轮27进行转动，二号皮带轮27通过二号转动轴26带动转动盘217进行转动，转动盘217通过铰接架216与连接块215带动筛网214沿着限位槽213的内壁前后滑动，随后将需要过筛的煤炭倾倒在筛网214上，煤炭在接触到筛网214后，较大的煤炭掉落在粉碎箱31的内部，较小的煤炭通过筛网214掉落至一号传送带212的上表面，一号转动轴24在转动时同步带动一号传送带212进行运转，一号传送带212将掉落在一号传送带212上表面的煤炭通过出料斗传输到位于出料斗下方的另一组传送带上，而被较大的煤炭经过粉碎传送装置3的加工再次输送至位于承接架1内壁的另一组的筛网214上进行二次过筛，随后完成过筛的精煤通过一号传送带212输送至容器的内部，而被二次过筛下的较大煤炭掉落至位于粉碎箱31下方的容器内，通过设置分流过筛装置2，能够使煤炭经过二次过筛得到精煤，能够避免人工进行分流，筛网214在移动时能够提升煤炭的过筛效率，过筛效果好，避免工人手动二次过筛，提升了工人的工作效率，降低了工人的工作负担。

具体的，分流过筛装置2的数量为两组，两组分流过筛装置2分别设置在承接架1的顶端与承接架1内壁的侧壁。

在本实施例中：两组分流过筛装置2的设置可以提升煤炭过筛的效率，降低工人的工作负担。

具体的，一号皮带轮25通过一号传动皮带28与二号皮带轮27传动连接，铰接架216远离连接块215的一端通过转轴与转动盘217远离二号转动轴26的一侧铰接。

在本实施例中：一号皮带轮25通过一号传动皮带28与二号皮带轮27传动连接能够使二号皮带轮27可以顺利被一号皮带轮25所带动而运转，转动盘217与铰接架216铰接使筛网214能够通过连接块215、铰接架216、转动盘217在二号转动轴26的转动时被带动沿着限位槽213的内壁前后滑动。

具体的，筛网214的底端固定安装有限位块，限位槽213的内壁与限位块的外表面大小相适配。

在本实施例中：限位块的设置能够保证筛网214能够沿着限位槽213的内壁平稳的前后滑动。

具体的，三号皮带轮35通过二号传动皮带38与四号皮带轮37传动连接，二号传送带311与位于承接架1内壁的筛网214的高度相适配。

在本实施例中：三号皮带轮35通过二号传动皮带38与四号皮带轮37传动连接能够使四号皮带轮37可以顺利被三号皮带轮35所带动而运转，二号传送带311与位于承接架1内壁的筛网214的高度相适配能够使二号传送带311能够顺利的将经过粉碎的较大煤炭成功的输送至筛网214上。

工作原理：在需要对煤炭进行过筛时，将容器分别放置在一号传送带212的下方与粉碎箱31的下方，启动一号电机23，一号电机23带动一号转动轴24进行转动，一号转动轴24转动时带动一号皮带轮25，一号皮带轮25通过一号传动皮带28带动二号皮带轮27进行转动，二号皮带轮27通过二号转动轴26带动转动盘217进行转动，二号转动盘217通过铰接架216与连接块215带动筛网214沿着限位槽213的内壁前后滑动，随后将需要过筛的煤炭倾倒在筛网214上，煤炭在接触到筛网214后，较大的煤炭掉落在粉碎箱31的内部，在需要对煤炭进行过筛时，将容器分别放置在一号传送带212的下方与粉碎箱31的下方，启动一号电机23，一号电机23带动一号转动轴24进行转动，一号转动轴24转动时带动一号皮带轮25，一号皮带轮25通过一号传动皮带28带动二号皮带轮27进行转动，二号皮带轮27通过二号转动轴26带动转动盘217进行转动，二号转动盘217通过铰接架216与连接块215带动筛网214沿着限位槽213的内壁前后滑动，随后将需要过筛的煤炭倾倒在筛网214上，煤炭在接触到筛网214后，较大的煤炭掉落在粉碎箱31的内部，较小的煤炭通过筛网214掉落至一号传送带212的上表面，一号转动轴24在转动时同步带动一号传送带212进行运转，一号传送带212将掉落在一号传送带212上表面的煤炭通过出料斗传输到位于出料斗下方的另一组传送带上，而被较大的煤炭经过粉碎传送装置3的加工再次输送至位于承接架1内壁的另一组的筛网214上进行二次过筛，随后完成过筛的精煤通过一号传送带212输送至容器的内部，而被二次过筛下的较大煤炭掉落至位于粉碎箱31下方的容器内，较小的煤炭通过筛网214掉落至一号传送带212的上表面，一号转动轴24在转动时同步带动一号传送带212进行运转，一号传送带212将掉落在一号传送带212上表面的煤炭通过出料斗传输到位于出料斗下方的另一组传送带上，而被较大的煤炭经过粉碎传送装置3的加工再次输送至位于承接架1内壁的另一组的筛网214上进行二次过筛，随后完成过筛的精煤通过一号传送带212输送至容器的内部。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精煤脱介弧形筛下的分流装置，包括承接架(1)，其特征在于：所述承接架(1)的顶端设置有分流过筛装置(2)，所述承接架(1)的侧壁设置有粉碎传送装置(3)；

所述分流过筛装置(2)包括防护连接板(21)，所述防护连接板(21)的底端固定安装在承接架(1)的顶端，所述防护连接板(21)的外表面固定安装有一号固定块(22)，所述一号固定块(22)靠近防护连接板(21)的一侧固定安装有一号电机(23)，所述一号电机(23)的输出端转动连接有一号转动轴(24)，所述一号转动轴(24)的一端贯穿防护连接板(21)并延伸至防护连接板(21)的内部，所述一号转动轴(24)靠近一号电机(23)一端的外表面套设有一号皮带轮(25)，所述防护连接板(21)的外表面转动连接有二号转动轴(26)，所述二号转动轴(26)的两端贯穿防护连接板(21)并延伸至防护连接板(21)的外部，所述二号转动轴(26)位于防护连接板(21)外部一端的外表面套设有二号皮带轮(27)，所述一号皮带轮(25)的外表面套设有一号传动皮带(28)，所述防护连接板(21)的内壁固定安装有传送带防护板(29)，所述传送带防护板(29)的底端固定安装有下料斗(210)，所述承接架(1)的底端固定安装有辅助板(211)，所述一号转动轴(24)位于防护连接板(21)内部的一端固定安装有一号传送带(212)，所述防护连接板(21)的内壁开设有限位槽(213)，所述限位槽(213)的内壁滑动连接有筛网(214)，所述筛网(214)的侧壁固定安装有连接块(215)，所述连接块(215)远离筛网(214)的一端通过转轴铰接有铰接架(216)，所述二号转动轴(26)远离二号皮带轮(27)的一端固定安装有转动盘(217)。

2.根据权利要求1所述的一种精煤脱介弧形筛下的分流装置，其特征在于：所述粉碎传送装置(3)包括粉碎箱(31)，所述粉碎箱(31)的侧壁与承接架(1)的侧壁焊接，所述粉碎箱(31)的侧壁固定安装有二号固定块(32)，所述二号固定块(32)靠近粉碎箱(31)的一侧固定安装有二号电机(33)，所述二号电机(33)的输出端转动连接有三号转动轴(34)，所述三号转动轴(34)的一端贯穿粉碎箱(31)并延伸至粉碎箱(31)的内部，所述三号转动轴(34)靠近二号电机(33)一端的外表面套设有三号皮带轮(35)，所述粉碎箱(31)的外表面转动连接有四号转动轴(36)，所述四号转动轴(36)的两端贯穿粉碎箱(31)的侧壁并分别延伸至粉碎箱(31)的外部与内部，所述四号转动轴(36)位于粉碎箱(31)外部的一端内外表面套设有四号皮带轮(37)，所述三号皮带轮(35)的外表面套设有二号传动皮带(38)，所述粉碎箱(31)内壁的两侧对称安装有辅助块(39)，所述三号转动轴(34)位于粉碎箱(31)内部的一端固定安装有挤压柱(310)，所述四号转动轴(36)位于粉碎箱(31)内部的一端固定安装有二号传送带(311)。

3.根据权利要求1所述的一种精煤脱介弧形筛下的分流装置，其特征在于：所述分流过筛装置(2)的数量为两组，两组所述分流过筛装置(2)分别设置在承接架(1)的顶端与承接架(1)内壁的侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种精煤脱介弧形筛下的分流装置，其特征在于：所述一号皮带轮(25)通过一号传动皮带(28)与二号皮带轮(27)传动连接，所述铰接架(216)远离连接块(215)的一端通过转轴与转动盘(217)远离二号转动轴(26)的一侧铰接。

5.根据权利要求1所述的一种精煤脱介弧形筛下的分流装置，其特征在于：所述筛网(214)的底端固定安装有限位块，所述限位槽(213)的内壁与限位块的外表面大小相适配。

6.根据权利要求2所述的一种精煤脱介弧形筛下的分流装置，其特征在于：所述三号皮带轮(35)通过二号传动皮带(38)与四号皮带轮(37)传动连接，所述二号传送带(311)与位于承接架(1)内壁的筛网(214)的高度相适配。

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