CN115739591A - 一种石英石加工用筛选装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石英石加工用筛选装置，包括筛料滚筒，所述筛料滚筒的下方设置有支撑架，所述筛料滚筒活动安装在支撑架的顶部。本发明通过驱动筛料滚筒转动，利用第三筛轮、第二筛轮和第一筛轮将输料支板处持续投入的物料进行滚动筛选，通过第三筛轮将物料中达标颗粒筛出掉落至第三接料斗内，通过物料排出管向外排出，利用第一筛轮和第二筛轮将未达标颗粒分类筛出，利用第一接料斗和第二接料斗的进行收集并导流至导料槽内，通过粗粉碎机和细粉碎机将未达标颗粒进行再次粉碎处理，并将再次粉碎后的颗粒排放入放料箱内，通过粉碎机构和筛料滚筒的配合使得物料在筛选后，自动进行再次粉碎处理，避免了人工清理的操作。

Description

一种石英石加工用筛选装置

技术领域

本发明涉及石英石筛选装置技术领域，具体为一种石英石加工用筛选装置。

背景技术

石英石是一种由90%以上的石英晶体加上树脂及其他微量元素人工合成的一种新型石材，它是通过特殊的机器在一定的物理、化学条件下压制而成的大规格板材，它的主要材料是石英，在石英石加工中需要对石英石原料颗粒进行筛选，获得纯净细腻的石英晶体，然后投入生产使用。

现有技术中，如中国专利号为：CN113385298A的“一种熔融石英石颗粒加工用筛选装置”，包括筛选箱，筛选箱上端连通设置有除尘口，筛选箱内部转动设置有转动杆，转动杆外壁由上至下等间距设置有三组搅拌叶，两组搅拌叶之间设置有粗筛网和细筛网，粗筛网位于细筛网上方，筛选箱内部固定设置有两个固定刷，固定刷底部设置有多个毛刷，毛刷底部紧密贴合细筛网和粗筛网，筛选箱底部设置有四个支撑腿，支撑腿底部设置有万向轮，筛选箱顶部开设有进料口。

但现有技术中，现有的筛选装置在进行石英石原料筛选过程中，仅能对原料进行简单过滤，筛选过滤出的大颗粒石英石原料需要人工进行清理转运，将大颗粒原料重新粉碎处理，操作麻烦且具有较高的人工成本，影响石英石加工的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石英石加工用筛选装置，以解决上述背景技术提出的现有的筛选装置在进行石英石原料筛选过程中，仅能对原料进行简单过滤，筛选过滤出的大颗粒石英石原料需要人工进行清理转运，将大颗粒原料重新粉碎处理，操作麻烦且具有较高的人工成本，影响石英石加工的效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石英石加工用筛选装置，包括筛料滚筒，所述筛料滚筒的下方设置有支撑架，所述筛料滚筒活动安装在支撑架的顶部，所述筛料滚筒的一侧设置有粉碎机构，所述筛料滚筒包括导料桶，所述的导料桶的一端固定连接有第一筛轮，所述第一筛轮的一端固定连接有第二筛轮，所述第二筛轮的一端固定连接有第三筛轮，所述第三筛轮的一侧设置有输料支板，所述粉碎机构包括导料槽，所述导料槽的一侧固定连接有第一接料斗，所述第一接料斗的一侧固定连接有第二接料斗，所述第二接料斗的一侧固定连接有第三接料斗，所述第三接料斗的内壁底面贯穿连接有物料排出管，所述物料排出管的内部与第三接料斗的内部连通，所述导料槽的内部设置有第一导槽，所述第一导槽的一侧设置有第二导槽，所述第二导槽与第一导槽之间设置有隔板，所述隔板固定连接在导料槽的内壁，所述导料槽的中部固定安装有粗粉碎机，所述粗粉碎机的下方设置有细粉碎机，所述细粉碎机固定安装在导料槽的底端，所述粗粉碎机的内部转动连接有粗粉碎轮，所述细粉碎机的内部转动连接有细粉碎轮，所述粗粉碎轮和细粉碎轮的轴端均连接有齿轮传动组件，所述齿轮传动组件的一侧连接有第一电机，所述第一接料斗的内部与第二导槽的内部连通，所述第一接料斗固定安装在第一筛轮的下方，所述第二接料斗的内部与第一导槽的内部连通，所述第二接料斗固定安装在第二筛轮的下方，所述第三接料斗固定安装在第三筛轮的下方。

优选的，所述支撑架的两端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有限位块，两个所述限位块之间连接有转动轴，所述转动轴贯穿筛料滚筒的内部，使筛料滚筒稳定支撑在限位块的顶部。

优选的，所述转动轴的外壁固定连接有牵引支架，所述牵引支架远离转动轴的一端与筛料滚筒的内壁固定连接，通过牵引支架使筛料滚筒跟随转动轴同步进行转动。

优选的，所述限位块的内部设置有轴承，所述轴承的外环与限位块的内壁固定连接，所述轴承的内环与转动轴的外壁固定连接，所述转动轴通过轴承与支撑杆转动连接，随着筛料滚筒的滚动使物料自动翻转活动，极大地减少了物料的堵塞，便于物料更加高效地筛选出来。

优选的，所述支撑杆的外壁固定焊接有固定板，所述固定板的顶面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮固定套接在转动轴的一端外壁，所述第二电机通过主动齿轮和从动齿轮与转动轴传动连接，使得转动轴与限位块的连接更加稳定，便于转动轴更好的转动。

优选的，所述筛料滚筒的上方设置有防尘盖板，所述防尘盖板的两端与支撑架的两侧顶部固定连接，所述防尘盖板的顶面固定连接有导流仓，所述导流仓的顶面固定连接有连通管，所述连通管的数量设置有两个，两个所述连通管的顶部固定均固定连接有吸尘波纹管，减少灰尘外溢，避免对本装置的附近环境造成的影响，提高了本装置环保性。

优选的，所述固定板的一端固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有第一限位板，所述第一限位板的下方设置有第二限位板，所述筛料滚筒的一端外壁活动连接在第一限位板与第二限位板之间，利用挡板对筛料滚筒的一端进行遮挡，避免物料泄漏，通过第一限位板和第二限位板使筛料滚筒更好地在挡板一侧转动。

优选的，所述输料支板固定安装在第二电机的上方，所述输料支板的一侧固定安装有第三电机，所述输料支板的另一侧固定连接有输料导板，所述输料导板的内壁转动连接有输料螺杆，所述输料螺杆的一端与第三电机的输出轴端固定连接，通过第三电机驱动输料螺杆在输料导板内转动输送物料进入第三筛轮内。

优选的，所述支撑架的底部一侧固定连接有放料箱，所述放料箱设置在粉碎机构的下方，所述放料箱的内部固定安装有斗式提升机，所述斗式提升机的顶部设置在输料支板的上方，利用斗式提升机将物料提升输送至输料导板上，使物料投入筛料滚筒内进行筛选。

优选的，所述放料箱的内壁固定连接有导料板，所述斗式提升机包括传送带，所述传送带的外壁固定连接有输料板，利用导料板将粉碎机构排出的粉碎后颗粒导流至斗式提升机处，通过斗式提升机将物料同步输送入输料导板内进行再次筛选。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过驱动筛料滚筒转动，利用第三筛轮、第二筛轮和第一筛轮将输料支板处持续投入的物料进行滚动筛选，通过第三筛轮将物料中达标颗粒筛出掉落至第三接料斗内，通过物料排出管向外排出，利用第一筛轮和第二筛轮将未达标颗粒分类筛出，利用第一接料斗和第二接料斗的进行收集并导流至导料槽内，通过粗粉碎机和细粉碎机将未达标颗粒进行再次粉碎处理，并将再次粉碎后的颗粒排放入放料箱内，利用随着斗式提升机再次投入筛料滚筒内筛选，通过粉碎机构和筛料滚筒的配合使得物料在筛选后，自动进行再次粉碎处理，避免了人工清理的操作，极大降低了人工成本。

2、本发明中，通过防尘盖板对第一筛轮、第二筛轮和第三筛轮的上方进行遮盖，通过将吸尘波纹管与外部负压吸尘设备连接，使得筛料滚筒在滚动筛选物料过程中启动外部吸尘设备使防尘盖板内产生负压吸力，对筛料滚筒内物料翻滚产生的灰尘进行吸收，从而减少灰尘外溢，避免对本装置的附近环境造成的影响，提高了本装置环保性。

3、本发明中，通过斗式提升机驱动传送带带动输料板将物料提升输送，利用导料板将粉碎机构排出的粉碎后颗粒导流至斗式提升机处，通过斗式提升机将物料同步输送入输料导板内进行再次筛选，通过粉碎机构粉碎后使待筛选物料单次投入后便可实现循环筛选，减少了物料损耗提高了本装置的筛选效率，提高了石英石的加工的效率。

附图说明

图1为本发明一种石英石加工用筛选装置的立体结构示意图；

图2为本发明一种石英石加工用筛选装置的侧视结构示意图；

图3为本发明一种石英石加工用筛选装置图2中A处结构放大图；

图4为本发明一种石英石加工用筛选装置的内部结构剖视图；

图5为本发明一种石英石加工用筛选装置图4中B处结构放大图；

图6为本发明一种石英石加工用筛选装置图4中C处结构放大图；

图7为本发明一种石英石加工用筛选装置的粉碎机构结构示意图；

图8为本发明一种石英石加工用筛选装置的导料槽内部结构剖视图；

图9为本发明一种石英石加工用筛选装置的放料箱内部结构剖视图。

图中：

1、筛料滚筒；11、导料桶；12、第一筛轮；13、第二筛轮；14、第三筛轮；15、牵引支架；2、防尘盖板；21、导流仓；22、连通管；23、吸尘波纹管；3、斗式提升机；31、传送带；32、输料板；4、放料箱；41、导料板；5、粉碎机构；51、导料槽；511、第一导槽；512、隔板；513、第二导槽；52、第一接料斗；53、第二接料斗；54、第三接料斗；55、物料排出管；56、粗粉碎机；561、齿轮传动组件；562、第一电机；563、粗粉碎轮；57、细粉碎机；571、细粉碎轮；6、支撑架；61、支撑杆；62、固定板；63、第二电机；631、主动齿轮；64、从动齿轮；65、转动轴；66、限位块；661、轴承；67、挡板；671、第一限位板；672、第二限位板；7、输料支板；71、输料导板；72、输料螺杆；73、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-9所示：一种石英石加工用筛选装置，包括筛料滚筒1，筛料滚筒1的下方设置有支撑架6，筛料滚筒1活动安装在支撑架6的顶部，筛料滚筒1的一侧设置有粉碎机构5，筛料滚筒1包括导料桶11，的导料桶11的一端固定连接有第一筛轮12，第一筛轮12的一端固定连接有第二筛轮13，第二筛轮13的一端固定连接有第三筛轮14，第三筛轮14的一侧设置有输料支板7，粉碎机构5包括导料槽51，导料槽51的一侧固定连接有第一接料斗52，第一接料斗52的一侧固定连接有第二接料斗53，第二接料斗53的一侧固定连接有第三接料斗54，第三接料斗54的内壁底面贯穿连接有物料排出管55，物料排出管55的内部与第三接料斗54的内部连通，导料槽51的内部设置有第一导槽511，第一导槽511的一侧设置有第二导槽513，第二导槽513与第一导槽511之间设置有隔板512，隔板512固定连接在导料槽51的内壁，导料槽51的中部固定安装有粗粉碎机56，粗粉碎机56的下方设置有细粉碎机57，细粉碎机57固定安装在导料槽51的底端，粗粉碎机56的内部转动连接有粗粉碎轮563，细粉碎机57的内部转动连接有细粉碎轮571，粗粉碎轮563和细粉碎轮571的轴端均连接有齿轮传动组件561，齿轮传动组件561的一侧连接有第一电机562，第一接料斗52的内部与第二导槽513的内部连通，第一接料斗52固定安装在第一筛轮12的下方，第二接料斗53的内部与第一导槽511的内部连通，第二接料斗53固定安装在第二筛轮13的下方，第三接料斗54固定安装在第三筛轮14的下方，通过驱动筛料滚筒1转动，利用第三筛轮14、第二筛轮13和第一筛轮12将输料支板7处持续投入的物料进行滚动筛选，通过第三筛轮14将物料中达标颗粒筛出掉落至第三接料斗54内，通过物料排出管55向外排出，使用者可以进行承接收集，利用第一筛轮12和第二筛轮13将未达标颗粒分类筛出，利用第一接料斗52和第二接料斗53的进行收集并导流至导料槽51内，通过粗粉碎机56和细粉碎机57将未达标颗粒进行再次粉碎处理，并将再次粉碎后的颗粒排放入放料箱4内，利用随着斗式提升机3再次投入筛料滚筒1内筛选，通过粉碎机构5和筛料滚筒1的配合使得物料在筛选后，自动进行再次粉碎处理，避免了人工清理的操作，极大降低了人工成本，且通过粉碎机构5粉碎后使得筛选物料单次投入后便可实现循环筛选，减少了物料损耗提高了本装置的筛选效率，提高了石英石的加工的效率。

根据图1-5所示，支撑架6的两端均固定连接有支撑杆61，支撑杆61的顶端固定连接有限位块66，两个限位块66之间连接有转动轴65，转动轴65贯穿筛料滚筒1的内部，通过限位块66与转动轴65的连接，使筛料滚筒1稳定支撑在限位块66的顶部。

根据图4所示，转动轴65的外壁固定连接有牵引支架15，牵引支架15远离转动轴65的一端与筛料滚筒1的内壁固定连接，通过牵引支架15的设置使得转动轴65在通过第二电机63驱动转动后带动筛料滚筒1同步旋转对投入物料进行滚动筛选，随着筛料滚筒1的滚动使物料自动翻转活动，极大地减少了物料的堵塞，便于物料更加高效地筛选出来。

根据图5所示，限位块66的内部设置有轴承661，轴承661的外环与限位块66的内壁固定连接，轴承661的内环与转动轴65的外壁固定连接，转动轴65通过轴承661与支撑杆61转动连接，通过轴承661的设置，使得转动轴65与限位块66的连接更加稳定，便于转动轴65更好地转动。

根据图3所示，支撑杆61的外壁固定焊接有固定板62，固定板62的顶面固定安装有第二电机63，第二电机63的输出轴端固定连接有主动齿轮631，主动齿轮631的顶部啮合连接有从动齿轮64，从动齿轮64固定套接在转动轴65的一端外壁，第二电机63通过主动齿轮631和从动齿轮64与转动轴65传动连接，通过启动第二电机63利用主动齿轮631和从动齿轮64的传动使转动轴65转动，通过牵引支架15使筛料滚筒1跟随转动轴65同步进行转动。

根据图1和图2所示，筛料滚筒1的上方设置有防尘盖板2，防尘盖板2的两端与支撑架6的两侧顶部固定连接，防尘盖板2的顶面固定连接有导流仓21，导流仓21的顶面固定连接有连通管22，连通管22的数量设置有两个，两个连通管22的顶部固定均固定连接有吸尘波纹管23，通过防尘盖板2对第一筛轮12、第二筛轮13和第三筛轮14的上方进行遮盖，通过将吸尘波纹管23与外部负压吸尘设备连接，使得筛料滚筒1在滚动筛选物料过程中启动外部吸尘设备使防尘盖板2内产生负压吸力，对筛料滚筒1内物料翻滚产生的灰尘进行吸收，从而减少灰尘外溢，避免对本装置的附近环境造成的影响，提高了本装置环保性。

根据图1所示，固定板62的一端固定连接有挡板67，挡板67的一侧固定连接有第一限位板671，第一限位板671的下方设置有第二限位板672，筛料滚筒1的一端外壁活动连接在第一限位板671与第二限位板672之间，通过挡板67的设置，使得输料导板71投入物料进入筛料滚筒1内后，利用挡板67对筛料滚筒1的一端进行遮挡，避免物料泄漏，通过第一限位板671和第二限位板672使筛料滚筒1更好地在挡板67一侧转动。

根据图3和图6所示，输料支板7固定安装在第二电机63的上方，输料支板7的一侧固定安装有第三电机73，输料支板7的另一侧固定连接有输料导板71，输料导板71的内壁转动连接有输料螺杆72，输料螺杆72的一端与第三电机73的输出轴端固定连接，通过将物料投入输料导板71内通过第三电机73驱动输料螺杆72在输料导板71内转动输送物料进入第三筛轮14内。

根据图1、图2和图9所示，支撑架6的底部一侧固定连接有放料箱4，放料箱4设置在粉碎机构5的下方，放料箱4的内部固定安装有斗式提升机3，斗式提升机3的顶部设置在输料支板7的上方，通过将待筛选石英石原料投入放料箱4内，利用斗式提升机3将物料提升输送至输料导板71上，使物料投入筛料滚筒1内进行筛选。

根据图9所示，放料箱4的内壁固定连接有导料板41，斗式提升机3包括传送带31，传送带31的外壁固定连接有输料板32，通过斗式提升机3驱动传送带31带动输料板32将物料提升输送，利用导料板41将粉碎机构5排出的粉碎后颗粒导流至斗式提升机3处，通过斗式提升机3将物料同步输送入输料导板71内进行再次筛选。

本装置的使用方法及工作原理：使用时，通过将待筛选石英石原料投入放料箱4内，通过斗式提升机3驱动传送带31带动输料板32将物料提升输送至输料导板71上，将物料投入输料导板71内通过第三电机73驱动输料螺杆72在输料导板71内转动输送物料进入第三筛轮14内，启动第二电机63通过主动齿轮631和从动齿轮64的传动使转动轴65转动，通过牵引支架15使筛料滚筒1跟随转动轴65同步进行转动，利用第三筛轮14、第二筛轮13和第一筛轮12将输料导板71持续投入的物料进行滚动筛选，通过第三筛轮14将物料中达标颗粒筛出掉落至第三接料斗54内，通过物料排出管55向外排出，使用者可以进行承接收集，利用第一筛轮12和第二筛轮13将未达标颗粒分类筛出，利用第一接料斗52和第二接料斗53的进行收集并导流至导料槽51内，通过粗粉碎机56和细粉碎机57将未达标颗粒进行再次粉碎处理，并将再次粉碎后的颗粒排放入放料箱4内，利用随着斗式提升机3再次投入筛料滚筒1内筛选，通过粉碎机构5和筛料滚筒1的配合使得物料在筛选后，自动进行再次粉碎处理，避免了人工清理的操作，极大降低了人工成本，且通过粉碎机构5粉碎后使得筛选物料单次投入后便可实现循环筛选，减少了物料损耗提高了本装置的筛选效率，提高了石英石的加工的效率，通过防尘盖板2对第一筛轮12、第二筛轮13和第三筛轮14的上方进行遮盖，通过将吸尘波纹管23与外部负压吸尘设备连接，使得筛料滚筒1在滚动筛选物料过程中启动外部吸尘设备使防尘盖板2内产生负压吸力，对筛料滚筒1内物料翻滚产生的灰尘进行吸收，从而减少灰尘外溢，避免对本装置的附近环境造成的影响，提高了本装置环保性。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种石英石加工用筛选装置，包括筛料滚筒（1），其特征在于：所述筛料滚筒（1）的下方设置有支撑架（6），所述筛料滚筒（1）活动安装在支撑架（6）的顶部，所述筛料滚筒（1）的一侧设置有粉碎机构（5），所述筛料滚筒（1）包括导料桶（11），所述的导料桶（11）的一端固定连接有第一筛轮（12），所述第一筛轮（12）的一端固定连接有第二筛轮（13），所述第二筛轮（13）的一端固定连接有第三筛轮（14），所述第三筛轮（14）的一侧设置有输料支板（7）：

所述粉碎机构（5）包括导料槽（51），所述导料槽（51）的一侧固定连接有第一接料斗（52），所述第一接料斗（52）的一侧固定连接有第二接料斗（53），所述第二接料斗（53）的一侧固定连接有第三接料斗（54），所述第三接料斗（54）的内壁底面贯穿连接有物料排出管（55），所述物料排出管（55）的内部与第三接料斗（54）的内部连通，所述导料槽（51）的内部设置有第一导槽（511），所述第一导槽（511）的一侧设置有第二导槽（513），所述第二导槽（513）与第一导槽（511）之间设置有隔板（512），所述隔板（512）固定连接在导料槽（51）的内壁，所述导料槽（51）的中部固定安装有粗粉碎机（56），所述粗粉碎机（56）的下方设置有细粉碎机（57），所述细粉碎机（57）固定安装在导料槽（51）的底端，所述粗粉碎机（56）的内部转动连接有粗粉碎轮（563），所述细粉碎机（57）的内部转动连接有细粉碎轮（571），所述粗粉碎轮（563）和细粉碎轮（571）的轴端均连接有齿轮传动组件（561），所述齿轮传动组件（561）的一侧连接有第一电机（562），所述第一接料斗（52）的内部与第二导槽（513）的内部连通，所述第一接料斗（52）固定安装在第一筛轮（12）的下方，所述第二接料斗（53）的内部与第一导槽（511）的内部连通，所述第二接料斗（53）固定安装在第二筛轮（13）的下方，所述第三接料斗（54）固定安装在第三筛轮（14）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种石英石加工用筛选装置，其特征在于：所述支撑架（6）的两端均固定连接有支撑杆（61），所述支撑杆（61）的顶端固定连接有限位块（66），两个所述限位块（66）之间连接有转动轴（65），所述转动轴（65）贯穿筛料滚筒（1）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种石英石加工用筛选装置，其特征在于：所述转动轴（65）的外壁固定连接有牵引支架（15），所述牵引支架（15）远离转动轴（65）的一端与筛料滚筒（1）的内壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种石英石加工用筛选装置，其特征在于：所述限位块（66）的内部设置有轴承（661），所述轴承（661）的外环与限位块（66）的内壁固定连接，所述轴承（661）的内环与转动轴（65）的外壁固定连接，所述转动轴（65）通过轴承（661）与支撑杆（61）转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种石英石加工用筛选装置，其特征在于：所述支撑杆（61）的外壁固定焊接有固定板（62），所述固定板（62）的顶面固定安装有第二电机（63），所述第二电机（63）的输出轴端固定连接有主动齿轮（631），所述主动齿轮（631）的顶部啮合连接有从动齿轮（64），所述从动齿轮（64）固定套接在转动轴（65）的一端外壁，所述第二电机（63）通过主动齿轮（631）和从动齿轮（64）与转动轴（65）传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种石英石加工用筛选装置，其特征在于：所述筛料滚筒（1）的上方设置有防尘盖板（2），所述防尘盖板（2）的两端与支撑架（6）的两侧顶部固定连接，所述防尘盖板（2）的顶面固定连接有导流仓（21），所述导流仓（21）的顶面固定连接有连通管（22），所述连通管（22）的数量设置有两个，两个所述连通管（22）的顶部固定均固定连接有吸尘波纹管（23）。

7.根据权利要求5所述的一种石英石加工用筛选装置，其特征在于：所述固定板（62）的一端固定连接有挡板（67），所述挡板（67）的一侧固定连接有第一限位板（671），所述第一限位板（671）的下方设置有第二限位板（672），所述筛料滚筒（1）的一端外壁活动连接在第一限位板（671）与第二限位板（672）之间。

8.根据权利要求1所述的一种石英石加工用筛选装置，其特征在于：所述输料支板（7）固定安装在第二电机（63）的上方，所述输料支板（7）的一侧固定安装有第三电机（73），所述输料支板（7）的另一侧固定连接有输料导板（71），所述输料导板（71）的内壁转动连接有输料螺杆（72），所述输料螺杆（72）的一端与第三电机（73）的输出轴端固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种石英石加工用筛选装置，其特征在于：所述支撑架（6）的底部一侧固定连接有放料箱（4），所述放料箱（4）设置在粉碎机构（5）的下方，所述放料箱（4）的内部固定安装有斗式提升机（3），所述斗式提升机（3）的顶部设置在输料支板（7）的上方。

10.根据权利要求9所述的一种石英石加工用筛选装置，其特征在于：所述放料箱（4）的内壁固定连接有导料板（41），所述斗式提升机（3）包括传送带（31），所述传送带（31）的外壁固定连接有输料板（32）。

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