CN209020732U - 一种物料筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料筛选装置，包括框架和固定在所述框架上的至少两层筛筒，所述筛筒包括内筛和外筛，所述外筛套于所述内筛的外侧，所述内筛为有孔筛，所述外筛为无孔筛；所述内筛的一侧设置有内筛进料口，另一侧设置有内筛出料口，所述外筛的一侧设置有外筛出料口，所述内筛进料口在竖直方向高于所述内筛出料口和所述外筛出料口。该物料筛选装置占用空间小、便于更换筛筒。

Description

一种物料筛选装置

技术领域

本实用新型涉及单基发射药药粒筛选技术，尤其涉及一种物料筛选装置。

背景技术

目前，单基发射药药粒筛选方式是物料在筛筒内筛分，筛出去的物料由筛筒下端的输送螺旋反向输送至一端再进行筛分，物料通过反复筛分输送最终达到合格标准。

请参考图1、图2，图1为现有技术中一种药粒筛选装置的主视结构示意图，图2为图1中药粒筛选装置的侧视结构示意图。

如图1、图2所示，这种结构的药粒筛选装置包括框架1’、筛筒2’、接料斗3’，每层筛筒2’的下方设有一个输送螺旋4’，筛筒2’与输送螺旋4’上下组合分七层排布，筛筒2’与输送螺旋4’安装在框架上1’，每个筛筒2’连接动力侧的传动轴5’，通过动力侧的传动轴5’旋转滚动进行筛分及输送物料，物料会自上向下通过接料斗3’沿每层筛筒2’与输送螺旋4’逐级筛分，最终通过喷射器输送至下一个工序处理。

这种筛分方式必须由筛筒与输送螺旋配合进行筛分及输送才能达到筛分效果，筛筒与螺旋也必须是上下层布置，占用空间较大，最顶端筛筒高度约4.5米，每次更换产品品号时需进行人工更换适合产品的筛筒，因操作高度原因，人工换筛时间耗时长，操作劳动强度大，影响产品换产效率。

因此，如何提供一种占用空间小、便于更换筛筒的物料筛选装置，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种物料筛选装置，该物料筛选装置占用空间小、便于更换筛筒。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种物料筛选装置，包括框架和固定在所述框架上的至少两层筛筒，所述筛筒包括内筛和外筛，所述外筛套于所述内筛的外侧，所述内筛为有孔筛，所述外筛为无孔筛；所述内筛的一侧设置有内筛进料口，另一侧设置有内筛出料口，所述外筛的一侧设置有外筛出料口，所述内筛进料口在竖直方向高于所述内筛出料口和所述外筛出料口。

优选地，所述至少两层筛筒包括第一筛筒和第二筛筒，所述第一筛筒的内筛进料口用于加入物料，所述第一筛筒的外筛出料口连通所述第二筛筒的内筛进料口。

优选地，所述至少两层筛筒还包括第三筛筒，所述第二筛筒的外筛出料口连通所述第三筛筒的内筛进料口，所述第三筛筒的内筛出料口通过喷射器连通所述第一筛筒的内筛进料口。

优选地，所述至少两层筛筒还包括第四筛筒，所述第三筛筒的外筛出料口连通所述第四筛筒的内筛进料口，所述第四筛筒的内筛出料口通过喷射器连通所述第一筛筒的内筛进料口。

优选地，所述至少两层筛筒还包括第五筛筒，所述第四筛筒的外筛出料口连通所述第五筛筒的内筛进料口，所述第五筛筒的内筛出料口连通回收袋，所述第五筛筒的外筛出料口通过喷射器连通下一工序的入口。

优选地，所述至少两层筛筒还包括第六筛筒，所述第一筛筒的内筛出料口连通所述第六筛筒的内筛进料口，所述第六筛筒的内筛出料口连通回收袋。

优选地，所述至少两层筛筒还包括第七筛筒，所述第六筛筒的外筛出料口连通所述第七筛筒的内筛进料口，所述第七筛筒的内筛出料口连通所述回收袋，所述第七筛筒的外筛出料口通过喷射器连通所述第一筛筒的内筛进料口。

优选地，所述物料筛选装置还包括传动轴，所述传动轴的一端连接所述内筛的内侧，所述传动轴的另一端连接动力侧。

优选地，所述传动轴与所述内筛的轴线之间具有倾斜角度。

优选地，所述框架上设有轴承座，所述外筛的端部固定在所述轴承座内。

本实用新型提供的物料筛选装置改进了现有筛筒的结构，降低了物料筛选装置的整体高度，筛筒径向空间更加自由，使得人工更换筛筒更加方便、灵活，大大降低了人工换筛筒的劳动强度，减少了安全隐患，提高了换筛的操作安全度，降低了生产换产耗时，提高了生产效率。

附图说明

下面，将结合附图对本实用新型的优选实施方式进行进一步详细的说明，其中：

图1为现有技术中一种药粒筛选装置的主视结构示意图；

图2为图1中药粒筛选装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例提供的物料筛选装置的主视结构示意图；

图4为图3中物料筛选装置的侧视结构示意图。

其中，图1-图4中：

框架1’、筛筒2’、接料斗3’、输送螺旋4’、传动轴5’

第一筛筒1、内筛11、筛孔区111、外筛12、加料口13、传动轴14、第二筛筒2、第三筛筒3、第四筛筒4、第五筛筒5、第六筛筒6、第七筛筒7、框架8、第一接料斗91、第二接料斗92。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

请参看图3、图4，图3为本实用新型一种实施例提供的物料筛选装置的主视结构示意图，图4为图3中物料筛选装置的侧视结构示意图。

如图3、图4所示，本实用新型提供的物料筛选装置包括不少于两层的筛筒，本实施例中，物料筛选装置包括七个筛筒，分别为第一筛筒1、第二筛筒2、第三筛筒3、第四筛筒4、第五筛筒5、第六筛筒6、第七筛筒7，7个筛筒安装在框架8上，图中左侧为动力侧，为筛筒提供旋转的动力，具体的方案中，每个筛筒连接传动轴14的一端，传动轴14的另一端连接动力侧，由动力侧驱动筛筒旋转进行筛分物料。

以下以第一筛筒1为例，对每个筛筒的结构进行介绍。

如图3、图4所示，第一筛筒1包括内筛11和外筛12，所述内筛11为有孔筛，内筛11呈筒状，内筛11上设有筛孔区111，筛孔区111上具有多个筛孔，通过筛孔对物料进行筛分，合格的物料将进入外筛12内，所述外筛12为无孔筛，所述外筛12呈套筒状，所述外筛12套于所述内筛11的外侧；所述内筛11的一侧(即图3中的左侧)设置内筛进料口，另一侧(即图3中的右侧)设置内筛出料口，所述外筛12的一侧(图3中的右侧)设置外筛出料口，所述内筛进料口在竖直方向高于所述内筛出料口、所述外筛出料口，内筛11内的物料及外筛12内的物料在自身重力的作用下，将流向内筛出料口及外筛出料口，从而实现物料的筛分和传输。

优选的方案中，所述内筛11的内筛进料口连通加料口13，由加料口13向第一筛筒1的内筛11内添加需要筛分的物料。

优选的方案中，内筛11的内筛出料口设有接料斗，内筛出料口连通第一接料斗91的入口，第一接料斗91的出口可以连通下层筛筒的内筛进料口，通过下层筛筒对不合格的物料进行再次筛分；第一接料斗91的出口还可以连通回收袋，将不合格的物料当返工品使用。

本实施例中最上一层筛筒为第一筛筒1，物料经过筛选后可以进入下层筛筒继续筛选。

当第一筛筒非最上一层筛筒时，物料经过筛选后可以进入下层筛筒继续筛选，也可以进入上层筛筒进行重新筛选。

优选的方案中，所述外筛12的外筛出料口设有第二接料斗92，外筛出料口连通第二接料斗92的入口，所述第二接料斗92的出口连通下层筛筒的内筛进料口，通过下层筛筒对物料进行再次筛分；所述第二接料斗92的出口还可以连通喷射器的入口，通过喷射器将物料输送至下一工序处理。

本实用新型提供的物料筛选装置，改进了现有筛筒的结构,筛筒采用内置有孔筛、外套无孔筛的结构，降低了物料筛选装置的整体高度，没有螺旋输送装置的阻碍，筛筒径向空间更加自由，使得人工更换筛筒更加方便、灵活，大大降低了人工换筛筒的劳动强度，减少了安全隐患，提高了换筛的操作安全度，降低了生产换产耗时，提高了生产效率。接料斗的安装位置更加便于优化布置，降低了接料管道长度，物料放料更加顺畅不易堵料。

本实施例对具有七层筛筒的物料筛选装置的连接结构进行介绍。

如图3所示，包括第一筛筒1、第二筛筒2、第三筛筒3、第四筛筒4、第五筛筒5、第六筛筒6、第七筛筒7，所述第一筛筒1的内筛进料口用于加入所述物料，所述第一筛筒1的外筛出料口连通第二筛筒2的内筛进料口。

所述第二筛筒2的外筛出料口连通所述第三筛筒3的内筛进料口，所述第三筛筒3的内筛出料口通过喷射器连通所述第一筛筒1的内筛进料口。

所述第三筛筒3的外筛出料口连通所述第四筛筒4的内筛进料口，所述第四筛筒4的内筛出料口通过喷射器连通所述第一筛筒1的内筛进料口。

所述第四筛筒4的外筛出料口连通所述第五筛筒5的内筛进料口，所述第五筛筒5的内筛出料口连通回收袋，所述第五筛筒5的外筛出料口通过喷射器连通下一工序的入口。

所述第一筛筒1的内筛出料口连通所述第六筛筒6的内筛进料口，所述第六筛筒6的内筛出料口连通回收袋。

所述第六筛筒6的外筛出料口连通所述第七筛筒7的内筛进料口，所述第七筛筒7的内筛出料口连通所述回收袋，所述第七筛筒7的外筛出料口通过喷射器连通所述第一筛筒1的内筛进料口。

优选的方案中，所述传动轴14与所述内筛11的轴线之间具有倾斜角度，这样可以便于物料从进料口流向出料口。

优选的方案中，传动轴14连接筛筒的内筛11，内筛11随传动轴14的进行转动，以进行物料的筛选。

具体的方案中，所述传动轴14通过紧固螺栓连接所述内筛11，从而实现传动轴14与内筛11的可拆卸连接。进一步的方案中，传动轴14可通过两颗紧固螺栓连接所述内筛11，在保证传动轴14与内筛11稳固连接的同时还可以实现快速拆卸。

优选的方案中，所述框架8上设有轴承座，所述外筛12的端部固定在所述轴承座内，从而实现筛筒相对框架8进行旋转运动。

上述方案中的物料筛选装置，在需要进行换筛时，只需要将内筛11与传动轴14连接的紧固螺栓拆下，将框架8上的用于紧固外筛12的轴承座上盖的紧固螺栓拆下，将轴承座支撑型钢的紧固螺栓拆下，人工将筛筒沿传动轴14方向整体拉出，即可实现筛筒的更换。

以7个筛筒的物料筛选装置为例，原有结构换筛需4人协同配合更换，耗时约4小时，整个换筛耗时约16工时；改进后人工换筛只需要2人协同配合，耗时约1.5小时，整个换筛耗时约3工时。节约人工换筛成本，提高人员利用率、生产换产率及设备工作效率；人员利用率与之前比至少提高50％以上，人工换筛成本降低50％以上；改进后生产换产率与之前比至少提高75％以上，大大提高了设备整体工作效率。

本实施例以具有7层筛筒的物料筛选装置为例，对物料进行筛分的流程进行介绍。

如图3、图4所示，7层筛筒错落排布，物料按以下流程进行筛选。

(1)物料从加料口进入第一筛筒1的内筛，内筛筛内不良品通过接料斗进入第六筛筒6的内筛，内筛筛外物料进入外筛顺向输送通再过接料斗进入第二筛筒2的内筛。

(2)物料进入第二筛筒2的内筛，内筛筛内不良品通过接料斗进入第七筛筒7的内筛，内筛筛外物料进入外筛反向输送再通过接料斗进入第三筛筒3的内筛。

(3)物料进入第三筛筒3的内筛，内筛筛内不良品通过接料斗进入喷射器风送至第一筛筒1的加料口13重新进行筛选，内筛筛外物料进入外筛顺向输送再通过接料斗进入第四筛筒4的内筛。

(4)物料进入第四筛筒4的内筛，内筛筛内不良品通过接料斗进入喷射器风送至第一筛筒1的加料口13重新进行筛选，内筛筛外物料进入外筛反向输送再通过接料斗进入第五筛筒5的内筛。

(5)物料进入第五筛筒5的内筛，内筛筛外物料为合格品通过接料斗进入喷射器风送至下一工序(预光工序)，内筛筛内物料进入外筛顺向输送再通过接料斗接入回收袋当返工品使用。

(6)来自第一筛筒1内筛的不良品进入第六筛筒6的内筛，第六筛筒6的内筛的筛内物料为不合格品通过接料斗接入回收袋当返工品使用，内筛筛外物料进入外筛反向输送通再过接料斗进入第七筛筒7的内筛。

(7)物料进入第七筛筒7的内筛，内筛筛内物料为不合格品通过接料斗接入回收袋当返工品使用，内筛筛外物料进入外筛顺向输送再通过接料斗进入喷射器风送至第一筛筒1的加料口13重新进行筛选。

以上实施例中，物料筛选装置为7个筛筒，本实用新型所提供的物料筛选装置并不局限于此，本领域技术人员可以根据需要选择合适数量的筛筒及采用不同的筛选流程，均应在本实用新型的保护范围内。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种物料筛选装置，其特征在于，包括框架和固定在所述框架上的至少两层筛筒，所述筛筒包括内筛和外筛，所述外筛套于所述内筛的外侧，所述内筛为有孔筛，所述外筛为无孔筛；所述内筛的一侧设置有内筛进料口，另一侧设置有内筛出料口，所述外筛的一侧设置有外筛出料口，所述内筛进料口在竖直方向高于所述内筛出料口和所述外筛出料口。

2.根据权利要求1所述的物料筛选装置，其特征在于，所述至少两层筛筒包括第一筛筒和第二筛筒，所述第一筛筒的内筛进料口用于加入物料，所述第一筛筒的外筛出料口连通所述第二筛筒的内筛进料口。

3.根据权利要求2所述的物料筛选装置，其特征在于，所述至少两层筛筒还包括第三筛筒，所述第二筛筒的外筛出料口连通所述第三筛筒的内筛进料口，所述第三筛筒的内筛出料口通过喷射器连通所述第一筛筒的内筛进料口。

4.根据权利要求3所述的物料筛选装置，其特征在于，所述至少两层筛筒还包括第四筛筒，所述第三筛筒的外筛出料口连通所述第四筛筒的内筛进料口，所述第四筛筒的内筛出料口通过喷射器连通所述第一筛筒的内筛进料口。

5.根据权利要求4所述的物料筛选装置，其特征在于，所述至少两层筛筒还包括第五筛筒，所述第四筛筒的外筛出料口连通所述第五筛筒的内筛进料口，所述第五筛筒的内筛出料口连通回收袋，所述第五筛筒的外筛出料口通过喷射器连通下一工序的入口。

6.根据权利要求5所述的物料筛选装置，其特征在于，所述至少两层筛筒还包括第六筛筒，所述第一筛筒的内筛出料口连通所述第六筛筒的内筛进料口，所述第六筛筒的内筛出料口连通回收袋。

7.根据权利要求6所述的物料筛选装置，其特征在于，所述至少两层筛筒还包括第七筛筒，所述第六筛筒的外筛出料口连通所述第七筛筒的内筛进料口，所述第七筛筒的内筛出料口连通所述回收袋，所述第七筛筒的外筛出料口通过喷射器连通所述第一筛筒的内筛进料口。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的物料筛选装置，其特征在于，还包括传动轴，所述传动轴的一端连接所述内筛的内侧，所述传动轴的另一端连接动力侧。

9.根据权利要求8所述的物料筛选装置，其特征在于，所述传动轴与所述内筛的轴线之间具有倾斜角度。

10.根据权利要求1-7中任意一项所述的物料筛选装置，其特征在于，所述框架上设有轴承座，所述外筛的端部固定在所述轴承座内。