CN116037310A - 一种建筑材料筛选装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑材料筛选装置，包括壳体、位于壳体一侧的清洗组件以及位于壳体一侧的筛选组件，设置了清洗组件，利用将水管与固定座上的注水口相连，实现将水流通过通槽输送至第一螺旋套筒内部，水流通过出水孔喷射出来，并对输送过程中的砂石进行冲洗，设置了筛选组件，物料将从进料口进入输送套筒内部，并被第二螺旋叶片向上输送，物料将沿着输送套筒向上输送，在经过筛选孔组时，符合要求的物料将分别透过第一筛孔和第二筛孔进入筛选区域，被筛选出的物料将掉落至倾斜板上，并最终从对应的下料口输出外界，实现了对更精细的物料进行筛选，且筛选更高加高效，减少了人工劳动量，提高了生产效率。

Description

一种建筑材料筛选装置

技术领域

本发明涉及建筑材料筛选技术领域，具体为一种建筑材料筛选装置。

背景技术

建筑材料是在建筑工程中所应用的各种材料。建筑材料种类繁多，大致分为：1)无机材料，包括金属材料和非金属材料，非金属材料如天然石材、烧土制品、水泥、混凝土及硅酸盐制品等；2)有机材料，包括植物质材料、合成高分子材料和沥青材料；3)复合材料，包括沥青混凝土、聚合物混凝土等，一般由无机非金属材料与有机材料复合而成。

而对于非金属材料，应用与建筑中的砂石，在现有的建筑砂石材料筛选过程中，往往砂石里含有很多大颗粒碎石等，不能够直接使用，而是需要经过清洗筛选后，才能达到施工要求，未处理的砂石表面可能存在附着物，影响砂石的质量，同时也增加了砂石的重量，增加了运输的成本，且通过人工筛选的方式，效率较慢，十分费力，影响施工进度而且还增加工人的劳动量，增加了生产和使用的成本，影响制成建筑材料的品质。

发明内容

本发明提供一种建筑材料筛选装置，解决了砂石材料通过人工筛选的方式，效率较慢，十分费力，影响施工进度而且还增加工人的劳动量，增加了生产和使用的成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑材料筛选装置，包括壳体、位于所述壳体一侧的清洗组件以及位于所述壳体一侧的筛选组件，所述壳体下方设有一底座，所述壳体下端通过设有的支撑柱与所述底座上表面相连；

所述清洗组件包括清洗外壳、透水套筒、第一螺旋套筒以及第一螺旋叶片，所述壳体一侧设有一固定座，所述清洗外壳呈水平安装在所述壳体一侧，且所述清洗外壳一侧位于所述固定座内部，所述透水套筒位于所述清洗外壳内部，且所述透水套筒与所述清洗外壳之间设有间隙，所述第一螺旋套筒位于所述透水套筒内部，所述第一螺旋套筒两端分别与所述清洗外壳两侧端面相连，所述第一螺纹叶片位于所述第一螺旋套筒外壁，所述清洗外壳靠近外侧一端设有第一电机，所述第一电机输出端与所述第一螺旋套筒相连，所述第一电机带动所述第一螺旋套筒转动，靠近所述清洗外壳外侧端上端设有一填料口，物料通过所述填料口进入所述透水套筒内部，并经过所述第一螺旋叶片转动向所述清洗外壳另一侧输送，所述固定座外壁设有一注水口，所述注水口通过在所述清洗外壳端壁内部设有的通槽输送至所述固定管内，所述第一螺旋套筒远离所述第一电机一侧与所述固定管相互转动相连，水流通过所述第一螺旋套筒进入所述透水套筒内部，并对物料进行冲洗，所述清洗外壳外壁且靠近所述固定座一侧下端设有一出料口，物料经过所述第一螺旋叶片输送至所述出料口并进入所述壳体内部；

所述筛选组件包括输送套筒、第二螺旋套筒以及第二螺旋叶片，所述输送套筒位于所述壳体内部，所述输送套筒上下两端分别与所述壳体内部上下端相连，且所述输送套筒下端设有用于物料进入所述输送套筒的进料口，所述第二螺旋套筒位于所述输送套筒内部，所述第二螺旋叶片位于所述第二螺旋套筒外壁，且跟随所述第二螺旋套筒一同转动，所述壳体下端设有第二电机，所述第二电机带动所述第二螺旋套筒转动，所述壳体下端呈倒锥形，被冲洗后的物料进入所述壳体后滑落至所述壳体下端的锥形位置，并经过所述第二螺旋叶片向上输送，所述输送套筒外侧对称设有间隔板，所述间隔板分隔所述壳体为筛选区域以及回收区域，所述回收区域靠近所述固定座一侧，所述筛选区域位于所述壳体另一侧，位于所述筛选区域一侧的所述输送套筒侧壁设有筛选孔组，物料经过所述第二螺旋叶片向上输送过程中，经过所述筛选孔组，符合要求的物料将通过对应的所述筛选孔组，并掉落至所述输送套筒外侧对应设有的倾斜板上，最终从所述壳体壁面对应设有的下料口输出至外界。

优选的，所述第一螺旋套筒外壁设有若干出水孔，位于所述第一螺旋套筒内部的水流经过所述出水孔喷出，物料在经过所述第一螺纹叶片输送过程中，所述出水孔喷出的水流对物料进行持续喷射。

优选的，所述清洗外壳靠近所述固定座一侧下端设有一收集箱，清洗物料的水流经过所述透水套筒进入所述清洗外壳与所述透水套筒之间的间隙，并最终流向所述收集箱，且物料被阻隔在所述透水套筒内部。

优选的，所述固定座内部设有一弧形斜面，且所述弧形斜面上端与所述出料口相互对应，所述弧形斜面下端通至所述壳体内部，被冲洗后的物料自所述出料口掉落后，经过所述弧形斜面输送至所述壳体内部。

优选的，所述筛选孔组包括第一筛孔以及第二筛孔，所述第一筛孔孔径小于所述第二筛孔孔径，所述第一筛孔用于筛选精细物料。

优选的，靠近所述回收区域一侧的所述输送套筒上端设有一缺口，物料被输送至上端后，未被筛选出的物料从所述缺口输出，并重新掉落至下端，重新进入筛选工序，直至被筛选出。

优选的，所述回收区域内部设有一筛选板，所述筛选板表面设有第三筛孔，所述第三筛孔孔径与所述第二筛孔孔径相同，所述筛选板用于筛选出物料中过大孔径的砂石物料，且被所述筛选板阻隔后的物料通过一侧所述壳体壁面设有的排料口排出，不超过所述第二筛孔孔径的物料将重新掉落至所述壳体底部。

优选的，所述壳体上端设有一风干组件，所述风干组件包括鼓风机以及通风管，所述鼓风机位于所述壳体上端，所述通风管位于所述壳体上端中心位置，且所述鼓风机出风口与所述通风管相连，所述通风管下端与所述第二螺旋套筒上端转动相连，所述第二螺旋套筒外壁表面设有若干出风孔，所述鼓风机吹入空气至所述第二螺旋套筒内部，并通过所述出风孔对潮湿的物料进行风干处理。

优选的，所述清洗外壳另一侧设有一支撑架，所述支撑架上端与所述清洗外壳下端表面相连，所述支撑架下端与所述底座上表面相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明中，设置了筛选组件，物料将从进料口进入输送套筒内部，并被第二螺旋叶片向上输送，物料将沿着输送套筒向上输送，在经过筛选孔组时，符合要求的物料将分别透过第一筛孔和第二筛孔进入筛选区域，被筛选出的物料将掉落至倾斜板上，并最终从对应的下料口输出外界，实现了对更精细的物料进行筛选，且筛选更高加高效，减少了人工劳动量，提高了生产效率。

2、本发明中，设置了清洗组件，利用将水管与固定座上的注水口相连，实现将水流通过通槽输送至第一螺旋套筒内部，水流通过出水孔喷射出来，并对输送过程中的砂石进行冲洗，从而冲洗掉砂石表面的附着物，杂质和石粉被清洗干净，使砂石更干净，价值更高。

3、本发明中，设置了风干组件，通过位于壳体上端的鼓风机将向第二螺纹套筒内部输送气流，并通过出风孔向第二螺纹套筒外侧吹出，对冲洗后的物料进行风干处理，实现对砂石的干燥处理，减少砂石表面的水分，减轻物料的重量，并减少运输的成本。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明筛选装置整体的结构示意图；

图2是本发明筛选装置的侧视剖面图；

图3是本发明筛选装置的俯视剖面图；

图4是本发明图3中A处放大的结构示意图；

图5是本发明筛选装置剖面一视角的结构示意图；

图6是本发明图5中B处放大的结构示意图；

图7是本发明图5中C处放大的结构示意图；

图8是本发明输送套筒一视角的结构示意图；

图中标号：1、壳体；101、底座；102、支撑柱；103、固定座；104、注水口；105、通槽；106、间隔板；107、弧形斜面；108、支撑架；109、固定管；201、清洗外壳；202、透水套筒；203、第一螺旋套筒；204、第一螺旋叶片；205、第一电机；206、填料口；207、出料口；208、出水孔；209、收集箱；301、输送套筒；302、第二螺旋套筒；303、进料口；304、第二电机；305、倾斜板；306、下料口；307、第一筛孔；308、第二筛孔；309、缺口；310、筛选板；311、第三筛孔；312、排料口；313、第二螺旋叶片；401、鼓风机；402、通风管；403、出风孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1和图2所示，一种建筑材料筛选装置，包括壳体1、位于所述壳体1一侧的清洗组件以及位于所述壳体1一侧的筛选组件，所述壳体1下方设有一底座101，所述壳体1下端通过设有的支撑柱102与所述底座101上表面相连；

其中，如图3和图4所示，清洗组件包括清洗外壳201、透水套筒202、第一螺旋套筒203以及第一螺旋叶片204，所述壳体1一侧设有一固定座103，所述清洗外壳201呈水平安装在所述壳体1一侧，所述清洗外壳201另一侧设有一支撑架108，所述支撑架108上端与所述清洗外壳201下端表面相连，所述支撑架108下端与所述底座101上表面相连，且所述清洗外壳201一侧位于所述固定座103内部，所述透水套筒202位于所述清洗外壳201内部，且所述透水套筒202与所述清洗外壳201之间设有间隙，所述第一螺旋套筒203位于所述透水套筒202内部，所述第一螺旋套筒203外壁设有若干出水孔208，位于所述第一螺旋套筒203内部的水流经过所述出水孔208喷出，物料在经过所述第一螺纹叶片输送过程中，所述出水孔208喷出的水流对物料进行持续喷射，所述第一螺旋套筒203两端分别与所述清洗外壳201两侧端面相连，所述第一螺纹叶片位于所述第一螺旋套筒203外壁，所述清洗外壳201靠近外侧一端设有第一电机205，所述第一电机205输出端与所述第一螺旋套筒203相连，所述第一电机205带动所述第一螺旋套筒203转动，靠近所述清洗外壳201外侧端上端设有一填料口206，物料通过所述填料口206进入所述透水套筒202内部，并经过所述第一螺旋叶片204转动向所述清洗外壳201另一侧输送，所述固定座103外壁设有一注水口104，所述注水口104通过在所述清洗外壳201端壁内部设有的通槽105输送至所述固定管109内，所述第一螺旋套筒203远离所述第一电机205一侧与所述固定管109相互转动相连，水流通过所述第一螺旋套筒203进入所述透水套筒202内部，并对物料进行冲洗，所述清洗外壳201靠近所述固定座103一侧下端设有一收集箱209，清洗物料的水流经过所述透水套筒202进入所述清洗外壳201与所述透水套筒202之间的间隙，并最终流向所述收集箱209，且物料被阻隔在所述透水套筒202内部，所述清洗外壳201外壁且靠近所述固定座103一侧下端设有一出料口207，物料经过所述第一螺旋叶片204输送至所述出料口207，所述固定座103内部设有一弧形斜面107，且所述弧形斜面107上端与所述出料口207相互对应，所述弧形斜面107下端通至所述壳体1内部，被冲洗后的物料自所述出料口207掉落后，经过所述弧形斜面107输送至所述壳体1内部；

其中，如图5-图8所示，筛选组件包括输送套筒301、第二螺旋套筒302以及第二螺旋叶片313，所述输送套筒301位于所述壳体1内部，所述输送套筒301上下两端分别与所述壳体1内部上下端相连，且所述输送套筒301下端设有用于物料进入所述输送套筒301的进料口303，所述第二螺旋套筒302位于所述输送套筒301内部，所述第二螺旋叶片313位于所述第二螺旋套筒302外壁，且跟随所述第二螺旋套筒302一同转动，所述壳体1下端设有第二电机304，所述第二电机304带动所述第二螺旋套筒302转动，所述壳体1上端设有一风干组件，所述风干组件包括鼓风机401以及通风管402，所述鼓风机401位于所述壳体1上端，所述通风管402位于所述壳体1上端中心位置，且所述鼓风机401出风口与所述通风管402相连，所述通风管402下端与所述第二螺旋套筒302上端转动相连，所述第二螺旋套筒302外壁表面设有若干出风孔403，所述鼓风机401吹入空气至所述第二螺旋套筒302内部，并通过所述出风孔403对潮湿的物料进行风干处理，所述壳体1下端呈倒锥形，被冲洗后的物料进入所述壳体1后滑落至所述壳体1下端的锥形位置，并经过所述第二螺旋叶片313向上输送，所述输送套筒301外侧对称设有间隔板106，所述间隔板106分隔所述壳体1为筛选区域以及回收区域，所述回收区域靠近所述固定座103一侧，所述筛选区域位于所述壳体1另一侧，位于所述筛选区域一侧的所述输送套筒301侧壁设有筛选孔组，所述筛选孔组包括第一筛孔307以及第二筛孔308，所述第一筛孔307孔径小于所述第二筛孔308孔径，所述第一筛孔307用于筛选精细物料，物料经过所述第二螺旋叶片313向上输送过程中，经过所述筛选孔组，符合要求的物料将通过对应的所述筛选孔组，并掉落至所述输送套筒301外侧对应设有的倾斜板305上，最终从所述壳体1壁面对应设有的下料口306输出至外界，靠近所述回收区域一侧的所述输送套筒301上端设有一缺口309，物料被输送至上端后，未被筛选出的物料从所述缺口309输出，并重新掉落至下端，重新进入筛选工序，直至被筛选出，所述回收区域内部设有一筛选板310，所述筛选板310表面设有第三筛孔311，所述第三筛孔311孔径与所述第二筛孔308孔径相同，所述筛选板310用于筛选出物料中过大孔径的砂石物料，且被所述筛选板310阻隔后的物料通过一侧所述壳体1壁面设有的排料口312排出，不超过所述第二筛孔308孔径的物料将重新掉落至所述壳体1底部。

使用时，首先将水泵与固定座103上的注水口104相连，将水流通过通槽105输送至第一螺旋套筒203内部，然后将待处理的砂石物料从填料口206加入至清洗外壳201内部，通过第一电机205带动所述第一螺旋套筒203转动，第一螺旋套筒203将带动第一螺旋叶片204转动，此时砂石物料将沿着第一螺旋叶片204向另一侧移动，此时水流通过出水孔208喷射出来，并对输送过程中的砂石进行冲洗，从而冲洗掉砂石表面的附着物，冲洗的水流透过透水套筒202，进入透水套筒202与清洗外壳201之间的间隙内，并最终流向清洗外壳201下端的收集箱209内，且物料被阻隔在透水套筒202内部，并沿着透水套筒202输送至出料口207，被冲洗后的物料将沿着固定座103内部的弧形斜面107滑落至壳体1内部下端的锥形位置处，此时通过第二电机304带动第二螺旋套筒302转动，并带动第二螺旋叶片313转动，第二螺旋叶片313将跟随第二螺旋套筒302一同转动，被冲洗后的物料将从进料口303进入输送套筒301内部，并被第二螺旋叶片313向上输送，此时物料将沿着输送套筒301向上输送，且向上输送过程中，位于壳体1上端的鼓风机401将向第二螺纹套筒内部输送气流，并通过出风孔403向第二螺纹套筒外侧吹出，对冲洗后的物料进行风干处理，物料向上输送过程中，在经过筛选孔组时，符合要求的物料将分别透过第一筛孔307和第二筛孔308进入筛选区域，被筛选出的物料将掉落至倾斜板305上，并最终从对应的下料口306输出外界，而未透过筛选孔组的物料将被输送至输送套筒301上端，并从缺口309掉落至输送套筒301外侧，进入回收区域，并落至筛选板310上，符合要求的物料将再次透过第三筛孔311，再次落至壳体1下端，并重新进入输送套筒301内部，再次对物料进行筛选处理，而未符合要求的物料将从筛选板310滑落至排料口312排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种建筑材料筛选装置，其特征在于：包括壳体、位于所述壳体一侧的清洗组件以及位于所述壳体一侧的筛选组件，所述壳体下方设有一底座，所述壳体下端通过设有的支撑柱与所述底座上表面相连；

所述清洗组件包括清洗外壳、透水套筒、第一螺旋套筒以及第一螺旋叶片，所述壳体一侧设有一固定座，所述清洗外壳呈水平安装在所述壳体一侧，且所述清洗外壳一侧位于所述固定座内部，所述透水套筒位于所述清洗外壳内部，且所述透水套筒与所述清洗外壳之间设有间隙，所述第一螺旋套筒位于所述透水套筒内部，所述第一螺旋套筒两端分别与所述清洗外壳两侧端面相连，所述第一螺纹叶片位于所述第一螺旋套筒外壁，所述清洗外壳靠近外侧一端设有第一电机，所述第一电机输出端与所述第一螺旋套筒相连，所述第一电机带动所述第一螺旋套筒转动，靠近所述清洗外壳外侧端上端设有一填料口，物料通过所述填料口进入所述透水套筒内部，并经过所述第一螺旋叶片转动向所述清洗外壳另一侧输送，所述固定座外壁设有一注水口，所述注水口通过在所述清洗外壳端壁内部设有的通槽输送至所述固定管内，所述第一螺旋套筒远离所述第一电机一侧与所述固定管相互转动相连，水流通过所述第一螺旋套筒进入所述透水套筒内部，并对物料进行冲洗，所述清洗外壳外壁且靠近所述固定座一侧下端设有一出料口，物料经过所述第一螺旋叶片输送至所述出料口并进入所述壳体内部；

所述筛选组件包括输送套筒、第二螺旋套筒以及第二螺旋叶片，所述输送套筒位于所述壳体内部，所述输送套筒上下两端分别与所述壳体内部上下端相连，且所述输送套筒下端设有用于物料进入所述输送套筒的进料口，所述第二螺旋套筒位于所述输送套筒内部，所述第二螺旋叶片位于所述第二螺旋套筒外壁，且跟随所述第二螺旋套筒一同转动，所述壳体下端设有第二电机，所述第二电机带动所述第二螺旋套筒转动，所述壳体下端呈倒锥形，被冲洗后的物料进入所述壳体后滑落至所述壳体下端的锥形位置，并经过所述第二螺旋叶片向上输送，所述输送套筒外侧对称设有间隔板，所述间隔板分隔所述壳体为筛选区域以及回收区域，所述回收区域靠近所述固定座一侧，所述筛选区域位于所述壳体另一侧，位于所述筛选区域一侧的所述输送套筒侧壁设有筛选孔组，物料经过所述第二螺旋叶片向上输送过程中，经过所述筛选孔组，符合要求的物料将通过对应的所述筛选孔组，并掉落至所述输送套筒外侧对应设有的倾斜板上，最终从所述壳体壁面对应设有的下料口输出至外界。

2.根据权利要求1所述的一种建筑材料筛选装置，其特征在于：所述第一螺旋套筒外壁设有若干出水孔，位于所述第一螺旋套筒内部的水流经过所述出水孔喷出，物料在经过所述第一螺纹叶片输送过程中，所述出水孔喷出的水流对物料进行持续喷射。

3.根据权利要求1所述的一种建筑材料筛选装置，其特征在于：所述清洗外壳靠近所述固定座一侧下端设有一收集箱，清洗物料的水流经过所述透水套筒进入所述清洗外壳与所述透水套筒之间的间隙，并最终流向所述收集箱，且物料被阻隔在所述透水套筒内部。

4.根据权利要求1所述的一种建筑材料筛选装置，其特征在于：所述固定座内部设有一弧形斜面，且所述弧形斜面上端与所述出料口相互对应，所述弧形斜面下端通至所述壳体内部，被冲洗后的物料自所述出料口掉落后，经过所述弧形斜面输送至所述壳体内部。

5.根据权利要求1所述的一种建筑材料筛选装置，其特征在于：所述筛选孔组包括第一筛孔以及第二筛孔，所述第一筛孔孔径小于所述第二筛孔孔径，所述第一筛孔用于筛选精细物料。

6.根据权利要求5所述的一种建筑材料筛选装置，其特征在于：靠近所述回收区域一侧的所述输送套筒上端设有一缺口，物料被输送至上端后，未被筛选出的物料从所述缺口输出，并重新掉落至下端，重新进入筛选工序，直至被筛选出。

7.根据权利要求6所述的一种建筑材料筛选装置，其特征在于：所述回收区域内部设有一筛选板，所述筛选板表面设有第三筛孔，所述第三筛孔孔径与所述第二筛孔孔径相同，所述筛选板用于筛选出物料中过大孔径的砂石物料，且被所述筛选板阻隔后的物料通过一侧所述壳体壁面设有的排料口排出，不超过所述第二筛孔孔径的物料将重新掉落至所述壳体底部。

8.根据权利要求1所述的一种建筑材料筛选装置，其特征在于：所述壳体上端设有一风干组件，所述风干组件包括鼓风机以及通风管，所述鼓风机位于所述壳体上端，所述通风管位于所述壳体上端中心位置，且所述鼓风机出风口与所述通风管相连，所述通风管下端与所述第二螺旋套筒上端转动相连，所述第二螺旋套筒外壁表面设有若干出风孔，所述鼓风机吹入空气至所述第二螺旋套筒内部，并通过所述出风孔对潮湿的物料进行风干处理。

9.根据权利要求1所述的一种建筑材料筛选装置，其特征在于：所述清洗外壳另一侧设有一支撑架，所述支撑架上端与所述清洗外壳下端表面相连，所述支撑架下端与所述底座上表面相连。

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