CN202479140U

CN202479140U - 中密度纤维板原料木片风洗系统

Info

Publication number: CN202479140U
Application number: CN2012200450508U
Authority: CN
Inventors: 沈毅; 林启平; 颜宏伟; 张士慧
Original assignee: ZHENJIANG ZHONGFOMA MACHINERY CO Ltd
Current assignee: ZHENJIANG ZHONGFOMA MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2012-02-13
Filing date: 2012-02-13
Publication date: 2012-10-10
Anticipated expiration: 2022-02-13

Abstract

本实用新型公开了一种中密度纤维板原料木片风洗系统，包括滚筒式筛选机，双螺旋分料机，辊式筛选机，数台螺旋输送机，数台风洗机，数台鼓风机，数台杂物输送机和合格木片输送机，数台引风机和数台旋风分离器。本实用新型结构紧凑，滚筒式筛选机成本较低，设备投资较少。本实用新型连续通过多台设备多次风洗木片，效率高，能耗低；在风选出大小、长度合格的木片的同时，还可以除去灰尘、砂石、金属等杂质，能够更有效的提高木片的洗净质量，避免热磨机受损。

Description

中密度纤维板原料木片风洗系统

技术领域

本实用新型涉及一种中密度纤维板的材料制备系统，尤其是一种能分离出原料木片中含有的过大木片和砂石、树皮、金属等杂质，从而分选出合格木片的系统，属于人造板制造技术领域。

背景技术

在中密度纤维板的加工过程中，必须先将木材通过削片机削片，然后经过筛选分离出大木片，去除小石子、金属、砂子等杂物，再将合格的木片输送到热磨机蒸煮软化后分离纤维。原料木片中混合木片、外购木片较多，其内含有的杂物必须及时清除掉才能输送到热磨机分离纤维。为了防止木片中混有的杂物损坏热磨机，对中密度纤维板原料木片的纯洁度要求越来越高，木片的清理通常有水洗和干洗（风洗）两种不同的系统和方式，水洗虽然洗净率高，但会产生大量的废水，处理这些废水需要大量的投入，成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种中密度纤维板原料木片的风洗系统，在风洗出合格的木片的同时，还可以除去木片中的灰尘、重物、金属等杂物，保护热磨机。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种中密度纤维板原料木片风洗系统，包括滚筒式筛选机，设置在上层平台的双螺旋分料机，辊式筛选机，数台螺旋输送机，设置在中层平台的数台风洗机，数台鼓风机，设置在底层的数台杂物输送机和合格木片输送机，设置在平台一侧的数台引风机和数台旋风分离器；滚筒式筛选机输出口通向输送机的下端入口，输送机上端出口位于双螺旋分料机上侧，双螺旋分料机下侧位于辊式筛选机入口上侧，辊式筛选机下侧设有数个输出通道，数台螺旋输送机位于辊式筛选机的输出通道下侧，分别固定在上层平台上；数台鼓风机向上的送风管口分别伸入辊式筛选机内；螺旋输送机的输出端分别通向中层平台上的风洗机输入端，风洗机上部的输出端通向旋风分离器，风洗机下部的杂物输出端通向杂物输送机；辊式筛选机下侧近双螺旋分料机一端的前输出管穿过中层平台通向相应的杂物输送机，辊式筛选机下侧远离双螺旋分料机一端的后输出管穿过中层平台通向底层的合格木片输送机；辊式筛选机上端的粉尘出口通向相应的旋风分离器。

前述的中密度纤维板原料木片风洗系统，其中所述滚筒式筛选机的细料出料口通向第一杂物输送机，合格木片出料口通向通向输送机下端入口，过大木片出料口通向大木片皮带输送机。

前述的中密度纤维板原料木片风洗系统，其中所述辊式筛选机内并排多个各自同向旋转的输送辊，所述输送辊之间留有间隙，远离双螺旋分料机最后数个输送辊构成的1-2组两两输送辊之间的间隙大于其余输送辊之间的间隙，鼓风机向上的送风管口位于较大间隙处输送辊的下侧，在最后的输送辊下侧设有斜置的挡板。

前述的中密度纤维板原料木片风洗系统，其中所述数台风洗机包括第一风洗机、第二风洗机，数台螺旋输送机包括第一螺旋输送机、第二螺旋输送机；螺旋输送机的输出端通向风洗机一侧的振动送料器，所述振动送料器的输出端通向风洗机。

前述的中密度纤维板原料木片风洗系统，其中所述数台旋风分离器包括收集小部分合格木片的第一旋风分离器，收集分离出粉尘、灰尘的第二旋风分离器，辊式筛选机的粉尘、灰尘输出管通向第二旋风分离器的上端输入口，小部分尺寸合格木片从第一风洗机上端输出至第一旋风分离器的上端输入口，从第二风洗机下端输出的合格木片至合格木片输送机，第一旋风分离器的下端通过旋转下料器通向合格木片输送机，第二旋风分离器下端通过旋转下料器通杂物输送机。

前述的中密度纤维板原料木片风洗系统，其中所述数台引风机包括输入端与第一旋风分离器相连的第一引风机，输入端与第二旋风分离器相连的第二引风机。

本实用新型结构紧凑，滚筒式筛选机成本较低，设备投资较少；本实用新型连续通过多台设备多次风洗木片，效率高，能耗低；在风选出大小、长度合格的木片的同时，还可以除去灰尘、砂石、金属等杂质，能够更有效的提高木片的洗净质量，避免热磨机受损。

本实用新型优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型的木片风洗系统结构示意图；

图2是图1的Ⅰ部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型包括滚筒式筛选机1、设置在上层平台91的双螺旋分料机2、辊式筛选机3、出料方向相反的第一螺旋输送机41、第二螺旋输送机42，设置在中层平台上且分别与第一螺旋输送机41、第二螺旋输送机42衔接的第一风洗机51、第二风洗机52，数台鼓风机6，设置在底层的4台杂物输送机和合格木片输送机101，设置在平台9一侧的第一引风机71、第二引风机72、第一旋风分离器81、第二旋风分离器82。

混合木片在滚筒式筛选机1倾斜滚筒中边翻转边前进，细料、细砂石、树皮等穿过细料筛网落入细料出料口11由第一杂物输送机102运走；合格木片穿过滚筒式筛选机1后部较大筛孔的筛网落入合格木片出料口12，通过斜置的皮带运输机103输送到双螺旋分料机2中；未穿过筛网的过大木片落入过大木片出料口13，通过大木片皮带输送机107运走。斜置的皮带运输机103也可选用垂直布置的斗式提升机代替，具体选用根据现场的工艺条件定。双螺旋分料机2位于辊式筛选机3入口上侧，辊式筛选机3下侧设有4条输出通道。第一螺旋输送机41、第二螺旋输送机42分别固定在上层平台91上，位于辊式筛选机3下侧。数台鼓风机6向上的送风管61的管口分别伸入辊式筛选机3内。辊式筛选机3中部的输出管向下分别通向第一螺旋输送机41和第二螺旋输送机42的输入端，第一螺旋输送机41和第二螺旋输送机42分别向上层平台91的前后侧延伸，第一螺旋输送机41和第二螺旋输送机42的输出端分别通过其下侧的输出管通向第一风洗机51、第二风洗机52，第一螺旋输送机41和第二螺旋输送机42的具体位置根据实际工艺布置确定。

第一风洗机51、第二风洗机52上部的输出端如图1箭头所指方向，分别通向第一旋风分离器81、第二旋风分离器82，第一风洗机51、第二风洗机52下部的杂物输出端分别通向第三杂物皮带输送机105、第四杂物皮带输送机106,合格木片输出端通向合格木片皮带输送机101。辊式筛选机3下侧靠近双螺旋分料机2一端的前输出管31穿过中层平台92直通第二杂物皮带输送机104，辊式筛选机3下侧远离双螺旋分料机2一端的后输出管32穿过中层平台92通向底层的合格木片皮带输送机101。如图1箭头所指方向，辊式筛选机3上端的粉尘出口通过灰尘输出管33通向收集分离粉尘、灰尘的第二旋风分离器82的上端输入口。

辊式筛选机3内并排多个各自同向旋转的输送辊34，从滚筒式筛选机1输送来的木片混合料在旋转的输送辊34表面的筋条推动下前行，输送辊34之间的0.5-3mm的间隙可让细小杂料、细砂石穿过间隙落入辊式筛选机3底部。远离分料螺旋2一端最后两个输送辊34之间的间隙a达到5-40mm左右，大于其余输送辊34之间的间隙，在最后的输送辊下侧设有斜置的挡板35。混有少量的木片的石子、金属等较重的杂物从间隙a落入辊式筛选机3的底部，经第二风洗机52分选后通过第四杂物皮带输送机106运走。

第一风洗机51、第二风洗机52一侧均设有振动送料器，螺旋输送机的输出端通向振动送料器。第一旋风分离器81收集小部分尺寸合格木片，辊式筛选机3筛选的小部分尺寸合格木片从第一风洗机51上侧的输出端直通第一旋风分离器81的上端输入口，第一旋风分离器81下端通过旋转下料器811通向合格木片皮带输送机101。第二旋风分离器82下端通过旋转下料器811通向第五杂物皮带输送机108。

本实用新型的工作过程如下：

1）大小混合的木片输入滚筒式筛选机1转动筛选。

a、筛选出的细小碎料、树皮、砂、铁屑等杂物通过细料出料口11经第一杂物输送机102运走；

b、筛选出的含有稍大的石子、金属、尺寸合格木片经滚筒式筛选机1的合格木片出料口12通过斜置的皮带运输机103输送到双螺旋分料机2，通过双螺旋分料机2向两侧分料后均匀铺洒在辊式筛选机3上；

c、筛选出的过大木片经滚筒式筛选机1的过大木片出口13输入到大木片皮带输送机107运走。

2）经滚筒式筛选机1筛选过的木片通过双螺旋分料机2输入辊式筛选机3进一步筛选。

含有沙石、金属和少量的细小杂物的尺寸合格的木片在辊式筛选机3的输送辊34旋转输送的过程中，将沙石、金属等细小杂物从输送辊34之间间隙处下漏汇集，通过前输出管31输送到底层的第二杂物皮带输送机104运走。

3）通过调整靠近双螺旋分料机2一端的辊式筛选机3数个输送辊34之间间隙，使之落下的沙石、金属等细小杂物通过第一螺旋输送机41输送到第一风洗机51的振动送料器，再通过振动送料器输送到第一风洗机51，在第一引风机71的负压作用下，小部分合格的木片通过管路进入第一旋风分离器81减速后通过旋转下料器落到合格木片输送机101上运走；沙石、金属等较重的杂物分别由第一风洗机51、第二风洗机52各自下端分离出来落入相应的杂物运输机运走。

4）数台鼓风机6输出的正压风通过送风管61从远离双螺旋分料机2一端的辊式筛选机3数个输送辊34之间间隙处向上吹正在输送辊34输送的含有沙石、金属的木片，吹起的木片翻过挡板35通过后输出管32输送到合格木片输送机101运走；混有少量的尺寸合格木片的沙石、金属等较重的杂物从最后两个输送辊之间的间隙落入辊式筛选机3底部，通过第二螺旋输送机42输送到第二风洗机52的振动送料器，再通过振动送料器输送到第二风洗机52内，在第二引风机72的负压作用下，沙石、金属等较重的杂物及小部分合格的木片由第二风洗机52下端分离出来，沙石、金属等较重的杂物落入杂物运输机运走，小部分合格的木片落入合格木片输送机101运走，粉尘等杂物通过管路进入第二旋风分离器82减速后通过旋转下料器落到杂物输送机上运走。

5）在第二引风机72的负压作用下，辊式筛选机3上部的输出管将粉尘输入第二旋风分离器82汇集，然后通过旋转下料器811输送到第五杂物输送机108运走。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。

Claims

1.一种中密度纤维板原料木片风洗系统，其特征在于，包括滚筒式筛选机，设置在上层平台的双螺旋分料机、辊式筛选机、数台螺旋输送机，设置在中层平台的数台风洗机、数台鼓风机，设置在底层的数台杂物输送机和合格木片输送机，设置在平台一侧的数台引风机和数台旋风分离器；滚筒式筛选机输出口通向输送机的下端入口，输送机上端出口位于双螺旋分料机上侧，双螺旋分料机下侧位于辊式筛选机入口上侧，辊式筛选机下侧设有数个输出通道，数台螺旋输送机位于辊式筛选机的输出通道下侧，分别固定在上层平台上；数台鼓风机向上的送风管口分别伸入辊式筛选机内；螺旋输送机的输出端分别通向中层平台上的风洗机输入端，风洗机上部的输出端通向旋风分离器，风洗机下部的杂物输出端通向杂物输送机；辊式筛选机下侧近双螺旋分料机一端的前输出管穿过中层平台通向相应的杂物输送机，辊式筛选机下侧远离双螺旋分料机一端的后输出管穿过中层平台通向底层的合格木片输送机；辊式筛选机上端的粉尘出口通向相应的旋风分离器。

2.如权利要求1所述的中密度纤维板原料木片风洗系统，其特征在于，所述滚筒式筛选机的细料出料口通向第一杂物输送机，合格木片出料口通向通向斜置的输送机下端入口，过大木片出料口通向大木片皮带输送机。

3.如权利要求1所述的中密度纤维板原料木片风洗系统，其特征在于，所述辊式筛选机内并排多个各自同向旋转的输送辊，所述输送辊之间留有间隙，远离双螺旋分料机最后数个输送辊构成的1-2组两两输送辊之间的间隙大于其余输送辊之间的间隙，鼓风机向上的送风管口位于较大间隙处输送辊的下侧，在最后的输送辊下侧设有斜置的挡板。

4.如权利要求1所述的中密度纤维板原料木片风洗系统，其特征在于，所述数台风洗机包括第一风洗机、第二风洗机，数台螺旋输送机包括第一螺旋输送机、第二螺旋输送机；螺旋输送机的输出端通向风洗机一侧的振动送料器，所述振动送料器的输出端通向风洗机。

5.如权利要求1所述的中密度纤维板原料木片风洗系统，其特征在于，所述数台旋风分离器包括收集小部分尺寸合格木片的第一旋风分离器，收集分离出粉尘、灰尘的第二旋风分离器，辊式筛选机的粉尘、灰尘输出管通向第二旋风分离器的上端输入口，小部分尺寸合格木片从第一风洗机上端输出至第一旋风分离器的上端输入口，从第二风洗机下端输出的尺寸合格木片至合格木片输送机，第一旋风分离器的下端通过旋转下料器通向合格木片输送机，第二旋风分离器下端通过旋转下料器通杂物输送机。

6.如权利要求1所述的中密度纤维板原料木片风洗系统，其特征在于，所述数台引风机包括输出端与第一旋风分离器相连的第一引风机，输出端与第二旋风分离器相连的第二引风机。