CN103586946B - 一种隧道式木片风洗结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种隧道式木片风洗结构，包括一气源、一输气管、一风洗机箱、及均位于风洗机箱内的一第一杂质甬道、一木片落料甬道、一第二杂质甬道和一尾气仓；风洗机箱的左、右顶部上分别设有一出风口与一进料口，且该风洗机箱的右侧上设有一进风口，输气管上设有一鼓风机，第一杂质甬道的进口、木片落料甬道的进口、第二杂质甬道的进口和尾气仓的进口由右至左依次相邻设置且均位于进风口左下方，第一杂质甬道的进口位于进料口的正下方，风洗机箱内还设有一传送带和一位于尾气仓内左侧底部的木片出料口。本发明的优点在于：能够同时对不同类型的杂质进行分别清除，从而实现木片上杂质的有效清除。

Description

一种隧道式木片风洗结构
【技术领域】
本发明涉及中人造板加工领域的设备结构，尤其涉及一种用于人造板加工过程的隧道式木片风洗结构。
【背景技术】
人造板产业既是资源综合利用产业，又是资源依赖型产业。木质的人造板是以木片为原料，采用干法生产工艺生产板材，该生产工艺包含如下工段:木片制备工段、(纤维制备工段、)成型热压工段、及成品加工工段；其中，制备工段包括原料堆存、削片、筛选、木片处理等工序组成。
木片处理工序中含有清洗操作，目前清洗大多分为水洗和风洗两种，当清洗选用风洗时，现有风洗装置结构包括传送板和吸尘风机，传送板上排布有复数个错位设置的通孔，该吸尘风机安装于传送板的下方，待风洗的木片落入传送板上进行传输，且在木片传输的过程中，吸尘风机将木片上的粉尘经由传送板上的通孔吸走。风洗装置结构只能清除掉一些细微的粉尘，而现有人造板制造企业的木片通常都是露天堆放，使得木片上常常含有部分的金属、石块、粉尘、木屑等杂质，若未能对这些杂质进行较为有效地清除，则会对人造板的后续制作过程造成困难。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于提供一种隧道式木片风洗结构，能够同时对不同类型的杂质进行分别清除，从而实现木片上杂质的有效清除。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种隧道式木片风洗结构，包括一气源、一输气管、一风洗机箱、及均位于风洗机箱内的一第一杂质甬道、一木片落料甬道、一第二杂质甬道和一尾气仓；所述风洗机箱的左、右顶部上分别设有一出风口与一进料口，且该风洗机箱的右侧上设有一与该进料口紧邻的进风口，所述输气管上设有一鼓风机，所述输气管的一端与气源连接，且该输气管的另一端与进风口连通，所述第一杂质甬道的进口、木片落料甬道的进口、第二杂质甬道的进口和尾气仓的进口由右至左依次相邻设置且均位于进风口左下方，所述第一杂质甬道的进口位于进料口的正下方，所述风洗机箱内还设有一传送带和一位于尾气仓内左侧底部的木片出料口，所述传送带的首端位于该木片落料甬道的出口正下方或右下方，所述木片出料口位于该传送带的尾端正下方；所述气源为干燥旋风分离器产生的尾气。
进一步地，所述尾气仓内安装有相邻设置的一电磁除铁器和一加湿器，且所述电磁除铁器和加湿器均位于传送带的后段上方。
进一步地，所述第二杂质甬道呈弧形，且该第二杂质甬道上安装有一振动器。
进一步地，所述第一杂质甬道的出口与第二杂质甬道的出口均位于风洗机箱外。
进一步地，所述风洗机箱上还设有一检修门。
进一步地，所述第一杂质甬道、木片落料甬道、第二杂质甬道通过支架固定于风洗机箱内。
本发明一种隧道式木片风洗结构的有益效果在于：利用该风洗结构，能够对不同类型的杂质进行分别清除，实现了木片上的各种杂质有效地清除，从而避免因木片杂质如金属、石块、木屑等无法清除掉而导致后续工序困难的问题。
【附图说明】
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。
图1是本发明一种隧道式木片风洗结构的主视图。
图2是本发明一种隧道式木片风洗结构的俯视图。
图3是本发明一种隧道式木片风洗结构的侧视图。
【具体实施方式】
请结合参阅图1至图3，本发明一种隧道式木片风洗结构，包括一气源(未图示)、一输气管1、一风洗机箱2、及均位于风洗机箱2内的一第一杂质甬道3、一木片落料甬道4、一第二杂质甬道5和一尾气仓6；所述风洗机箱5的左、右顶部上分别设有一出风口21与一进料口22，且该风洗机箱2的右侧上设有一与该进料口22紧邻的进风口23，所述输气管1上设有一鼓风机11，所述输气管1的一端(未图示)与气源连接，且该输气管1的另一端12与进风口23连通，所述第一杂质甬道3的进口31、木片落料甬道4的进口41、第二杂质甬道5的进口51和尾气仓6的进口61由右至左依次相邻设置且均位于进风口23的左下方，所述第一杂质甬道3的进口31位于进料口22的正下方，且所述第一杂质甬道3、木片落料甬道4与第二杂质甬道5依次相邻设置，所述风洗机箱2内还设有一传送带7和一位于尾气仓6内左侧底部的木片出料口8，所述传送带7的首端71位于该木片落料甬道4的出口42正下方或右下方，所述木片出料口8位于该传送带7的尾端72正下方。
在本实施例中，第二杂质甬道5设计成弧形，为了是落入第二杂质甬道5内的粉尘、细木屑等更顺畅的导向第二杂质甬道5的出口52，在该第二杂质甬道5上安装有一振动器9；第一杂质甬道3的排出口32与第二杂质甬道5的排出口52可位于风洗机箱2外；为了方便工作人员观察与维修，风洗机箱2上还设了一检修门24；为了进一步去除掉木片上可能残留的铁屑等金属杂质，在尾气仓6内安装了一电磁除铁器25，且考虑吹入尾气仓6的尾气中所含的水蒸气有限，为了能够对木片起到更好的初步润湿效果，尾气仓6内还安装了一加湿器26，该电磁除铁器25和加湿器26相邻设置且均位于传送带7的后段上方；第一杂质甬道3、木片落料甬道4、第二杂质甬道5通过支架10固定于风洗机箱2内；因人造板生产过程干燥工段中采用了干燥旋风分离器，且人造板生产中干燥旋风分离器的尾气出口温度为50℃-85℃，尾气颗粒物排放浓度50mg—175mg/m3，甲醛排放浓度5mg—15mg/m3，烟气黑度≦1，含水率≦0.1kg/m3，且风量较大，达到10万-70万Nm3/h，风速在8米/秒—25米/秒，如若实现排放掉则造成资源的浪费，为了将燥旋风分离器产生的尾气利用起来，实现资源的再利用，本风洗结构的气源采用干燥旋风分离器产生的尾气；出风口21与一旋风分离器(未图示)的进口连通，是为了将从出风口21排出的气流通过旋风分离器清除杂质，使得排入空气中的尾气较为洁净而不污染空气，即起到环保作用。
本发明应用时(以气源采用干燥旋风分离器产生的尾气进行阐述)：干燥旋风分离器产生的尾气经由输气管1被鼓风机11从进风口23鼓入风洗机箱2内；待处理的木片从进料口22进入风洗机箱2内，从进风口23鼓入的尾气对进行木片进行风洗，具体是利用金属、石块、木片、细木屑、粉尘受地球引力与风力作用下自由落下的距离不同进行分级风选，木片上的金属、石块由于自身重量较大，在鼓风机11喷吹下吹不远则落入第一杂质甬道3中并经由出口32排出；木片本身则落入木片落料甬道4内并经由出口42落至传送带7上，之后木片从传送带7的尾端72落入木片出料口8并送出；粉尘废料因其较轻则落入第二杂质甬道5内，并通过出口52排出；然后尾气吹向尾气仓6，而尾气吹向尾气仓6时温度已经降低，利用尾气中的水蒸气能够对木片起到初步润湿作用，而且尾气携带的热能也能对木片起到初步预热作用，接着尾气经由出风口121流出。
综上，利用本发明风洗结构，能够对不同类型的杂质进行分别清除，实现了木片上的各种杂质有效地清除，从而避免因木片杂质如金属、石块、木屑等无法清除掉而导致后续工序困难的问题。

Claims (6)

1.一种隧道式木片风洗结构，其特征在于：包括一气源、一输气管、一风洗机箱、及均位于风洗机箱内的一第一杂质甬道、一木片落料甬道、一第二杂质甬道和一尾气仓；所述风洗机箱的左、右顶部上分别设有一出风口与一进料口，且该风洗机箱的右侧上设有一与该进料口紧邻的进风口，所述输气管上设有一鼓风机，所述输气管的一端与气源连接，且该输气管的另一端与进风口连通，所述第一杂质甬道的进口、木片落料甬道的进口、第二杂质甬道的进口和尾气仓的进口由右至左依次相邻设置且均位于进风口左下方，所述第一杂质甬道的进口位于进料口的正下方，所述风洗机箱内还设有一传送带和一位于尾气仓内左侧底部的木片出料口，所述传送带的首端位于该木片落料甬道的出口正下方或右下方，所述木片出料口位于该传送带的尾端正下方；所述气源为干燥旋风分离器产生的尾气。
2.根据权利要求1所述的一种隧道式木片风洗结构，其特征在于：所述尾气仓内安装有相邻设置的一电磁除铁器和一加湿器，且所述电磁除铁器和加湿器均位于传送带的后段上方。
3.根据权利要求1所述的一种隧道式木片风洗结构，其特征在于：所述第二杂质甬道呈弧形，且该第二杂质甬道上安装有一振动器。
4.根据权利要求1所述的一种隧道式木片风洗结构，其特征在于：所述第一杂质甬道的出口与第二杂质甬道的出口均位于风洗机箱外。
5.根据权利要求1所述的一种隧道式木片风洗结构，其特征在于：所述风洗机箱上还设有一检修门。
6.根据权利要求1所述的一种隧道式木片风洗结构，其特征在于：所述第一杂质甬道、木片落料甬道、第二杂质甬道通过支架固定于风洗机箱内。
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