CN204660962U - Pcb洗板机的收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了PCB洗板机的收集装置，包括洗板机，所述洗板机分为洗板段和出板段，所述洗板段末端开有一出板口，所述出板段设置有两边的限位机构和中间的滚轮机构，所述出板口正对着滚轮机构，还包括有一PCB板收集装置，所述PCB板收集装置置于滚轮机构的末端，所述PCB板收集装置包括第一吹风机构、第二吹风机构、进料板和出料板，所述第一吹风机构、第二吹风机构、进料板、出料板组成半封闭式结构，所述第一吹风机构和第二吹风机构朝向PCB板收集装置内部的一侧开有吹风口，所述PCB板收集装置的内部设置有出料车。本实用新型旨在解决现有的PCB洗板机需要靠人工进行PCB板的收集和晾干，生产效率较低、劳动强度大，人工成本高，容易发生PCB板划花的问题。

Description

PCB洗板机的收集装置

技术领域

本实用新型属于PCB板加工设备技术领域，具体涉及PCB洗板机的收集装置。

背景技术

随着PCB行业的发展，各种行业对于PCB板的品质的要求也越来越高，PCB板的加工质量由其加工设备决定，其中，PCB板退膜后的水洗工艺也是一个重要的处理环节，通常采用洗板机进行清洗，然而现有的洗板机在清洗之后通过辊轮运输之后需要人工进行PCB板的收集与晾干，因为经过洗板机清洗的PCB板温度较高，人工拿取不易，后续还需将PCB板晾干，影响加工效率，而且PCB板放置叠加的时候需要轻放，避免在PCB板的表面产生划痕，而人工放置容易因为失误导致PCB板的相互摩擦，产生划痕，人工劳动强度大。

申请号为“CN201320686514.8”的中国专利中，公开了名称为“自动洗板机”的实用新型专利，包括设置在操作台上的输送带以及设置在输送带上的电路板，操作台上还设置有盛装洗板水的洗水槽，输送带及电路板浸泡在洗板水中。操作台上还设置有电机，洗水槽内设置有用于清洗电路板的毛刷，该毛刷与电机的输出轴相接。电机设置在洗水槽的外侧。毛刷浸泡在洗板水中。操作台上还设置有用于吹干电路板的电吹风，该电吹风位于洗水槽的外侧。电吹风位于输送带的上方或下方。该自动洗板机虽然使用了输送带进行电路板传输，和电吹风进行吹干，但并没有设置相应的电路板收集装置，无法实现电路板的自动收集。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明提供了一种PCB洗板机的收集装置，以解决现有的PCB洗板机需要靠人工进行PCB板的收集和晾干，生产效率较低、劳动强度大，人工成本高，容易发生PCB板划花的问题，设计了一种PCB洗板机专用的收集装置，该收集装置能够自动进行PCB板的收集和吹干，提高生产效率，节约成本，避免PCB板产生划痕。

PCB洗板机的收集装置，包括洗板机，所述洗板机分为洗板段和出板段，所述洗板段末端开有一出板口，所述出板段设置有两边的限位机构和中间的滚轮机构，所述出板口正对着滚轮机构，还包括有一PCB板收集装置，所述PCB板收集装置置于滚轮机构的末端，所述PCB板收集装置包括第一吹风机构、第二吹风机构、进料板和出料板，所述第一吹风机构、第二吹风机构、进料板、出料板组成半封闭式结构，所述第一吹风机构和第二吹风机构朝向PCB板收集装置内部的一侧开有吹风口，所述PCB板收集装置的内部设置有出料车。

进一步的，所述出料板的一侧与第一吹风机构的侧边铰接，所述第二吹风机构的侧边设置有与出料板另一侧连接的卡扣结构。

进一步的，所述吹风口为圆形，在第一吹风机构和第二吹风机构上呈矩形阵列排布。

进一步的，所述第一吹风机构为内部中空结构，所述第一吹风机构的内部安装有吹风电机，所述吹风电机正对于PCB板收集装置的内部，所述第二吹风机构结构与第一吹风机构一致，并呈对称设置。

进一步的，所述出料车包括顶部的置料盘和底部的万向轮，所述置料盘为矩形结构，并在置料盘的四周设置突起折边，万向轮的数量为4个，所述万向轮安装在置料盘底部四个角的位置。

进一步的，所述进料板比第一吹风机构、第二吹风机构和出料板的高度低，进料板的顶部为倾斜设置。

在PCB板收集装置的两侧设置为第一吹风机构和第二吹风机构，当PCB板从滚轮机构滑向PCB板收集装置的时候，通过第一吹风机构和第二吹风机构可在PCB板收集装置的内部产生向上的气流，对下落的PCB板产生一个缓冲的作用，使得PCB板缓慢下降，避免了上下PCB板的相互摩擦和撞击，实现自动收集PCB板的作用，无需人工进行拿取收集，降低了生产工人的劳动强度，减少人工成本。产生的气流还能够对PCB板的表面进行吹干，加快PCB板清洗后的干燥速度，使得PCB板可以较快的进入下一道加工工序，提高PCB板的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为PCB洗板机的收集装置的结构示意图；

图2为第一吹风机构的内部结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了PCB洗板机的收集装置，该收集装置能够自动进行PCB板的收集和吹干，提高生产效率，节约成本，避免PCB板产生划痕。

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1所示，PCB洗板机的收集装置，包括洗板机，所述洗板机分为洗板段1和出板段2，所述洗板段1末端开有一出板口11，所述出板段2设置有两边的限位机构21和中间的滚轮机构22，所述出板口11正对着滚轮机构，PCB板在脱膜之后要经过洗板段1进行水洗工序，采用热水水洗除去PCB板上的脱膜处理剂以及其他杂质残留，经过水洗后的PCB板通过出板口11进入到出板段2，滚轮机构22包括旋转轴和固定于旋转轴上的辊轮，限位机构21内部安装有旋转电机，旋转轴通过旋转电机驱动，还包括有一PCB板收集装置3，所述PCB板收集装置3置于滚轮机构2的末端，所述PCB板收集装置3包括第一吹风机构31、第二吹风机构33、进料板32和出料板34，所述第一吹风机构31、第二吹风机构33、进料板32、出料板34组成半封闭式结构，进料板32位于所述第一吹风机构31和第二吹风机构33朝向PCB板收集装置3内部的一侧开有吹风口311，所述吹风口311为圆形，在第一吹风机构31和第二吹风机构33上呈矩形阵列排布，所述PCB板收集装置3的内部设置有出料车37。

参见图2所示，所述第一吹风机构31为内部中空结构，所述第一吹风机构31的内部安装有吹风电机312，所述吹风电机312正对于PCB板收集装置3的内部，所述第二吹风机构33结构与第一吹风机构31一致，并呈对称设置，吹风电机312通过吹风孔311往PCB板收集装置3的内部进行吹风，产生的气流进入到第一吹风机构31、第二吹风机构33、进料板32、出料板34围成的腔体当中，由于PCB板收集装置3的顶端开口，产生的气流会在PCB板收集装置3内部的腔体中形成向上的气流，当滚轮机构22将水洗完成的PCB板运输到PCB板收集装置3的上方的时候，PCB板受到向上的气流推动，通过调节吹风电机312的功率使得pcb板能够在PCB板收集装置3内缓慢下降，并最后在出料车37上方进行堆叠，产生的气流还能加速PCB板表面水分的蒸发，使得PCB板快速变干，加快PCB板进入下一加工工序的速度。

作为一种优选实施方式，所述出料板34的一侧与第一吹风机构31的侧边铰接，所述第二吹风机构33的侧边设置有与出料板37另一侧连接的卡扣结构331，出料车37包括顶部的置料盘371和底部的万向轮372，所述置料盘371为矩形结构，并在置料盘371的四周设置突起折边，置料盘371朝向出料板34的一端设置有把手373，万向轮372的数量为4个，所述万向轮372安装在置料盘底部四个角的位置，出料板34呈可开启的设置，当PCB板收集装置3收集的PCB板达到一定的数量，可开启出料板34，通过里面的出料车37将收集的PCB板拉出，节省人力。

作为一种优选实施方式，第一吹风机构31、第二吹风机构33和出料板34处于同一水平高度，所述进料板32比第一吹风机构31、第二吹风机构33和出料板34的高度低，有利于PCB板的进料，第一吹风机构31和第二吹风机构33对PCB板有限位的作用，进料板32起支撑作用，进料板32的顶部为倾斜设置，向PCB板收集装置3的内部倾斜，使得PCB板可以更流畅地进入PCB板收集装置3的内部，防止翻板。

通过以上描述可知，本实用新型的优点在于：        

1、通过在PCB板收集装置的内部形成向上流动的气流，对下落的PCB板形成一个气体缓冲作用，避免了上下PCB板的相互摩擦和撞击，防止产生划痕，保证产品质量；

2、通过吹风能够加速水洗后的PCB板表面水分的蒸发速度，缩短PCB板进入到下一工序的时间，提高加工效率；

3、收集过程不需要人工进行参与，可进行自动收集，只需要在收集一定数量之后再统一通过出料车运输带走，自动化程度高，降低工作人员的劳动强度，提高加工效率，降低人工成本。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1. PCB洗板机的收集装置，包括洗板机，所述洗板机分为洗板段和出板段，所述洗板段末端开有一出板口，所述出板段设置有两边的限位机构和中间的滚轮机构，所述出板口正对着滚轮机构，其特征在于，还包括有一PCB板收集装置，所述PCB板收集装置置于滚轮机构的末端，所述PCB板收集装置包括第一吹风机构、第二吹风机构、进料板和出料板，所述第一吹风机构、第二吹风机构、进料板、出料板组成半封闭式结构，所述第一吹风机构和第二吹风机构朝向PCB板收集装置内部的一侧开有吹风口，所述PCB板收集装置的内部设置有出料车。

2.根据权利要求1所述的PCB洗板机的收集装置，其特征在于，所述出料板的一侧与第一吹风机构的侧边铰接，所述第二吹风机构的侧边设置有与出料板另一侧连接的卡扣结构。

3.根据权利要求1所述的PCB洗板机的收集装置，其特征在于，所述吹风口为圆形，在第一吹风机构和第二吹风机构上呈矩形阵列排布。

4.根据权利要求1所述的PCB洗板机的收集装置，其特征在于，所述第一吹风机构为内部中空结构，所述第一吹风机构的内部安装有吹风电机，所述吹风电机正对于PCB板收集装置的内部，所述第二吹风机构结构与第一吹风机构一致，并呈对称设置。

5.根据权利要求1所述的PCB洗板机的收集装置，其特征在于，所述出料车包括顶部的置料盘和底部的万向轮，所述置料盘为矩形结构，并在置料盘的四周设置突起折边，万向轮的数量为4个，所述万向轮安装在置料盘底部四个角的位置。

6.根据权利要求1所述的PCB洗板机的收集装置，其特征在于，所述进料板比第一吹风机构、第二吹风机构和出料板的高度低，进料板的顶部为倾斜设置。