CN204268846U - 一种磁芯输送烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁芯输送烘干装置，包括壳体、输送带、除潮风机、加热棒、热风循环风机一、热风循环风机二和冷却风机，还包括强磁输送带和气管，壳体中设有输送带，位于输送带上方的壳体上沿输送带的输送方向依次设有除潮风机、加热棒、强磁输送带和冷却风机，位于输送带下方的壳体上沿输送带的输送方向依次设有热风循环风机一、热风循环风机二，热风循环风机一和热风循环风机二通过管道相连，热风循环风机一的另一端连接有吸风管，热风循环风机二的另一端连接有吹风管，吸风管管口对准加热棒所在区域，吹风管管口对准强磁输送带所在区域。不仅具有劳动强度大，成本高，烘干效果差的特点，且适用于大批量生产。

Description

一种磁芯输送烘干装置

技术领域

本实用新型涉及一种烘干装置，具体的说是一种磁芯输送烘干装置。

背景技术

在经过磨加工和清洗两道工序后，磁芯表面和底部都沾有水滴，需要进行烘干处理，目前设置在磁芯生产线上的输送烘干装置包括壳体、加热棒、输送带、除潮风机、循环风机和冷却风机，当清洗后的磁芯随着输送带进入此烘干装置后，先由除潮风机进行初步吹干，再通过加热棒所在区域进行烘干，最后到达冷却风机所在区域进行吹干冷却，这样处理过的磁芯表面虽然烘干了，但由于磁芯底部是贴着传送带的，底部会有很多水滴没有烘干，这就需要工作人员将磁芯收集后放到太阳底下进行晾晒，如果遇到阴雨天气，就需要工作人员使用吹风机将其吹干，不仅存在劳动强度大，成本高，烘干效果差的缺点，且此烘干方式只适用于小批量生产。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种结构科学合理、成本低且烘干效果好的磁芯输送烘干装置，能够满足大批量生产的要求。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种磁芯输送烘干装置，包括壳体、输送带、除潮风机、加热棒、热风循环风机一、热风循环风机二和冷却风机，还包括强磁输送带和气管，所述壳体中设有输送带，位于所述输送带上方的壳体上沿所述输送带的输送方向依次设有除潮风机、加热棒、强磁输送带和冷却风机，位于所述输送带下方的壳体上沿所述输送带的输送方向依次设有热风循环风机一、热风循环风机二，所述热风循环风机一和所述热风循环风机二通过管道相连，所述热风循环风机一的另一端连接有吸风管，所述热风循环风机二的另一端连接有吹风管，所述吸风管管口对准所述加热棒所在区域，所述吹风管管口对准所述强磁输送带所在区域，位于所述强磁输送带所在区域的所述输送带下方设有气管。

作为优选，所述加热棒所在区域长度设为1500mm，所述强磁输送带长度设为1000mm，所述冷却风机所在区域长度设为1500mm。

本实用新型的有效成果：本实用新型结构科学合理，使用时，磁芯随着输送带进入除潮风机所在区域，将磁芯表面的水滴吹干，然后进入加热棒所在区域进行烘干，此时吸风管将热气通过热风循环风机一和热风循环风机二传送到吹风管，同时磁芯随着输送带到达强磁输送带，随着气管的吹气，将磁芯吸附到强磁输送带上，然后通过吹风管对磁芯底部进行烘干，最后到达冷却风机所在区域进行冷却。这样处理后的磁芯表面和底部水滴全部被烘干，不仅具有劳动强度大，成本高，烘干效果差的特点，且适用于大批量生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-壳体，2-输送带，3-除潮风机，4-加热棒，5-热风循环风机一，6-热风循环风机二，7-冷却风机，8-强磁输送带，9-气管，10-吸风管，11-吹风管。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1所示，本实用新型公开了一种磁芯输送烘干装置，包括壳体1、输送带2、除潮风机3、加热棒4、热风循环风机一5、热风循环风机二6和冷却风机7，还包括强磁输送带8和气管9，壳体1中设有输送带2，位于输送带2上方的壳体1上沿输送带2的输送方向依次设有除潮风机3、加热棒4、强磁输送带8和冷却风机7，位于输送带2下方的壳体1上沿输送带2的输送方向依次设有热风循环风机一5、热风循环风机二6，热风循环风机一5和热风循环风机二6通过管道相连，热风循环风机一5的另一端连接有吸风管10，热风循环风机二6的另一端连接有吹风管11，吸风管10管口对准加热棒4所在区域，吹风管11管口对准强磁输送带8所在区域，位于强磁输送带8所在区域的输送带2下方设有气管9，加热棒4所在区域长度设为1500mm，强磁输送带8长度设为1000mm，冷却风机7所在区域长度设为1500mm。

本实用新型结构科学合理，使用时，磁芯随着输送带2进入除潮风机3所在区域，将磁芯表面的水滴吹干，然后进入加热棒4所在区域进行烘干，此时吸风管10将热气通过热风循环风机一5和热风循环风机二6传送到吹风管11，同时磁芯随着输送带2到达强磁输送带8，随着气管9的吹气，将磁芯吸附到强磁输送带8上，然后通过吹风管11对磁芯底部进行烘干，最后到达冷却风机7所在区域进行冷却。这样处理后的磁芯表面和底部水滴全部被烘干，不仅具有劳动强度大，成本高，烘干效果差的特点，且适用于大批量生产。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。

Claims (2)

1.一种磁芯输送烘干装置，包括壳体(1)、输送带(2)、除潮风机(3)、加热棒(4)、热风循环风机一(5)、热风循环风机二(6)和冷却风机(7)，其特征在于：还包括强磁输送带(8)和气管(9)，所述壳体(1)中设有输送带(2)，位于所述输送带(2)上方的壳体(1)上沿所述输送带(2)的输送方向依次设有除潮风机(3)、加热棒(4)、强磁输送带(8)和冷却风机(7)，位于所述输送带(2)下方的壳体(1)上沿所述输送带(2)的输送方向依次设有热风循环风机一(5)、热风循环风机二(6)，所述热风循环风机一(5)和所述热风循环风机二(6)通过管道相连，所述热风循环风机一(5)的另一端连接有吸风管(10)，所述热风循环风机二(6)的另一端连接有吹风管(11)，所述吸风管(10)管口对准所述加热棒(4)所在区域，所述吹风管(11)管口对准所述强磁输送带(8)所在区域，位于所述强磁输送带(8)所在区域的所述输送带(2)下方设有气管(9)。

2.根据权利要求1所述的磁芯输送烘干装置，其特征在于：所述加热棒(4)所在区域长度设为1500mm，所述强磁输送带(8)长度设为1000mm，所述冷却风机(7)所在区域长度设为1500mm。