CN117065902B - 一种多级破碎制砂机 - Google Patents

Abstract

本发明具体为一种多级破碎制砂机，涉及砂石生产加工设备技术领域，主破碎机，用于投入并破碎砂石；破碎筛分输送一体机，用于二次破碎并筛分砂石；细料翻动输送机，用于翻动拍打砂石；粉尘回收处理机构，所述粉尘回收处理机构包括除尘系统和止回机构；所述除尘系统包括设于主破碎机上侧的进料斗，且该进料斗下方的主破碎机中部安装有第一破碎辊组，通过主破碎机和破碎筛分输送一体机对砂石原料进行两次破碎，从而得到细料成品砂，在破碎时，由于进料斗设置有外扩内凹槽，且外扩内凹槽内设置有负压除尘管，该负压除尘管能够有效的对粉尘进行吸收进入第一吸尘器内，且外扩内凹槽能够对负压除尘管起到较好的防护作用，避免被砂石原料砸坏或磨损。

Description

一种多级破碎制砂机

技术领域

本发明具体为一种多级破碎制砂机，涉及砂石生产加工设备技术领域。

背景技术

混凝土作为最主要的建筑材料，其主要原材料砂子需求巨大，其包括天然砂和机制砂两大类，受自然资源的限制，以河砂为主的天然砂日益减少，已无法满足日益增长的混凝土用需求，因过量的天然砂开采，对自然环境造成的压力也日益增大，大部分地区出台相关政策，限制或禁止河砂的开采，因此机制砂替代河砂在国内外已成为混凝土行业可持续发展的一种趋势；普通机制砂的生产方式可分为干法制砂和湿法制砂两种，其中湿法制砂由于产生大量混合着细沙、石粉、污泥等污水，对于污水的排放需进行二次处理，对于节能降耗及环境保护产生众多不利因素，如若随意排放则会造成严重的环境污染，影响河流自身的恢复能力；

相关概念：机制砂为岩石经除土开采、机械破碎、筛分制成的，粒径在4.75 mm以下的岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩石的颗粒；细度模数为衡量砂粗细程度的指标；砂的颗粒级配为砂子中不同粒径颗粒所占的占比；含粉量为机制砂中粒径小于75μm的颗粒含量；

机制砂生产线是生产建筑用细骨料的成套专用设备，其功能是将各种岩石、尾矿、固体建筑废弃物、卵石、石屑等，加工破碎成媲美天然砂的人工机制砂，而传统机制砂工艺存在的问题和缺点：

机制砂石在破碎机破碎时，容易产生较大的粉尘并没有得到较好的处理，从而影响整个生产环境，且粉尘这部分也可以根据使用需求进行级配，现有的设备并没有较好的对粉尘进行合理的筛分回收利用；破碎后的细料砂石含有较多的粉末性颗粒无法单独区分，破碎出来的砂石效果较为一般，细料的粒度不均匀，细度模数使用要求不达标，在后期不能够根据使用需求再进行级配，为满足日益增长的机制砂需求量以及节能降耗和保护环境，为此我们提出了一种多级破碎制砂机。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明目的是提供一种多级破碎制砂机，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种多级破碎制砂机，包括：主破碎机，用于投入并破碎砂石；

破碎筛分输送一体机，用于二次破碎并筛分砂石；

细料翻动输送机，用于翻动拍打砂石；

粉尘回收处理机构，所述粉尘回收处理机构包括除尘系统和止回机构；

所述除尘系统包括设于主破碎机上侧的进料斗，且该进料斗下方的主破碎机中部安装有第一破碎辊组，所述进料斗内侧壁周围设置向外突出的外扩内凹槽，该外扩内凹槽内侧适配安装有用于吸附粉尘的负压除尘管，负压除尘管表面开设有多个吸附通孔，所述台阶支架上侧安装有第一吸尘器，所述负压除尘管与第一吸尘器相连通设置；

所述止回机构包括有高压止回气嘴，所述高压止回气嘴中部设置有气通口，该气通口中部垂直设置有竖向气孔，所述气通口内滑动设置有滑动柱，该滑动柱设置有形通孔，该形通孔顶端能够与竖向气孔连通设置。

进一步设置的是，所述外扩内凹槽为矩形状，所述负压除尘管由两个横向吸尘管和两个纵向吸尘管相互连通设置并形成矩形状，且适配安装于外扩内凹槽内侧，两个所述横向吸尘管两端均贯穿外扩内凹槽外侧，并通过波纹管与第一吸尘器吸气端连接，两个所述横向吸尘管两侧分别安装有朝向两端的加强排尘风机。

进一步设置的是，所述外扩内凹槽内部上下两侧均倾斜向下设置。

进一步设置的是，所述破碎筛分输送一体机包括安装箱和支撑架、倾斜安装在安装箱和支撑架一侧的输送外筒体，输送外筒体较高一端下侧设置有排料管口，所述安装箱上侧安装有接料斗，该接料斗内侧安装有第二破碎辊组，所述接料斗位于主破碎机底部出料口正下方，所述输送外筒体中部间隔安装有滤网输送筒，使得之间形成倾斜负压吸料腔，所述输送外筒体内部转动安装有螺旋叶片输送杆，所述滤网输送筒适配套设于螺旋叶片输送杆外侧，滤网输送筒两端一侧分别设置有通口，所述接料斗底端穿插进入输送外筒体内并与滤网输送筒较低一端上侧的通口连接，所述排料管口与滤网输送筒较高一端下侧的通口连接，所述输送外筒体一侧安装有用于带动螺旋叶片输送杆转动的驱动电机。

进一步设置的是，所述安装箱内安装有第二吸尘器和粉末过滤箱，该第二吸尘器吸气端与输送外筒体较低一端连接，并与倾斜负压吸料腔底部连通设置，所述第二吸尘器排气端与粉末过滤箱连接，该粉末过滤箱内部安装用于过滤粉末的粉末滤网。

进一步设置的是，所述螺旋叶片输送杆底端内部设置有内管腔，所述高压止回气嘴设有多个，并分别嵌入安装在螺旋叶片输送杆中部，并与螺旋叶片输送杆的转子错开分布，各个所述高压止回气嘴均与内管腔连通设置，所述安装箱内还安装有气泵，所述气泵出气端连接有形管，该形管另一端转动穿插进入内管腔内进行连通。

进一步设置的是，所述内管腔通过气通口与倾斜负压吸料腔连通，且所述气通口通过竖向气孔与内管腔连通，所述形通孔侧端与滤网输送筒连通设置。

进一步设置的是，所述气通口内壁开设有滑槽，所述滑动柱外侧设置有与滑槽适配滑动的滑块，所述气通口末端截面安装有用于过滤阻挡粉尘进入的网片。

进一步设置的是，所述细料翻动输送机包括有接料箱体，该接料箱体中部安装有旋转振打辊组，所述接料箱体底部设置有螺旋输送管，螺旋输送管一端开设出料管口，所述螺旋输送管上侧与接料箱体连通，位于旋转振打辊组下方，所述接料箱体上侧进料口设有连接防尘罩，并通过连接防尘罩与破碎筛分输送一体机细料出料端连接。

进一步设置的是，所述连接防尘罩内部安装有上宽下窄的倒锥形滤网筒，且该倒锥形滤网筒开口较小一端朝向旋转振打辊组设置。

进一步设置的是，所述螺旋输送管内部转动设置有螺旋送料杆，且螺旋输送管外部安装有用于驱动该螺旋送料杆转动的电机。

通过采用上述的技术方案，本发明具有以下优点：

本发明多级破碎制砂机通过主破碎机和破碎筛分输送一体机对砂石原料进行两次破碎，从而得到细料成品砂，在破碎时，由于进料斗设置有外扩内凹槽，且外扩内凹槽内设置有负压除尘管，该负压除尘管能够有效的对粉尘进行吸收进入第一吸尘器内，且外扩内凹槽能够对负压除尘管起到较好的防护作用，避免被砂石原料砸坏或磨损；

由于负压除尘管由两个横向吸尘管和两个纵向吸尘管相互连通设置并形成矩形状，使得负压除尘管的结构相对稳定，且适配安装于外扩内凹槽内侧，其中所述横向吸尘管两侧分别安装有朝向两端的加强排尘风机，进而加强负压除尘管的负压吸附效果；

设置的破碎筛分输送一体机的第二破碎辊组二次对石料破碎成细料后，细料能够进入滤网输送筒被螺旋叶片输送杆输送，在输送细石同时，对细料进一步过滤和筛分，避免细料输送成品时含有过多较细颗粒的粉末和粉尘，这样不仅提高砂石的分离效果和输送成品的质量，又有利于对粉尘细颗粒的处理，后期可根据使用需求将收集的粉尘细颗粒再进行级配，使用灵活方便；

由于螺旋叶片输送杆在输送细料时，利用第二吸尘器工作后，使得整个倾斜负压吸料腔产生负压，这样能够快速的将倾斜负压吸料腔内粉尘细颗粒向下吸收，并送入粉末过滤箱内进行过滤，大大提高了粉末的处理效果和效率，使用更加绿色环保；

并且，螺旋叶片输送杆转动输送细料过程中，同时通过高压止回气嘴将粉尘细颗粒向外吹动扬起，充分与滤网输送筒的网面接触，有利于提高其过滤效果和效率，且高压吹气使得滤网输送筒不易被细石料堵住，具有一定的清理作用，吹起透出滤网输送筒的粉尘细颗粒同样能够被上述第二吸尘器产生的负压进行吸收，并且设置的形管是两端口高，中部管体低，因此，即使有石料细颗粒落入形管中也会集中在中部，不易进入气泵；

同时，为提高上述输送细料时吹气的稳定性，高压止回气嘴具有吹气和阻止物料进入内管腔的作用，使得螺旋叶片输送杆输送的石料细颗粒不易从内管腔进入从而影响气泵工作。

倒锥形滤网筒能够将细料集中导向旋转振打辊组，连接防尘罩起到密闭连接的作用，旋转振打辊组转动时，能够对滤网输送筒输送筛分后的细料进行转动拍打，这样细料中仍然残留的粉尘能够再次被扬起，在第二吸尘器作用下，扬起的粉尘能够透过滤网输送筒再次被吸入倾斜负压吸料腔内，而均匀优质的细料作为成品料直接通过螺旋输送管向外输送进入下一工序。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的局部结构示意图；

图4为本发明细料翻动输送机的结构示意图；

图5为本发明的负压除尘管的结构示意图；

图6为本发明破碎筛分输送一体机的结构示意图；

图7为本发明高压止回气嘴的吹气状态结构示意图；

图8为本发明高压止回气嘴的闭气状态的结构示意图；

图9为本发明螺旋叶片输送杆与气泵的连接结构示意图；

图中：台阶支架A、主破碎机B、破碎筛分输送一体机C、细料翻动输送机D、 安装箱1、支撑架2、外筒体3、排料管口31、接料斗4、第二破碎辊组41、滤网输送筒5、通口51、螺旋叶片输送杆6、U形管61、内管腔62、高压止回气嘴63、气通口631、滑动柱632、竖向气孔633、滑槽634、滑块635、L形通孔636、网片637、气泵64、倾斜负压吸料腔7、驱动电机8、第二吸尘器9、粉末过滤箱10、粉末滤网101、进料斗11、第一破碎辊组111、外扩内凹槽112、横向吸尘管113、纵向吸尘管114、吸附通孔115、第一吸尘器116、加强排尘风机117、连接防尘罩12、倒锥形滤网筒121、接料箱体13、旋转振打辊组14、螺旋输送管15、出料管口16。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-9图所示，本发明提供一种多级破碎制砂机的技术方案，包括：主破碎机B，用于投入并破碎砂石；

破碎筛分输送一体机C，用于二次破碎并筛分砂石；

细料翻动输送机D，用于翻动拍打砂石；

通过主破碎机B对石料进行首次破碎，然后进入破碎筛分输送一体机C二次细碎，从而得到细料，并通过细料翻动输送机D对筛选后的细料进行振打和翻动，使得其扬起粉尘，进而有利于粉尘被收集处理；

粉尘回收处理机构，粉尘回收处理机构包括除尘系统和止回机构；

除尘系统包括设于主破碎机B上侧的进料斗11，且该进料斗11下方的主破碎机B中部安装有第一破碎辊组111，进料斗11内侧壁周围设置向外突出的外扩内凹槽112，该外扩内凹槽112内侧适配安装有用于吸附粉尘的负压除尘管，这样负压除尘管不易被石料磕碰到造成磨损，负压除尘管表面开设有多个吸附通孔115，台阶支架A上侧安装有第一吸尘器116，负压除尘管与第一吸尘器116相连通设置；负压除尘管表面开设有多个吸附通孔115，台阶支架A上侧安装有第一吸尘器116，负压除尘管与第一吸尘器116相连通设置，在第一吸尘器116的作用下，负压除尘管能够起到有效的吸尘作用，大大减小石料首次破碎时粉尘的飞扬；并且，上述外扩内凹槽112为矩形状，负压除尘管由两个横向吸尘管113和两个纵向吸尘管114相互连通设置并形成矩形状，且适配安装于外扩内凹槽112内侧，这样负压除尘管的结构更加的稳定不易损坏，两个横向吸尘管113两端均贯穿外扩内凹槽112外侧，并通过波纹管与第一吸尘器116吸气端连接，两个横向吸尘管113两侧分别安装有朝向两端的加强排尘风机117，加强排尘风机117与横向吸尘管113适配，这样两个加强排尘风机117向外吹动时，能够提高横向吸尘管113和纵向吸尘管114的负压吸收效果。

外扩内凹槽112内部上下两侧均倾斜向下设置，这样即使石料落入外扩内凹槽112上也能够顺着倾斜坡度向第一破碎辊组111滑落，避免堆积在外扩内凹槽112造成堵塞。

上述技术方案中，破碎筛分输送一体机C包括安装箱1和支撑架2、倾斜安装在安装箱1和支撑架2一侧的输送外筒体3，输送外筒体3较高一端下侧设置有排料管口31，安装箱1上侧安装有接料斗4，该接料斗4内侧安装有第二破碎辊组41，接料斗4位于主破碎机B底部出料口正下方，输送外筒体3中部间隔安装有滤网输送筒5，使得之间形成倾斜负压吸料腔7，输送外筒体3内部转动安装有螺旋叶片输送杆6，滤网输送筒5适配套设于螺旋叶片输送杆6外侧，滤网输送筒5两端一侧分别设置有通口51，接料斗4底端穿插进入输送外筒体3内并与滤网输送筒5较低一端上侧的通口51连接，排料管口31与滤网输送筒5较高一端下侧的通口51连接实现出料；被二次破碎的细料由接料斗4进入滤网输送筒5较低一端内，然后通过驱动电机8带动螺旋叶片输送杆6转动，使得螺旋叶片输送杆6将滤网输送筒5内的细料向上倾斜输送，由于滤网输送筒5能够筛分较均匀优质的细料，而较细的粉尘细颗粒在输送过程中透过滤网输送筒5落入倾斜负压吸料腔7内并向下导料，这样使得滤网输送筒5输出优质的细料从通口51进入排料管口31，较高处石料更符合后期级配的质量。

上述技术方案中，由于安装箱1内安装有第二吸尘器9和粉末过滤箱10，该第二吸尘器9吸气端与输送外筒体3较低一端连接，并与倾斜负压吸料腔7底部连通设置，第二吸尘器9排气端与粉末过滤箱10连接，该粉末过滤箱10内部安装用于过滤粉末的粉末滤网101；第二吸尘器9工作后，使得整个倾斜负压吸料腔7产生负压，这样能够快速的将倾斜负压吸料腔7内粉尘细颗粒向下吸收，并送入粉末过滤箱10内进行过滤，大大提高了粉尘细颗粒的处理效果和效率，使用更加绿色环保。

止回机构包括有高压止回气嘴63，高压止回气嘴63中部设置有气通口631，该气通口631中部垂直设置有竖向气孔633，气通口631内滑动设置有滑动柱632，该滑动柱632设置有L形通孔636，该L形通孔636顶端能够与竖向气孔633连通设置。

螺旋叶片输送杆6底端内部设置有内管腔62，高压止回气嘴63设有多个，并分别嵌入安装在螺旋叶片输送杆6中部，并与螺旋叶片输送杆6的转子错开分布，各个高压止回气嘴63均与内管腔62连通设置，安装箱1内还安装有气泵64，气泵64出气端连接有U形管61，该U形管61另一端转动穿插进入内管腔62内进行连通，安装箱1内还安装有气泵64，气泵64出气端连接有U形管61，该U形管61另一端转动穿插进入内管腔62内进行连通，这样气泵64通过U形管61向螺旋叶片输送杆6内的内管腔62高压吹气，使得各个高压止回气嘴63产生高压吹气的效果，在螺旋叶片输送杆6转动输送细料过程中，同时将粉尘细颗粒向外吹动并扬起，充分与滤网输送筒5的网面接触，有利于提高其过滤效果和效率，且被高压气体吹动的滤网输送筒5不易被堵住，而扬起透出滤网输送筒5的粉尘细颗粒同样能够被上述第二吸尘器9产生的负压进行吸收，并且U形管61是两端口高，中部管体低，因此，即使有粉尘细颗粒落入U形管61中会集中在中部，也不易进入气泵64。

如图所示，为了提高高压止回气嘴63的使用效果，内管腔62通过气通口631与倾斜负压吸料腔7连通，且气通口631通过竖向气孔633与内管腔62连通，L形通孔636侧端与滤网输送筒5连通设置，该高压止回气嘴63有两种状态：

第一种吹气状态，如图7中所示，当气泵64工作后使得内管腔62的气压上来，能够将滑动柱632向外侧顶出，此时的滑动柱632的L形通孔636与竖向气孔633对应连通，气体能够通过L形通孔636吹入滤网输送筒5中，对螺旋叶片输送杆6转子输送的细料保持高压吹动；

第二中止回闭合状态，如图8中所示，当气泵64闭合时或者气泵64产生的气压力较小使得内管腔62内气压小，螺旋叶片输送杆6外部的细料输送过程中，部分石料细颗粒挤入气通口631中，并进入L形通孔636，此时受到挤压力大于内管腔62的气压力，滑动柱632向内侧滑动，使得原本与竖向气孔633连通的L形通孔636相互错开，这样外部的石料不易进入内管腔62内，即使部分进入内管腔62，石料也会落入U形管61集中在中部，不易进入气泵64造成影响，且其中一个高压止回气嘴63被堵住的情况下，其他的高压止回气嘴63气压增大，这样也有利于提高吹气效果。

上述气通口631内壁开设有滑槽634，滑动柱632外侧设置有与滑槽634适配滑动的滑块635，使得滑动柱632能够跟稳定的在气通口631滑动，气通口631末端截面安装有用于过滤阻挡粉尘的网片637，进一步防止粉尘细颗粒进入内管腔62。

上述技术方案中，细料翻动输送机D包括有接料箱体13，该接料箱体13中部安装有旋转振打辊组14，接料箱体13底部设置有螺旋输送管15，螺旋输送管15一端开设出料管口16，螺旋输送管15上侧与接料箱体13连通，位于旋转振打辊组14下方，接料箱体13上侧进料口设有连接防尘罩12，并通过连接防尘罩12与破碎筛分输送一体机C的排料管口31进行连接，这样滤网输送筒5筛分过滤的细料通过排料管口31进入连接防尘罩12，并由连接防尘罩12进入接料箱体13内，其中连接防尘罩12内部安装有上宽下窄的倒锥形滤网筒121，且该连接防尘罩12开口较小一端朝向旋转振打辊组14设置；这样倒锥形滤网筒121能够将细料集中导向旋转振打辊组14，旋转振打辊组14转动时，能够对接料箱体13内的细料进行转动拍打和翻动，这样细料中仍然残留的粉尘能够再次被扬起，且细料会被拍打得相对分散，在第二吸尘器9作用下，扬起的粉尘能够透过倒锥形滤网筒121和滤网输送筒5，再次被吸入倾斜负压吸料腔7内，而均匀优质的细料作为成品料落入螺旋输送管15，螺旋输送管15内部转动设置有螺旋送料杆，且螺旋输送管15外部安装有用于驱动该螺旋送料杆转动的电机，通过电机带动螺旋送料杆转动使得成品细料由出料管口16排出进入下一生产工序。

需要说明的是，本发明的一种多级破碎制砂机，主要对上述结构进行了改进，其未提及的功能、部件及结构，可以采用现有技术中能够实现相应功能的部件及结构进行实施。

以上通过具体实施例对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制，在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种多级破碎制砂机，包括台阶支架（A），其特征在于；

包括：主破碎机（B），用于投入并破碎砂石；

破碎筛分输送一体机（C），用于二次破碎并筛分砂石；

细料翻动输送机（D），用于翻动拍打砂石；

粉尘回收处理机构，所述粉尘回收处理机构包括除尘系统和止回机构；

所述除尘系统包括设于主破碎机（B）上侧的进料斗（11），且该进料斗（11）下方的主破碎机（B）中部安装有第一破碎辊组（111），所述进料斗（11）内侧壁周围设置向外突出的外扩内凹槽（112），该外扩内凹槽（112）内侧适配安装有用于吸附粉尘的负压除尘管，负压除尘管表面开设有多个吸附通孔（115），所述台阶支架（A）上侧安装有第一吸尘器（116），所述负压除尘管与第一吸尘器（116）相连通设置；

所述止回机构包括有高压止回气嘴（63），所述高压止回气嘴（63）中部设置有气通口（631），该气通口（631）中部垂直设置有竖向气孔（633），所述气通口（631）内滑动设置有滑动柱（632），该滑动柱（632）设置有L形通孔（636），该L形通孔（636）顶端能够与竖向气孔（633）连通设置；

所述破碎筛分输送一体机（C）包括安装箱（1）和支撑架（2）、倾斜安装在安装箱（1）和支撑架（2）一侧的输送外筒体（3），输送外筒体（3）较高一端下侧设置有排料管口（31），所述安装箱（1）上侧安装有接料斗（4），该接料斗（4）内侧安装有第二破碎辊组（41），所述接料斗（4）位于主破碎机（B）底部出料口正下方；

所述细料翻动输送机（D）包括有接料箱体（13），所述接料箱体（13）上侧进料口设有连接防尘罩（12），并通过连接防尘罩（12）与破碎筛分输送一体机（C）的排料管口（31）连接；

所述输送外筒体（3）中部间隔安装有滤网输送筒（5），使得之间形成倾斜负压吸料腔（7），所述输送外筒体（3）内部转动安装有螺旋叶片输送杆（6），所述滤网输送筒（5）适配套设于螺旋叶片输送杆（6）外侧，滤网输送筒（5）两端一侧分别设置有通口（51），所述接料斗（4）底端穿插进入输送外筒体（3）内并与滤网输送筒（5）较低一端上侧的通口（51）连接，所述排料管口（31）与滤网输送筒（5）较高一端下侧的通口（51）连接，所述输送外筒体（3）一侧安装有用于带动螺旋叶片输送杆（6）转动的驱动电机（8）；

所述螺旋叶片输送杆（6）底端内部设置有内管腔（62），所述高压止回气嘴（63）设有多个，并分别嵌入安装在螺旋叶片输送杆（6）中部，并与螺旋叶片输送杆（6）的转子错开分布，各个所述高压止回气嘴（63）均与内管腔（62）连通设置，所述安装箱（1）内还安装有气泵（64），所述气泵（64）出气端连接有U形管（61），该U形管（61）另一端转动穿插进入内管腔（62）内进行连通；

所述内管腔（62）通过气通口（631）与倾斜负压吸料腔（7）连通，且所述气通口（631）通过竖向气孔（633）与内管腔（62）连通，所述L形通孔（636）侧端与滤网输送筒（5）连通设置；

所述气通口（631）内壁开设有滑槽（634），所述滑动柱（632）外侧设置有与滑槽（634）适配滑动的滑块（635），所述气通口（631）末端截面安装有用于过滤阻挡粉尘进入的网片（637）。

2.根据权利要求1所述的一种多级破碎制砂机，其特征在于：所述外扩内凹槽（112）为矩形状，所述负压除尘管由两个横向吸尘管（113）和两个纵向吸尘管（114）相互连通设置并形成矩形状，且适配安装于外扩内凹槽（112）内侧，两个所述横向吸尘管（113）两端均贯穿外扩内凹槽（112）外侧，并通过波纹管与第一吸尘器（116）吸气端连接，两个所述横向吸尘管（113）两侧分别安装有朝向两端的加强排尘风机（117）。

3.根据权利要求1或2所述的一种多级破碎制砂机，其特征在于：所述外扩内凹槽（112）内部上下两侧均倾斜向下设置。

4.根据权利要求1所述的一种多级破碎制砂机，其特征在于：所述安装箱（1）内安装有第二吸尘器（9）和粉末过滤箱（10），该第二吸尘器（9）吸气端与输送外筒体（3）较低一端连接，并与倾斜负压吸料腔（7）底部连通设置，所述第二吸尘器（9）排气端与粉末过滤箱（10）连接，该粉末过滤箱（10）内部安装用于过滤粉末的粉末滤网（101）。

5.根据权利要求1所述的一种多级破碎制砂机，其特征在于：所述接料箱体（13）中部安装有旋转振打辊组（14），所述接料箱体（13）底部设置有螺旋输送管（15），螺旋输送管（15）一端开设出料管口（16），所述螺旋输送管（15）上侧与接料箱体（13）连通，并位于旋转振打辊组（14）下方。

6.根据权利要求5所述的一种多级破碎制砂机，其特征在于：所述连接防尘罩（12）内部安装有上宽下窄的倒锥形滤网筒（121），且该连接防尘罩（12）开口较小一端朝向旋转振打辊组（14）设置。