KR200354049Y1

KR200354049Y1 - 골재 제조장치

Info

Publication number: KR200354049Y1
Application number: KR20-2004-0008295U
Authority: KR
Inventors: 이충규
Original assignee: 충청환경산업 주식회사
Priority date: 2004-03-25
Filing date: 2004-03-25
Publication date: 2004-06-29

Abstract

본 고안은 표면에 미분 등의 이물질이 완전히 제거된 잔골재는 물론, 표면에 미분등의 이물질이 완전히 제거된 굵은골재를 얻을 수 있는 골재 제조장치에 관한 것으로서, 폐콘크리트로부터 1차 파쇄된 굵은골재를 공급받아 제1 컨베이어를 통해 다음 공정으로 균일하게 공급하는 굵은골재 균일공급부와, 상기 제1 컨베이어를 통해 공급되는 굵은골재를 롤 압착을 통해 분쇄하여 제 2컨베이어를 통해 다음 공정으로 공급하는 골재 제조용 파쇄부와, 상기 제2 컨베이어를 통해 공급되는 폐골재를 하나 이상의 회전 원통망에서 유입받아 이를 잔골재와 굵은골재로 분급하여 굵은골재는 제3 컨베이어를 통해 배출하고 잔골재는 제4 컨베이어를 통해 배출하는 골재 분급부와, 상기 제4 컨베이어를 통해 배출되는 잔골재를 세척하여 잔골재를 제조하는 잔골재 세척부와, 상기 골재 제조용 파쇄부와 제2,4 컨베이어 및 골재분급부에 구비된 각각의 흡입닥트를 통해 골재에 포함되어 있는 미분을 강제 흡입한 후 흡입된 미분을 별도의 저수조로 연속 공급하여 제거하는 송풍팬이 포함되는 집진장치, 및 상기 저수조에 시멘트 경화제를 투입하여 취합되는 미분을 안정화시키는 약품 투입부로 구성됨을 특징으로 하는 것이다.

Description

골재 제조장치{A stone manufacturing apparatus}

본 고안은 골재 제조장치에 관한 것으로서, 좀더 구체적으로는, 표면에 미분 등의 이물질이 완전히 제거된 잔골재는 물론, 표면에 미분등의 이물질이 완전히 제거된 굵은골재를 얻을 수 있는 골재 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 철거되는 콘크리트 구조물에 배출되는 폐 콘크리트를 파쇄하여 얻어지는 골재를 재생골재라 한다.

그리고 상기 폐 콘크리트로부터 얻어지는 재생골재(이하, 편의상 '골재'라 칭한다.)는, 크게 지름이 5mm이하인 잔골재와 지름이 5mm이상인 굵은골재로 나누어진다.

이에, 골재 제조할 경우에는 죠크래샤, 콘크래샤, 더블 죠크래샤, 샌드밀 등의 여러 장치의 단계를 거쳐 골재를 파쇄한 다음 분급하는 과정을 통해 골재를 생산하였다.

그러나 상기와 같이 골재의 생산함에 있어서, 많은 공정을 거쳐야 함에 따라 골재의 생산성이 저하됨은 물론 제조장치의 시공에 많은 비용이 들게되는 문제점을 가지고 있었다.

또한 상기와 같이 파쇄와 분급 과정만을 통해 생산된 골재를 사용할 경우에는, 골재표면에 부착되어 있는 미분 등의 이물질로 인하여 시멘트의 접착력이 저하되는 문제점도 가지고 있었다.

특히 표면에 미분 등의 이물질이 흡착되어 있는 잔골재와 굵은골재를 현장에서 사용할 경우에는, 구조물의 수명이 급격히 줄어들게 되는 문제점이 있는 것이다.

한편, 상기 골재 제조장치를 통해 제조되는 골재는 잔골재와 굵은골재로 나누어지는데 굵은골재의 크기가 지나치게 큰 20mm이상의 골재가 포함되는 현상이 빈번하다. 따라서 이와 같이 골재의 크기가 지나치게 큰 골재를 현장에서 사용할 경우에는 시멘트와 혼합비율이 불규칙하게 됨으로서 구조물의 강도를 저하시키는 요인이 되었다.

이에 본 고안은 상기와 같은 문제점을 해소하고자 고안된 것으로서, 롤크라샤로 구성된 단일의 파쇄부를 통해 한번의 공정으로 골재를 파쇄할 수 있음은 물론, 잔골재 세척부를 포함함으로서 파쇄된 골재의 표면에 미분 등의 이물질이 완전히 제거된 잔골재를 얻고자 하는 골재 제조장치를 제공함을 목적으로 한다.

또한 표면에 미분 등의 이물질이 완전히 제거된 굵은골재를 얻을 수 있는 목적도 있다.

또 굵은골재를 5 ~ 13mm 골재와 13mm ~ 20mm 골재로 재차 분급함과 동시에 20mm 이상의 지나치게 큰 골재를 별도로 분급하고자 하는 목적도 있다.

도 1은 본 고안의 골재 제조장치를 나타낸 전체 구성을 나타낸 블록도.

도 2는 본 고안에 따른 골재 제조장치의 주요 요부를 나타낸 전체 구성도.

도 3은 본 고안에 따른 폐골재 균일 공급부를 도시한 것으로서,

도 3a는 단면도를,

도 3b는 폐골재 균일 공급부를 구성하는 승강 개폐부를 도시한 사시

도.

도 4는 본 고안에 따른 골재 제조용 파쇄부를 도시한 것으로서,

도 4a는 사시도를,

도 4b는 도 4a의 A-A선 단면도를,

도 4c는 도 4a의 B부 확대도를 나타낸다.

도 5는 본 고안에 따른 잔골재 세척부를 도시한 것으로서,

도 5a는 사시도를,

도 5b는 도 5a의 C-C선 단면도.

도 6은 본 고안에 따른 굵은골재 세척부를 나타낸 단면도.

도 7은 본 고안에 따른 굵은골재 분급부를 도시한 정면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 굵은골재 균일공급부

11 : 호퍼

111 : 배출구

12 : 배출닥트

121 : 골재 배출구, 122 : 승강 개폐부,

123 : 승강 차단판, 124 : 볼트

2 : 골재 제조용 파쇄부

21 : 본체

22 : 파쇄부

23 : 파쇄롤

231 : 회전축, 231a : 키, 232 : 롤러체, 232a : 편롤러,

233 : 커버판, 234 : 장볼트, 235 : 고정볼트

24 : 장홀

25 : 간결조절부

251 : 브라켓, 252 : 나선축, 252a : 스프라인축,

253 : 웜휠, 254 : 구동모터, 255 : 윔기어

3 : 골재 분급부

31 : 회전 원통망

4 : 잔골재 세척부

41 : 수조통

411 : 경사판, 412 : 원호형 배출통로,

413 : 원통형 배출통로

42 : 스크류 컨베이어

421 : 회전축, 422 : 나사산, 423 : 부상 간격부,

43 : 골재 배출부

431 : 하부 경사닥트, 432 : 상부 경사닥트,

433 : 버켓 컨베이어

44 : 배출장홀

441 : 배출닥트, 442 : 배출관

5 : 굵은골재 세척부

51 : 수조통

52 : 배출장홀

53 : 배출닥트

54 : 배출관

6 : 굵은골재 분급부

61 : 유동 상부망

62 : 유동 하부망

63 : 배출구

64 : 구동수단

7 : 집진장치

8 : 저수조

9 : 약품투입부

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 폐콘크리트로부터 1차 파쇄된 굵은골재를 공급받아 제1 컨베이어를 통해 다음 공정으로 균일하게 공급하는 굵은골재 균일공급부와, 상기 제1 컨베이어를 통해 공급되는 굵은골재를 롤 압착을 통해 분쇄하여 제 2컨베이어를 통해 다음 공정으로 공급하는 골재 제조용 파쇄부와, 상기 제2 컨베이어를 통해 공급되는 폐골재를 하나 이상의 회전 원통망에서 유입받아 이를 잔골재와 굵은골재로 분급하여 굵은골재는 제3 컨베이어를 통해 배출하고 잔골재는 제4 컨베이어를 통해 배출하는 골재 분급부와, 상기 제4 컨베이어를 통해 배출되는 잔골재를 세척하여 잔골재를 제조하는 잔골재 세척부와, 상기 골재 제조용 파쇄부와 제2,4 컨베이어 및 골재분급부에 구비된 각각의 흡입닥트를 통해 골재에 포함되어 있는 미분을 강제 흡입한 후 흡입된 미분을 별도의 저수조로 연속 공급하여 제거하는 송풍팬이 포함되는 집진장치, 및 상기 저수조에 시멘트 경화제를 투입하여 취합되는 미분을 안정화시키는 약품 투입부로 구성됨을 특징으로 하는 것이다.

또한 골재 제조장치는, 상기 제3 컨베이어를 통해 배출되는 굵은골재를 공급받아 세척하여 제5 컨베이어로 배출하는 굵은골재 세척부와, 상기 제5 컨베이어를 통해 배출되는 세척된 굵은골재를 공급받아 굵은골재를 5mm ~ 13mm 골재와 13mm ~ 19mm 골재로 분급 배출하여 5 ~ 13mm 골재와 13mm ~ 20mm 골재 및 20mm 이상의 골재를 각기 분급 제조하는 굵은골재 분급부가 더 포함됨을 특징으로 하는 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안의 골재 제조장치를 나타낸 전체 구성을 나타낸 블록도이고,도 2는 본 고안에 따른 골재 제조장치의 주요 요부를 나타낸 전체 구성도이다.

이에, 본 고안의 골재 제조장치는, 폐콘크리트로부터 1차 파쇄된 굵은골재를 공급받아 제1 컨베이어(C1)를 통해 다음 공정으로 균일하게 공급하는 굵은골재 균일공급부(1)와, 상기 제1 컨베이어(C1)를 통해 공급되는 굵은골재를 롤 압착을 통해 분쇄하여 제 2컨베이어(C2)를 통해 다음 공정으로 공급하는 골재 제조용 파쇄부(2)와, 상기 제2 컨베이어(C2)를 통해 공급되는 폐골재를 하나 이상의 회전 원통망(31)에서 유입받아 이를 잔골재와 굵은골재로 분급하여 굵은골재는 제3 컨베이어(C3)를 통해 배출하고 잔골재는 제4 컨베이어(C4)를 통해 배출하는 골재 분급부(3)와, 상기 제4 컨베이어(C4)를 통해 배출되는 잔골재를 세척하여 잔골재를 제조하는 잔골재 세척부(4)와, 상기 골재 제조용 파쇄부(2)와 제2,4 컨베이어(C2,C4) 및 골재분급부(3)에 구비된 각각의 흡입닥트(D)를 통해 골재에 포함되어 있는 미분을 강제 흡입한 후 흡입된 미분을 별도의 저수조(8)로 연속 공급하여 제거하는 송풍팬(71)이 포함되는 집진장치(7), 및 상기 저수조(8)에 시멘트 경화제를 투입하여 취합되는 미분을 안정화시키는 약품 투입부(9)로 구성됨을 특징으로 하는 것이다.

그리고 상기 제1 컨베이어(C1)는 하나의 구동롤(C11)과 배출측의 종동롤(C12) 및 그 사이를 연결하는 밸트(C13)로 구성되고, 상기 종동롤(C12)이 자석체로 구성됨으로서, 상기 밸트(C13)를 따라 이동되는 골재에 포함되는 철근을 상기 자석체의 종동롤(C12)을 통해 제거한 다음 골재만을 상기 골재 제조용 파쇄부(2)로 투입하는 것이다.

또한 상기 제2 컨베이어(C2)도 하나의 구동롤(C21)과 배출측의 종동롤(C22)및 그 사이를 연결하는 밸트(C23)로 구성되고, 상기 종동롤(C22)이 자석체로 구성됨으로서, 상기 밸트(C13)를 따라 이동되는 파쇄골재에 포함되는 철근 및 쇠조각을 상기 자석체의 종동롤(C22)을 통해 제거한 다음 파쇄된 골재만을 상기 골재 분급부(3)로 투입하는 것이다.

이하, 상기와 같이 구성된 골재 제조장치의 골재 제조과정을 구체적으로 설명하면, 먼저, 폐콘크리트로부터 1차 파쇄된 굵은골재를 굵은골재 균일공급부(1)에 투입하여 제1 컨베이어(C1)를 통해 상기 골재 제조용 파쇄부(2)로 투입한다.

그러면 투입된 굵은골재는 골재 제조용 파쇄부(2)를 구성하는 롤의 회전을 통해 잔골재 또는 굵은골재로 압착 파쇄된 다음 배출되어 제2 컨베이어(C2)를 통해 골재 분급부(3)로 투입된다.

다음 골재 분급부(3)로 투입된 잔골재와 굵은골재는, 골재 분급부(3)를 구성하는 회전 원통망(31)의 회전을 통해 잔골재와 굵은골재로 분급된다. 그리고 상기 잔골재는 골재 분급부(3)를 구성하는 회전 원통망(31)의 제일 외측에 구비되어 있는 제4 컨베이어(C4)를 통해 잔골재 세척부(4)로 공급된다. 또한 상기 굵은골재는 골재 분급부(3)를 구성하는 회전 원통망(31)의 후방에 구비되어 있는 제3 컨베이어(C3)를 통해 배출되는 것이다.

다음 상기 잔골재 세척부(4)로 투입된 골재는 물을 통해 미분이 제거된 상태에서 외부로 배출되어 완전히 세척을 마친 잔골재를 얻을 수 있는 것이다.

한편, 도 1에 도시된 바와같이, 상기한 골재 제조장치는, 상기 제3 컨베이어(C3)를 통해 배출되는 굵은골재를 공급받아 세척하여 제5 컨베이어로 배출하는 굵은골재 세척부(5)와, 상기 제5 컨베이어(C5)를 통해 배출되는 세척된 굵은골재를 공급받아 굵은골재를 5mm ~ 13mm 골재와 13mm ~ 19mm 골재로 분급 배출하여 5 ~ 13mm 골재와 13mm ~ 20mm 골재 및 20mm 이상의 골재를 각기 분급 제조하는 굵은골재 분급부(6)를 더 포함한다.

따라서 상기 일 실시예에서 제3 컨베이어(C3)를 통해 배출되는 굵은골재는 굵은골재 세척부(5)로 유입된 다음 세척되어 제5 컨베이어(C5)로 배출되고, 굵은골재 분급부(6)로 유입된 세척된 굵은골재는 유동되는 다수의 유동망(구체적인 구성은 후술한다.)을 통해 5 ~ 13mm 골재와 13mm ~ 20mm 골재 및 20mm 이상의 골재로 분급되어 각기 배출되게 되는 것이다.

그러므로, 표면에 미분 등의 이물질이 완전히 제거된 양질의 잔골재 및 굵은골재를 얻을 수 있는 것이다.

그리고 굵은골재로 부터 5 ~ 13mm 골재와 13mm ~ 20mm 골재를 각기 얻을 수 있음은 물론, 세척되어 배출되는 굵은골재로부터 지나치게 큰 20mm 이상의 골재를 제거할 수도 있게 함으로서, 양질의 5 ~ 13mm 골재와 13mm ~ 20mm 골재를 얻을 수 있는 것이다.

이하, 상기와 같이 구성된 본 고안을 좀더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 고안에 따른 폐골재 균일 공급부를 도시한 것으로서, 도 3a는 단면도를, 도 3b는 폐골재 균일 공급부를 구성하는 승강 개폐부를 도시한 사시도로서, 상기 굵은골재 균일공급부(1)는, 상부가 개방되어 폐골재가 외부로부터 투입되며 내부 공간이 상광하협으로 구성되고 하부에는 장방형의 배출구(111)가 구비되어 있는 호퍼(11)와, 상기 배출구(111)의 하부에 일측으로 경사지게 구비되어 일측에는 상기 제1 컨베이어(C1)측으로 골재를 배출하는 골재 배출구(121)가 구비되어 있고, 이 골재 배출구(121)의 외측에는 골재의 배출량을 일정하게 조정하는 승강 개폐부(122)가 구비되어 있는 배출닥트(12)로 구성되는 것이다.

그리고 상기 승강 개폐부(122)는, 상기 골재 배출구(121)의 외측에 양 가이드를 통해 승강 가능하게 장착된 승강 차단판(123)과, 상기 호퍼(11)의 외측에 회전을 통해 승강 가능하게 장착되어 있고 하부가 상기 승강 차단판(123)의 외측에 상호 연결되어 상기 승강 차단판(123)을 승강시키는 볼트(124)로 구성되는 것이다.

따라서, 상기 호퍼(11)로 굵은골재를 투입하게 되면, 굵은골재가 장방향의 배출구(111)를 통해 경사진 배출닥트(12)로 도착된 다음 상기 배출닥트(12)의 전방에 구비되어 있는 승강 개폐부(122)를 통과하여 배출된다. 그리고 배출된 굵은골재는 제1 컨베이어(C1)를 통해 다음 공정인 골재 제조용 파쇄부(2)로 공급되게 되는 것이다.

그리고 상기 승강 개폐부(122)로 굵은골재가 배출됨에 있어서, 승강 개폐부(122)를 구성하는 승강 차단판(123)의 승강 높이를 볼트(124)를 통해 조정함으로서, 승강 차단판(123)의 승강 높이의 정도에 따라 굵은골재의 배출량을 조정할 수 있는 것이다. 또한 굵은골재의 배출량을 조정한 상태로 굵은골재가 연속적으로 배출됨에 따라서 제1 컨베이어(C1)를 통해 배출되는 굵은 골재의 배출량을 항상 일정하게 할 수 있는 것이다.

도 4는 본 고안에 따른 골재 제조용 파쇄부를 도시한 것으로서, 도 4a는 사시도를, 도 4b는 도 4a의 A-A선 단면도를, 도 4c는 도 4a의 B부 확대도로서, 상기 골재 제조용 파쇄부(2)는, 상,하부가 개방되어 상기 제1 컨베이어(C1)를 통해 공급되는 골재가 상부에서 하부로 이동되게 하는 본체(21)와, 상기 본체(21) 내부의 상,하부에 구비되어 공급되는 골재를 파쇄하는 상,하 파쇄부(22)로 구성되고; 상기 상,하로 구비된 각각의 파쇄부(22)는 양측에 구비되어 구동모터로부터 동력을 전달받아 상호 맞물리는 기어(G)를 통해 연동 회전되는 2개소의 파쇄롤(23)로 구성되어 있으며; 상기 각각의 파쇄롤(23)은, 단부에 상기 기어(G)가 구비되어 있고 외측에 키(231a)를 통해 고정되는 관(231b)이 구비된 회전축(231)과, 상기 관(231b)의 외측에는 다단으로 끼워지는 다수의 편롤러(232a)로 구성된 롤러체(232), 및 상기 회전축(231)에 삽입되어 편롤러(232a)로 구성된 롤러체(232)의 전,후방을 막는 커버판(233)과, 상기 전,후 커버판(233) 및 각각의 편롤러(232a)를 관통하여 전,후방이 너트를 통해 채결되어 전,후 커버판(233) 및 각각의 편롤러(232a)를 상호 연결 고정하는 다수의 장볼트(234), 및 상기 커버판(233)의 외측으로부터 상기 관의 단부에 체결되어 상기 롤러체(232)와 회전축(231)을 상호 연결하는 다수의 고정볼트(235)로 구성되는 것이다.

따라서, 상기 제 1컨베이어(C1)로부터 공급되는 굵은골재를 골재 제조용 파쇄부(2)에 공급하게 되면, 상기 골재 제조용 파쇄부(2)를 구성하는 상부 파쇄부(22)의 2개소 파쇄롤(23)을 통과하면서 1차 파쇄된 다음 하부로 통과되고, 1차 파쇄된 파쇄골재는 하부 파쇄부(22)의 2개소 파쇄롤(23)을 통과하면서 2차 파쇄된다. 그러므로 상기 본체(21)의 하부로는 2중으로 파쇄된 파쇄골재가 배출되게 되는 것이다.

그리고 상기 파쇄롤(23)은 사구의 편롤러(232a)로 구성된 롤러체(232)로 구성됨으로서, 상기 롤러체(232)를 구성하는 다수의 편롤러(232a) 중 하나가 손상될 경우에는 그 손상된 편롤러(232a)만을 교체한 후 사용할 수 있는 것이다.

한편, 상기 상,하 파쇄부(22)를 구성하는 양측의 파쇄롤(23)중 일측 파쇄롤(23)의 회전축(231)이, 상기 본체(21)의 전,후판에 구비된 장홀(24)을 통해 다른 타측 파쇄롤(23)과의 거리를 조정할 수 있도록 수평으로 이동 가능하게 장착되어 있으며; 상기 일측 파쇄롤(23)의 회전축(231)의 전,후방에는, 전,후방의 돌출된 브라켓(251)에 수평으로 관통 체결되어 회전을 통해 수평으로 이동되게 하고 내측단이 상기 회전축(231)과 연결되어 있는 나선축(252)과, 이 나선축(252)의 일측에 수평이동이 가능하게 스프라인축(252a)을 통해 연결되어 있는 웜휠(253), 및 상기 웜휠(253)과 맞물려 윔휠(253)을 회전시키는 윔기어(255)가 포함되는 구동모터(254)로 이루어진 간격조절부(25)가 더 구비됨을 특징으로 하는 것이다.

따라서 상기 구동모터(254)를 구동시켜 웜기어(255)를 회전시키게 되면, 웜기어(255)와 맞물려 있는 웜휠(253)이 연동 회전됨에 따라 윔휠(253)에 채결되어 있는 나선축(252)이 브라켓(251)의 관통 체결로 인하여 수평으로 이동된다. 그러므로 상기 나선축(252)의 이동을 통해 일측 파쇄롤(23)에 포함된 회전축(231)이 수평으로 이동됨으로서 양측 파쇄롤(23)의 간격을 조정할 수 있는 것이다. 즉 상기 양측 파쇄롤(23)의 간격을 조정함에 따라서 골재를 여러 크기로 호환되게 파쇄할 수있는 것이다.

보충 설명하면 상기 웜휠(253)이 회전되는 순간에는 스프라인축(252a)에 웜휠(253)이 관통결합되어 있음에 따라서, 웜휠(253)이 회전되는 순간에 나선축(252)은 회전되어 수평으로 이동되는 반면에 웜휠(253)은 위치를 변경하지 않고 회전만을 수행함으로서 나선축(252)의 수평이동을 가능하게 할 수 있는 것이다.

도 5는 본 고안에 따른 잔골재 세척부를 도시한 것으로서, 도 5a는 사시도를, 도 5b는 도 5a의 C-C선 단면도로서, 상기 잔골재 세척부(4)는, 세척수와 잔골재가 채워지며 하부에는 전,후방 경사판(411)을 포함하는 원호형 배출통로(412)가 구비되어 있고 그 일측에는 하부로 배출부(414)가 형성된 원통형 배출통로(413)가 돌출 구비되어 있는 수조통(41)과, 일측의 나사산(422)은 상기 원통형 배출통로(413)의 내면에 둘레가 밀착되게 삽입되고 일측 이외의 나사산(422) 부분은 상기 원호형 배출통로(413)에 수평으로 장착되어 있으며 모터를 통해 회전되는 회전축(421)이 포함되는 스크류 컨베이어(42)와, 상기 배출부(414)와 연통되게 장착된 하부 경사닥트(431)와 이 하부 경사닥트(431)와 연통 연결되고 상부가 개방된 상부 경사닥트(432) 및 이 상부 경사닥트(432) 내에 장착되어 하부로 유입되는 골재를 상부 일측으로 배출시키는 버켓 컨베이어(433)로 구성된 골재 배출부(43)로 구성된다.

그리고 상기 수조통(41)의 상부 둘레에 구비되어 수조통(41)의 수면위로 부상되는 부상 이물질을 수조통(41)의 외부로 배출하는 배출장홀(44)과 이 외부에 구비되어 부유물을 배출관(442)을 통해 배출하는 배출닥트(441)가 구비되어 있는 것이다. 즉, 상기 수면위로 부상되는 부유물로는 나부, 스치로폼, 종이 및 각종 미분 등이 있는데 이를 상기 배출장홀(44)을 통해 배출닥트(441)로 배출한 다음, 이를 배출관(442)을 통해 외부로 배출할 수 잇는 것이다. 다시말해 상기 배출장홀(44)의 하단과 수면의 높이를 일치 시킴으로서 수면위로 부상된 각종 부유물을 용이하게 외부로 배출할 수 있는 것이다.

또한 상기 스크류 컨베이어(42)의 나사산(422)에는 골재의 배출 속도를 느리게 하여 골재에 부착된 미분을 재차 부상되게 할 수 있도록 나사산(422)을 다수로 구획하는 부상 간격부(423)들이 구비되어 있는 것이다. 따라서, 상기 골재가 부상 간격부(423)를 통과하는 시점에서는 골재들이 상호 접촉되면서 느린 속도로 이송됨으로서 골재의 표면에 부착된 미분의 청소 효과를 증폭시킬 수 있는 것이다. 즉 상기 부상간격부(423)의 전체가 개방되어 있음에 따라 이송되는 골재의 위치와 관계없이 부상간격부(423)를 통과하는 골재의 미분을 제거할 수 있게 되는 것이다.

도 6은 본 고안에 따른 굵은골재 세척부를 나타낸 단면도로서, 상기 굵은골재 세척부(5)는, 상기 제3 컨베이어(C3)를 통해 굵은골재가 투입되고 하부에는 드레인관이 구비되어 있는 세척수가 채워지는 수조통(51)과, 상기 수조통(51)에 삽입되어 상기 제3 컨베이어(C3)로부터 투입된 굵은골재가 채워진 물에 세척된 다음 배출하는 상기 제5 컨베이어(C5)로 구성되고; 상기 수조통(51)의 상부 둘레에 구비되어 수조통(51)의 수면위로 부상되는 부상 이물질을 수조통(51)의 외부로 배출하는 배출장홀(52)과 이 배출장홀(52)의 외측에 구비되어 부유물을 배출관(54)을 통해 배출하는 배출닥트(53)가 구비됨을 특징으로 하는 것이다.

따라서, 상기 제3 컨베이어(C3)를 통해 이송되는 굵은골재가 제5 컨베이어(C5)에 떨어지면서 수조통에 채워진 물에 의해 세척된 다음, 세척된 굵은골재는 제5 컨베이어(C5)를 통해 굵은골재 분급부(6)로 이송되게 되는 것이다.

그리고 상기 수면위로 부상되는 부유물로는 나무, 스치로폼, 종이 및 각종 미분 등이 있는데, 이를 상기 배출장홀(52)을 통해 배출닥트(53)로 배출한 다음, 이를 배출관(54)을 통해 외부로 배출할 수 잇는 것이다. 다시말해 상기 배출장홀(52)의 하단과 수면의 높이를 일치시킴으로서 수면위로 부상된 각종 부유물을 용이하게 외부로 배출할 수 있는 것이다.

도 7은 본 고안에 따른 굵은골재 분급부를 도시한 정면도로서, 상기 굵은골재 분급부(6)는, 제일 상측에 구비되어 상기 제5 컨베이어(C5)를 통해 투입되는 굵은골재 중 5mm ~ 13mm 골재와 13mm ~ 19mm 골재를 통과시키고 20mm 이상의 골재를 잔류시켜 배출시키는 유동 상부망(61)과, 상기 유동 상부망(61)의 바로 하측에 구비되어 5mm ~ 13mm 골재만을 통과시키고 13mm ~ 19mm 골재를 잔류시켜 배출시키는 유동 하부망(62), 및 상기 유동 하부망(62)을 통과한 5mm ~ 13mm 골재를 배출시키는 배출구(63)를 포함하며; 상기 유동 상,하부망(61,62)은 통상의 구동수단(64)을 통해 유동되면서 굵은골재를 분급하게 구성됨을 특징으로 하는 것이다.

그리고 상기 구동수단(64)은, 상기 상,하부망(61,62)이 장착된 본체를 프레임에 유동 가능하게 장착하는 장착 스프링(641)과, 상기 본체(641)를 구동모터(642)를 통해 전체적으로 유동되게 하는 편심 회전판(643)로 구성되는 것이다.

따라서, 상기 편심 회전판(643)과 연결된 구종모터(642)가 회전되게 되면, 상기 편심 회전판(643)의 회전을 통해 본체가 전체적으로 유동된다. 그러므로 본체에 구비되어 있는 유동 상,하부망(61,62)도 함께 유동되게 됨으로서 유동 상,하부망(61,62)에 공급되는 골재들이 크기에 따라 분급될 수 있는 것이다.

상술한 바와 같이 본 고안은, 롤크라샤로 구성된 단일의 파쇄부를 통해 한번의 공정으로 골재를 파쇄함으로서 골재의 파쇄효율을 극대화 함은 물론, 표면에 미분 등의 이물질이 완전히 제거된 잔골재를 제조하여 이를 현장에서 바로 사용할 수 있도록 하는 효과가 있다.

또한 표면에 미분 등의 이물질이 완전히 제거된 굵은골재를 제조하여 이를 현장에서 바로 사용할 수 있도록 하는 효과도 있다.

또 굵은골재를 크게에 따라 세분 분급시켜 용도에 맞는 각각의 굵은골재를 제공할 수 있음은 물론, 20mm 이상의 지나치게 큰 골재를 별도로 걸러내어 굵은골재의 불량을 예방하고자 하는 효과도 있다.

본 고안은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만 당업자라면 이러한 기재로부터 본 고안의 범주를 벗어남이 없이 많은 다양한 자명한 변형이 가능하다는 것은 명백하다. 따라서 본 고안의 범주는 이러한 많은 변형예들을 포함하도록 기술된 청구범위에 의해서 해석되어져야 한다.

Claims

폐콘크리트로부터 1차 파쇄된 골재를 공급받아 제1 컨베이어(C1)를 통해 다음 공정으로 균일하게 공급하는 굵은골재 균일공급부(1)와,

상기 제1 컨베이어(C1)를 통해 공급되는 굵은골재를 롤 압착을 통해 분쇄하여 제 2컨베이어(C2)를 통해 다음 공정으로 공급하는 골재 제조용 파쇄부(2)와,

상기 제2 컨베이어(C2)를 통해 공급되는 폐골재를 하나 이상의 회전 원통망에서 유입받아 이를 잔골재와 굵은골재로 분급하여 굵은골재는 제3 컨베이어(C3)를 통해 배출하고 잔골재는 제4 컨베이어(C4)를 통해 배출하는 골재 분급부(3)와,

상기 제4 컨베이어(C4)를 통해 배출되는 잔골재를 세척하여 잔골재를 제조하는 잔골재 세척부(4)와,

상기 골재 제조용 파쇄부(2)와 제2,4 컨베이어(C2,C4) 및 골재분급부(3)에 구비된 각각의 흡입닥트(D)를 통해 골재에 포함되어 있는 미분을 강제 흡입한 후 흡입된 미분을 별도의 저수조(8)로 연속 공급하여 제거하는 송풍팬(71)이 포함되는 집진장치(7), 및

상기 저수조(8)에 시멘트 경화제를 투입하여 취합되는 미분을 안정화시키는 약품 투입부(9),

로 구성됨을 특징으로 하는 골재 제조장치.
제 1항에 있어서, 골재 제조장치는,

상기 제3 컨베이어(C3)를 통해 배출되는 굵은골재를 공급받아 세척하여 제5 컨베이어로 배출하는 굵은골재 세척부(5)와,

상기 제5 컨베이어(C5)를 통해 배출되는 세척된 굵은골재를 공급받아 굵은골재를 5 ~ 13mm 골재와 13mm ~ 20mm 골재 및 20mm 이상의 골재를 각기 분급 제조하는 굵은골재 분급부(6)가 더 포함됨을 특징으로 하는 골재 제조장치.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 제1,2 컨베이어(C1,C2)는 하나의 구동롤(C11,C21)과 배출측의 종동롤(C12,C22) 및 그 사이를 연결하는 밸트(C13,C23)로 구성되고, 상기 종동롤(C12,C22)은 밸트(C13,C23)를 따라 이동되는 골재에 포함되는 철근을 제거하는 자석체로 구성됨을 특징으로 하는 골재 제조장치.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 골재 제조용 파쇄부(2)는, 상,하부가 개방되어 상기 제1 컨베이어(C1)를 통해 공급되는 골재가 상부에서 하부로 이동되게 하는 본체(21)와, 상기 본체(21) 내부의 상,하부에 구비되어 공급되는 골재를 파쇄하는 상,하 파쇄부(22)로 구성되고;

상기 상,하로 구비된 각각의 파쇄부(22)는 양측에 구비되어 구동모터로부터 동력을 전달받아 상호 맞물리는 기어(G)를 통해 연동 회전되는 2개소의 파쇄롤(23)로 구성되어 있으며;

상기 각각의 파쇄롤(23)은, 단부에 상기 기어(G)가 구비되어 있고 외측에키(231a)를 통해 고정되는 관(231b)이 구비된 회전축(231)과, 상기 관(231b)의 외측에는 다단으로 끼워지는 다수의 편롤러(232a)로 구성된 롤러체(232), 및 상기 회전축(231)에 삽입되어 편롤러(232a)로 구성된 롤러체(232)의 전,후방을 막는 커버판(233)과, 상기 전,후 커버판(233) 및 각각의 편롤러(232a)를 관통하여 전,후방이 너트를 통해 채결되어 전,후 커버판(233) 및 각각의 편롤러(232a)를 상호 연결 고정하는 다수의 장볼트(234), 및 상기 커버판(233)의 외측으로부터 상기 관의 단부에 체결되어 상기 롤러체(232)와 회전축(231)을 상호 연결하는 다수의 고정볼트(235)로 구성됨을 특징으로 하는 골재 제조장치.
제 4항에 있어서, 상기 상,하 파쇄부(22)를 구성하는 양측의 파쇄롤(23)중 일측 파쇄롤(23)의 회전축(231)이, 상기 본체(21)의 전,후판에 구비된 장홀(24)을 통해 다른 타측 파쇄롤(23)과의 거리를 조정할 수 있도록 수평으로 이동 가능하게 장착되어 있으며;

상기 일측 파쇄롤(23)의 회전축(231)의 전,후방에는, 전,후방의 돌출된 브라켓(251)에 수평으로 관통 체결되어 회전을 통해 수평으로 이동되게 하고 내측단이 상기 회전축(231)과 연결되어 있는 나선축(252)과, 이 나선축(252)의 일측에 수평이동이 가능하게 스프라인축(252a)을 통해 연결되어 있는 웜휠(253), 및 상기 웜휠(253)과 맞물려 윔휠(253)을 회전시키는 윔기어(255)가 포함되는 구동모터(254)로 이루어진 간격조절부(25)가 더 구비됨을 특징으로 하는 골재 제조장치.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 잔골재 세척부(4)는, 세척수와 잔골재가 채워지며 하부에는 전,후방 경사판(411)을 포함하는 원호형 배출통로(412)가 구비되어 있고 그 일측에는 하부로 배출부(414)가 형성된 원통형 배출통로(413)가 돌출 구비되어 있는 수조통(41)과, 일측의 나사산(422)은 상기 원통형 배출통로(413)의 내면에 둘레가 밀착되게 삽입되고 일측 이외의 나사산(422) 부분은 상기 원호형 배출통로(413)에 수평으로 장착되어 있으며 모터를 통해 회전되는 회전축(421)이 포함되는 스크류 컨베이어(42)와, 상기 배출부(414)와 연통되게 장착된 하부 경사닥트(431)와 이 하부 경사닥트(431)와 연통 연결되고 상부가 개방된 상부 경사닥트(432) 및 이 상부 경사닥트(432) 내에 장착되어 하부로 유입되는 골재를 상부 일측으로 배출시키는 버켓 컨베이어(433)로 구성된 골재 배출부(43)로 구성되고;

상기 수조통(41)의 상부 둘레에는, 수조통(41)의 수면위로 부상되는 부상 이물질을 수조통(41)의 외부로 배출할 수 있도록 하단부과 수면이 일치되게 구비된 배출장홀(44)과 이 배출장홀(44)의 외부에 구비되어 부유물을 배출관(442)을 통해 배출하는 배출닥트(441)가 구비됨을 특징으로 하는 골재 제조장치.
제 6항에 있어서, 상기 스크류 컨베이어(42)의 나사산(422)에는 골재의 배출 속도를 느리게 하여 골재에 부착된 미분을 재차 부상되게 할 수 있도록 나사산(422)을 다수로 구획하는 부상 간격부(423)들이 구비됨을 특징으로 하는 골재 제조장치.
제 2항에 있어서, 상기 굵은골재 세척부(5)는, 상기 제3 컨베이어(C3)를 통해 굵은골재가 투입되고 하부에는 드레인관이 구비되어 있는 세척수가 채워지는 수조통(51)과, 상기 수조통(51)에 삽입되어 상기 제3 컨베이어(C3)로부터 투입된 굵은골재가 채워진 물에 세척된 다음 배출하는 상기 제 5컨베이어(C5)로 구성되고;

상기 수조통(51)의 상부 둘레에는, 수조통(51)의 수면위로 부상되는 부상 이물질을 수조통(51)의 외부로 배출할 수 있도록 하단부과 수면이 일치되게 구비된 배출장홀(52)과 이 배출장홀(52)의 외측에 구비되어 부유물을 배출관(54)을 통해 배출하는 배출닥트(53)가 더 구비됨을 특징으로 하는 골재 제조장치.
제 8항에 있어서, 상기 굵은골재 분급부(6)는, 제일 상측에 구비되어 상기 제5 컨베이어(C5)를 통해 투입되는 굵은골재 중 5mm ~ 13mm 골재와 13mm ~ 19mm 골재를 통과시키고 20mm 이상의 골재를 잔류시켜 배출시키는 유동 상부망(61)과, 상기 유동 상부망(61)의 바로 하측에 구비되어 5mm ~ 13mm 골재만을 통과시키고 13mm ~ 19mm 골재를 잔류시켜 배출시키는 유동 하부망(62), 및 상기 유동 하부망(62)을 통과한 5mm ~ 13mm 골재를 배출시키는 배출구(63)를 포함하며;

상기 유동 상,하부망(61,62)은 통상의 구동수단(64)을 통해 유동되면서 굵은골재를 분급하게 구성됨을 특징으로 하는 골재 제조장치.