CN212576772U - 一种用于陈腐垃圾分选的圆辊筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型设计了一种用于陈腐垃圾分选的圆辊筛，包括壳体，减速电机，传动装置和辊轴，所述辊轴构成一个筛面。其特征在于，所述辊轴为横截面为正六边形或正八边形的一种或两者之间的组合排布，所述筛面沿辊轴转动方向设置有10‑20°的水平向下坡度。本实用新型的辊轴设计在运行过程中可增加物料筛分过程中在筛面上的横向力和纵向力，促进物料在筛面上的跳跃和滚动，同时水平向下的坡度可提高物料运动速率，提高筛分速度和效率。

Description

一种用于陈腐垃圾分选的圆辊筛

技术领域

本实用新型属于环境保护领域，具体涉及一种用于陈腐垃圾分选的圆辊筛。

背景技术

陈腐垃圾经过收集后，一般会经过筛分等前处理工艺，将尺寸不同的垃圾分离，避免大小不同的垃圾进入同一处理空间，导致运行设备卡死、烧坏，重要零件损坏等现象。现有的生活垃圾处理，如焚烧、热解等减量化处理和资源化利用方式中均需要对陈腐垃圾进行筛分处理，现有的筛分方法，多半是圆形辊轴，为平面输送。现在使用的陈腐垃圾的输送方法多为辊轴转动输送，这种方式输送速度缓慢，相比完全由辊轴做功输送垃圾，形成微小角度而使陈腐垃圾受重力作用，进而加快辊轴的输送速度，可以极大地降低输送能耗，具有绿色、节能等特点，但快速输送会导致少量微小颗粒与大体积垃圾分离不完全，进而导致后续设备损坏。

针对陈腐垃圾筛选存在的上述问题，一般是在辊轴上添加菱形纹路和阶梯状凹槽，以达到加强分离的效果，如专利201120347583.7公开的一种新型细碎料钻石辊筛。但是，菱形纹路和阶梯状凹槽只能在面对纯固体原料时才能达到加强分离的效果，而陈腐垃圾多为状态不一的混合物，在这种情况下很难达到尺寸不均一的陈腐垃圾完全分离的效果。此外，在辊轴上进行纹路的加工需要消耗额外的能量，增加了经济压力，相比而言，使用结构简单，制备简易的多边形辊轴更适合于陈腐垃圾的分选。

实用新型内容

针对背景技术中所述的陈腐垃圾分选的圆辊筛存在的不足，本实用新型设计了一种用于陈腐垃圾分选的圆辊筛，本实用新型首先要解决的技术问题是陈腐垃圾的快速、高效的分离，以达到尺寸不均一的陈腐垃圾完全分离的效果，本实用新型通过以下技术手段实现：

一种用于陈腐垃圾分选的圆辊筛，包括用于承载设备的机架、安装于机架一侧的减速电机、由所述减速电机带动的皮带、安装于所述减速电机上方一侧的进料口、位于上方的顶层挡板，由所述皮带连接的圆辊组件、安装于圆辊组件另一侧的筛上物出料口、以及安装于所述圆辊组件下方的筛下物出料口。

所述圆辊组件包括辊轴，位于辊轴两侧的壳体，以及设置在所述滚轴一侧，通过皮带与所述电机连接的从动轮。

进一步地，所述辊轴为多边形截面状，其形状包括正八边形截面的辊轴a和正六边形截面的辊轴b，在所述壳体内平行安装形成筛面，所述筛面沿辊轴转动方向设置有10-20°的水平向下坡度，运行时，所述减速电机带动所述从动轮，达到辊轴旋转，通过辊轴的旋转，使体积较大的物质从所述筛上物出料口流出，使体积较小的物质从所述筛下物出料口流出，达到陈腐垃圾分选的效果。

本实用新型所述的圆辊筛运行时，所述电机带动安装于所述壳体内的辊轴转动，所述正八边形截面或正六边形截面的滚轴在转动时，不仅会带动所述圆辊组件上的筛上物沿着所述圆辊组件向前运动，同时所述辊轴的棱角也会不断击打圆辊组件上的物料，从而对其形成一个纵向击打力，促使物料纵向运动，提高了筛分效率。此外，设置在所述壳体上方并与所述壳体平行的顶层挡板可有效避免物料弹出机壳外，保证所述圆辊组件上方的物料从筛上物出料口排出，下方筛分的物料从筛下物出料口排出。

本实用新型的有益效果在于，相比现有技术，本装置使用多边形的辊轴在输送过程中除了横向的输送，在运行过程中可增加物料筛分过程中在筛面上的横向力和纵向力，促进物料在筛面上的跳跃和滚动，同时水平向下的坡度可提高物料运动速率，提高了筛分的速度和效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种用于陈腐垃圾分选的圆辊筛。

图2为本实用新型所述的圆辊筛的实施案例1的圆辊组件。

图3为本实用新型所述的圆辊筛的实施案例2的圆辊组件。

图4为本实用新型所述的圆辊筛的实施案例3的圆辊组件。

其中，1-机架；2-减速电机；3-皮带；4-进料口；5-顶层挡板；6-圆辊组件；61-辊轴a；611-辊轴b；62-壳体；63-从动轮；7-筛上物出料口；8-筛下物出料口。

具体实施方式

实施例1

现结合附图说明就本实用新型所设计了一种用于陈腐垃圾分选的圆辊筛做进一步地解释说明，显而易见地，本实施案例仅仅作为对本实用新型所设计的用于陈腐垃圾分选的圆辊筛做进一步说明，以使得本领域的技术人员能够更加充分地理解本实用新型所采用的技术手段，并不对本实用新型所述的技术设计构成任何形式的限制，凡是基于本实用新型的设计原理所作出的不付出创造性劳动的实用新型或实用新型均应受到本实用新型的保护。

结合图1，一种用于陈腐垃圾分选的圆辊筛，包括用于承载设备机架1，安装于机架一侧的减速电机2，由所述减速电机带动的皮带4，所述减速电机上方一侧的进料口4，位于上方的顶层挡板5，由所述皮带连接的圆辊组件6，安装于圆辊组件另一侧的筛上物出料口7，以及安装于所述圆辊组件下方的筛下物出料口8。

结合图2，所述辊轴为多边形形状，由八边形的辊轴a61组成，在所述壳体62内平行安装形成筛面，所述筛面沿辊轴a61转动方向设置有10-20°的水平向下坡度，运行时，所述减速电机2带动所述从动轮63，达到辊轴a61旋转，通过辊轴a61的旋转，使体积较大的物质从所述筛上物出料口7流出，使体积较小物质从所述筛下物出料口8流出，达到更好的分选的效果。

实施例2

结合图3，在本实施例中，将所述圆辊筛的筛面上的八边形辊轴a61更改为六边形辊轴b611，这样的更改，相对于实施例1，可以在所述圆辊筛运行时进一步增加物料在所述筛面上运动过程中的纵向力，物料在筛面上运动时不断击打物料，从而进一步提高筛分的效率，但是六边形辊轴相比八边形辊轴而言，运行过程中需要更大的传输力，电机功率相同时其转动速率相对更小。

实施例3

结合图4，将所述圆辊筛的筛面上的八边形辊轴a61更改为六边形辊轴b611和八边形辊轴a61的组合，在本实施例中为2根八边形辊轴a61与2根六边形辊轴b611依次排布安装，该实施例可根据物料筛分过程中对纵向力的需求来调整辊轴的类型，从而达到更佳的筛分效果。需要指出的是，本实施例并不对上述两种辊轴的排布构成任何形式的限制，凡是本领域技术人员经过有限次实验的，不付出创造性劳动的所述两种辊轴单一或混合排布所制造的圆辊筛均应受到本实用新型的保护。

综上，本实用新型的辊筛，通过使用不同规格的辊轴，可以获得不同的增强效果，八边形辊轴a61使分离的效果得到增强，而六边形辊轴b611得到比八边形辊轴a61更快的运行速度，将八边形a61和六边形b611混合使用，在增强其分离效果的同时保留了其一定的运行速度，由于其运行时保有10-20°的水平向下坡度，相对于现有技术，在运行过程中可增加物料筛分过程中在筛面上的横向力和纵向力，促进物料在筛面上的跳跃和滚动，同时水平向下的坡度可提高物料运动速率，提高筛分速度和效率。

Claims (5)

1.一种用于陈腐垃圾分选的圆辊筛，其特征在于，包括用于承载设备的机架，安装在所述机架上的减速电机，由辊轴组成的圆辊组件，安装于所述圆辊组件外部的壳体，安装于所述壳体上方的顶层挡板，设置在所述壳体远离所述减速电机一侧的筛上物出料口，以及设置在所述壳体下方的筛下物出料口，所述辊轴包括正八边形截面的滚轴a和正六边形截面的滚轴b。

2.根据权利要求1所述的一种用于陈腐垃圾分选的圆辊筛，其特征在于，所述辊轴平行安装于所述壳体内组成圆辊组件，所述辊轴旋转的方向为出料口方向，所述壳体沿所述辊轴旋转的方向设置有10-20°水平向下的坡度。

3.根据权利要求1所述的一种用于陈腐垃圾分选的圆辊筛，其特征在于，所述辊轴一端设置有从动轮，通过皮带与所述减速电机连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于陈腐垃圾分选的圆辊筛，其特征在于，所述正八边形截面的滚轴a和正六边形截面的滚轴b单一或混合排列安装于所述壳体内。

5.根据权利要求1所述的一种用于陈腐垃圾分选的圆辊筛，其特征在于，所述顶层挡板与所述壳体平行。

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