CN213316195U - 气流分选分级设备和废旧电路板集成处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气流分选分级设备，包括上箱体、落料箱体、吸料管和出料管，所述上箱体设于所述落料箱体上部，且所述上箱体与所述落料箱体二者内部空腔连通，所述出料管设于所述上箱体上，所述吸料管设于所述落料箱体上，所述上箱体上还设有用于产生上升气流的分级机组件。本实用新型还提供一种废旧电路板集成处理系统，依次包括破碎设备、气流分选分级设备和振动风选设备，所述破碎设备的出料口与所述气流分选分级设备的吸料管连通，所述振动风选设备的入料口与所述气流分选分级设备的落料箱体底部出口连通。本实用新型中的气流分选分级设备和废旧电路板集成处理系统具有结构简单、操作方便、分离效果高等优势。

Description

气流分选分级设备和废旧电路板集成处理系统

技术领域

本实用新型属于电子产品回收利用领域，尤其涉及一种废旧电路板的回收处理装置。

背景技术

目前电子产品行业发展迅速，更新换代快，几乎所有的家用电器、手机电脑等电子产品都会使用到电路板，这些电子产品一旦报废，其所自带的电路板也随之废弃，电路板中通常含有较多的有价金属，比如铜、金等金属，如果不对电路板加以再回收利用，将会造成有价金属的浪费，同时，也会造成环境污染。

现有废旧电路板的回收利用工艺包括焚烧法，该法存在空气污染严重、金属回收率偏低、电路板中的塑料等非金属组分未得到合理利用等问题。目前对废旧电路板的再回收利用也有利用破碎、分选等集成工艺的相关报道，但该集成工艺通常也存在金属回收率低、金属与非金属分离度不高等难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种金属与非金属分离效率高、资源利用率高的气流分选分级设备和废旧电路板集成处理系统。为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种气流分选分级设备，包括上箱体、落料箱体、吸料管和出料管，所述上箱体设于所述落料箱体上部，且所述上箱体与所述落料箱体二者内部空腔连通，所述出料管设于所述上箱体上，所述吸料管设于所述落料箱体上，所述上箱体上还设有用于产生上升气流的分级机组件。上述上升气流是指上箱体和落料箱体相互连通的内腔中有一股上升气流，用于产生负压，以将物料从吸料管中吸取进入到落料箱体的内腔中。

上述气流分选分级设备中，优选的，所述吸料管的出口端设有用于将吸入物料分散均匀的匀料组件。更优选的，所述匀料组件包括一风帽，所述风帽包括锥斗、帽体和连接柱，所述锥斗设于所述帽体下部，所述连接柱的一端与所述帽体连接，另一端固设于所述吸料管的出口端外侧壁。上述风帽主要用于将吸入吸料管中的物料打散，吸入的物料从吸料管的出口排出，遇到设于吸料管出口端的风帽，物料会撞击风帽，将成股物料打散分散均匀，以利于上升气流将物料进行轻重分级，避免物料直接被上升气流吸出而从出料管排出。

上述气流分选分级设备中，优选的，所述分级机组件包括叶轮和用于带动所述叶轮转动的驱动电机，所述叶轮设于所述上箱体的内部空腔中。叶轮在驱动电机的带动下转动，用于产生上升气流，以起到吸取物料并分离物料的目的，叶轮采用耐磨材质。上述驱动电机为特殊变频调速电机，有特殊的防尘要求。

上述气流分选分级设备中，优选的，所述吸料管包括相互连接的竖直段和倾斜段，所述竖直段的出口端位于所述落料箱体的上部，所述倾斜段倾斜贯穿所述落料箱体的侧壁。上述倾斜段与落料箱体的夹角优选为45±0.1度。竖直段和倾斜段的设置利于物料的吸入。

作为一个总的技术构思，本实用新型还提供一种废旧电路板集成处理系统，依次包括破碎设备、气流分选分级设备和振动风选设备，所述气流分选分级设备为上述的气流分选分级设备，所述破碎设备的出料口与所述气流分选分级设备的吸料管连通，所述振动风选设备的入料口与所述气流分选分级设备的落料箱体底部出口连通。上述破碎设备的作用在于将废旧电路板破碎成粉末，以利于后续的气流分选，上述破碎设备的种类、型号不限，只要能达到破碎目的即可。

上述废旧电路板集成处理系统中，优选的，所述振动风选设备包括机架、振动筛、顶罩、用于带动所述振动筛振动的振动筛驱动源和用于向振动筛中提供上升气流的风机组件；所述振动筛倾斜设置于所述机架上，所述振动筛上设有下部出料口和上部出料口，所述下部出料口和上部出料口分别设于所述振动筛的上下两端；所述顶罩设有所述振动筛上方，所述顶罩上设有顶罩出料口，所述顶罩出料口上连接有吸气组件。上述振动筛包括筛面，筛面的下方设有进风布筒，进风布筒与风机组件连接。

上述废旧电路板集成处理系统中，优选的，所述振动筛驱动源包括设于所述振动筛上下两端的驱动片和用于带动所述驱动片运动的振动电机。优选的，上下两端的驱动片通过传动部件连接。

上述废旧电路板集成处理系统中，优选的，所述上部出料口处设有反吹风组件。反吹风组件的作用在于使金属与非金属形成明显分界线，使金属排出口(即上部出料口)中非金属粉末含量符合要求，即为正常工作状态，反吹风风门离振动筛筛面距离约3-40mm为宜。

上述废旧电路板集成处理系统中，优选的，所述入料口设于所述顶罩上，所述入料口和所述落料箱体底部出口之间设有卸料器。

上述废旧电路板集成处理系统中，优选的，所述机架底部设有橡胶减振器。

上述废旧电路板集成处理系统中，优选的，需要控制振动筛筛面物料中微小粉末的含量，如果物料中含微小粉末太多，筛孔则容易堵塞，破坏物料的自动分级，使分离效率下降。需要调节风机风门和振动电机转速，使物料铺满整个筛面，并呈波浪状“沸腾”状态运动，料层厚度一般以20mm左右为宜，料层太薄，不易产生良好的自动分级，且易被气流吹穿，使气流在筛面上分布不均匀，降低分离效率；料层太厚，气流阻力增加，物料分级不充分，比重大的物料与筛面接触机会减少，同样降低分离效率。一般情况下，气流穿过筛面的平均风速为0.5-1.0m/s，气流速度过小，会降低气流对物料的作用力，物料在筛面上不易形成悬浮或半悬浮状态，物料自动分级差，降低分离效率；气流速度过大，分选工作面上的料层易被吹穿，气流分布不均匀，破坏物料的自动分级，同样使分离效率降低。振动频率高，物料运动速度就快，自动分级作用强，有利于分离效率及设备产量的提高；但频率过高，工作面振动剧烈，物料易产生跳动，破坏物料的自动分级，因而降低分离效率。反之，振动频率低，物料在筛面上运动缓慢，料层加厚，也不利于物料的自动分级，不仅影响分离效率，而且影响设备的产量。

本实用新型的工作原理及工作过程如下：气流分选分级设备和振动风选设备的工作原理是根据金属与非金属粉末比重和悬浮速度的不同，借助于向上气流的作用，促使金属与非金属粉末分离，从而达到从废旧电路板中提取金属的目的。静电分选设备是利用各物物料不同的静电性能来进行分选，实现金属与非金属的分离。具体的，首先利用破碎设备将废旧电路板破碎成粉状物料。利用气流分选分级设备中的分级机组件产生的负压，将粉状物料从吸料管吸入，利用分级机组件叶轮(特殊耐磨材质)产生的上升气流，根据金属与非金属粉末比重和悬浮速度的不同，对进入分级腔内的物料进行轻重分级，轻料(绝大部份为非金属粉料)从上部箱体的侧面出料管吹出，进入后续除尘收吸系统，重料落入下部落料箱体，经过卸料器排入底部振动风选设备的入料口。当重料进入振动风选设备后，振动风选设备开始分选，振动风选设备内部有振动电机、风机等动力部件，通过调试到合适的风量和振动频可以将重物料里的金属、金属与非金属夹杂颗粒以及轻质金属与非金属粉状物三者进行分离。金属从振动风选设备的上部出口料出料，金属与非金属夹杂颗粒从振动风选设备的下部出料口出料，通过螺旋输送机返回破碎设备再次粉碎，轻质金属与非金属粉状物从顶部的顶罩出料口通过吸气组件产生负压吸附出料，进入后续除尘收吸系统和静电分选设备进行分离。当轻质金属与非金属粉状物进入静电分选设备后，物料经过进料机构和匀料机构到达高压部件处带上电荷，金属导电性强，与吸附滚筒接触后电荷经接地线流走呈中性，在离心力的作用下进入金属出料口，非金属粉末(如塑料)由于导电性能差在与吸附滚筒接触后紧紧吸附在吸附滚筒表面，后续经过毛刷组件刷下后落入非金属出料口，即可实现轻质金属与非金属粉状物的分离。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的气流分选分级设备通过优化组成部件，各组成部件相互配合作用，具有金属与非金属分离效率高的优点，可以较高效的将废旧电路板破碎后的粉末进行初步分级，利于后续的进一步振动风选分级。

2、本实用新型的废旧电路板集成处理系统，通过采用振动风选设备，可以进一步将气流分选分级设备中的重料进一步分级成金属、金属与非金属夹杂颗粒以及轻质金属与非金属粉状物，可以实现各种不同资源的回收利用，分离效率高，资源利用率高。

3、本实用新型中的气流分选分级设备和废旧电路板集成处理系统具有结构简单、操作方便、分离效果高等优势，金属分选效果能达到95％以上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例中气流分选分级设备的结构示意图(正视图)。

图2为实施例中气流分选分级设备的结构示意图(侧视图)。

图3为实施例中风帽的结构示意图。

图4为实施例中废旧电路板集成处理系统的结构示意图。

图5为实施例中振动风选设备的结构示意图(立体图)。

图6为实施例中振动风选设备的结构示意图(侧视图)。

图7为实施例中振动风选设备的结构示意图(前视图)。

图8为实施例中振动风选设备的结构示意图(后视图)。

图9为实施例中静电分选设备的结构示意图(主视图)。

图10为实施例中静电分选设备的结构示意图(侧视图)。

图例说明：

1、上箱体；2、落料箱体；3、吸料管；4、出料管；5、风帽；51、锥斗；52、帽体；53、连接柱；6、叶轮；7、驱动电机；101、机架；102、振动筛；103、顶罩；104、风机组件；105、下部出料口；106、上部出料口；107、顶罩出料口；108、驱动片；109、振动电机；110、入料口未标图；201、进料斗；202、匀料螺旋；203、匀料螺旋驱动源；204、匀料斗；205、吊杆；206、匀料板；207、振动电动机；208、绝缘子支柱；209、高压部件；210、吸附滚筒；211、滚筒驱动源；212、毛刷组件；213、间距调节机构；214、金属出料口；215、非金属出料口；216、待循环料出料口；217、分隔板调节机构；S1、破碎设备；S2、气流分选分级设备；S3、振动风选设备；S4、静电分选设备。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

除非另有特别说明，本实用新型中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

实施例：

如图1-图2所示，本实施例的气流分选分级设备S2，包括上箱体1、落料箱体2、吸料管3和出料管4，上箱体1设于落料箱体2上部，且上箱体1与落料箱体2二者内部空腔连通，出料管4设于上箱体1上，吸料管3设于落料箱体2上，上箱体1上还设有用于产生上升气流的分级机组件。

如图3所示，本实施例中，吸料管3的出口端设有用于将吸入物料分散均匀的匀料组件。具体的，匀料组件包括一风帽5，风帽5包括锥斗51、帽体52和连接柱53，锥斗51设于帽体52下部，连接柱53的一端与帽体52连接，另一端固设于吸料管3的出口端外侧壁。

本实施例中，分级机组件包括叶轮6和用于带动叶轮6转动的驱动电机7，叶轮6设于上箱体1的内部空腔中。上述叶轮6需要耐磨性好，驱动电机7需要防尘要求，均可采用市面上的现有常规设备。

本实施例中，吸料管3包括相互连接的竖直段和倾斜段，竖直段的出口端位于落料箱体2的上部，倾斜段倾斜贯穿落料箱体2的侧壁，其二者的夹角为45度。

如图4所示，本实施例的废旧电路板集成处理系统，依次包括破碎设备S1、气流分选分级设备S2和振动风选设备S3，气流分选分级S2设备为上述气流分选分级设备，破碎设备S1的出料口与气流分选分级设备S2的吸料管3连通，振动风选设备S3的入料口110与气流分选分级设备S2的落料箱体2底部出口连通。上述破碎设备S1的具体型号、种类不限，能将废旧电路板破碎即可。

如图5-图8所示，本实施例中，振动风选设备S3包括机架101、振动筛102、顶罩103、用于带动振动筛102振动的振动筛驱动源和用于向振动筛102中提供上升气流的风机组件104；振动筛102倾斜设置于机架101上，振动筛102上设有下部出料口105和上部出料口106，下部出料口105和上部出料口106分别设于振动筛102的上下两端；顶罩103设有振动筛102上方，顶罩103上设有顶罩出料口107，顶罩出料口107上连接有吸气组件。上述风机组件104的具体型号、种类、装设位置不限，能够为振动筛102提供上升气流即可，风机组件104可设置于机架101中。

本实施例中，振动筛驱动源包括设于振动筛102上下两端的驱动片108和用于带动驱动片108运动的振动电机109。上述振动电机109的具体型号、种类、装设位置不限，采用市面上常规设备即可，振动电机109可设置于机架101中。

本实施例中，上部出料口106处设有反吹风组件。

本实施例中，入料口110设于顶罩103上，入料口110和落料箱体2底部出口之间设有卸料器。

本实施例中，振动风选设备S3的顶罩出料口107还可与静电分选设备S4的进料机构连通。具体的，如图9-图10所示，本实施例的静电分选设备S4，包括进料机构、匀料机构、滚筒吸附机构、卸料机构、出料机构和用于使匀料机构排出的物料带上电荷的高压机构，匀料机构设于进料机构下方，高压机构设于匀料机构的出口处，滚筒吸附机构与高压机构相邻设置，滚筒卸料机构距离可调的设于滚筒吸附机构侧面，出料机构设于滚筒吸附机构和滚筒卸料机构下方。

本实施例中，进料机构包括进料斗201、匀料螺旋202和用于带动匀料螺旋202转动的匀料螺旋驱动源203，匀料螺旋202设于进料斗201的底部。上述匀料螺旋驱动源203的具体型号、种类、装设位置不限，采用市面上常规设备即可。

本实施例中，匀料机构包括匀料斗204，匀料斗204通过吊杆205吊设于进料机构的下方，匀料斗204的出口处设于匀料板206，匀料斗204的侧面设有振动电动机207。上述振动电动机207的具体型号、种类、装设位置不限，采用市面上常规设备即可。

本实施例中，高压机构包括绝缘子支柱208和用于产生电场的高压部件209，高压部件209通过绝缘子支柱208设于静电分选设备的机壳内壁上。

本实施例中，滚筒吸附机构包括吸附滚筒210和用于带动吸附滚筒210转动的滚筒驱动源211，吸附滚筒210上连接有接地线。上述滚筒驱动源211的具体型号、种类、装设位置不限，采用市面上常规设备即可。

本实施例中，滚筒卸料机构包括毛刷组件212，毛刷组件212通过间距调节机构213距离可调的设于滚筒吸附机构侧面。

本实施例中，出料机构包括金属出料口214、非金属出料口215、待循环料出料口216和用于调节金属出料口214、非金属出料口215、待循环料出料口216开闭的分隔板调节机构217。

Claims (9)

1.一种气流分选分级设备，其特征在于，包括上箱体（1）、落料箱体（2）、吸料管（3）和出料管（4），所述上箱体（1）设于所述落料箱体（2）上部，且所述上箱体（1）与所述落料箱体（2）二者内部空腔连通，所述出料管（4）设于所述上箱体（1）上，所述吸料管（3）设于所述落料箱体（2）上，所述上箱体（1）上还设有用于产生上升气流的分级机组件；

所述分级机组件包括叶轮（6）和用于带动所述叶轮（6）转动的驱动电机（7），所述叶轮（6）设于所述上箱体（1）的内部空腔中。

2.根据权利要求1所述的气流分选分级设备，其特征在于，所述吸料管（3）的出口端设有用于将吸入物料分散均匀的匀料组件。

3.根据权利要求2所述的气流分选分级设备，其特征在于，所述匀料组件包括一风帽（5），所述风帽（5）包括锥斗（51）、帽体（52）和连接柱（53），所述锥斗（51）设于所述帽体（52）下部，所述连接柱（53）的一端与所述帽体（52）连接，另一端固设于所述吸料管（3）的出口端外侧壁。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的气流分选分级设备，其特征在于，所述吸料管（3）包括相互连接的竖直段和倾斜段，所述竖直段的出口端位于所述落料箱体（2）的上部，所述倾斜段倾斜贯穿所述落料箱体（2）的侧壁。

5.一种废旧电路板集成处理系统，其特征在于，依次包括破碎设备、气流分选分级设备和振动风选设备，所述气流分选分级设备为权利要求1-4中任一项所述的气流分选分级设备，所述破碎设备的出料口与所述气流分选分级设备的吸料管（3）连通，所述振动风选设备的入料口（110）与所述气流分选分级设备的落料箱体（2）底部出口连通。

6.根据权利要求5所述的废旧电路板集成处理系统，其特征在于，所述振动风选设备包括机架（101）、振动筛（102）、顶罩（103）、用于带动所述振动筛（102）振动的振动筛驱动源和用于向振动筛（102）中提供上升气流的风机组件（104）；所述振动筛（102）倾斜设置于所述机架（101）上，所述振动筛（102）上设有下部出料口（105）和上部出料口（106），所述下部出料口（105）和上部出料口（106）分别设于所述振动筛（102）的上下两端；所述顶罩（103）设于所述振动筛（102）上方，所述顶罩（103）上设有顶罩出料口（107），所述顶罩出料口（107）上连接有吸气组件。

7.根据权利要求6所述的废旧电路板集成处理系统，其特征在于，所述振动筛驱动源包括设于所述振动筛（102）上下两端的驱动片（108）和用于带动所述驱动片（108）运动的振动电机（109）。

8.根据权利要求6所述的废旧电路板集成处理系统，其特征在于，所述上部出料口（106）处设有反吹风组件。

9.根据权利要求6-8中任一项所述的废旧电路板集成处理系统，其特征在于，所述入料口（110）设于所述顶罩（103）上，所述入料口（110）和所述落料箱体（2）底部出口之间设有卸料器。

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