CN112756094A - 一种废弃砖瓦超细砂生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑工程技术领域置，具体地说，涉及一种废弃砖瓦超细砂生产装置。所述的废弃砖瓦超细砂生产装置包括破碎箱、进料皮带、破碎辊、破碎电机、第一振筛、第二振筛、粗料导送皮带、回料皮带、刮板式提升皮带I和碾磨机。本发明通过设置两级破碎结构对废弃砖瓦物料进行循环式破碎，一级破碎采用对辊方式，主要实现大块物料破碎为小块物料，二级破碎采用碾磨方式，对小块物料进行碾磨，不仅破碎效率高，而且破碎出来的物料基本都能满足超细砂的粒径要求，破碎效果好。

Description

一种废弃砖瓦超细砂生产装置

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域置，具体地说，涉及一种废弃砖瓦超细砂生产装置。

背景技术

在进行建筑施工时常常会产生较多废弃砖瓦，目前废弃砖瓦资源再利用的办法主要是将碎砖瓦破碎处理成为“再生骨料”，可将其破碎用于超细砂的制作，从而实现废弃砖瓦再利用，而现在没有此类专用的破碎设备，传统的破碎设备虽能够对废弃砖头进行破碎，能够将大块物料破碎为小块物料，但其破碎出来的物料无法满足超细砂的粒径需求。因此，亟需设计一种可用于废弃砖瓦超细料破碎设备，以满足废弃砖瓦制作超细砂的需求，实现废弃砖瓦再利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废弃砖瓦超细砂生产装置，采用高两级破碎的方式，破碎效率高。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种废弃砖瓦超细砂生产装置，包括破碎箱、进料皮带、破碎辊、破碎电机、第一振筛、第二振筛、粗料导送皮带、回料皮带、刮板式提升皮带I和碾磨机；所述的破碎箱一侧设置有进料口，进料口出安装有进料皮带，破碎箱中部通过转轴安装有一组破碎辊，两破碎辊转轴之间通过齿轮传动连接，其中一个破碎辊的转轴通过V带与破碎电机输出轴传动连接，所述的破碎辊下方由上至下依次安装有第一振筛、第二振筛，第一振筛筛面出口处安装有粗料导送皮带，所述的粗料导送皮带排料端下方设置有粗料回料皮带，粗料回料皮带排料端下方设置有刮板式提升皮带I，刮板式提升皮带I上端与进料皮带对接，第二振筛筛面出口下方安装有用于对第二振筛筛分后的细料进行碾磨的碾磨机，第二振筛下方设置有超细砂出口。

进一步，所述的废弃砖瓦超细砂生产装置还包括除尘机构，破碎箱顶部开设有除尘口，除尘机构与除尘口连通。

进一步，所述的除尘机构包括除尘箱、扩风罩、滤尘网、风机、吸尘罩、风管、风管阀门、排尘阀门，除尘箱顶部开设有引风口，引风口处连接有扩风罩，扩风罩与除尘箱连通处设置滤尘网，扩风罩出口通过管道与风机连接，所述的吸尘罩安装在除尘口，除尘罩通过风管与除尘箱连通，风管上设置有风管阀门，除尘箱底部设置有排尘口，排尘口上安装有排尘阀门。

进一步，所述的除尘机构还包括控制器，所述的风管阀门为电磁阀，排尘阀门为电动式卸料阀门，所述的风管阀门、排尘阀门和风机均与控制器电连接。

进一步，所述的排尘阀门包括壳体、闸板和卸料电机，壳体为圆柱形，壳体内通过转轴安装有闸板，闸板的安装转轴与壳体外的卸料电机输出轴连接，卸料电机与控制器电连接。

进一步，所述的碾磨机包括碾磨仓、进料斗、定齿板、定齿、主传动轴、动齿滚筒、动齿、支架上、环形振动筛、细砂出口和细砂导送皮带，所述的碾磨仓顶部设置有进料斗，进料斗位于第一振筛筛面出口正下方，研磨仓内壁周向安装有定齿板，定齿板上排布有定齿，定齿板下方通过主传动轴安装有动齿滚筒，动齿滚筒外缘轴向排布有动齿，动齿滚筒与定齿板间隙配合，主传动轴通过轴承安装在支架上，所述的碾磨电机输出轴与主传动轴传动连接，动齿滚筒与定齿板之间的间隙下方设置有环形振动筛，环形振动筛一侧开设有细砂出口，细砂出口处连接有细砂导送皮带。

进一步，所述的定齿板和动齿滚筒均为锥形结构。

进一步，所述的动齿滚筒上的动齿成螺旋式排列，由若干钉齿排列成若干螺旋状齿。

进一步，所述的环形振动筛内侧设置有与动齿滚筒底部边缘配合的圆柱形挡板。

进一步，所述的细砂导送皮带排料端下方设置有细砂回料皮带，细砂回料皮带排料端下方设置有刮板式提升皮带II，刮板式提升皮带上端连接有细砂给料皮带，细砂给料皮带末端位于进料斗上方。

本发明的有益效果：

1.本发明通过设置两级破碎结构对废弃砖瓦物料进行循环式破碎，一级破碎采用对辊方式，主要实现大块物料破碎为小块物料，二级破碎采用碾磨方式，对小块物料进行碾磨，不仅破碎效率高，而且破碎出来的物料基本都能满足超细砂的粒径要求，破碎效果好。

2.本发明通过负压吸附的方式对破碎箱内腔的扬尘进行收集，并通过风机反吹的方式对附着在滤尘网上的灰尘进行反吹清理，不仅能够有效的减少破碎过程中的扬尘，而且还可对扬尘进行回收处理，大大减少了扬尘对工人的危害。此外，通过控制器对扬尘清理过程进行自动化控制，控制器能够实现吸尘和排尘两个工作状态之间的自动转换，减小人力投入，避免滤尘网封堵，延长其使用寿命。

3.本发明设置定齿板和动齿滚筒，采用转动碾磨的方式对小块物料进行二次破碎碾磨，碾磨效率高，而且能够更大程度的满足超细砂的粒径需求，碾磨后的物料合格率大大提升，破碎效果好，而且动齿排列成螺旋状，在磨料过程中，物料会沿着螺旋动齿运动，不仅不会直接掉落到动齿滚筒末端，而且也不会堆积在动齿的某一处，呈螺旋状的动齿可将物料缓慢地由动齿滚筒上端导送到末端，在此过程中物料之间不断挤压，实现物料碾磨。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的破碎箱后视图；

图3为本发明的排尘阀门结构示意图；

图4为本发明的动齿滚筒；

图5为本发明的环形振动筛结构示意图；

图6为本发明的除尘装置控制框图；

图7为图6的电路图。

图中：1-破碎箱、2-进料口、3-进料皮带、4-破碎辊、5-破碎电机、6-第一振筛、7-第二振筛、8-粗料导送皮带、9-粗料回料皮带、10-刮板式提升皮带I、11-超细砂出口、12-除尘口、13-除尘箱、14-引风口、15-扩风罩、16-滤尘网、17-风机、18-吸尘罩、19-风管、20-风管阀门、21-排尘口、22-排尘阀门、23-控制器、24-壳体、25-闸板、26-卸料电机、27-碾磨仓、28-进料斗、29-定齿板、30-定齿、31-主传动轴、32-动齿滚筒、33-动齿、34-支架、35-碾磨电机、36-环形振动筛、37-细砂出口、38-细砂导送皮带、39-圆柱形挡板、40-细砂回料皮带、41-刮板式提升皮带II、42-细砂给料皮带、43-导料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种废弃砖瓦超细砂生产装置，包括破碎箱1、进料皮带3、破碎辊4、破碎电机5、第一振筛6、第二振筛7、粗料导送皮带8、回料皮带、刮板式提升皮带I10和碾磨机；所述的破碎箱1一侧设置有进料口2，进料口2出安装有进料皮带3，破碎箱1中部通过转轴安装有一组破碎辊4，两破碎辊4转轴之间通过齿轮传动连接，其中一个破碎辊4的转轴通过V带与破碎电机5输出轴传动连接，所述的破碎辊4下方由上至下依次安装有第一振筛6、第二振筛7，第一振筛6和第二振筛7均倾斜安装，筛面出口端低于筛面另一端，确保物料能够靠自重沿筛面滑落，与第一振筛6相对的破碎箱1侧壁上设置有导料板43，用于将破碎箱1右侧物料导送到第一振筛6左端高点位置，避免破碎后的物料直接落到第一振筛6筛面出口处，保证筛分效果，第一振筛6筛面出口处安装有粗料导送皮带8，所述的粗料导送皮带8排料端下方设置有粗料回料皮带9，粗料回料皮带9排料端下方设置有刮板式提升皮带I10，刮板式提升皮带I10上端与进料皮带3对接，第二振筛7筛面出口下方安装有用于对第二振筛7筛分后的细料进行碾磨的碾磨机，第二振筛7下方设置有超细砂出口11。破碎时，物料先由进料口2处的进料皮带3导送到破碎箱1内，然后有破碎电机5转动带动两个破碎辊4转动，对大块的废弃砖瓦料进行一级破碎，即预破碎，将大块的废弃砖瓦料破碎为小颗粒粗料，破碎后的物料自重下落至第一振筛6上，由第一振筛6进行筛分，筛面上分离出来的破碎不到位的粗料由粗料导送皮带8导出至回料皮带，并由刮板式提升皮带I10导送回进料皮带3，进行重复破碎，直至物料破碎至能够穿过第一振筛6筛孔为止。对于透过第一振筛6筛分的细料则自重下落至第二振筛7，第二振筛7筛孔直径满足超细砂粒径的需求，穿过第二振筛7的物料为超细砂物料，可直接使用，而由第二振筛7筛分出来的物料则由第二振筛7筛面出口排出落入碾磨机内，进行第二级破碎。本发明通过设置两级破碎结构对废弃砖瓦物料进行循环式破碎，一级破碎采用对辊方式，主要实现大块物料破碎为小块物料，二级破碎采用碾磨方式，对小块物料进行碾磨，不仅破碎效率高，而且破碎出来的物料基本都能满足超细砂的粒径要求，破碎效果好。

所述的废弃砖瓦超细砂生产装置还包括除尘机构，破碎箱1顶部开设有除尘口12，除尘机构与除尘口12连通，在破碎过程中，由于对辊破碎大块物料时产生粉尘量较大，通过除尘机构能够对破碎过程中产生的粉尘进行吸附，避免粉尘大量外散，减少粉尘对工作人员的危害。所述的除尘机构包括除尘箱13、扩风罩15、滤尘网16、风机17、吸尘罩18、风管19、风管阀门20、排尘阀门22，除尘箱13顶部开设有引风口14，引风口14处连接有扩风罩15，扩风罩15与除尘箱13连通处设置滤尘网16，扩风罩15出口通过管道与风机17连接，所述的吸尘罩18安装在除尘口12，除尘罩通过风管19与除尘箱13连通，风管19上设置有风管阀门20，除尘箱13底部设置有排尘口21，排尘口21上安装有排尘阀门22。所述的除尘机构还包括控制器23，所述的风管阀门20为电磁阀，排尘阀门22为电动式卸料阀门，所述的风管阀门20、排尘阀门22和风机17均与控制器23电连接。破碎时，控制器23控制风机17启动，风机17正转，同时控制排尘阀门22关闭，风管阀门20打开，风机17对除尘箱13内进行排风，使得除尘箱13内呈负压状态，破碎箱1内破碎产生的粉尘由除尘口12排出，并通过吸尘罩18收集后由风管19抽送到除尘箱13内，在吸附过程中，滤尘网16能够对粉尘进行过滤，而风能够透过滤尘网16由风机17排出，当滤尘网16吸附过多粉尘而使得风流无法通过时，控制器23控制风管阀门20关闭，排尘阀门22打开，同时控制风机17反转，风机17反转时向扩风罩15内鼓风，对吸附在滤尘网16上的灰尘进行反吹，将粉尘吹落到除尘箱13底部，并通过排尘口21排出，实现粉尘的清理。通过负压吸附的方式对破碎箱1内腔的扬尘进行收集，并通过风机17反吹的方式对附着在滤尘网16上的灰尘进行反吹清理，不仅能够有效的减少破碎过程中的扬尘，而且还可对扬尘进行回收处理，大大减少了扬尘对工人的危害。此外，通过控制器23对扬尘清理过程进行自动化控制，控制器23能够实现吸尘和排尘两个工作状态之间的自动转换，减小人力投入，避免滤尘网16封堵，延长其使用寿命。

所述的排尘阀门22包括壳体24、闸板25和卸料电机26，壳体24为圆柱形，壳体24内通过转轴安装有闸板25，闸板25的安装转轴与壳体24外的卸料电机26输出轴连接，卸料电机26与控制器23电连接，排尘阀门22关闭，闸板25处于水平位置，封堵住排尘口21，排尘时，控制器23控制卸料电机26转动，带动闸板25转动，使得闸板25处于竖直状态，排尘阀门22开启，方便粉尘排出。

所述的碾磨机包括碾磨仓27、进料斗28、定齿板29、定齿30、主传动轴31、动齿滚筒32、动齿33、支架34上、环形振动筛36、细砂出口和细砂导送皮带，所述的碾磨仓27顶部设置有进料斗28，进料斗28位于第一振筛6筛面出口正下方，研磨仓内壁周向安装有定齿板29，定齿板29上排布有定齿30，定齿板29下方通过主传动轴31安装有动齿滚筒32，动齿滚筒32外缘轴向排布有动齿33，动齿滚筒32与定齿板29间隙配合，主传动轴31通过轴承安装在支架34上，所述的碾磨电机35输出轴与主传动轴31传动连接，动齿滚筒32与定齿板29之间的间隙下方设置有环形振动筛36，环形振动筛36一侧开设有细砂出口37，环形振动筛36下方的支架34边缘安装有导料台，用于将穿过环形振动筛36的超细砂导送到支架34的外围，方便清理物料。细砂出口37处连接有细砂导送皮带38，细砂导送皮带38排料端下方设置有细砂回料皮带40，细砂回料皮带40排料端下方设置有刮板式提升皮带II41，刮板式提升皮带上端连接有细砂给料皮带42，细砂给料皮带42末端位于进料斗28上方。碾磨时，碾磨电机35工作带动动齿滚筒32转动，经过一级破碎的物料由进料斗28进入到碾磨仓27中，然后落入定齿板29和动齿滚筒32之间间隙，由于定齿30和动齿33配合，同时物料之间也相互碾磨，使得物料得到二次破碎，对小块物料进行碾磨，碾磨完成后的物料下落至环形振动筛36，由环形振动筛36筛分后，分离出来的超细砂物料直接穿过振动筛，然后落到导料台外围，而分离出来的细砂还需要再次碾磨，因此，分离出来的细砂料由环形振动筛36一侧的细砂出口37排出，并由细砂导送皮带38导送至细砂回料皮带40，然后由细砂回料皮带40导送至刮板式提升皮带II41，由刮板式提升皮带II41提升至细砂给料皮带42，再由细砂给料皮带42导送回进料斗28内，重新进行碾磨，直至满足超细砂粒径要求为止。本发明采用转动碾磨的方式对小块物料进行二次破碎碾磨，碾磨效率高，而且能够更大程度的满足超细砂的粒径需求，碾磨后的物料合格率大大提升，破碎效果好。

所述的定齿板29和动齿滚筒32均为锥形结构。所述的动齿滚筒32上的动齿33成螺旋式排列，由若干钉齿排列成若干螺旋状齿，动齿33排列成螺旋状，在磨料过程中，物料会沿着螺旋动齿33运动，不仅不会直接掉落到动齿滚筒32末端，而且也不会堆积在动齿33的某一处，呈螺旋状的动齿33可将物料缓慢地由动齿滚筒32上端导送到末端，在此过程中物料之间不断挤压，实现物料碾磨。

所述的环形振动筛36内侧设置有与动齿滚筒32底部边缘配合的圆柱形挡板39，避免物料从动齿滚筒32边缘散落，减小物料损失。

本发明的工作过程：

破碎时，物料先由进料口2处的进料皮带3导送到破碎箱1内，然后有破碎电机5转动带动两个破碎辊4转动，对大块的废弃砖瓦料进行一级破碎，破碎后的物料自重下落至第一振筛6上，由第一振筛6进行筛分，筛面上分离出来的破碎不到位的粗料由粗料导送皮带8导出至回料皮带，并由刮板式提升皮带I10导送回进料皮带3，进行重复破碎，直至物料破碎至能够穿过第一振筛6筛孔为止。由第一振动筛筛分出来细料自重下落至第二振筛7，并由第二振筛7进行二次筛分，穿过第二振筛7的物料为超细砂物料，可直接使用，而由第二振筛7筛面筛分出来的物料则由第二振筛7筛面出口排出落入碾磨机内，进行第二级的碾磨。

碾磨时，碾磨电机35工作带动动齿滚筒32转动，经过一级破碎的物料由进料斗28进入到碾磨仓27中，然后落入定齿板29和动齿滚筒32之间间隙，由于定齿30和动齿33配合，同时物料之间也相互碾磨，使得物料得到二次破碎，对小块物料进行碾磨，碾磨完成后的物料下落至环形振动筛36，由环形振动筛36筛分后，分离出来的超细砂物料直接穿过振动筛，然后落到导料台外围，分离出来的细砂料由环形振动筛36一侧的细砂出口37排出，并由细砂导送皮带38导送至细砂回料皮带40，然后由细砂回料皮带40导送至刮板式提升皮带II41，由刮板式提升皮带II41提升至细砂给料皮带42，再由细砂给料皮带42导送回进料斗28内，重新进行碾磨，直至满足超细砂粒径要求为止。

除尘时，控制器23控制风机17启动，风机17正转，同时控制排尘阀门22关闭，风管阀门20打开，风机17对除尘箱13内进行排风，使得除尘箱13内呈负压状态，破碎箱1内破碎产生的粉尘由除尘口12排出，并通过吸尘罩18收集后由风管19抽送到除尘箱13内，在吸附过程中，滤尘网16能够对粉尘进行过滤，而风能够透过滤尘网16由风机17排出，当滤尘网16吸附过多粉尘而使得风流无法通过时，控制器23控制风管阀门20关闭，排尘阀门22打开，同时控制风机17反转，风机17反转时向扩风罩15内鼓风，对吸附在滤尘网16上的灰尘进行反吹，将粉尘吹落到除尘箱13底部，并通过排尘口21排出，实现粉尘的清理。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种废弃砖瓦超细砂生产装置，其特征在于：所述的废弃砖瓦超细砂生产装置包括破碎箱、进料皮带、破碎辊、破碎电机、第一振筛、第二振筛、粗料导送皮带、回料皮带、刮板式提升皮带I和碾磨机；所述的破碎箱一侧设置有进料口，进料口出安装有进料皮带，破碎箱中部通过转轴安装有一组破碎辊，两破碎辊转轴之间通过齿轮传动连接，其中一个破碎辊的转轴通过V带与破碎电机输出轴传动连接，所述的破碎辊下方由上至下依次安装有第一振筛、第二振筛，第一振筛筛面出口处安装有粗料导送皮带，所述的粗料导送皮带排料端下方设置有粗料回料皮带，粗料回料皮带排料端下方设置有刮板式提升皮带I，刮板式提升皮带I上端与进料皮带对接，第二振筛筛面出口下方安装有用于对第二振筛筛分后的细料进行碾磨的碾磨机，第二振筛下方设置有超细砂出口。

2.根据权利要求1所述的废弃砖瓦超细砂生产装置，其特征在于：所述的废弃砖瓦超细砂生产装置还包括除尘机构，破碎箱顶部开设有除尘口，除尘机构与除尘口连通。

3.根据权利要求2所述的废弃砖瓦超细砂生产装置，其特征在于：所述的除尘机构包括除尘箱、扩风罩、滤尘网、风机、吸尘罩、风管、风管阀门、排尘阀门，除尘箱顶部开设有引风口，引风口处连接有扩风罩，扩风罩与除尘箱连通处设置滤尘网，扩风罩出口通过管道与风机连接，所述的吸尘罩安装在除尘口，除尘罩通过风管与除尘箱连通，风管上设置有风管阀门，除尘箱底部设置有排尘口，排尘口上安装有排尘阀门。

4.根据权利要求3所述的废弃砖瓦超细砂生产装置，其特征在于：所述的除尘机构还包括控制器，所述的风管阀门为电磁阀，排尘阀门为电动式卸料阀门，所述的风管阀门、排尘阀门和风机均与控制器电连接。

5.根据权利要求4所述的废弃砖瓦超细砂生产装置，其特征在于：所述的排尘阀门包括壳体、闸板和卸料电机，壳体为圆柱形，壳体内通过转轴安装有闸板，闸板的安装转轴与壳体外的卸料电机输出轴连接，卸料电机与控制器电连接。

6.根据权利要求1或2所述的废弃砖瓦超细砂生产装置，其特征在于：所述的碾磨机包括碾磨仓、进料斗、定齿板、定齿、主传动轴、动齿滚筒、动齿、支架上、环形振动筛、细砂出口和细砂导送皮带，所述的碾磨仓顶部设置有进料斗，进料斗位于第一振筛筛面出口正下方，研磨仓内壁周向安装有定齿板，定齿板上排布有定齿，定齿板下方通过主传动轴安装有动齿滚筒，动齿滚筒外缘轴向排布有动齿，动齿滚筒与定齿板间隙配合，主传动轴通过轴承安装在支架上，所述的碾磨电机输出轴与主传动轴传动连接，动齿滚筒与定齿板之间的间隙下方设置有环形振动筛，环形振动筛一侧开设有细砂出口，细砂出口处连接有细砂导送皮带。

7.根据权利要求6所述的废弃砖瓦超细砂生产装置，其特征在于：所述的定齿板和动齿滚筒均为锥形结构。

8.根据权利要求7所述的废弃砖瓦超细砂生产装置，其特征在于：所述的动齿滚筒上的动齿成螺旋式排列，由若干钉齿排列成若干螺旋状齿。

9.根据权利要求6所述的废弃砖瓦超细砂生产装置，其特征在于：所述的环形振动筛内侧设置有与动齿滚筒底部边缘配合的圆柱形挡板。

10.根据权利要求6所述的废弃砖瓦超细砂生产装置，其特征在于：所述的细砂导送皮带排料端下方设置有细砂回料皮带，细砂回料皮带排料端下方设置有刮板式提升皮带II，刮板式提升皮带上端连接有细砂给料皮带，细砂给料皮带末端位于进料斗上方。

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