CN115870307B - 一种无害化零排放泥浆处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种无害化零排放泥浆处理方法，属于桥梁施工技术领域。所述无害化零排放泥浆处理方法，包括：设置一钢制泥浆箱，所述钢制泥浆箱包括分别用于盛放泥渣、泥浆及清水的泥渣箱、泥浆箱及清水箱；设置一泥浆分离机，用于对从泥渣箱泵送至泥浆箱内的泥渣进行分离，分离后产生的渣土排出并运送至弃渣场，分离产生的泥浆导入泥浆箱；设置一压滤机，用于将废弃的泥浆压滤形成泥饼和清水，清水导入至清水箱，泥饼用于再次制作泥浆；在泥渣箱的进料端设置一碎石装置，用于粉碎导入泥渣箱内泥渣中的石块。本发明具有桥梁施工的泥浆可循环重复利用及无害化零排放的优点。

Description

一种无害化零排放泥浆处理方法

技术领域

本发明涉及桥梁施工技术领域，具体涉及一种无害化零排放泥浆处理方法。

背景技术

目前，在桥梁桩基施工中，钻孔过程及桩基灌注均涉及到泥浆的处理。现有技术中，根据桩基施工位置，需要重复频繁的开挖泥浆池，易造成泥浆下渗外流，造成地下水、河水、土壤污染的问题。同时，泥浆的不可重复使用增加了造浆成本，已经不能够满足绿色工程的要求，因此，本申请提供了一种无害化零排放泥浆处理方法。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种能够实现泥浆循环利用的无害化零排放泥浆处理方法。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种无害化零排放泥浆处理方法，包括：

设置一钢制泥浆箱，所述钢制泥浆箱包括分别用于盛放泥渣、泥浆及清水的泥渣箱、泥浆箱及清水箱；

设置一泥浆分离机，用于对从泥渣箱泵送至泥浆箱内的泥渣进行分离，分离后产生的渣土排出并运送至弃渣场，分离产生的泥浆导入泥浆箱；

设置一压滤机，用于将废弃的泥浆压滤形成泥饼和清水，清水导入至清水箱，泥饼用于再次制作泥浆；

在泥渣箱的进料端设置一碎石装置，用于粉碎导入泥渣箱内泥渣中的石块；其中：所述碎石装置包括内外同轴设置的可转动的内锥形罩和外锥形罩，内锥形罩与外锥形罩均设置成较大的一端为尾端；

所述内锥形罩与外锥形罩之间成对设置有隔板，隔板平行于内锥形罩的径向设置，且隔板的尾端朝相反于碎石腔的旋转方向倾斜；

每对隔板配合内锥形罩和外锥形罩形成碎石腔，所述碎石腔内设置有位于其外侧内壁上的外碎石板、与外碎石板相对设置并径向可位移的内碎石板及设置在碎石腔出口的网板。

进一步地，所述网板呈一体式的环形结构，网板的内外两表面分别固定连接内锥形罩与外锥形罩，并将外锥形罩与内锥形罩之间的间隔的尾端全部覆盖。

进一步地，所述内锥形罩的前端固定设置有将其前端密封的内前端盖，外锥形罩的前端设置有外前端盖，外前端盖与外锥形罩之间转动配合，外前端盖的底部设置有进料口，外前端盖的表面设置有进料槽，外锥形罩的后端设置有与其形状相适配且固定安装在泥渣箱上的外后端盖，外前端盖通过连接筋固定在外后端盖上，外后端盖与外锥形罩转动配合，且外后端盖的下部分设置出料口。

进一步地，所述内锥形罩的尾端设置有与其呈反向设置的尾锥形罩，尾锥形罩的尾端与外后端盖的内壁面转动配合，所述外后端盖的内侧壁固定有刮板，所述刮板的前端面与网板接触，刮板的内侧端面与尾锥形罩的外表面接触，刮板的外侧端面与外后端盖的的内侧壁之间形成有自刮板的板面方向由前向后逐渐变宽的逃逸通道，且刮板设置成尾端相较于其前端呈朝着与碎石腔圆周运动相反的方向倾斜的状态。

进一步地，所述外锥形罩的前端向前延伸有在轴向位于内锥形罩之外的前锥形罩，所述前锥形罩的前端转动套设在外前端盖上。

进一步地，所述外前端盖上固定设置有驱动轴，外前端盖上固定安装有与驱动轴传动配合的驱动电机，内锥形罩中设置有固定安装在外后端盖上的轨道，内碎石板的内侧面固定设置有内侧端通过轨道轮与轨道滑动配合的撑杆，碎石腔做圆周运动时，轨道轮在轨道上滚动并驱动内碎石板在碎石腔的径向往复位移。

进一步地，所述进料槽的底板尾端伸入前锥形罩内与外碎石板的前端面在轴向位于同一平面上，且底板的高度及形状设置成与外碎石板相适配，进料槽的两侧板竖直且平行设置，两侧板固定在外前端盖上。

进一步地，所述两侧板的内表面底部均设置有侧碎石板，两个侧碎石板之间设置有可往复摆动的摆式碎石板。

进一步地，所述摆式碎石板通过其顶端的摆杆转动安装在驱动轴的前端上，摆杆上开设有条形槽，驱动轴传动连接有安装在外前端盖表面的驱动盘，驱动盘上设置有驱动杆，且驱动杆的前端插入条形槽中。

进一步地，所述侧碎石板呈顶端向与其同侧的侧板内壁面延伸的斜面，其前后两端面分别与进料槽的前侧板及外前端板的表面接触。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明能够实现泥浆完全无害化处理，并且将处理后的产物再次利用，更加环保，社会效益显著；

2、本发明中增设的碎石装置能够防止泥浆在无害化处理的各工序之间流转时造成泵体堵塞，提高泥浆无害化零排放处理的效率和稳定性；

3、本发明的碎石装置通过碎石腔呈动态圆周运动的过程，在碎石过程中将石块带离泥浆进入泥渣箱的通道，提高泥浆的流通性，同时防止堆积大量的石块造成通道堵塞；

4、本发明的碎石装置设置的碎石腔交替循环的分批次对泥渣箱的进料端石块进行处理，单个碎石腔的单次处理石块量少，降低单个碎石腔的工作负荷，提高装置寿命；

5、本发明的碎石装置能够彻底将未被破碎达到合理规格的石块阻挡在碎石装置中，并具备对其循环反复的破碎过程，未被破碎达标的石块将自动返回至进料口被后续经过的碎石仓带走继续破碎，且石块在碎石装置内具备频繁的动态过程，碎石效果更好。

附图说明

图1是本发明泥渣箱的整体示意图；

图2是本发明图1的后视图；

图3是本发明碎石装置的整体示意图；

图4是本发明图3的后视图；

图5是本发明外锥形罩的内部图；

图6是本发明刮板与网板配合示意图；

图7是本发明碎石装置的拆分示意图；

图8是本发明碎石装置的拆分示意图的另一视角图；

图9是本发明碎石腔一个圆周轨迹的各个部位状态示意图；

图10是本发明无害化零排放泥浆处理方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10所示，本发明实施例提供的无害化零排放泥浆处理方法，主要包括配合设置的钢制泥浆箱、泥浆分离机和压滤机。

钢制泥浆箱包括分别用于盛放泥渣的泥渣箱1、盛放泥浆的泥浆箱及盛放清水的清水箱。在本发明实施例中，泥渣箱1、泥浆箱和清水箱呈分离体结构。

将泥渣箱1内的泥渣泵送至泥渣分离机后，利用泥渣分离机对泥渣进行分离，获得渣土和泥浆，渣土排出并运动至弃渣场，且泥浆被导入至泥浆箱中。

利用压滤机将废弃的泥浆进行压滤以形成泥饼和清水，清水则导入至清水箱中，泥饼用于再次制作泥浆的原料。

利用本发明上述实施例的方案之后：

钻孔过程中泥浆循环处理----在钻孔过程中采用泥渣分离机可实现泥浆循环使用，泥渣分离机将泥浆中的小碎石、砂等固体颗粒物进行分离，分离后的泥浆排到泥浆箱，通过泥浆泵实现泥浆循环。

混凝土灌注时泥浆处理----桩基灌注时，采用泥浆泵将泥浆抽排至泥渣箱1，经泥渣分离机处理后储存在泥浆箱，在钻孔时重复使用，对于多余或者废弃泥浆，使用压滤机进行处理，将废弃泥浆分离成泥饼和清水，更加环保。

请参阅图1至图9所示，本发明的实施例中，还在泥渣箱1的进料端设置一碎石装置，用于对排入泥渣箱1内的泥浆中含有的石块进行破碎。

碎石装置包括内锥形罩2、外锥形罩3、隔板4、外碎石板6、内碎石板7和网板8。

内锥形罩2与外锥形罩3为该碎石装置的主要骨架部分。内锥形罩2与外锥形罩3均设置成较大的一端为尾端，内锥形罩2与外锥形罩3呈内外同轴设置的状态，并能够围绕轴心转动。具体而言，本发明实施例中的“前端”与“尾端”以泥浆的流通方向为基准。以此，内锥形罩2与外锥形罩3呈锥形设置的状态，更加便于泥浆进入并通过碎石装置，提高泥浆的通过性，防止石块在碎石装置内堵塞导致泥浆中的流体部分被截留，从而影响泥浆的流通性。

隔板4在内锥形罩2与外锥形罩3之间成对设置，本实施例中，隔板4设置有四对，四对隔板4在圆周方向等间距的分布在内锥形罩2与外锥形罩3之间的间隔中。且隔板4的两端分别与内锥形罩2、外锥形罩3固定连接，以此，内锥形罩2与外锥形罩3通过隔板4连接为一体。进而可实现内锥形罩2与外锥形罩3的同步转动过程。

每对隔板4配合内锥形罩2和外锥形罩3形成碎石腔5，碎石腔5内设置有位于其外侧内壁上的外碎石板6、与外碎石板6相对设置并径向可位移的内碎石板7及设置在碎石腔5出口的网板8。隔板4平行于内锥形罩2的径向设置，其作用是便于内碎石板7沿径向往复位移的过程中，隔板4始终与内碎石板7的两侧面保持接触。

在本发明实施例中，隔板4的尾端朝相反于碎石腔5的旋转方向倾斜，配合内锥形罩2与外锥形罩3的锥形设置状态及内锥形罩2与外锥形罩3均设置成较大的一端为尾端的状态。此时：

将内锥形罩2与外锥形罩3设置成逆时针旋转，设置碎石腔5的数量为四个。每个碎石腔5在经过其圆周轨迹的最底端位置时，泥浆进入碎石腔5中，此时，碎石腔5的内底壁为外锥形罩3的内壁面，泥浆在碎石腔5中被外碎石板6支撑，泥浆呈向网板8一侧汇聚的状态。

碎石腔5位于其圆周轨迹的第一象限和第二象限内自下而上运动时，泥浆始终集中在碎石腔5的尾端一侧，碎石腔5承载泥浆做圆周运动，使得泥浆离开底部。同时，在圆周运动过程中，内碎石板7通过径向往复位移配合外径向板对碎石腔5内的石块进行破碎处理。此外，通过泥浆箱碎石腔5后端汇聚的过程，破碎后的石块以及泥浆可通过网板8进入泥渣箱1中。而未被破碎达到预定大小的石块则被网板8阻挡在碎石腔5中，继续跟随碎石腔5做圆周运动。

请参阅图9所示，碎石腔5位于其圆周轨迹的顶部位置时，其内底壁相较于原始状态发送了改变，此时，碎石腔5的内底壁为内锥形罩2的外表面，也即是，在该状态下，碎石腔5内的泥浆被内碎石板7支撑，泥浆呈向前端汇聚的状态。

请参阅图9所示，碎石腔5位于其圆周轨迹的第三象限和第四象限内自上而下的运动时，碎石腔5内的泥渣会从其碎石腔5的前端开口离开碎石腔5，而从碎石腔5前端开口脱落的泥浆又会重新掉落至碎石腔5的圆周轨迹的最低位置，待任意一个碎石腔5运动至其圆周轨迹的最低位置时，泥浆重新进入碎石腔5内被继续破碎，直至其从网板8离开碎石腔5。

本发明实施例作出如上设置之后，一方面能够将泥浆中的石块从碎石腔5的圆周轨迹的最底部带离，防止该位置大量堆积石块导致碎石装置堵塞，提高泥浆的流通性。另一方面，利用碎石腔5的内底壁的交替变换，使得泥浆在碎石腔5中先向网板8一侧汇聚，以便于泥浆和破碎后的石块经过网板8离开碎石腔5，而未达到破碎要求的石块将被网板8阻挡，并在碎石腔5的后续动作过程中，从碎石腔5内脱离后返回至初始位置，等待被再次破碎，以此达到对石块的循环反复破碎。

网板8呈一体式环形结构，将外锥形罩3与内锥形罩2之间的间隔的尾端全部覆盖，网板8内外梁端面分别固定连接内锥形罩2与外锥形罩3，其一方面用于筛分碎石腔5内的石块，另一方面用于提高内锥形罩2与外锥形罩3之间的稳定性。

其中，内锥形罩2的前端固定设置有将其前端密封的内前端盖9，其作用是支撑内锥形罩2并防止泥浆进入内锥形罩2的腔体中，进而确保碎石腔5作为浆料经过碎石装置进入泥渣箱1的唯一通道。

外锥形罩3的前端设置有外前端盖10，外前端盖10与外锥形罩3之间转动配合，外前端盖10的底部设置有进料口。此时，外前端盖10的作用是用于支撑外锥形罩3，并通过设置进料口，使得进料口作为泥浆进入碎石装置的唯一通道。且当其中一个碎石腔5经过进料口时，泥浆则经过进料口进入碎石腔5中。此时，配合碎石腔5的圆周运动过程及四个碎石腔5的配合，实现更加有效的依次将进料口内的泥浆带离进料口，防止泥浆堵塞在进料口。具有泥浆流通性好、不易堵塞及分批次循环破碎泥浆中石块的作用。

外前端盖10的表面设置有进料槽11，其作用是用于将泥浆导入进料口中。

外锥形罩3的后端设置有与其形状相适配且固定安装在泥渣箱1上的外后端盖12，外前端盖10通过连接筋固定在外后端盖12上，外后端盖12与外锥形罩3转动配合，且外后端盖12的下部分设置出料口。具体而言，在本发明的实施例中，外后端盖12的前端套设在外锥形罩3的尾端上，其作用是支撑外锥形罩3及内锥形罩2，并作为外前端盖10的支撑基础，同时，外后端盖12将内锥形罩2的尾端密封。

进一步而言，内锥形罩2的尾端设置有与其呈反向设置的尾锥形罩13，此时，尾锥形罩13较大的一端与内锥形罩2较大的一端固定，其较小的一端为尾端。

尾锥形罩13的尾端与外后端盖12的内壁面转动配合。此时，为锥形罩的尾端被外后端盖12密封，防止泥浆从网板8内离开之后进入到内锥形罩2中。

外后端盖的内侧壁固定有刮板14，刮板14的前端面与网板8接触，刮板14的内侧端面与尾锥形罩13的外表面接触，刮板14的外侧端面与外为端盖的内侧壁之间形成有自刮板14的板面方向由前向后逐渐变宽的逃逸通道15，且刮板14设置成尾端相较于其前端呈朝着与碎石腔5圆周运动相反的方向倾斜的状态。

在本发明实施例中，刮板14的尾端端面固定在外后端盖的内壁面上，刮板14尾端端面的外侧端与外后端盖的内侧壁之间形成逃逸通道15的尾端，且作为逃逸通道15宽度最大的部分。在碎石腔5圆周运动的同时，网板8跟随内锥形罩2及外锥形罩3同步转动。此时，网板8的后端面持续经过刮板14，刮板14能够将网板8上的渣土及卡在网板8上网孔中的石块清除，保障网板8对泥浆的通过性，避免网板8堵塞。

此时，外后端盖与网板8之间呈间隔分布，刮板14位于该间隔内。为锥形罩将该间隔的内圈封闭，防止泥浆进入内锥形罩2中，外后端盖的侧表面将间隔的外圈封闭。网板8形成的逃逸通道15用于从上至下经过刮板14的泥浆在运动至出料口的过程中，被向外侧汇聚并在外后端盖的侧壁上滑下，以保障泥浆更快速的汇聚在出料口底部并进入泥渣箱1中。

进一步而言，外锥形罩3的前端向前延伸有在轴向位于内锥形罩2之外的前锥形罩16，前锥形罩16的前端转动套设在外前端盖10上。具体而言，前锥形罩16可与外锥形罩3一体成型而言。前锥形罩16在碎石腔5的轴向前端形成承接区，且外前端盖10与碎石腔5之间呈间隔设置。使得前锥形罩16的内侧壁形成一通道，碎石腔5在其圆周轨迹的第三象限及第四象限内运动时，从碎石腔5内脱离的未被有效破碎的石块顺着前锥形罩16的内侧壁重新返回至前锥形罩16内侧壁的底部，也即是进料口的位置。

其中，在本发明的上述实施例中，外前端盖10上固定设置有驱动轴17，外前端盖10上固定安装有与驱动轴17传动配合的驱动电机18，内锥形罩2中设置有固定安装在外后端盖12上的轨道19，内碎石板7的内侧面固定设置有内侧端通过轨道轮20与轨道19滑动配合的撑杆21，碎石腔5做圆周运动时，轨道轮20在轨道19上滚动并驱动内碎石板7在碎石腔5的径向往复位移。

具体而言，本实施例的轨道19设置成具有四个外凸部和内凹部，四个外凸部与内凹部在周向交错分布。且内凹部在竖直方向及水平方向均设置两个，使得碎石腔5在圆周轨迹上，自其最低端位置开始的每个四分之一圆周中均具有一次碎石过程。其中：

驱动轴17的尾端可伸入内锥形罩2内与轨道19转动配合，同时，轨道19的尾端可通过以支撑杆固定在外后端盖12上。

当碎石腔5在第一象限和第二象限的两个四分之一圆周内运动时，泥浆汇聚在网板8的一侧，内碎石板7的两次外伸过程主要用于配合外碎石板6破碎石块。

当碎石腔5在第三象限和第四象限的两个四分之一圆周内运动时，泥浆向碎石腔5的入口一侧汇聚，内碎石板7的两次外伸过程不仅配合外碎石板6破碎石块，而且提高泥浆从碎石腔5的入口离开碎石腔5的效果。以便于泥浆重新汇聚至最底部并被经过的碎石腔5重新带走。在该过程中，增加了泥浆在碎石装置内的流通性，更加便于已经达到规格的渣土及石块通过颠倒动作，跟随浆料通过网板8。

撑杆21贯穿内锥形罩2并与内锥形罩2滑动配合，此时，撑杆21被内锥形罩2带动跟随内锥形罩2同步转动，并配合隔板4支撑内碎石板7。在本实施例中，撑杆21包括贯穿在内锥形罩2上的三个第一杆体，三个第一杆体的内侧端共同固定在第二杆体上，且第二杆体上垂直固定有第三杆体，第三杆体平行于内锥形罩2的径向分布，且轨道轮20安装在第三杆体的内侧端上。

进料槽11的底板尾端伸入钱锥形罩内与外碎石板6的前端面在轴向位移同一平面上，且底板的高度及形状设置成与外碎石板6相适配，此时，隔板4的前端面与外碎石板6的前端面位移同一平面上。底板更加便于进料槽11内的泥浆从进料口进入碎石腔5中。同时，将进料槽11的量侧板舒适且平行设置，两侧板固定在外前端盖10上。当碎石腔5位于最低位置时，隔板4与侧板平行，此时，进料槽11内的泥浆能够有效的进入碎石腔5中，防止泥浆堵塞在进料口外侧。

两侧板的内表面底部均设置有侧碎石板22，两个侧碎石板22之间设置有可往复摆动的摆式碎石板23。侧碎石板22呈顶端向与其同侧的侧板内壁面延伸的斜面，其前后两端面分别与进料槽11的前侧板及外前端板的表面接触。摆式碎石板23通过往复摆动，分别配合其摆动方向前方的侧碎石板22实现对进料槽11内石块的预破碎。同时，利用摆式碎石板23的摆动过程，使得在摆式碎石板23配合其中一个侧碎石板22破碎石块时，石块被挤压在底板的一侧，此时，底板的其他区域便于泥浆进入之后囤积新的渣土及碎石，以便于摆式碎石板23返回时配合另一个侧碎石板22对其进行破碎。此外，摆式碎石板23的往复摆动时，不断的推动进料槽11内囤积的渣土及石块，防止进料槽11堵塞。

进一步而言，摆式碎石板23通过其顶端的摆杆转动安装在驱动轴17的前端上，摆杆上开设有条形槽24，驱动轴17传动连接有安装在外前端盖10表面的驱动盘25，驱动盘25上设置有驱动杆26，且驱动杆26的前端插入条形槽24中。在驱动盘25转动时，驱动杆26通过圆周运动配合条形槽24使得摆式碎石板23往复摆动。

采用本发明的无害化零排放泥浆处理方法之后，利用钢制泥浆箱、泥浆分离机和压滤机的配合可实现泥浆的循环使用。同时，在泥渣箱1的进料端增设碎石装置，提高泥浆循环利用无害化处理的稳定性。

此时，以泥渣分离机为核心，将泥浆分离为渣土和泥浆，泥浆投入施工使用，同时，利用压滤机将多余和废弃的泥浆压滤成泥饼和清水，以备循环利用。

钻孔施工产生的泥浆则泵送至泥渣箱1中，再通过从泥渣箱1泵送至泥渣分离机内进行固液分离。

碎石装置设置在泥渣箱1的进料端之后，能够对钻孔施工产生的泥浆原料进行预先的碎石处理，防止泥浆箱内的渣土及碎石堵塞泵送过程，导致该无害化零排放泥浆处理无法正常运动。

在工作过程中，启动驱动电机18之后，驱动电机18同步驱动碎石腔5转动及摆式碎石板23往复摆动。进入进料槽11中的泥浆会先被摆式碎石板23配合侧碎石板22对石块及渣土进行破碎处理。之后，当碎石腔5进过进料口时，泥浆进入碎石腔5中并被碎石腔5带走进行碎石处理。达到处理要求的石块则通过网板8进入泥渣箱1内，未达到处理要求的石块则返回至进料口位置等待被继续处理。以此实现对石块的循环处理过程，且在处理过程中，不仅具备较强的泥浆流通性，而且对石块的处理不会有遗漏，能够彻底保障不符合规格的大石块无法直接进入泥渣箱1中。

在本发明的上述实施例中，相邻两个碎石腔5之间的区域形成辅助腔，渣土或石块进入辅助强之后，辅助腔在动作过程中，其内部的渣土或石块能够在辅助腔圆周轨迹的第一象限和第二象限范围内被筛分，符合规格的渣土或石块将从网板8进入出料口后导入泥渣箱1中。而未达到规格的石块或渣土将会重新返回至进料口位置被碎石腔5带走后进行破碎处理。

同时，碎石腔5从进料口位置经过之后，辅助腔能够将残留并堆积在进料口位置的石块或渣土进行暂存，并将其带离进料口位置，以保障泥浆中浆料等流体更加顺畅的经过碎石装置进入泥渣箱中，保持碎石装置的高流通性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种无害化零排放泥浆处理方法，其特征在于，包括：

设置一钢制泥浆箱，所述钢制泥浆箱包括分别用于盛放泥渣、泥浆及清水的泥渣箱(1)、泥浆箱及清水箱；

设置一泥浆分离机，用于对从泥渣箱(1)泵送至泥浆箱内的泥渣进行分离，分离后产生的渣土排出并运送至弃渣场，分离产生的泥浆导入泥浆箱；

设置一压滤机，用于将废弃的泥浆压滤形成泥饼和清水，清水导入至清水箱，泥饼用于再次制作泥浆；

在泥渣箱(1)的进料端设置一碎石装置，用于粉碎导入泥渣箱(1)内泥渣中的石块；其中：所述碎石装置包括内外同轴设置的可转动的内锥形罩(2)和外锥形罩(3)，内锥形罩(2)与外锥形罩(3)均设置成较大的一端为尾端；

所述内锥形罩(2)与外锥形罩(3)之间成对设置有隔板(4)，隔板(4)平行于内锥形罩(2)的径向设置，且隔板(4)的尾端朝相反于碎石腔(5)的旋转方向倾斜；

每对隔板(4)配合内锥形罩(2)和外锥形罩(3)形成碎石腔(5)，所述碎石腔(5)内设置有位于其外侧内壁上的外碎石板(6)、与外碎石板(6)相对设置并径向可位移的内碎石板(7)及设置在碎石腔(5)出口的网板(8)；

所述网板(8)呈一体式的环形结构，网板(8)的内外两表面分别固定连接内锥形罩(2)与外锥形罩(3)，并将外锥形罩(3)与内锥形罩(2)之间的间隔的尾端全部覆盖；

所述内锥形罩(2)的前端固定设置有将其前端密封的内前端盖 (9)，外锥形罩(3)的前端设置有外前端盖(10)，外前端盖(10)与外锥形罩(3)之间转动配合，外前端盖(10)的底部设置有进料口，外前端盖(10)的表面设置有进料槽(11)，外锥形罩(3)的后端设置有与其形状相适配且固定安装在泥渣箱(1)上的外后端盖(12)，外前端盖(10)通过连接筋固定在外后端盖(12)上，外后端盖(12)与外锥形罩(3)转动配合，且外后端盖(12)的下部分设置出料口；

所述外前端盖(10)上固定设置有驱动轴(17)，外前端盖(10)上固定安装有与驱动轴(17)传动配合的驱动电机(18)，内锥形罩(2)中设置有固定安装在外后端盖(12)上的轨道(19)，内碎石板(7)的内侧面固定设置有内侧端通过轨道轮(20)与轨道(19)滑动配合的撑杆(21)，碎石腔(5)做圆周运动时，轨道轮(20)在轨道(19)上滚动并驱动内碎石板(7)在碎石腔(5)的径向往复位移。

2.根据权利要求1所述的一种无害化零排放泥浆处理方法，其特征在于，所述内锥形罩(2)的尾端设置有与其呈反向设置的尾锥形罩(13)，尾锥形罩(13)的尾端与外后端盖(12)的内壁面转动配合，所述外后端盖的内侧壁固定有刮板(14)，所述刮板(14)的前端面与网板(8)接触，刮板(14)的内侧端面与尾锥形罩(13)的外表面接触，刮板(14)的外侧端面与外后端盖的内侧壁之间形成有自刮板(14)的板面方向由前向后逐渐变宽的逃逸通道(15)，且刮板(14)设置成尾端相较于其前端呈朝着与碎石腔(5)圆周运动相反的方向倾斜的状态。

3.根据权利要求2所述的一种无害化零排放泥浆处理方法，其特征在于，所述外锥形罩(3)的前端向前延伸有在轴向位于内锥形罩(2)之外的前锥形罩(16)，所述前锥形罩(16)的前端转动套设在外前端盖(10)上。

4.根据权利要求3所述的一种无害化零排放泥浆处理方法，其特征在于，所述进料槽(11)的底板尾端伸入前锥形罩(16)内与外碎石板(6)的前端面在轴向位于同一平面上，且底板的高度及形状设置成与外碎石板(6)相适配，进料槽(11)的两侧板竖直且平行设置，两侧板固定在外前端盖(10)上。

5.根据权利要求4所述的一种无害化零排放泥浆处理方法，其特征在于，所述两侧板的内表面底部均设置有侧碎石板(22)，两个侧碎石板(22)之间设置有可往复摆动的摆式碎石板(23)。

6.根据权利要求5所述的一种无害化零排放泥浆处理方法，其特征在于，所述摆式碎石板(23)通过其顶端的摆杆转动安装在驱动轴(17)的前端上，摆杆上开设有条形槽(24)，驱动轴(17)传动连接有安装在外前端盖(10)表面的驱动盘(25)，驱动盘(25)上设置有驱动杆(26)，且驱动杆(26)的前端插入条形槽(24)中。

7.根据权利要求6所述的一种无害化零排放泥浆处理方法，其特征在于，所述侧碎石板(22)呈顶端向与其同侧的侧板内壁面延伸的斜面，其前后两端面分别与进料槽(11)的前侧板及外前端板的表面接触。

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