CN213349259U - 一种带有散料装置的混凝土砂石分离机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及砂石分离机的领域，尤其是涉及一种带有散料装置的混凝土砂石分离机，其包括散料槽和机体，散料槽的下料端与机体的上料端连通；散料槽内设有打散网，打散网转动安装在散料槽内，打散网的长度方向与散料槽的长度方向一致，散料槽和打散网之间设有用于驱动打散网来回摆动的摆动组件；散料槽远离机体的一端设有喷水组件，喷水组件用于朝打散网上侧喷水。本申请具有便于砂石分离，提高了砂石的分离质量的效果。

Description

一种带有散料装置的混凝土砂石分离机

技术领域

本申请涉及砂石分离机的领域，尤其是涉及一种带有散料装置的混凝土砂石分离机。

背景技术

预拌混凝土生产过程中产生大量废水、废渣，这些废水废渣通常含有水泥、砂石等大量建筑原料，如果不加处置任意排放至河道会造成严重污染，同时又浪费了大量的自来水和混凝土材料。混凝土砂石分离机主要用于对残余混凝土物料中的砂石、泥浆的分离和收集。

现检索到一篇专利公告号为CN210058592U的中国专利，公开了一种凝土砂石分离机，其包括机体和出沙口，出沙口设置于机体的侧壁上，且外侧设置有导料管，导料管的底端设置有承接板，承接板连接有分沙装置；分沙装置包括垂直设置于承接板底端的支撑板、设置于承接板底端且输出端伸出支撑板的驱动电机、与驱动电机的输出端连接的联动装置、与联动装置连接且滑动设置于支撑板上端的连接组件和与连接组件固定连接且垂直设置于承接板上方的分沙板，分沙板在连接组件的连接下，由联动装置带动，在驱动电机的驱动下可于承接板的上方沿机体的长度方向往复移动。

针对上述中的相关技术，由于砂石混合物可能粘结在一起，当利用砂石分离机对砂石进行分离时，直接将砂石倒入砂石分离机后，粘结在一起的沙石不易被分开，影响分离质量。

实用新型内容

为了提高砂石的分离质量，本申请提供一种带有散料装置的混凝土砂石分离机。

本申请提供的一种带有散料装置的混凝土砂石分离机采用如下的技术方案：

一种带有散料装置的混凝土砂石分离机，包括散料槽和机体，所述散料槽的下料端与机体的上料端连通；

所述散料槽内设有打散网，所述打散网转动安装在所述散料槽内，所述打散网的长度方向与所述散料槽的长度方向一致，所述散料槽和所述打散网之间设有用于驱动所述打散网来回摆动的摆动组件；

所述散料槽远离机体的一端设有喷水组件，所述喷水组件用于朝所述打散网上侧喷水。

通过采用上述技术方案，分离砂石时，砂石混合物先倒入散料槽内，且砂石先置于打散网上侧，此时喷水组件朝打散网上侧喷水，对砂石混合物进行冲洗，便于将砂石混合物打散分开，同时摆动组件带动打散网摆动，随着打散网的摆动，打散网上侧的砂石相互之间发生撞击，砂石相互撞击和摩擦便于砂石被分开打散，打散后的砂石逐渐落至打散网的下方，随着水流，经过分散加工后的砂石流至机体内，在机体内对砂石进行分离，其中，由于砂石进入机体前被分散开来，因此在机体内分离砂石时，砂石不易粘附在一起，便于机体对砂石进行分离，提高了砂石的分离质量。

优选的，所述摆动组件包括转动盘和推动气缸，所述转动盘与所述打散网同轴固定，且所述转动盘位于所述散料槽外侧的一端，所述推动气缸一端铰接在所述散料槽外侧的一端，所述推动气缸的活塞杆偏心铰接于所述转动盘的一侧。

通过采用上述技术方案，砂石倒入散料槽内后，砂石置于打散网上，此时推动气缸带动活塞杆伸缩，随着推动气缸的活塞杆伸缩，转动盘被带动往复转动，因此打散网被带动而往复摆动，随着打散网的摆动，砂石便于被带动相互撞击而分离，且相互撞击后的砂石易于逐渐落至打散网的下方，而便于随着水流进入机体内，由于砂石被打散，便于后续机体对砂石进行分离。

优选的，所述打散网的上侧固定有多个打散杆。

通过采用上述技术方案，随着打散网的摆动，打散网上侧的砂石与打散杆发生撞击，而便于将砂石分散开，因此便于后续机体将砂石分离开。

优选的，沿所述散料槽长度方向的两侧壁截面呈弧形设置，且所述散料槽开口处的宽度最小。

通过采用上述技术方案，散料槽的槽壁弧形设置，使得散料槽的开口处减小，在进行对砂石冲洗分散时，水流不易溅出。

优选的，所述打散网长度方向的相对两侧均与所述散料槽的相对两侧之间留有间隙。

通过采用上述技术方案，打散网摆动时，不易与散料槽的槽壁摩擦，且打散网与散料槽的槽壁之间的间隙，便于砂石从打散网的边缘离开打散网。

优选的，所述喷水组件包括喷枪和水泵，所述喷枪与所述水泵的出水端连通，所述水泵的进水端连通有水槽，所述喷枪出水端朝向所述打散网的上侧。

通过采用上述技术方案，砂石混合物倒至散料槽内后，水泵将水槽内的水抽至喷枪中，由喷枪将水喷至打散网的上侧，喷出的水流一方面冲散砂石，另一方面便于将打散网上侧的砂石冲散，而便于砂石通过打散网，减小了砂石堆积在打散网上侧的可能。

优选的，所述散料槽的内底壁倾斜设置，所述散料槽内底壁于下料一端的高度最低。

通过采用上述技术方案，由于散料槽的内底侧倾斜设置，因此便于砂石随着水流朝散料槽的下料口处流动，减小了砂石堆积在散料槽内的可能。

优选的，所述散料槽的下料口的底侧与所述散料槽的内底侧的最低处平齐。

通过采用上述技术方案，砂石随着水流流动至散料槽的下料口处时，砂石易于从下料口处离开散料槽而进入机体内进行分离，减小了砂石堆积在散料槽内的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.机体进行分离砂石前，砂石混合物先倒入散料槽内，砂石混合物在打散网上侧，随着摆动组件带动打散网往复摆动，此时打散网上方的砂石在喷水组件的冲刷下，且砂石混合物之间相互摩擦撞击，便于砂石分开，分开后的砂石随着水流流至机体内，而便于机体对砂石进行分离，提高了砂石的分离质量。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例中散料槽的内部结构示意图。

附图标记：1、散料槽；2、机体；3、打散网；4、转动盘；5、推动气缸；6、打散杆；7、喷枪；8、水泵。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开一种带有散料装置的混凝土砂石分离机，包括散料槽1和机体2，机体2为混凝土砂石分离机。散料槽1与机体2均放置在地面上，且散料槽1的下料端通过管道与机体2的上料端连通。砂石混合物倒入散料槽1后，从散料槽1内流至机体2进行分离。

参照图1和图2，减少砂石混合堆积在散料槽1内的可能，散料槽1的内底壁倾斜设置，散料槽1内底壁于下料一端的高度最低，且散料槽1的下料口的底侧与散料槽1的内底侧的最低处平齐。砂石混合物便于在重力的作用下流动至机体2内。

参照图1和图2，散料槽1远离机体2的一端设有喷水组件，喷水组件用于朝打散网3上侧喷水。喷水组件包括喷枪7和水泵8，喷枪7倾斜固定在散料槽1的上侧。水泵8放置在地面且喷枪7与水泵8的出水端连通，水泵8的进水端连通有水槽（图中未示出）。水泵8将水抽至喷枪7内，喷枪7将水加压喷出而冲刷散料槽1内的砂石混合物，便于将砂石混合物冲散。同时水流便于带动砂石朝向机体2流动。

参照图1和图2，散料槽1长度方向的两侧壁截面呈弧形设置，且散料槽1开口处的宽度最小。朝向散料槽1内喷水或倒入砂石混合物时，砂石混合物和水不易从散料槽1的上侧开口处溅出。

参照图1和图2，散料槽1内设有打散网3，打散网3转动安装在散料槽1内。喷枪7朝向打散网3的上侧设置。打散网3的长度方向与散料槽1的长度方向一致，打散网3长度方向的相对两侧均与散料槽1的相对两侧之间留有间隙。砂石混合物在打散网3上侧时，喷水组件朝向打散网3喷水，便于将砂石冲散，而便于砂石从打散网3的边缘或从打散网3的网孔内漏下。

参照图1和图2，散料槽1和打散网3之间设有用于驱动打散网3来回摆动的摆动组件。摆动组件包括转动盘4和推动气缸5。转动盘4与打散网3同轴固定，且转动盘4位于散料槽1外侧的一端。推动气缸5一端铰接在散料槽1外侧的一端，推动气缸5的活塞杆偏心铰接于转动盘4的一侧。推动气缸5的活塞杆伸缩带动转动盘4往复转动，而便于带动打散网3往复摆动。打散网3摆动过程中，打散网3上侧的砂石混合物被带动相互摩擦撞击，便于砂石分开。

参照图1和图2，可选的，在打散网3的上侧固定有多个打散杆6。多个打散杆6均垂直于打散网3设置，且多个打散杆6均匀分布在打散网3的上侧。随着打散网3的摆动，砂石于打散杆6碰撞而便于打散砂石，以此方便后续机体2对砂石的分离处理。

本实施例的实施原理为：

分离砂石时，砂石混合物先倒入散料槽1内，且砂石先置于打散网3上侧。此时喷水组件朝打散网3上侧喷水，对砂石混合物进行冲洗，便于将砂石混合物打散分开。同时摆动组件带动打散网3摆动，随着打散网3的摆动，打散网3上侧的砂石相互之间发生撞击，且砂石与打散杆6发生碰撞。砂石相互撞击和摩擦便于砂石被分开打散，打散后的砂石逐渐落至打散网3的下方。随着水流，经过分散加工后的砂石流至机体2内，在机体2内对砂石进行分离。其中，由于砂石进入机体2前被分散开来，因此在机体2内分离砂石时，砂石不易粘附在一起。便于机体2对砂石进行分离，提高了砂石的分离质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有散料装置的混凝土砂石分离机，其特征在于：包括散料槽（1）和机体（2），所述散料槽（1）的下料端与机体（2）的上料端连通；

所述散料槽（1）内设有打散网（3），所述打散网（3）转动安装在所述散料槽（1）内，所述打散网（3）的长度方向与所述散料槽（1）的长度方向一致，所述散料槽（1）和所述打散网（3）之间设有用于驱动所述打散网（3）来回摆动的摆动组件；

所述散料槽（1）远离机体（2）的一端设有喷水组件，所述喷水组件用于朝所述打散网（3）上侧喷水。

2.根据权利要求1所述的一种带有散料装置的混凝土砂石分离机，其特征在于：所述摆动组件包括转动盘（4）和推动气缸（5），所述转动盘（4）与所述打散网（3）同轴固定，且所述转动盘（4）位于所述散料槽（1）外侧的一端，所述推动气缸（5）一端铰接在所述散料槽（1）外侧的一端，所述推动气缸（5）的活塞杆偏心铰接于所述转动盘（4）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种带有散料装置的混凝土砂石分离机，其特征在于：所述打散网（3）的上侧固定有多个打散杆（6）。

4.根据权利要求3所述的一种带有散料装置的混凝土砂石分离机，其特征在于：沿所述散料槽（1）长度方向的两侧壁截面呈弧形设置，且所述散料槽（1）开口处的宽度最小。

5.根据权利要求4所述的一种带有散料装置的混凝土砂石分离机，其特征在于：所述打散网（3）长度方向的相对两侧均与所述散料槽（1）的相对两侧之间留有间隙。

6.根据权利要求1所述的一种带有散料装置的混凝土砂石分离机，其特征在于：所述喷水组件包括喷枪（7）和水泵（8），所述喷枪（7）与所述水泵（8）的出水端连通，所述水泵（8）的进水端连通有水槽，所述喷枪（7）出水端朝向所述打散网（3）的上侧。

7.根据权利要求6所述的一种带有散料装置的混凝土砂石分离机，其特征在于：所述散料槽（1）的内底壁倾斜设置，所述散料槽（1）内底壁于下料一端的高度最低。

8.根据权利要求7所述的一种带有散料装置的混凝土砂石分离机，其特征在于：所述散料槽（1）的下料口的底侧与所述散料槽（1）的内底侧的最低处平齐。

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