CN212093150U - 用于建筑原料的全自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

一种用于建筑原料的全自动清洗装置，包括振动筛选部、第一输送部、第二输送部、原料清洗部、水分离部，从水分离部分离出水分的成品原料通过第四输送部将成品原料输送至成品原料堆放处，原料清洗部中清洗分离的泥浆水出口通过管道或沟道与位于低处的泥浆水收集槽相连通，水分离部分离出的水出口亦通过管道或沟道与泥浆水收集槽相连通，第一驱动器、第二驱动器、第三驱动器以及第一驱动电机、第二驱动电机、第四驱动电机分别通过线路与电源、开关相连接。本实用新型的优点在于：建筑原料处理效率高，能有效去除建筑原料中的杂质、清洗附着在建筑原料上的泥浆杂质，筛选效果好。

Description

用于建筑原料的全自动清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑原料清洗设备，尤其指一种用于建筑原料的全自动清洗装置。

背景技术

现有一种申请号为CN201811010906.6名称为《一种建筑用小型震动筛选机》的中国发明专利申请公开了一种建筑用小型震动筛选机，包括筛分壳体，所述筛分壳体的底部固定连接有缓冲柱，所述缓冲柱的底端滑动连接有支撑腿，所述支撑腿的顶端固定连接有限位端盖，所述限位端盖的底部贯穿并延伸至支撑腿的内部，所述缓冲柱位于支撑腿顶部的外表面套接有震动弹簧。该建筑用小型震动筛选机，通过设置输出齿轮，伺服电机工作，带动传动齿轮转动，进一步带动传动带运动，使得与清理毛刷和传动带相连接的清理毛刷转动，从而带动清理毛刷周期性摩擦筛网，解决了震动筛选机完成作业后，对筛网进行清理时，需要将筛网整体拆卸下来的问题，有效的降低工作人员的劳动量，提高建筑施工效率。然而，该震动筛选机缺少清洗功能，而且对建筑原料的处理效率较低，因此该震动筛选机的结构还需进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种建筑原料处理效率高，能有效去除建筑原料中的不合格杂质、清洗附着在建筑原料上的泥浆杂质，筛选效果好，减少建筑原料误筛损失，且运行过程中扬尘少的用于建筑原料的全自动清洗装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本用于建筑原料的全自动清洗装置，包括能将原料中的不合格大颗粒杂质分离出的振动筛选部、能将待筛选的原料输送至振动筛选部的第一输送部、能将振动筛选部分离出的杂质输送至杂质收集部的第二输送部，其特征在于：所述全自动清洗装置还包括经振动筛选部筛选合格的原料通过第三输送部输送至能对原料进行清洗的原料清洗部、将原料清洗部清洗后的干净原料输送至通过振动来分离出水分的水分离部，从水分离部分离出水分的成品原料通过第四输送部将成品原料输送至成品原料堆放处，所述原料清洗部中清洗分离的泥浆水出口通过管道或沟道与位于低处的泥浆水收集槽相连通，所述水分离部分离出的水出口亦通过管道或沟道与泥浆水收集槽相连通，振动筛选部中的第一驱动器、原料清洗部中的第二驱动器、水分离部中的第三驱动器以及第一输送部中的第一驱动电机、第二输送部中的第二驱动电机、第四输送部中的第四驱动电机分别通过线路与电源、开关相连接。

作为改进，所述振动筛选部、原料清洗部与水分离部依次由高到低固定于各自的架体上，原料存放处中将待筛选的原料通过第一输送部将位于低处的原料由第一传送带输送至高处的振动筛选部中，第二输送部起始端中的不合格大颗粒杂质入口位于振动筛选部中分离出的不合格大颗粒杂质出口的下方，所述第二输送部通过第二传送带将掉入到第二输送部起始端入口中的不合格大颗粒杂质输送至杂质收集部，所述振动筛选部上设置有能将筛选出的合格原料通过水流从振动筛选部的原料出口中流出的喷水头，所述第三输送部为沟槽架或管道，所述沟槽架或管道为一端高另一端低的结构固定于架体上，所述沟槽架或管道的高端入口固定于振动筛选部合格的原料出口的下方，而所述沟槽架或管道的低端出口与原料清洗部中将需待清洗原料的入口相连通，所述原料清洗部的出口位于水分离部入口的正上方，所述水分离部的出口位于第四输送部起始端的入口的上方，所述第四输送部通过第四传送带将分离出水分的成品原料输送至成品原料堆放处。

进一步改进，所述振动筛选部包括支座，缓冲柱，振动壳体和驱动振动壳体相对支座上下振动的振动机构，所述振动壳体经缓冲柱连接在支座上，所述振动机构与振动壳体相连接，在所述振动壳体中设置有能通过合格原料而截留不合格大颗粒杂质的筛板，所述筛板倾斜设置，第一输送部的出料端位于筛板上端的正上方，与筛板的下端相应的支座上设置有出料斗，所述出料斗与第三输送部相连接，所述支座的顶面是能由通过筛板筛分后的合格原料向下滚动的斜面，所述斜面的下端与第三输送部的进料口相连通。

进一步改进，所述原料清洗部包括轮斗清洗部和螺旋清洗部，轮斗清洗部的进口与第三输送部的出料口相连通，轮斗清洗部的出料口与螺旋清洗部的进口相连通，轮斗清洗部的出水口与螺旋清洗部的溢流口经回收槽与泥浆水收集槽相连通，轮斗清洗部的铲沙轮能将建筑原料铲起倒入螺旋清洗部的进口，螺旋清洗部的出口与水分离部的进料口相连通，螺旋清洗部进口低而出口高，螺旋清洗部的螺旋轴将建筑原料提升并输入水分离部中。

进一步改进，所述轮斗清洗部包括集水斗和设置在集水斗中的铲沙轮，所述铲沙轮通过铲沙轮驱动电机驱动相对集水斗转动，在所述铲沙轮的外周面上间隔分布有能将集水斗底部的建筑原料铲起倒入螺旋清洗部进口的铲斗，所述螺旋清洗部包括清洗槽和设置在清洗槽中的螺旋轴，在所述螺旋轴上沿螺旋片方向间隔螺接有提高清洗效果的可拆卸叶片，所述螺旋轴通过螺旋轴驱动电机驱动相对清洗槽转动；在所述螺旋清洗部的顶部设置有能冲刷螺旋轴的螺旋片的第二喷水头。

进一步改进，位于螺旋轴下方的清洗槽内腔中可优选设置有能漏过泥浆而截留合格原料的筛料板，所述筛料板沿清洗槽开口方向设置，与筛料板底端相应的清洗槽侧壁上设置有排泥口，在所述排泥口上设置有打开和密封排泥口的阀门，当清洗槽中堆积泥浆后，能打开阀门从排泥口排出污泥。

进一步改进，所述水分离部包括第二支座，第二缓冲柱，第二振动壳体和驱动第二振动壳体相对第二支座上下振动的第二振动机构，所述第二振动壳体经第二缓冲柱连接在第二支座上，所述第二振动机构与第二振动壳体相连接，在所述第二振动壳体中设置有能截留合格原料而通过泥浆的第二筛板，所述第二筛板倾斜设置，原料清洗部的出料口位于第二筛板下端的正上方，第二筛板的上端设置有第二出料斗，所述第二出料斗的出料口与第四输送部的进料口相连通，所述第二支座的顶部是能容纳通过第二筛板筛分后的泥浆的凹部，所述凹部的底面是能由泥浆向下滚动的斜面，所述斜面的下端经第二回收槽与泥浆水收集槽相连通。

进一步改进，所述第一输送部包括第一进料斗，第一支架，第一传送带和第一下料斗，所述第一传送带、第一进料斗和第一下料斗连接在第一支架上，第一传送带一端低而另一端高，第一传送带的一端位于第一进料斗的下方，第一传送带的另一端伸入至第一下料斗中，所述第一下料斗的下料口与振动筛选部的进料口相连通；所述第二输送部包括第二进料斗，第二支架和第二传送带，所述第二传送带和第二进料斗连接在第二支架上，第二进料斗的进口与振动筛选部的杂质出口相连通，第二传送带一端低而另一端高，第二传送带的一端位于第二进料斗的下方，第二传送带的另一端连接在第二支架顶部；所述第四输送部包括第四进料斗，第四支架和第四传送带，所述第四传送带和第四进料斗连接在第四支架上，第四进料斗的进口与水分离部的出料口相连通，第四传送带一端低而另一端高，第四传送带的一端位于第四进料斗的下方，第四传送带的另一端连接在第四支架顶部。

进一步改进，所述全自动清洗装置还包括清水池、进水池和泥浆水收集槽，所述清水池经管道与清水源相连通，所述清水池经单向阀与进水池相连通，所述进水池与输水泵相连通，所述输水泵经管道与喷水头相连通，清洗部与水分离部的出水口与泥浆水收集槽连通，所述泥浆水收集槽经管道与进水池相连通，经泥浆水收集槽沉淀后的上层清水回流至进水池。

作为改进，待清洗的建筑原料可优选为，沙子、石粉、能于制作混凝土的石子。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：能用于石粉、水泥粉、建筑沙、石英砂、钢砂、炉渣粉、铁矿石、混凝土骨料、沥青骨料等多种建筑原料的筛选与清洗，应用范围广；建筑原料的处理量大，处理效率高，从而有效提高后续建筑工程进度；待筛选的原料在振动筛选部筛出不合格大颗粒杂质，实现初步筛选，筛选出的建筑原料随水流进入原料清洗部进行清洗和第二次去杂质，处理后的建筑原料在水分离部分离泥浆，符合建筑要求的原料由第四输送部运出本装置，实现建筑原料的自动化清洗与筛选，而且筛选效果好，能有效减少原料误筛损失；在振动筛选部设置喷水头，喷湿原料减少扬尘，并使筛出的建筑原料能随水流流入原料清洗部，实现原料清洗；原料清洗部可以优选为轮斗清洗部和螺旋清洗部，轮斗清洗部的铲沙轮持续转动能除去覆盖建筑原料表面的杂质，同时破坏包覆建筑原料的水汽层，以利于脱水，起到高效清洗建筑原料的作用；螺旋清洗部的螺旋轴能缓慢提升建筑原料，并使建筑原料初次脱水，螺旋轴旋转功率小，洗净度高，并能进一步去除建筑原料随同的杂质，实现建筑原料的充分洗净；水分离部能通过震动有效分离建筑原料中的泥浆、微粒和水分，降低建筑原料的水分含量，提高符合工程要求的建筑原料纯度；清洗部和水分离部的清洗水可以通过泥浆水收集槽进行回收，回收的废水经过过滤沉淀处理后可以输入进水池中再次使用，提高清洗水的利用率，减少水资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图；

图2为图1处于另一个角度的立体图；

图3是图2处于另一个角度的立体图；

图4是图3处于另一个角度的立体图；

图5是图4处于另一个角度的立体图；

图6是图1的俯视图；

图7是图6中沿A-A方向的剖面图；

图8是图1中I部分的放大图；

图9是图2中II部分的放大图；

图10是图2中III部分的放大图；

图11是图3中IV部分的放大图；

图12是图4中V部分的放大图；

图13是图5中VI部分的放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图13所示，本实施例的用于建筑原料的全自动清洗装置，包括能将原料中的不合格大颗粒杂质分离出的振动筛选部5、能将待筛选的原料输送至振动筛选部5的第一输送部1、能将振动筛选部5分离出的杂质输送至杂质收集部25的第二输送部2、经振动筛选部5筛选合格的原料通过第三输送部3输送至能对原料进行清洗的原料清洗部、将原料清洗部清洗后的干净原料输送至通过振动来分离出水分的水分离部8，从水分离部8分离出水分的成品原料通过第四输送部4将成品原料输送至成品原料堆放处45，原料清洗部中清洗分离的泥浆水出口通过管道或沟道与位于低处的泥浆水收集槽9相连通，水分离部8分离出的水出口亦通过管道或沟道与泥浆水收集槽9相连通，振动筛选部5中的第一驱动器、原料清洗部中的第二驱动器、水分离部8中的第三驱动器以及第一输送部1中的第一驱动电机、第二输送部2中的第二驱动电机、第四输送部4中的第四驱动电机分别通过线路与电源、开关相连接。可以在线路上增设控制模块，这样通过设定时间，让各个部分顺序启动和停止，控制模块的具体电路结构属于现有技术，故不再详细描述。

全自动清洗装置还包括清水池91、进水池92和泥浆水收集槽9，清水池91经管道与清水源相连通，清水池91经单向阀与进水池92相连通，进水池92与输水泵相连通，输水泵经管道与喷水头相连通，清洗部与水分离部8的出水口与泥浆水收集槽9连通，泥浆水收集槽9经管道与进水池92相连通，经泥浆水收集槽9沉淀后的上层清水回流至进水池92。待清洗的建筑原料为，沙子、石粉、能于制作混凝土的石子。泥浆水收集槽9能沉淀泥沙和过滤杂质，泥浆水收集槽9可以是沉淀池，泥浆水收集槽9的具体结构属于公知技术，故不再详细描述。

振动筛选部5、原料清洗部与水分离部8依次由高到低固定于各自的架体上，原料存放处15中将待筛选的原料通过第一输送部1将位于低处的原料由第一传送带13输送至高处的振动筛选部5中，第二输送部起始端中的不合格大颗粒杂质入口位于振动筛选部5中分离出的不合格大颗粒杂质出口的下方，第二输送部2通过第二传送带23将掉入到第二输送部2起始端入口中的不合格大颗粒杂质输送至杂质收集部25，振动筛选部5上设置有能将筛选出的合格原料通过水流从振动筛选部5的原料出口中流出的喷水头，第三输送部3为沟槽架或管道，沟槽架或管道为一端高另一端低的结构固定于架体上，沟槽架或管道的高端入口固定于振动筛选部5合格的原料出口的下方，而沟槽架或管道的低端出口与原料清洗部中将需待清洗原料的入口相连通，原料清洗部的出口位于水分离部8入口的正上方，水分离部8的出口位于第四输送部4起始端的入口的上方，第四输送部4通过第四传送带43将分离出水分的成品原料输送至成品原料堆放处45。第三输送部3是沟槽架，沟槽架的顶部是一个收集斗，收集斗的顶边与斜面底端连接在一起，滚下斜面的建筑原料滚入收集斗中，在收集斗与与振动筛选部5的连通处设置有能向建筑原料喷水形成混合液流的喷水机构50。喷水机构50包括倒U形架体和连接在架体上的喷水管，喷水头间隔设置在喷水管上，喷水头的喷水口对准支座51顶面。倒U形架体可以有多根，倒U形架体的两根竖杆分别位于振动壳体53的左右两侧的架体上，倒U形架体的顶杆横跨振动壳体53的的顶部。

振动筛选部5包括支座51，缓冲柱52，振动壳体53和驱动振动壳体53相对支座51上下振动的振动机构，振动壳体53经缓冲柱52连接在支座51上，振动机构与振动壳体53相连接，在振动壳体53中设置有能通过合格原料而截留不合格大颗粒杂质的筛板531，筛板531倾斜设置，第一输送部1的出料端位于筛板531上端的正上方，与筛板531的下端相应的支座51上设置有出料斗54，出料斗54与第三输送部3相连接，支座51的顶面是能由通过筛板531筛分后的合格原料向下滚动的斜面，斜面的下端与第三输送部3的进料口相连通。振动机构为分别固定在振动壳体53左右侧壁上的振动器，或，振动机构具体为，在振动壳体53上设置有空心的保护筒体55，在保护筒体55中穿置有传动轴，传动轴的一端伸出保护筒体与偏心轮56相连接，传动轴的另一端伸出保护筒体55与第一驱动器57相连接，第一驱动器57固定在支座51上或固定在支座51一侧的架体上。振动器的具体结构属于公知技术，可详见百度词条，故不再详细描述。缓冲柱52有四个，以两个为一组，对称设置在支座51两侧。缓冲柱52包括支撑板，连接环和缓冲弹簧，缓冲弹簧的底部固定在支座两侧的架体上，缓冲弹簧的顶部顶触或固定在支撑板上，连接环连接在支撑板的顶面上，连接环套置在振动壳体53外壁的凸柱上。当振动壳体53受到驱动机构驱动上下震动时，缓冲柱52起到缓冲作用。图中的筛板531为简化示意图，实际使用时筛选孔可以呈网格状结构分布或蜂窝状结构分布。

原料清洗部包括轮斗清洗部6和螺旋清洗部7，轮斗清洗部6的进口与第三输送部3的出料口相连通，轮斗清洗部6的出料口与螺旋清洗部7的进口相连通，轮斗清洗部6的出水口621与螺旋清洗部7的溢流口721经回收槽60与泥浆水收集槽9相连通，轮斗清洗部6的铲沙轮61能将建筑原料铲起倒入螺旋清洗部7的进口，螺旋清洗部7的出口与水分离部8的进料口相连通，螺旋清洗部7进口低而出口高，螺旋清洗部7的螺旋轴71将建筑原料提升并输入水分离部8中。

轮斗清洗部6包括集水斗62和设置在集水斗62中的铲沙轮61，铲沙轮61通过铲沙轮驱动电机63驱动相对集水斗62转动，在铲沙轮61的外周面上间隔分布有能将集水斗62底部的建筑原料铲起倒入螺旋清洗部7进口的铲斗，螺旋清洗部7包括清洗槽72和设置在清洗槽72中的螺旋轴71，在螺旋轴71上沿螺旋片方向间隔螺接有提高清洗效果的可拆卸叶片，螺旋轴71通过螺旋轴驱动电机73驱动相对清洗槽72转动；在螺旋清洗部7的顶部设置有能冲刷螺旋轴71的螺旋片的第二喷水头。位于螺旋轴71下方的清洗槽72内腔中设置有能漏过泥浆而截留合格原料的筛料板74，筛料板74沿清洗槽72开口方向设置，与筛料板74底端相应的清洗槽72侧壁上设置有排泥口，在排泥口上设置有打开和密封排泥口的阀门，当清洗槽72中堆积泥浆后，能打开阀门从排泥口排出污泥。

在螺旋清洗部7的顶部设置有能冲刷螺旋轴71的螺旋片的第二喷水机构70。第二喷水机构70包括间隔设置的倒U形支架，倒U形支架的两根竖杆分别位于清洗槽72的左右两侧，倒U形支架的顶杆横跨清洗槽72的顶部，在顶杆上设置有水管，第二喷水头间隔设置在水管上，水管通过水泵与进水池92相连通，流入水管的清洗水从第二喷水头的出水孔喷出喷入清洗槽72中清洗螺旋片。在靠近螺旋轴71底端的集水斗62侧壁上设置有出水口621，在靠近螺旋轴71底端的清洗槽72侧壁上设置有溢流口721，出水口621与溢流口721通过回收槽60与废水回收部9相连通。

水分离部8包括第二支座81，第二缓冲柱82，第二振动壳体83和驱动第二振动壳体83相对第二支座81上下振动的第二振动机构，第二振动壳体83经第二缓冲柱82连接在第二支座81上，第二振动机构与第二振动壳体83相连接，在第二振动壳体83中设置有能截留合格原料而通过泥浆的第二筛板831，第二筛板831倾斜设置，原料清洗部的出料口位于第二筛板831下端的正上方，第二筛板831的上端设置有第二出料斗84，第二出料斗84的出料口与第四输送部4的进料口相连通，第二支座81的顶部是能容纳通过第二筛板831筛分后的泥浆的凹部，凹部的底面是能由泥浆向下滚动的斜面，斜面的下端经第二回收槽80与泥浆水收集槽9相连通。第二振动机构为分别固定在第二振动壳体83左右侧壁上的振动器，或，第二振动机构具体为，在第二振动壳体83上设置有空心的第一保护筒体85和第二保护筒体86，在第一保护筒体85和第二保护筒体86中分别穿置有转轴，任一转轴的一端伸出相应保护筒体与对应的偏心转轮87相连接，转轴的另一端伸出相应的保护筒体与对应的第三驱动器88相连接，第三驱动器88固定在第二支座81上或固定在第二支座81一侧的第二架体上。振动器的具体结构属于公知技术，可详见百度词条，故不再详细描述。凹部的底端侧壁上设置有出水管，出水管的开口经第二回收槽80与废水回收部9相连通。在第二回收槽80的侧壁上设置有喷水管，喷水管经水泵与进水池92相连通。第二缓冲柱82的工作原理及具体结构与缓冲柱52相同，故不再详细描述。图中的第二筛板831为简化示意图，实际使用时筛选孔可以呈网格状结构分布或蜂窝状结构分布。可以在水分离部8的顶部上方增加第三喷水机构89，第三喷水机构89的具体结构与工作原理与第二喷水机构70相同，故不再详细描述，第三喷水机构89向第二振动壳体83的内腔喷水，第三喷水机构89通过水泵与进水池92相连通。

第一输送部1包括第一进料斗11，第一支架12，第一传送带13和第一下料斗14，第一传送带13、第一进料斗11和第一下料斗14连接在第一支架12上，第一传送带13一端低而另一端高，第一传送带13的一端位于第一进料斗11的下方，第一传送带13的另一端伸入至第一下料斗14中，第一下料斗14的下料口与振动筛选部5的进料口相连通。第一传送带13的两端分别张紧在第一支架12相应的转动辊上，张紧第一传送带13上端或下端的转动辊与第一驱动电机相连接。第一下料斗14的出料口伸入振动壳体53的开口中。第一支架12上间隔设置有能推动第一传送带13的上带面向中部凹陷而减少建筑原料掉出第一输送带13的张进辊。

第二输送部2包括第二进料斗21，第二支架22和第二传送带23，第二传送带23和第二进料斗21连接在第二支架22上，第二进料斗21的进口与振动筛选部5的杂质出口相连通，第二传送带23一端低而另一端高，第二传送带23的一端位于第二进料斗21的下方，第二传送带23的另一端连接在第二支架22顶部。第二传送带23的两端分别张紧在第二支架22相应的转动辊上，张紧第二传送带23上端或下端的转动辊与第二驱动电机相连接。出料斗54的出料口伸入第二进料斗21的开口中。第二支架22上间隔设置有能推动第二传送带23的上带面向中部凹陷而减少建筑原料掉出第二传送带23的张进辊。

第四输送部4包括第四进料斗41，第四支架42和第四传送带43，第四传送带43和第四进料斗41连接在第四支架42上，第四进料斗41的进口与水分离部8的出料口相连通，第四传送带43一端低而另一端高，第四传送带43的一端位于第四进料斗41的下方，第四传送带43的另一端连接在第四支架42顶部。第四输送带43的两端分别张紧在第四支架42相应的转动辊上，张紧第四传送带43上端或下端的转动辊与第四驱动电机相连接。第二出料斗84的出料口伸入第四进料斗41的开口中。第四支架42上间隔设置有能推动第四传送带43的上带面向中部凹陷而减少建筑原料掉出第四传送带43的张进辊。

清洗方法为：混有杂质的建筑原料由第一输送部送入振动筛选部中振动筛选，筛选出的粗颗粒杂质由第二输送部运至杂质收集部堆叠；而筛选出的建筑原料经喷水头喷洒后形成混合液流经第三输送部进入原料清洗部中进行清洗而二次筛选，清洗后的建筑原料经螺旋轴提升进入水分离部，建筑原料在水分离部振动筛选，泥浆、水分和微粒从第二筛板中掉入第二支座的凹部中，分离出的建筑原料受振动沿第二筛板向上爬坡最终进入第四输送部输送至成品原料堆放处堆叠，完成筛选清洗操作。

原料清洗部、水分离部中分离出的泥浆输送至泥浆水收集槽中进行沉淀处理，处理后的水排入进水池循环使用。

Claims (10)

1.一种用于建筑原料的全自动清洗装置，包括能将原料中的不合格大颗粒杂质分离出的振动筛选部(5)、能将待筛选的原料输送至振动筛选部(5)的第一输送部(1)、能将振动筛选部(5)分离出的杂质输送至杂质收集部(25)的第二输送部(2)，其特征在于：所述全自动清洗装置还包括经振动筛选部(5)筛选合格的原料通过第三输送部(3)输送至能对原料进行清洗的原料清洗部、将原料清洗部清洗后的干净原料输送至通过振动来分离出水分的水分离部(8)，从水分离部(8)分离出水分的成品原料通过第四输送部(4)将成品原料输送至成品原料堆放处(45)，所述原料清洗部中清洗分离的泥浆水出口通过管道或沟道与位于低处的泥浆水收集槽(9)相连通，所述水分离部(8)分离出的水出口亦通过管道或沟道与泥浆水收集槽(9)相连通，振动筛选部(5)中的第一驱动器、原料清洗部中的第二驱动器、水分离部(8)中的第三驱动器以及第一输送部(1)中的第一驱动电机、第二输送部(2)中的第二驱动电机、第四输送部(4)中的第四驱动电机分别通过线路与电源、开关相连接。

2.根据权利要求1所述的全自动清洗装置，其特征在于：所述振动筛选部(5)、原料清洗部与水分离部(8)依次由高到低固定于各自的架体上，原料存放处(15)中将待筛选的原料通过第一输送部(1)将位于低处的原料由第一传送带(13)输送至高处的振动筛选部(5)中，第二输送部起始端中的不合格大颗粒杂质入口位于振动筛选部(5)中分离出的不合格大颗粒杂质出口的下方，所述第二输送部(2)通过第二传送带(23)将掉入到第二输送部(2)起始端入口中的不合格大颗粒杂质输送至杂质收集部(25)，所述振动筛选部(5)上设置有能将筛选出的合格原料通过水流从振动筛选部(5)的原料出口中流出的喷水头，所述第三输送部(3)为沟槽架或管道，所述沟槽架或管道为一端高另一端低的结构固定于架体上，所述沟槽架或管道的高端入口固定于振动筛选部(5)合格的原料出口的下方，而所述沟槽架或管道的低端出口与原料清洗部中将需待清洗原料的入口相连通，所述原料清洗部的出口位于水分离部(8)入口的正上方，所述水分离部(8)的出口位于第四输送部(4)起始端的入口的上方，所述第四输送部(4)通过第四传送带(43)将分离出水分的成品原料输送至成品原料堆放处(45)。

3.根据权利要求2所述的全自动清洗装置，其特征在于：所述振动筛选部(5)包括支座(51)，缓冲柱(52)，振动壳体(53)和驱动振动壳体(53)相对支座(51)上下振动的振动机构，所述振动壳体(53)经缓冲柱(52)连接在支座(51)上，所述振动机构与振动壳体(53)相连接，在所述振动壳体(53)中设置有能通过合格原料而截留不合格大颗粒杂质的筛板(531)，所述筛板(531)倾斜设置，第一输送部(1)的出料端位于筛板(531)上端的正上方，与筛板(531)的下端相应的支座(51)上设置有出料斗(54)，所述出料斗(54)与第三输送部(3)相连接，所述支座(51)的顶面是能由通过筛板(531)筛分后的合格原料向下滚动的斜面，所述斜面的下端与第三输送部(3)的进料口相连通。

4.根据权利要求2所述的全自动清洗装置，其特征在于：所述原料清洗部包括轮斗清洗部(6)和螺旋清洗部(7)，轮斗清洗部(6)的进口与第三输送部(3)的出料口相连通，轮斗清洗部(6)的出料口与螺旋清洗部(7)的进口相连通，轮斗清洗部(6)的出水口(621)与螺旋清洗部(7)的溢流口(721)经回收槽(60)与泥浆水收集槽(9)相连通，轮斗清洗部(6)的铲沙轮(61)能将建筑原料铲起倒入螺旋清洗部(7)的进口，螺旋清洗部(7)的出口与水分离部(8)的进料口相连通，螺旋清洗部(7)进口低而出口高，螺旋清洗部(7)的螺旋轴(71)将建筑原料提升并输入水分离部(8)中。

5.根据权利要求4所述的全自动清洗装置，其特征在于：所述轮斗清洗部(6)包括集水斗(62)和设置在集水斗(62)中的铲沙轮(61)，所述铲沙轮(61)通过铲沙轮驱动电机(63)驱动相对集水斗(62)转动，在所述铲沙轮(61)的外周面上间隔分布有能将集水斗(62)底部的建筑原料铲起倒入螺旋清洗部(7)进口的铲斗，所述螺旋清洗部(7)包括清洗槽(72)和设置在清洗槽(72)中的螺旋轴(71)，在所述螺旋轴(71)上沿螺旋片方向间隔螺接有提高清洗效果的可拆卸叶片，所述螺旋轴(71)通过螺旋轴驱动电机(73)驱动相对清洗槽(72)转动；在所述螺旋清洗部(7)的顶部设置有能冲刷螺旋轴(71)的螺旋片的第二喷水头。

6.根据权利要求5所述的全自动清洗装置，其特征在于：位于螺旋轴(71)下方的清洗槽(72)内腔中设置有能漏过泥浆而截留合格原料的筛料板(74)，所述筛料板(74)沿清洗槽(72)开口方向设置，与筛料板(74)底端相应的清洗槽(72)侧壁上设置有排泥口，在所述排泥口上设置有打开和密封排泥口的阀门，当清洗槽(72)中堆积泥浆后，能打开阀门从排泥口排出污泥。

7.根据权利要求2所述的全自动清洗装置，其特征在于：所述水分离部(8)包括第二支座(81)，第二缓冲柱(82)，第二振动壳体(83)和驱动第二振动壳体(83)相对第二支座(81)上下振动的第二振动机构，所述第二振动壳体(83)经第二缓冲柱(82)连接在第二支座(81)上，所述第二振动机构与第二振动壳体(83)相连接，在所述第二振动壳体(83)中设置有能截留合格原料而通过泥浆的第二筛板(831)，所述第二筛板(831)倾斜设置，原料清洗部的出料口位于第二筛板(831)下端的正上方，第二筛板(831)的上端设置有第二出料斗(84)，所述第二出料斗(84)的出料口与第四输送部(4)的进料口相连通，所述第二支座(81)的顶部是能容纳通过第二筛板(831)筛分后的泥浆的凹部，所述凹部的底面是能由泥浆向下滚动的斜面，所述斜面的下端经第二回收槽(80)与泥浆水收集槽(9)相连通。

8.根据权利要求2所述的全自动清洗装置，其特征在于：所述第一输送部(1)包括第一进料斗(11)，第一支架(12)，第一传送带(13)和第一下料斗(14)，所述第一传送带(13)、第一进料斗(11)和第一下料斗(14)连接在第一支架(12)上，第一传送带(13)一端低而另一端高，第一传送带(13)的一端位于第一进料斗(11)的下方，第一传送带(13)的另一端伸入至第一下料斗(14)中，所述第一下料斗(14)的下料口与振动筛选部(5)的进料口相连通；所述第二输送部(2)包括第二进料斗(21)，第二支架(22)和第二传送带(23)，所述第二传送带(23)和第二进料斗(21)连接在第二支架(22)上，第二进料斗(21)的进口与振动筛选部(5)的杂质出口相连通，第二传送带(23)一端低而另一端高，第二传送带(23)的一端位于第二进料斗(21)的下方，第二传送带(23)的另一端连接在第二支架(22)顶部；所述第四输送部(4)包括第四进料斗(41)，第四支架(42)和第四传送带(43)，所述第四传送带(43)和第四进料斗(41)连接在第四支架(42)上，第四进料斗(41)的进口与水分离部(8)的出料口相连通，第四传送带(43)一端低而另一端高，第四传送带(43)的一端位于第四进料斗(41)的下方，第四传送带(43)的另一端连接在第四支架(42)顶部。

9.根据权利要求2所述的全自动清洗装置，其特征在于：所述全自动清洗装置还包括清水池(91)、进水池(92)和泥浆水收集槽(9)，所述清水池(91)经管道与清水源相连通，所述清水池(91)经单向阀与进水池(92)相连通，所述进水池(92)与输水泵相连通，所述输水泵经管道与喷水头相连通，清洗部与水分离部(8)的出水口与泥浆水收集槽(9)连通，所述泥浆水收集槽(9)经管道与进水池(92)相连通，经泥浆水收集槽(9)沉淀后的上层清水回流至进水池(92)。

10.根据权利要求1至9中任一所述的全自动清洗装置，其特征在于：待清洗的建筑原料为，沙子、石粉、能于制作混凝土的石子。

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