CN214734863U - 混凝土废液的回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本申请混凝土搅拌站设备领域，尤其是涉及一种混凝土废液的回收利用装置，其包括清理水循环机构和废液收集槽、过滤机构、沉淀机构和集水箱，过滤机构包括依次连接的过滤件、若干暂存仓和支撑网，过滤件包括滤槽以及若干筛板，筛板自上而下筛分粒径逐渐减小；滤槽侧壁开设有若干出料口，暂存仓设置在出料口处，并与对应筛板连通，支撑网设置在暂存仓内，用于支撑骨料；清理水循环机构包括清理部件和循环部件，清理部件连通暂存仓与集水箱，且能够使用经沉淀机构沉淀后的水对暂存仓内的骨料进行清理；循环部件连通暂存仓和滤槽，且能够将暂存仓底部的清理废水送入滤槽内进行再次过滤。本申请具有充分利用水资源的效果。

Description

混凝土废液的回收利用装置

技术领域

本申请混凝土搅拌站设备领域，尤其是涉及一种混凝土废液的回收利用装置。

背景技术

目前随着房地产行业的快速发展，建筑工程对混凝土的需求量快速增长。在大量混凝土投入使用的同时，混凝土搅拌站在混凝土制造时也产生了大量的混凝土废液，如果只是简单的处理就随意排放，这不仅浪费了资源，同时对环境和生态造成了破坏。

申请号为201921153479.7的中国专利公开了一种混凝土生产废水处理系统，包括筛选仓，筛选仓内设有上层筛料槽与下层筛料板，筛选仓一端端部上部设有缺口，上层筛料槽较高一端固定在缺口所在筛选仓端壁相对的另一端壁上，上层筛料槽较低的一端搭接在缺口上并穿过缺口延伸至筛选仓外；下层筛料板包括位于中部的第二筛网，第二筛网两端分别设有第二延伸板和第三延伸板，第二延伸板和第三延伸板均穿过筛选仓端壁上设置的通孔，筛选仓外端壁上设有电机，电机上设有凸轮，第三延伸板搭接在凸轮上，第二延伸板通过销轴铰接在其穿过的筛选仓端壁通孔中。

生产废水从进水管输出，落在上层筛料槽上，废水中的粗骨料被上层筛料槽筛分出来并顺着倾斜的上层筛料槽由一侧输出，而废水以及细骨料则穿过上层筛料槽落在下层筛料板上，电机的持续转动带动下层筛料板发生抖动，使细骨料被筛出，并在持续抖动下向第二延伸板移动并最终排出，而废水则落在筛选仓底部沉淀分层，废水底部的泥浆通过底部排泥管排出，上层清液通过输水泵输送至精滤仓中，对水中的杂质做最后的处理，然后处理后的水由排水管直接排出或收集使用，完成废水的处理。

针对上述中的相关技术，筛分后的粗骨料和细骨料上仍然粘附着大量混凝土废渣，需要再次冲洗才能投入生产使用，发明人认为存在水资源的过渡浪费。

实用新型内容

为了充分利用水资源，本申请提供一种混凝土废液的回收利用装置。

本申请提供的一种混凝土废液的回收利用装置采用如下的技术方案：

一种混凝土废液的回收利用装置，包括清理水循环机构和依次连通的废液收集槽、过滤机构、沉淀机构和集水箱，所述过滤机构包括依次连接的过滤件、若干暂存仓和支撑网，所述过滤件包括滤槽以及自上而下设置在所述滤槽上的若干筛板，所述筛板自上而下筛分粒径逐渐减小；所述滤槽侧壁对应筛板开设有若干出料口，所述暂存仓设置在所述出料口处，并与对应所述筛板连通，所述支撑网设置在所述暂存仓内，用于支撑骨料；所述清理水循环机构包括清理部件和循环部件，所述清理部件连通所述暂存仓与集水箱，且能够使用经所述沉淀机构沉淀后的水对暂存仓内的骨料进行清理；所述循环部件连通所述暂存仓和滤槽，且能够将暂存仓底部的清理废水送入滤槽内进行再次过滤。

通过采用上述技术方案，对混凝土废液进行处理时，废液经各个工序输送到废液收集槽内收集，之后经废液收集槽落入滤槽内的筛板上，大于筛板粒径的骨料留在筛板上，小于筛板粒径的骨料和废液继续下落直至落到滤槽底端，筛板上的骨料沿出料口落入暂存仓内暂存；之后滤槽底端的废液经过过滤机构过滤输送至集水箱收集；之后调节清理部件对暂存仓内的骨料进行清理，同时调节循环机构将暂存仓底部的清理废水送入滤槽内，完成对混凝土废液的处理；设置的废液收集槽、过滤机构、沉淀机构和集水箱，能够将废液中的骨料与废水进行分离，并将废水沉淀成可循环再次使用的水源，实现废水的循环使用，节省水资源；设置的滤槽、筛板和暂存仓，能够将骨料按不同粒径分离，便于骨料的分类处理；设置的清理部件和循环部件，能够对分离出的骨料进行冲洗并将冲洗后的水继续循环处理并利用，便于骨料投入生产制造，减少对骨料的再次清洗的步骤，同时实现废水的再循环和再使用，提高了废水的利用率，节省水资源。

可选的，所述过滤件对应若干所述筛板还包括若干伺服电机、凸轮和连板，所述筛板滑动连接在所述滤槽上，且所述筛板两端伸出所述滤槽设置；所述伺服电机设置在所述滤槽侧壁上，所述凸轮同轴设置在所述伺服电机的输出轴上，所述连板一端铰接在所述凸轮外壁，另一端铰接在所述筛板远离所述出料口一端，且能够使得所述筛板沿长度方向振动。

通过采用上述技术方案，设置的伺服电机、凸轮和连板，能够通过凸轮转动带动筛板在滤槽中的振动，便于较小粒径的骨料从筛板下落，便于骨料的筛分，并提高了骨料的筛分效率。

可选的，所述筛板倾斜设置，所述筛板靠近所述出料口一端低于另一端设置。

通过采用上述技术方案，在筛板筛分骨料时，便于骨料沿出料口排出滤槽进入暂存箱收集，保证筛分通道的通畅，减少筛板上骨料的堆积，进而保证原有的筛分效率，有利于后续骨料的筛分。

可选的，若干所述出料口处均设置有溜槽，所述溜槽收口设置，且若干所述溜槽收口位置错开设置。

通过采用上述技术方案，设置的溜槽，使得若干筛板的出料通道错开设置，减少筛分完毕的骨料再次混料。

可选的，所述溜槽收口处设置有通料管，所述通料管能够连通所述溜槽与暂存仓。

通过采用上述技术方案，溜槽高度各不相同，设置的通料管，避免骨料在下落的过程中的飞溅污染工作环境，同时也能够减少再次混料的可能性。

可选的，所述沉淀机构包括沉淀槽和溢流管，所述沉淀槽设置在所述滤槽远离所述出料口一侧的侧壁上，所述滤槽与沉淀槽连接的侧壁上开设有溢流口，所述溢流口开设在所述筛板下方并靠近所述筛板设置，所述溢流管一端与所述沉淀槽连通，另一端与所述集水箱连通。

通过采用上述技术方案，废液持续落入滤槽槽底进行沉淀，直至液面高于溢流口高度，废液上层较为清澈的水沿溢流口进入沉淀槽进行二次沉淀，直至沉淀槽内液面高度高于溢流管高度，沉淀槽上层较为清澈的水沿溢流管流入集水箱收集；设置的沉淀槽和溢流管，与滤槽配合对废水进行两次沉淀，提高了废水的沉淀效果，同时减少因间歇性通入的废水而使已沉淀废水再次浑浊的情况，保证进入溢流管内水的沉淀效果。

可选的，所述清理部件包括清理管、清理水泵和若干高压喷头，所述清理管一端与所述集水箱连通，另一端设置在所述暂存仓上并设置在支撑网上方，若干高压喷头设置在所述清理管上，所述清理水泵设置在所述清理管上并与所述清理管连通。

通过采用上述技术方案，设置的清理管、清理水泵和高压喷头，能够将集水箱内回收的水再利用，避免再次引入新的水资源，并经过高压喷头对暂存仓内过滤后的骨料进行冲洗，有利于骨料的再利用。

可选的，所述循环部件包括送水管和循环水泵，所述送水管一端与所述暂存仓底端连通，另一端与所述滤槽连通，所述循环水泵设置在所述送水管上并与所述送水管连通。

通过采用上述技术方案，设置的送水管和循环水泵，实现了清理水循环机构的闭环，使得清理后的水再次进行回收处理，减少水资源的流失，使得水资源得到更高的利用率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置的废液收集槽、过滤机构、沉淀机构和集水箱，能够将废液中的骨料与废水进行分离，并将废水沉淀成可循环再次使用的水源，实现废水的循环使用，节省水资源；设置的滤槽、筛板和暂存仓，能够将骨料按不同粒径分离，便于骨料的分类处理；设置的清理部件和循环部件，能够对分离出的骨料进行冲洗并将冲洗后的水继续循环处理并利用，便于骨料投入生产制造，减少对骨料的再次清洗的步骤，同时实现废水的再循环和再使用，提高了废水的利用率，节省水资源；

2.设置的伺服电机、凸轮和连板，能够通过凸轮转动带动筛板在滤槽中的振动，便于较小粒径的骨料从筛板下落，便于骨料的筛分，并提高了骨料的筛分效率；

3.设置的清理水循环机构头，能够将集水箱内回收的水再利用，避免再次引入新的水资源，并经过高压喷头对暂存仓内过滤后的骨料进行冲洗，有利于骨料的再利用设置的送水管和循环水泵，实现了水循环的闭环，使得清理后的水再次进行回收处理，减少水资源的流失，使得水资源得到更高的利用率。

附图说明

图1是本申请实施例混凝土废液的回收利用装置的整体结构示意图。

图2是图1中滤槽和沉淀槽的内部示意图。

附图标记说明：1、支架；2、清理水循环机构；21、清理部件；211、清理管；212、清理水泵；213、高压喷头；22、循环部件；221、送水管；222、循环水泵；3、废液收集槽；31、下料口；32、下料阀；4、过滤机构；41、过滤件；411、滤槽；412、筛板；413、溜槽；414、通料管；415、伺服电机；416、凸轮；417、连板；418、出料口；42、暂存仓；43、支撑网；5、沉淀机构；51、沉淀槽；52、溢流管；53、溢流口；54、排污口；6、集水箱。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土废液的回收利用装置。参照图1，混凝土废液的回收利用装置包括支架1、清理水循环机构2和依次连通的废液收集槽3、过滤机构4、沉淀机构5和集水箱6；废液收集槽3焊接在支架1上，废液收集槽3底壁开设有下料口31，废液收集槽3靠近下料口31处法兰连接有对下料口31进行封堵的下料阀32。

参照图1和图2，过滤机构4包括依次连接的过滤件41、暂存仓42和支撑网43，过滤件41包括滤槽411、三张筛板412、溜槽413、通料管414以及驱动筛板412沿长度方向振动的伺服电机415、凸轮416和连板417；三筛板412自上而下筛分粒径逐渐减小并分别用于筛分石块、粗砂和细砂。溜槽413焊接在支架1上，筛板412两端伸出滤槽411并与滤槽411滑动连接，伺服电机415通过螺栓固定在滤槽411侧壁靠近筛板412处，凸轮416同轴焊接在伺服电机415的输出轴上；连板417一端铰接在凸轮416外壁，另一端铰接在筛板412一端，连板417的两铰接轴和地府电机的输出轴同轴向设置，且均与筛板412长度方向垂直；滤槽411远离伺服电机415一侧的侧壁上对应筛板412开设有出料口418，筛板412倾斜设置，筛板412靠近出料口418一端低于另一端设置。溜槽413焊接在筛板412靠近出料口418一端，溜槽413远离出料口418一端收口设置，且三溜槽413收口位置互相错开。暂存仓42焊接在支架1上，暂存仓42底壁开设有污水口，暂存仓42顶壁倾斜设置，暂存仓42靠近溜槽413一侧高于另一侧；支撑网43为内凹的框架并搭设在暂存箱顶壁。通料管414竖直焊接在溜槽413远离出料口418一端，且一端与溜槽413连通，另一端伸入暂存仓42与暂存仓42连通。

参照图1和图2，沉淀机构5包括沉淀槽51和溢流管52，沉淀槽51焊接在滤槽411远离出料口418一侧的侧壁上，沉淀槽51底壁低于滤槽411底壁，滤槽411与沉淀槽51连接的侧壁上开设有溢流口53，溢流口53靠近筛板412开设在筛板412下方，溢流管52一端外圈焊接在沉淀槽51远离滤槽411一端并与沉淀槽51连通，另一端伸入集水箱6并与集水箱6连通，溢流管52倾斜设置，溢流管52伸入集水箱6一端低于另一端；溢流管52靠近沉淀槽51一端低于溢流口53设置。沉淀槽51和滤槽411底壁均开设有排污口54，排污口54均使用插板阀进行封堵，用以定时对沉淀槽51和滤槽411底壁的泥浆进行清理。

参照图1，清理水循环机构2包括清理部件21和循环部件22，清理部件21包括清理管211、清理水泵212和若干高压喷头213，清理管211一端与集水箱6法兰连通，另一端封堵设置并通过安装架横设在支撑网43上方，若干高压喷头213均匀焊接在清理管211于支撑网43上方部分并与清理管211连通，清理水泵212法兰连接在清理管211上并与清理管211连通。

参照图1，循环部件22包括送水管221和循环水泵222，送水管221一端与污水口法兰连通，另一端固定在滤槽411上方并与滤槽411连通，循环水泵222法兰在送水管221上并与送水管221连通。

本申请实施例一种混凝土废液的回收利用装置的实施原理为：对混凝土废液进行处理时，废液经各个工序输送到废液收集槽3内收集，调节伺服电机415开启，使得伺服电机415带动凸轮416转动，进而使得连板417带动筛板412沿长度方向振动；之后打开下料阀32，废液经下料口31落入滤槽411内的筛板412上，粒径较大的石块留在筛板412上，在筛板412振动作用下，小于筛板412粒径的骨料和废液继续下落，直至粗砂与细砂依次落在其他筛板412上；小于细砂的泥浆和废水落到滤槽411底端进行沉淀，筛板412上的骨料在振动和重力作用下从出料口418沿溜槽413落入通料管414中，并沿通料管414落入暂存仓42上的支撑网43上暂存。之后废液持续落入滤槽411槽底进行沉淀，直至滤槽411槽底液面高于溢流口53高度，废液上层较为清澈的水沿溢流口53持续进入沉淀槽51进行二次沉淀，直至沉淀槽51内液面高度高于溢流管52高度，沉淀槽51上层较为清澈的水沿溢流管52流入集水箱6进行收集。同时调节清理水泵212和循环水泵222打开，使得集水箱6内收集的水沿清理管211送至支撑网43上方，并沿高压喷头213喷出，持续对支撑网43上的骨料进行冲洗，冲洗后的污水从污水口下落并沿循环水泵222进入滤槽411进行污水处理和循环利用，完成对混凝土废液的处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土废液的回收利用装置，其特征在于：包括清理水循环机构(2)和依次连通的废液收集槽(3)、过滤机构(4)、沉淀机构(5)和集水箱(6)，所述过滤机构(4)包括依次连接的过滤件(41)、若干暂存仓(42)和支撑网(43)，所述过滤件(41)包括滤槽(411)以及自上而下设置在所述滤槽(411)上的若干筛板(412)，所述筛板(412)自上而下筛分粒径逐渐减小；所述滤槽(411)侧壁对应筛板(412)开设有若干出料口(418)，所述暂存仓(42)设置在所述出料口(418)处，并与对应所述筛板(412)连通，所述支撑网(43)设置在所述暂存仓(42)内，用于支撑骨料；所述清理水循环机构(2)包括清理部件(21)和循环部件(22)，所述清理部件(21)连通所述暂存仓(42)与集水箱(6)，且能够使用经所述沉淀机构(5)沉淀后的水对暂存仓(42)内的骨料进行清理；所述循环部件(22)连通所述暂存仓(42)和滤槽(411)，且能够将暂存仓(42)底部的清理废水送入滤槽(411)内进行再次过滤。

2.根据权利要求1所述的混凝土废液的回收利用装置，其特征在于：所述过滤件(41)对应若干所述筛板(412)还包括若干伺服电机(415)、凸轮(416)和连板(417)，所述筛板(412)滑动连接在所述滤槽(411)上，且所述筛板(412)两端伸出所述滤槽(411)设置；所述伺服电机(415)设置在所述滤槽(411)侧壁上，所述凸轮(416)同轴设置在所述伺服电机(415)的输出轴上，所述连板(417)一端铰接在所述凸轮(416)外壁，另一端铰接在所述筛板(412)远离所述出料口(418)一端，且能够使得所述筛板(412)沿长度方向振动。

3.根据权利要求1所述的混凝土废液的回收利用装置，其特征在于：所述筛板(412)倾斜设置，所述筛板(412)靠近所述出料口(418)一端低于另一端设置。

4.根据权利要求1所述的混凝土废液的回收利用装置，其特征在于：若干所述出料口(418)处均设置有溜槽(413)，所述溜槽(413)收口设置，且若干所述溜槽(413)收口位置错开设置。

5.根据权利要求4所述的混凝土废液的回收利用装置，其特征在于：所述溜槽(413)收口处设置有通料管(414)，所述通料管(414)能够连通所述溜槽(413)与暂存仓(42)。

6.根据权利要求1所述的混凝土废液的回收利用装置，其特征在于：所述沉淀机构(5)包括沉淀槽(51)和溢流管(52)，所述沉淀槽(51)设置在所述滤槽(411)远离所述出料口(418)一侧的侧壁上，所述滤槽(411)与沉淀槽(51)连接的侧壁上开设有溢流口(53)，所述溢流口(53)开设在所述筛板(412)下方并靠近所述筛板(412)设置，所述溢流管(52)一端与所述沉淀槽(51)连通，另一端与所述集水箱(6)连通。

7.根据权利要求1所述的混凝土废液的回收利用装置，其特征在于：所述清理部件(21)包括清理管(211)、清理水泵(212)和若干高压喷头(213)，所述清理管(211)一端与所述集水箱(6)连通，另一端设置在所述暂存仓(42)上并设置在支撑网(43)上方，若干高压喷头(213)设置在所述清理管(211)上，所述清理水泵(212)设置在所述清理管(211)上并与所述清理管(211)连通。

8.根据权利要求1所述的混凝土废液的回收利用装置，其特征在于：所述循环部件(22)包括送水管(221)和循环水泵(222)，所述送水管(221)一端与所述暂存仓(42)底端连通，另一端与所述滤槽(411)连通，所述循环水泵(222)设置在所述送水管(221)上并与所述送水管(221)连通。

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