CN114307386A - 一种绿色环保的混凝土搅拌站污水回收与循环利用系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及搅拌站污水利用的技术领域，针对混凝土搅拌站的污水利用率较低的问题，提出了一种绿色环保的混凝土搅拌站污水回收与循环利用系统，包括原料堆积模块、生产模块、喷淋模块、清洁模块、配浆模块以及地下沉淀模块，所述原料堆积模块、生产模块、喷淋模块以及清洁模块均通过排水渠与地下沉淀模块连通，地下沉淀模块通过主排水管与配浆模块相连通，配浆模块还连通有地上沉淀模块，清洁模块与地上沉淀模块相连通。本申请具有提高混凝土搅拌站的污水利用率的效果。

Description

一种绿色环保的混凝土搅拌站污水回收与循环利用系统

技术领域

本申请涉及搅拌站污水利用的技术领域，尤其是涉及一种绿色环保的混凝土搅拌站污水回收与循环利用系统。

背景技术

相关技术中，混凝土搅拌站通常包括用于生产混凝土的生产模块，用于堆放砂石骨料的原料堆放模块、用于供搅拌车出厂前喷淋的喷淋模块以及用于清洁搅拌车搅拌车的清洁模块以及用于配置原料以供给生产模块的配浆模块。

在混凝土生产过程中，生产模块、原料堆放模块、喷淋模块以及清洁模块均会产生大量的污水，这些污水中含有大量污泥以及各种杂质等，其中，清洁模块清洁搅拌罐而产生污水中更是含有大量的砂石固体废料，以上污水直接排放会对环境产生严重的污染，因此，通常需要对污水进行一系列处理才能进行排放。传统搅拌站污水的处理通常是通过设置对污水简单过滤后再进行排放。

针对上述相关技术，发明人认为存在以下缺陷：混凝土生产过程中需要大量用水，而传统污水经过一系列处理后便直接排入市政排水管道，污水利用率交底，因此，存在改进空间。

发明内容

为了提高混凝土搅拌站污水的利用率，本申请提供了一种绿色环保的混凝土搅拌站污水回收与循环利用系统。

本申请提供的一种绿色环保的混凝土搅拌站污水回收与循环利用系统，采用如下的技术方案：

一种绿色环保的混凝土搅拌站污水回收与循环利用系统，包括原料堆积模块、生产模块、喷淋模块、清洁模块、配浆模块以及地下沉淀模块，所述原料堆积模块、生产模块、喷淋模块以及清洁模块均通过排水渠与地下沉淀模块连通，所述地下沉淀模块通过主排水管与配浆模块相连通，所述配浆模块通过副排水管与生产模块相连通；所述配浆模块还连通有地上沉淀模块，所述清洁模块与地上沉淀模块相连通。

通过采用上述技术方案,通过设置地下沉淀模块，使得原料堆积模块、生产模块、喷淋模块以及清洁模块产生的污水均可通过排水渠汇聚到地下沉淀池内进行沉淀并存储，清洁模块与地上沉淀模块相连通，使得清洁模块产生的污水可通过地上沉淀模块沉淀，后续地上沉淀模块以及地下沉淀模块均可用作配浆模块配浆用的生产用水，有利于提高污水的利用率，进而有利于更好地节约水资源。

优选的，所述清洁模块包括开设在地面的安装坑，所述安装坑顶部架设有收集槽以及用于冲洗搅拌罐的水枪，所述安装坑内还设置有主分离筒以及副分离筒，所述主分离筒内设置有主滤板，所述主滤板用于将主分离筒分成过滤腔与中继腔，所述收集槽通过主管与过滤腔连通，所述副分离筒通过副管与中继腔连通，所述副管设置有主水泵；所述副分离筒还设置有用于过滤流入副分离筒的污水的副滤板；所述主滤板网孔大于副滤板网孔，所述副分离筒连通有出水管，所述出水管与地上沉淀模块连通。

通过采用上述技术方案，水枪清洗搅拌罐产生的污水流入收集槽内再通过主管流入过滤腔内，使得污水中的砂石等大颗粒被主滤板滤除在过滤腔内，剩余污水进入中继腔，再通过主水泵抽入副分离筒，经由副滤板再过滤掉污水中小颗粒砂石，使得污水中的砂石等固状物可以被分离，便于收集砂石等固状物进行二次利用。

优选的，所述主滤板垂直于主分离筒底壁且所述过滤腔与中继腔两者容积相同，所述主分离筒顶部还同轴转动连接有转轴，所述转轴底部与滤板顶部相连，所述主分离筒还设置有驱使转轴转动的驱动组件；所述主分离筒底部开设有出料口，所述主分离筒底部还设置有用于通闭出料口的通闭组件。

通过采用上述技术方案，当需要清理沉淀腔内的砂石时，打开通闭组件，使得出料口被打开，驱动件通过转轴驱使滤板转动，滤板转动过程中将过滤腔底部的砂石推向出出料口并落出出料口外，便于砂石的清理以及二次利用；同时，主滤板转动过程中将主分离筒内壁污泥刮下并有滤板推向出料口落出，便于主分离筒的清洁。

优选的，所述收集槽成倒锥状，所述收集槽与主分离筒轴线重合，所述转轴顶段穿设至收集槽内，所述转轴顶端还设置有毛刷，所述毛刷与收集槽侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动转轴转动的同时带动毛刷绕收集槽轴线转动，毛刷转动过程中将收集槽内壁的污泥刮下，使得收集槽的清洁更加简单方便。

优选的，所述通闭组件包括设置在主分离筒底部的封闭板，所述封闭板一端铰接在主分离筒底部，所述主分离筒侧壁还设置有驱使主分离筒绕绕自身回转轴线摆动的主驱动件，所述主分离筒底部还设置有收集槽，所述收集槽位于出料口下方。

通过采用上述技术方案，当需要清理主分离筒内砂石时，通过主驱动件驱使封闭板向下摆动至倾斜状，滤板将砂石推出出料口并经由倾斜的封闭板落出入至收集槽内，有利于主分离筒砂石的集中收集。

优选的，所述副滤板将主分离筒内腔分别为滤除腔与滤清腔，所述滤清腔位于滤除腔上方，所述副管与滤除腔连通，所述出水管与滤清腔连通。

通过采用上述技术方案，副管流入副分离筒的污水先流滤除腔内，经由滤板过滤，砂石等被留在滤除腔内，实现对小颗粒砂石的收集。

优选的，所述副分离筒底部开口设置，所述副分离筒底部设置有底板，所述底板用于封闭副分离筒底部开口，所述底板上表面设置有连接杆，所述连接杆与副滤板相连接；所述副分离筒设置有驱使底板升降的副驱动件。

通过采用上述技术方案，通过副驱动件驱使底板下移，进而将滤板以及过滤腔内的污泥带出副分离筒外，便于污泥的清理，同时滤板下移过程中将副分离筒内壁上的污泥一同刮下并带出，便于副分离筒的清理。

优选的，所述转轴伸出主分离筒的一端同轴设置有凸轮，所述凸轮外周滑动卡接有滑块，所述滑块远离凸轮的一端设置有弹性塑料杆，所述弹性塑料杆贯穿主管并伸入至主管内腔。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱使凸轮转动，凸轮带动柔性杆往复穿设主管，便于通过弹性塑料杆对主管内的污泥进行疏通，使得主管不易被污泥堵塞。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过主分离筒内竖直架设有主滤板，副分离筒架设有副滤板，使得污水中颗粒度不同的砂石可以被主滤板与副滤板分别滤除并收集，便于收集污水中的砂石并进行二次利用。

2.通过主分离筒顶部同轴转动有转轴，转轴与主滤板顶部相连，主分离筒顶部还设置有用于驱使转轴转动的驱动组件，驱动组件通过转轴驱使滤板转动，进而将主分离筒底部的砂石刮出至出料口外，使得砂石清理更加简单方便。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例用于示意清洁模块的结构示意图。

图3是本申请实施例用于示意清洁模块的内部结构示意图。

图4是图2中A部的放大示意图。

图5是图2中B部的放大示意图。

附图标记说明：

1、生产模块；10、清洁模块；101、安装坑；102、爬梯；103、盖板；11、原料堆积模块；12、配浆模块；120、副排水管；121、地上沉淀模块；13、喷淋模块；14、地下沉淀模块；15、主排水管；16、排水渠；2、收集槽；20、格栅板；201、挡板；202、水枪；21、主管；3、主分离筒；30、集料槽；31、过滤腔；32、中继腔；33、主滤板；34、转轴；341、凸轮；342、环形滑槽；35、毛刷；36、驱动组件；361、电机；362、主齿轮；363、副齿轮；37、滑块；371、弹性塑料杆；372、搅拌杆；38、主凸块；381、主气缸；382、主连接块；39、出料口；391、封闭板；4、副分离筒；41、底板；411、连接杆；42、滤清腔；43、滤除腔；44、副凸块；45、副气缸；46、副滤板；5、副管；51、主水泵；6、出水管；61、副水泵。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种绿色环保的混凝土搅拌站污水回收与循环利用系统，参照图1及图2，包括用于生产混凝土的生产模块1、用于堆放远离原料的原料堆积模块11、用于清洗搅拌车车身的喷淋模块13、用于清洁搅拌车的搅拌罐的清洁模块10、用于配置原料的配浆模块12以及地下沉淀模块14，生产模块1、原料堆积模块11以及喷淋模块13均通过排水渠16与地下沉淀模块14连通，地下沉淀模块14通过主排水管15与配浆模块12相连通，配浆模块12与生产模块1通过副排水管120相连通，用于向生产模块1供给原料；配浆模块12还连通有地上沉淀模块121，清洁模块10与地上沉淀模块121相连通。

参照图1及图2，排水渠16附近地面朝向排水渠16略微倾斜，便于地面日常积水以及雨水流入排水渠16内。在本实施例中，地上沉淀模块121为三级沉淀池，地下沉淀模块14均为四级沉淀池，各级沉淀池之间通过溢流口相连通，便于更好地对污水进行分级沉淀，有利于更好地分离污水中的各种杂质。主排水管15与副排水管120上均安装有污水泵。

参照图1及图2，生产模块1、喷淋模块13以及原料堆积模块11日常产生的污水可经由排水渠16流入地下沉淀模块14进行逐级沉淀，以逐步分离污水中的污泥与杂质，后续通过主排水管15流入配浆模块12，用于配浆模块12进行原料调配时的用水，进而实现污水的回收循环利用，有利于更好地节约水资源。

参照图2及图3，清洁模块10包括开设在地面的安装坑101，安装坑101顶部架设收集槽2以及水枪202，水枪202与水源连通，水枪202用于冲刷搅拌罐。收集槽2呈倒锥形状且收集槽2用于收集搅拌罐流出的污水，安装坑101内还架设有主分离筒3与副分离筒4，主分离筒3内竖直架设有主滤板33，主滤板33将将主分离筒3内腔分割成过滤腔31以及中继腔32，收集槽2底部通过主管21与过滤腔31连通；副分离筒4通过副管5与中继腔32连通，副管5上设置有主水泵51，用于将中继腔32内的污水抽入副分离筒4，副分离筒4内水平架设有副滤板46，主滤板33的网孔大于副滤板46的网孔.副滤板46用于过滤进入副分离筒4的污水；副分离筒4内还连通有出水管6，出水管6上安装有副水泵61，出水管6远离副分离筒4的一端与地上沉淀模块121连通。

参照图2及图3，安装坑101顶部还架设有格栅板20，格栅板20位于收集槽2上方；格栅板20两端均竖直朝上设置有挡板201，水枪202挂接在挡板201顶段。安装坑101顶部安装有盖板103，安装坑101内壁还设置有爬梯102，便于通过爬梯102进入安装坑101内。

参照图3及图4，主滤板33垂直于主分离筒3底壁，主滤板33底部与主分离筒3底部抵接，主滤板33两侧与主分离筒3内周壁抵接，过滤腔31容积与中继腔32容积相同，主分离筒3顶部同轴转动有转轴34，转轴34底端与主滤板33顶部固定，转轴34顶端伸出主分离筒3顶部。主滤板33顶部还设置有用于驱动转轴34转动的驱动组件36，驱动组件36包括主齿轮362，主齿轮362同轴固定在转轴34伸出主分离筒3顶部的一段，主齿轮362还啮合有副齿轮363，主分离筒3顶部还安装有驱使主齿轮362转动的电机361，电机361输出轴与副齿轮363同轴固定。

参照图3及图5，主分离筒3底部开设有出料口39，出料口39与过滤腔31连通；主分离筒3底部还设置有用于通闭出料口39的通闭组件，通闭组件包括铰接在主分离筒3底部外壁的封闭板391，封闭板391回转轴线水平设置；主分离筒3还设置有驱使封闭板391绕自身回转轴线摆动的主驱动件，主驱动件包括固定在主分离筒3底部外壁的主凸块38，主凸块38铰接有主气缸381；封闭板391远离铰接处的一端固定有主连接块382，主气缸381的活塞杆与主连接块382铰接，主气缸381的回转轴线以及主气缸381的活塞杆的回转轴线均与封闭板391的回转轴线平行，通过主气缸381驱使活塞杆伸缩便可控制封闭板391摆动，进而实现出料口39的通闭。

参照图3及图5，主分离筒3底部还放置有集料槽30，集料槽30位于出料口39下方且集料槽30在水平面的投影覆盖出料口39在水平面的投影，便于收集出料口39落出的砂石，便于砂石的集中收集。

参照图3及图5，清理过滤腔31内的砂石时，通过主驱动件驱使封闭板391向下摆动至倾斜状，驱动组件36驱使主滤板33转动，主滤板33转动过程中，将过滤腔31底部的砂石推向出料口39，再从倾斜设置的封闭板391落出，便可将过滤腔31内堆积的砂石清理，实现砂石的二次利用。

参照图3及图4，收集槽2轴线与转轴34轴线重合，转轴34顶端穿设至收集槽2内，转轴34伸入收集槽2内的一端还固定连接有毛刷35，毛刷35远离转轴34的的一端延伸至收集槽2顶段边缘，毛刷35与收集槽2内壁抵接，通过以上设置，驱动组件36驱使转轴34转动的过程中可带动毛刷35一同绕收集槽2轴线转动，进而使得毛刷35可以清洗收集槽2内壁上的污泥，使得收集槽2的清洗更加简单方便。

参照图3及图4，转轴34还同轴固定有凸轮341，凸轮341位于收集槽2与主分离筒3之间；凸轮341外周设置有滑块37，凸轮341外周还设置有供滑块37滑动连接的环形滑槽342，滑块37滑动连接在环形滑槽342内，滑块37固定有弹性塑料杆371，弹性塑料杆371远离滑块37的一端穿设至主管21内，弹性塑料杆371远离滑块37的一端还固定有若干搅拌杆372，搅拌杆372朝向远离弹性塑料杆371倾斜延伸。转轴34转动时带动凸轮341转动，进而通过凸轮341带动弹性塑料杆371在主管21内往复上下移动，便于清理主管21内污泥，使得主管21不易堵塞。

参照图2及图3，副滤板46的外周壁均与副分离筒4内周壁抵接，副滤板46将副分离筒4内腔分割成滤除腔43与滤清腔42，滤清腔42位于滤除腔43上方，滤除腔43与副管5连通，出水管6与滤清腔42连通，污水经由抽水泵进入滤除腔43后，污水中的颗粒度较小的砂石进一步被副滤板46滤除在滤除腔43内，其余水进入至滤清腔42内，后续通过副水泵61抽入出水管6中并流入地上沉淀模块121进行分离沉淀。

参照图2及图3，副分离筒4底部开口设置，副分离筒4底部还设置有用于封闭底部开口的底板41，底板41在水平面的投影覆盖主分离筒3在水平面的投影，底板41上表面垂直固定有连接杆411，连接杆411远离底板41的一端与副滤板46下表面固定连接。

参照图2及图3，副分离筒4还设置有驱使底板41升降的副驱动件，副驱动件包括固定在主分离筒3底部外周的副凸块44.副凸块44固定有副气缸45，副气缸45竖直朝下设置，副气缸45的活塞杆端部与底板41固定连接，通过以上设置，清理滤除腔43内的污泥时，通过副驱动件驱使底板41以及副滤板46下移，使得滤除腔43内的砂石被移出主分离筒3外，便于清理滤除腔43内的砂石；同时，副滤板46下移过程中，将主分离筒3内周壁上的污泥一同刮下，使得主分离筒3的内周壁不易粘附污泥。

本申请实施例的实施原理为：生产模块1、原料堆积模块11以及喷淋模块13日常产生的污水均可通过排水渠16排入至地下沉淀模块14内，地下沉淀模块14将污水中的污泥与杂质进行逐步沉淀分离，分离完的水通过主排水管15内抽入配浆模块12内作为原料配置的用水，实现对污水的循环使用。

清理搅拌车的搅拌罐时，将搅拌车行驶至格栅板20上，通过水枪202冲洗搅拌罐内部，后续搅拌罐内的污水流出并落入收集槽2内，再通过主管21落到过滤腔31内，污水中的颗粒度较大的砂石被主滤板33滤除在过滤腔31内，污水通过主滤板33网孔流入中继腔32，经由主水泵51将中继腔32内的污水抽入至滤除腔43，污水中颗粒度较小的砂石进一步等被副滤板46滤除，污水则通过副滤板46的网孔流向滤清腔42内，后续经出水管6流入地上沉淀模块121内进行逐步沉淀，并最终通过副排水管120流入配浆模块内作为配浆用水，既实现对清洗搅拌罐产生污水的循环使用，又回收了污水中的砂石，后续可将砂石重新作为混凝土生产的原料，实现砂石的回收再利用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种绿色环保的混凝土搅拌站污水回收与循环利用系统，其特征在于：包括原料堆积模块(11)、生产模块(1)、喷淋模块(13)、清洁模块(10)、配浆模块(12)以及地下沉淀模块(14)，所述原料堆积模块(11)、生产模块(1)、喷淋模块(13)以及清洁模块(10)均通过排水渠(16)与地下沉淀模块(14)连通，所述地下沉淀模块(14)通过主排水管(15)与配浆模块(12)相连通，所述配浆模块(12)通过副排水管(120)与生产模块(1)相连通；所述配浆模块(12)还连通有地上沉淀模块(121)，所述清洁模块(10)与地上沉淀模块(121)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种绿色环保的混凝土搅拌站污水回收与循环利用系统，其特征在于：所述清洁模块(10)包括开设在地面的安装坑(101)，所述安装坑(101)顶部架设有收集槽(2)以及用于冲洗搅拌罐的水枪(202)，所述安装坑(101)内还设置有主分离筒(3)以及副分离筒(4)，所述主分离筒(3)内设置有主滤板(33)，所述主滤板(33)用于将主分离筒(3)分成过滤腔(31)与中继腔(32)，所述收集槽(2)通过主管(21)与过滤腔(31)连通，所述副分离筒(4)通过副管(5)与中继腔(32)连通，所述副管(5)设置有主水泵(51)；所述副分离筒(4)还设置有用于过滤流入副分离筒(4)的污水的副滤板(46)；所述主滤板(33)网孔大于副滤板(46)网孔，所述副分离筒(4)连通有出水管(6)，所述出水管(6)与地上沉淀模块(121)连通。

3.根据权利要求2所述的一种绿色环保的混凝土搅拌站污水回收与循环利用系统，其特征在于：所述主滤板(33)垂直于主分离筒(3)底壁且所述过滤腔(31)与中继腔(32)两者容积相同，所述主分离筒(3)顶部还同轴转动连接有转轴(34)，所述转轴(34)底部与滤板顶部相连，所述主分离筒(3)还设置有驱使转轴(34)转动的驱动组件(36)；所述主分离筒(3)底部开设有出料口(39)，所述主分离筒(3)底部还设置有用于通闭出料口(39)的通闭组件。

4.根据权利要求3所述的一种绿色环保的混凝土搅拌站污水回收与循环利用系统，其特征在于：所述收集槽(2)成倒锥状，所述收集槽(2)与主分离筒(3)轴线重合，所述转轴(34)顶段穿设至收集槽(2)内，所述转轴(34)顶端还设置有毛刷(35)，所述毛刷(35)与收集槽(2)侧壁抵接。

5.根据权利要求2所述的一种绿色环保的混凝土搅拌站污水回收与循环利用系统，其特征在于：所述通闭组件包括设置在主分离筒(3)底部的封闭板(391)，所述封闭板(391)一端铰接在主分离筒(3)底部，所述主分离筒(3)侧壁还设置有驱使主分离筒(3)绕绕自身回转轴(34)线摆动的主驱动件，所述主分离筒(3)底部还设置有收集槽(2)，所述收集槽(2)位于出料口(39)下方。

6.根据权利要求2所述的一种绿色环保的混凝土搅拌站污水回收与循环利用系统，其特征在于：所述副滤板(46)将主分离筒(3)内腔分别为滤除腔(43)与滤清腔(42)，所述滤清腔(42)位于滤除腔(43)上方，所述副管(5)与滤除腔(43)连通，所述出水管(6)与滤清腔(42)连通。

7.根据权利要求6所述的一种绿色环保的混凝土搅拌站污水回收与循环利用系统，其特征在于：所述副分离筒(4)底部开口设置，所述副分离筒(4)底部设置有底板(41)，所述底板(41)用于封闭副分离筒(4)底部开口，所述底板(41)上表面设置有连接杆(411)，所述连接杆(411)与副滤板(46)相连接；所述副分离筒(4)设置有驱使底板(41)升降的副驱动件。

8.根据权利要求3所述的一种绿色环保的混凝土搅拌站污水回收与循环利用系统，其特征在于：所述转轴(34)伸出主分离筒(3)的一端同轴设置有凸轮(341)，所述凸轮(341)外周滑动卡接有滑块(37)，所述滑块(37)远离凸轮(341)的一端设置有弹性塑料杆(371)，所述弹性塑料杆(371)贯穿主管(21)并伸入至主管(21)内腔。

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