CN212883446U - 一种大方量防堵塞振动型砂石分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大方量防堵塞振动型砂石分离机，包括分离机本体，分离机本体的顶部固定连接有进料槽，进料槽的顶部设有进料口，进料槽的底部设有出料口；进料槽的下方设置有筛分装置，筛分装置包括倾斜设置的筛板，筛板前半部分为筛网、后半部分为实心板，筛板的两侧设置有挡板，挡板外侧设置有电机；筛板的下方设置有出砂装置，出砂装置包括倾斜设置的出砂槽，出砂槽底端固定连接有底板，出砂槽顶端的底部设置有出砂口，出砂槽顶端外侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴端固定连接有螺旋轴，螺旋轴的外周均匀设置有螺旋叶片；本实用新型用于解决现有技术中砂石分离机分离速度慢、筛网易堵塞而造成分离效率不高的问题。

Description

一种大方量防堵塞振动型砂石分离机

技术领域

本实用新型涉及砂石分离机技术领域，特别是一种大方量防堵塞振动型砂石分离机。

背景技术

混凝土是建筑行业中用到比较多的一种建材，随着社会不断地发展，城市也在不断地建设，而城市建设过程中，难免会产生一些混凝土固体废物，若不对其进行处理，则会对环境造成污染，还造成了资源的浪费；现在人们常使用砂石分离机对混凝土废物进行处理，砂石分离机又叫混凝土砂石分离机或混凝土砂石分离浆水回收设备，是混凝土回收系统的核心设备，主要用于将清洗罐车的污水及残留混凝土中的砂石进行清洗分离及回收利用，现有的砂石分离机多为滚筒式，砂石分离速度较慢，而且滚筒式筛网极易被堵塞，造成砂石分离效率不高，当滚筒式筛网堵塞时，需要人工进行清理，浪费了大量劳动力。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种大方量防堵塞振动型砂石分离机，用于解决现有技术中砂石分离机分离速度慢、筛网易堵塞而造成分离效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种大方量防堵塞振动型砂石分离机，包括分离机本体，分离机本体的顶部固定连接有进料槽，进料槽的顶部设有进料口，进料槽的底部设有出料口；进料槽的下方设置有筛分装置，筛分装置通过弹性连接件固定连接在分离机本体的中部，筛分装置包括倾斜设置的筛板，筛板的前半部分为筛网，筛板的后半部分为实心板，筛板的两侧设置有挡板，挡板上设置有激振器，挡板外侧设置有电机，激振器与电机通过带式联轴器软连接；所述筛板的下方设置有出砂装置，出砂装置固定连接在分离机本体内部，出砂装置包括倾斜设置的出砂槽，出砂槽底端固定连接有底板，出砂槽顶端穿出分离机本体并延伸至分离机本体外部，出砂槽顶端的底部设置有出砂口，出砂槽顶端外侧固定连接有驱动电机和减速机，驱动电机的输出轴与减速机的输入轴传动连接，减速机的输出轴端传动连接有螺旋轴，螺旋轴与出砂槽平行设置且螺旋轴的一端转动连接在底板上，转动连接处设置有螺旋轴承室，螺旋轴的外周设置有螺旋叶片，底板远离出砂槽的一侧设置有溢流挡板，溢流挡板、底板和分离机本体内壁之间固定连接有溢流底板，溢流底板一侧的分离机本体侧壁上设置有溢流口。

可选地，所述进料槽的底面均为倾斜设置，所有底面的最底端均汇集在出料口处。

可选地，所述进料槽底面的顶端设置有冲洗管线，冲洗管线上设置有若干冲洗喷嘴。

可选地，所述激振器包括偏心块、传动轴和两个振动筛轴承室，振动筛轴承室对称设置在两侧的挡板上，传动轴通过振动筛轴承室与挡板转动连接，偏心块分别固定连接在传动轴的两端，传动轴外侧套设有保护套，保护套固定连接在挡板之间。

可选地，所述筛网下方的螺旋叶片上方设置有弧形挡板，弧形挡板的两侧边分别固定连接在出砂槽的两侧边上。

可选地，所述底板与弧形挡板之间设置有挡砂板。

可选地，所述出砂槽底端的一侧设置有放水口，放水口延伸至分离机本体外。

可选地，所述放水口处设置有排水装置，排水装置包括密封板和操作杆，密封板铰接在出砂槽底端的外壁上，操作杆铰接在密封板上。

可选地，所述溢流底板倾斜设置，溢流底板的底端与溢流口高度相同。

可选地，所述分离机本体上设置有自动注油器，自动注油器的注油管分别与螺旋轴承室和振动筛轴承室连通。

本实用新型的大方量防堵塞振动型砂石分离机具有以下优点：

（1）筛分装置能够快速分离砂子和石头，砂子漏过筛网落入到出砂槽内，石头沿着筛板向下滚动排出，无需重复筛分，提高分离效率。

（2）进料槽的冲洗管线能够持续对进料槽进行冲刷，防止砂石堆积在进料槽内，而且在砂石内加入适量的水能够有利于砂石的筛分，冲洗水从出料口落在筛网上时，还能够对筛网起到冲刷的作用，防止筛网发生堵塞。

（3）弧形挡板能够防止筛网处落下的砂子对螺旋叶片造成损坏。

（4）砂石分离机停止工作时，出砂槽内还会积存一部分浆水，排水装置和放水口能够将这部分浆水排出，避免出砂槽内的零件长时间浸泡在水中而损坏。

（5）自动注油器能够对螺旋轴承室和振动筛轴承室进行自动注油润滑，延长两处轴承室的使用寿命连通。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的剖面结构示意图。

图3是出砂装置和分离机本体的俯视图。

图4是筛板和激振器的结构示意图。

图5是排水装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明，以下描述中以附图1中驱动电机所在的方向为前方。

如图1-图5所示，一种大方量防堵塞振动型砂石分离机，包括分离机本体1，分离机本体1的顶部固定连接有进料槽2，进料槽2的顶部设有进料口，进料槽2的底部设有出料口202，出料口202前后两侧的底面201均为倾斜设置，底面201的最底端均汇集在出料口202处，后侧底面201的顶端设置有冲洗管线203，冲洗管线203上均匀设置有若干冲洗喷嘴204，冲洗管线203的进水口设置在进料槽2外部，冲洗喷嘴204能够持续对进料槽2的底面201进行冲刷，加快进料槽2内砂石的出料速度，防止砂石堆积在进料槽2内；进料槽2的下方设置有筛分装置3，筛分装置3通过橡胶弹簧310固定软连接在分离机本体1的中部，使得筛分装置3振动时不会带动分离机本体1一起振动，筛分装置3包括倾斜设置的筛板，筛板的前半部分为筛网301，筛板的后半部分为实心板302，筛板的两侧设置有挡板303，挡板303能够对砂石起到阻挡的作用，防止砂石从筛板上溅出，挡板303上设置有激振器，激振器包括偏心块306、传动轴307和两个振动筛轴承室310，振动筛轴承室310对称设置在两侧的挡板303上，传动轴307通过振动筛轴承室310与挡板303转动连接，偏心块306分别固定连接在传动轴307的两端，挡板303外侧设置有电机304，传动轴307的一端与电机304通过带式联轴器308软连接，传动轴307外侧套设有保护套305，保护套305固定连接在挡板303之间，保护套305能够对传动轴307起到保护作用，防止筛板上的砂石对传动轴307造成损伤，分离机本体上1设置有自动注油器309，自动注油器309的注油管分别与螺旋轴承室408和振动筛轴承室310连通，自动注油器309能够对螺旋轴承室408和振动筛轴承室310进行自动注油润滑，延长两处轴承室的使用寿命。

所述筛板的下方设置有出砂装置4，出砂装置4固定连接在分离机本体1内部，出砂装置4包括倾斜设置的出砂槽401出砂槽401底端固定连接有底板5，底板5能够将筛网301过滤后的砂子聚集在出砂槽401底部，出砂槽401底端的右侧设置有放水口11，放水口11延伸至分离机本体1外，放水口11上方设置有排水门10，放水口11处设置有排水装置，排水装置包括密封板12和操作杆13，密封板12铰接在出砂槽401底端的外壁上，当放水口11关闭时，密封板12与出砂槽401底端的外壁贴合，操作杆13铰接在密封板12上，排水装置能够将出砂槽401内残留的浆水排出，避免出砂槽401内的零件长时间浸泡在水中而损坏；出砂槽401顶端穿出分离机本体1并延伸至分离机本体1外部，出砂槽401顶端的底部设置有出砂口406，出砂槽401顶端外侧固定连接有驱动电机402和减速机409，驱动电机402的输出轴与减速机409的输入轴传动连接，减速机409的输出轴端传动连接有螺旋轴403，螺旋轴403与出砂槽401平行设置且螺旋轴403的一端转动连接在底板5上，转动连接处设置有螺旋轴承室408，螺旋轴403的外周均匀设置有螺旋叶片404，筛网301下方的螺旋叶片404上方设置有弧形挡板407，弧形挡板407的两侧边分别固定连接在出砂槽401的两侧边上，弧形挡板407能够防止筛网301处落下的砂子对螺旋叶片404造成冲击而损坏螺旋叶片404，底板5与弧形挡板407之间设置有第一挡砂板405和第二挡砂板410，底板5后侧设置有溢流挡板7，溢流挡板7、底板5和分离机本体1内壁之间固定连接有溢流底板6，溢流底板6一侧的分离机本体1侧壁上设置有溢流口9，溢流底板6倾斜设置，溢流底板6的底端与溢流口9高度相同，溢流挡板7、底板5和溢流底板6共同组成一个U型溢流槽601，溢流底板6倾斜设置能够使过量的浆水快速排出至分离机外。

本实用新型的工作流程如下：冲洗管线203连接水源，对进料槽2内进行冲洗，与此同时罐车将固体混凝土废物倒入进料槽2，混凝土混合着冲洗水从出料口202落下，混凝土落在倾斜设置的筛网301上，在振动筛的作用下，体积较大的石头顺着筛板滚下，细小的砂子和浆水从筛网301处落下，振动筛通过一次筛选就能够有效分离砂石，提高了分离效率，而且冲洗水从出料口202落在筛网301上时，还能够对筛网301起到冲刷的作用，防止筛网301发生堵塞，溢流挡板7的高度＞底板5高度＞第一挡砂板405的高度＞第二挡砂板410的高度，砂子和浆水落在弧形挡板407顶部时，沿着弧形挡板407向下流动依次经过第一挡砂板405、第二挡砂板410、底板5和溢流挡板7，其中第一挡砂板405、第二挡砂板410、底板5均具有挡砂的作用，水流在向下流动的过程中经历被拦截、下落、再被拦截的过程，最大限度的拦截了水中漂浮的未来得及下沉的砂子，过量的浆水会溢过底板5进入到溢流槽601内，溢流挡板7能够拦截住最后的水流，然后水流顺着溢流底板6从溢流口9流出，沉淀下去的砂子在螺旋叶片404的作用下被运送至出砂口406，而少部分浆水会积存在出砂槽401底部，此时打开排水门10，通过操作排水门10后的操作杆13打开密封板12，将出砂槽401的积水从放水口11排出。

以上所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种大方量防堵塞振动型砂石分离机，其特征在于：包括分离机本体，分离机本体的顶部固定连接有进料槽，进料槽的顶部设有进料口，进料槽的底部设有出料口；进料槽的下方设置有筛分装置，筛分装置通过弹性连接件固定连接在分离机本体的中部，筛分装置包括倾斜设置的筛板，筛板的前半部分为筛网，筛板的后半部分为实心板，筛板的两侧设置有挡板，挡板上设置有激振器，挡板外侧设置有电机，激振器与电机通过带式联轴器软连接；所述筛板的下方设置有出砂装置，出砂装置固定连接在分离机本体内部，出砂装置包括倾斜设置的出砂槽，出砂槽底端固定连接有底板，出砂槽顶端穿出分离机本体并延伸至分离机本体外部，出砂槽顶端的底部设置有出砂口，出砂槽顶端外侧固定连接有驱动电机和减速机，驱动电机的输出轴与减速机的输入轴传动连接，减速机的输出轴端传动连接有螺旋轴，螺旋轴与出砂槽平行设置且螺旋轴的一端转动连接在底板上，转动连接处设置有螺旋轴承室，螺旋轴的外周设置有螺旋叶片，底板远离出砂槽的一侧设置有溢流挡板，溢流挡板、底板和分离机本体内壁之间固定连接有溢流底板，溢流底板一侧的分离机本体侧壁上设置有溢流口。

2.如权利要求1所述的大方量防堵塞振动型砂石分离机，其特征在于：所述进料槽的底面均为倾斜设置，所有底面的最底端均汇集在出料口处。

3.如权利要求2所述的大方量防堵塞振动型砂石分离机，其特征在于：所述进料槽底面的顶端设置有冲洗管线，冲洗管线上设置有若干冲洗喷嘴。

4.如权利要求1所述的大方量防堵塞振动型砂石分离机，其特征在于：所述激振器包括偏心块、传动轴和两个振动筛轴承室，振动筛轴承室对称设置在两侧的挡板上，传动轴通过振动筛轴承室与挡板转动连接，偏心块分别固定连接在传动轴的两端，传动轴外侧套设有保护套，保护套固定连接在挡板之间。

5.如权利要求1所述的大方量防堵塞振动型砂石分离机，其特征在于：所述筛网下方的螺旋叶片上方设置有弧形挡板，弧形挡板的两侧边分别固定连接在出砂槽的两侧边上。

6.如权利要求5所述的大方量防堵塞振动型砂石分离机，其特征在于：所述底板与弧形挡板之间设置有挡砂板。

7.如权利要求1所述的大方量防堵塞振动型砂石分离机，其特征在于：所述出砂槽底端的一侧设置有放水口，放水口延伸至分离机本体外。

8.如权利要求7所述的大方量防堵塞振动型砂石分离机，其特征在于：所述放水口处设置有排水装置，排水装置包括密封板和操作杆，密封板铰接在出砂槽底端的外壁上，操作杆铰接在密封板上。

9.如权利要求1所述的大方量防堵塞振动型砂石分离机，其特征在于：所述溢流底板倾斜设置，溢流底板的底端与溢流口高度相同。

10.如权利要求1所述的大方量防堵塞振动型砂石分离机，其特征在于：所述分离机本体上设置有自动注油器，自动注油器的注油管分别与螺旋轴承室和振动筛轴承室连通。

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