CN219663796U - 一种多层式碳化硅粉碎筛选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多层式碳化硅粉碎筛选机，包括壳体，壳体内设有筛分装置、吸尘装置和上料装置，所述上料装置包括第一支撑架、上料斗、上料滚筒、第一电机、第一旋转轴和粉碎机构，所述上料斗设置在第一支撑架上，第一旋转轴的两端均和上料斗转动连接，上料滚筒套设在第一旋转轴外，且上料滚筒上开设有上料槽，所述第一电机安装在上料斗上，且其输出轴和第一旋转轴连接，本实用新型中设置有上料装置，通过第一电机带动上料滚筒转动，通过上料槽盛装原料并将原料转动掉落到第一粉碎辊和第二粉碎辊上方，便于分批上料，防止单次上料数量较多导致第一粉碎辊和第二粉碎辊不易进行粉碎。

Description

一种多层式碳化硅粉碎筛选机

技术领域

本实用新型涉及粉碎筛选技术领域，具体为一种多层式碳化硅粉碎筛选机。

背景技术

碳化硅材料在进行筛选时，为了提高筛选效率，且防止发生筛网堵塞，一般会设置有多层筛网对碳化硅材料进行多级筛选，在筛选机的一侧设有上料口，便于将原料投入到筛选机中进行筛选。现有的筛选机在上料时，物料的颗粒较大，如果直接进行筛选的话，会导致有较多的原料无法通过筛网，该部分无法通过筛网的原料需要通过外界粉碎机或者研磨机进行粉碎和研磨后，再将其重新投入到筛选机中进行再次筛选，该方法会导致同一批原料需要进行多次筛选，费时费力，筛选效率低；且由于碳化硅中会存在较多的粉尘，筛网带动碳化硅进行振动筛选时会导致粉尘扬起，严重影响生产环境，粉尘含量较高会导致生产工人呼入过多的粉尘，影响工人身体健康。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种多层式碳化硅粉碎筛选机，以解决背景技术中提到的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层式碳化硅粉碎筛选机，包括壳体，壳体内设有筛分装置、吸尘装置和上料装置，所述上料装置包括第一支撑架、上料斗、上料滚筒、第一电机、第一旋转轴和粉碎机构，所述上料斗设置在第一支撑架上，第一旋转轴的两端均和上料斗转动连接，上料滚筒套设在第一旋转轴外，且上料滚筒上开设有上料槽，所述第一电机安装在上料斗上，且其输出轴和第一旋转轴连接，所述吸尘装置包括吸尘罩、吸气管、过滤箱、过滤板、排气管和风机，所述过滤箱设置在壳体的下方，吸尘罩设置在壳体的上表面，吸气管的一端和吸尘罩连接并和壳体内连通，另一端和过滤箱内部连通，过滤板设置在过滤箱内，排气管的一端和过滤箱内部连通，另一端和风机连接。

优选的，所述筛分装置包括激振器、第一筛网、第二筛网、挡板、第一出料槽、第二出料槽和第三出料槽，所述第一筛网和第二筛网从上到下依次设置在壳体内，挡板设置在壳体的一侧，第一出料槽和第二出料槽均设置在挡板上，且第一出料槽以及第二出料槽分别和第一筛网以及第二筛网对应，所述第三出料槽设置在壳体上靠近挡板的一侧的底部，激振器设置在壳体上，便于对碳化硅颗粒进行筛选。

进一步优选的是，所述粉碎机构包括第二电机、第二旋转轴、第三旋转轴、第一粉碎辊、第二粉碎辊、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第二电机设置在第一支撑架上，第二旋转轴和第三旋转轴的两端均和壳体转动连接，第一粉碎辊和第二粉碎辊分别套设在第二旋转轴以及第三旋转轴外，第一齿轮套设在第二电机的输出轴外，第二齿轮和第三齿轮分别套设在第二旋转轴以及第三旋转轴外，且第二齿轮和第一齿轮以及第三齿轮均啮合，壳体上和粉碎机构对应的位置设置有下料槽，便于在筛选之前对碳化硅颗粒进行粉碎。

进一步优选的是，所述壳体的两侧均设有第二支撑架，第二支撑架的下方均设有第三支撑架，第二支撑架和第三支撑架之间设有弹簧，便于对壳体进行支撑，且当激振器对壳体进行激振时，便于壳体进行振动。

进一步优选的是，所述第一支撑架上设有第四支撑架，吸气管外套设有第一固定环和第二固定环，且第一固定环固定安装在第四支撑架上，第一固定环和第二固定环之间通过螺栓可拆卸地连接，便于对吸气管进行安装。

进一步优选的是，所述过滤板滑动设置在过滤箱内，且过滤板的一侧贯穿过滤箱并设置在过滤箱外侧，过滤箱上设置有和过滤板配合的滑槽，过滤板设置在过滤箱外部的一侧设有连接板，连接板和过滤箱之间通过螺栓可拆卸地连接，便于安装过滤板。

进一步优选的是，所述吸气管和排气管分别设置在过滤箱对称的两侧，且吸气管设置在过滤板的上方，排气管设置在过滤板的下方，便于对吸出的空气进行过滤。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型中设置有上料装置，通过第一电机带动上料滚筒转动，通过上料槽盛装原料并将原料转动掉落到第一粉碎辊和第二粉碎辊上方，便于分批上料，防止单次上料数量较多，导致第一粉碎辊和第二粉碎辊不易进行粉碎工作；

2、本实用新型中设置有粉碎机构，通过第一粉碎辊和第二粉碎辊转动，对上料斗掉落的原料进行粉碎，便于提高后续通过第一筛网和第二筛网的概率，减少同一批原料筛选的次数，提高了筛选效率；

3、本实用新型中设置有吸尘装置，便于将壳体内产生的扬尘吸出，并通过过滤板进行过滤，避免粉尘直接排放到空气中导致生产环境中灰尘含量过高。

附图说明

图1为本实用新型中一种多层式碳化硅粉碎筛选机的整体结构示意图；

图2为本实用新型中上料装置的结构示意图；

图3为本实用新型中吸尘装置的结构示意图；

图4为本实用新型中图3中过滤板和过滤箱未连接状态示意图；

图5为本实用新型中壳体内结构示意图。

图中：1、壳体；2、第一支撑架；3、上料斗；4、上料滚筒；5、第一电机；6、第一旋转轴；7、上料槽；8、吸尘罩；9、吸气管；10、过滤箱；11、过滤板；12、排气管；13、风机；14、激振器；15、第一筛网；16、第二筛网；17、挡板；18、第一出料槽；19、第二出料槽；20、第三出料槽；21、第二电机；22、第二旋转轴；23、第三旋转轴；24、第一粉碎辊；25、第二粉碎辊；26、第一齿轮；27、第二齿轮；28、第三齿轮；29、第二支撑架；30、第三支撑架；31、弹簧；32、第四支撑架；33、第一固定环；34、第二固定环；35、滑槽；36、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，一种多层式碳化硅粉碎筛选机，包括壳体1，壳体1内设有筛分装置、吸尘装置和上料装置，上料装置包括第一支撑架2、上料斗3、上料滚筒4、第一电机5、第一旋转轴6和粉碎机构，上料斗3设置在第一支撑架2上，第一旋转轴6的两端均和上料斗3转动连接，上料滚筒4套设在第一旋转轴6外，且上料滚筒4上开设有上料槽7，第一电机5安装在上料斗3上，且其输出轴和第一旋转轴6连接，吸尘装置包括吸尘罩8、吸气管9、过滤箱10、过滤板11、排气管12和风机13，过滤箱10设置在壳体1的下方，吸尘罩8设置在壳体1的上表面，吸气管9的一端和吸尘罩8连接并和壳体1内连通，另一端和过滤箱10内部连通，过滤板11设置在过滤箱10内，排气管12的一端和过滤箱10内部连通，另一端和风机13连接。

请参阅图1-5，筛分装置包括激振器14、第一筛网15、第二筛网16、挡板17、第一出料槽18、第二出料槽19和第三出料槽20，第一筛网15和第二筛网16从上到下依次设置在壳体1内，挡板17设置在壳体1的一侧，第一出料槽18和第二出料槽19均设置在挡板17上，且第一出料槽18以及第二出料槽19分别和第一筛网15以及第二筛网16对应，第三出料槽20设置在壳体1上靠近挡板17的一侧的底部，激振器14设置在壳体1上。壳体1的两侧均设有第二支撑架29，第二支撑架29的下方均设有第三支撑架30，第二支撑架29和第三支撑架30之间设有弹簧31。在使用时，第一筛网15的目数小于第二筛网16的目数，且均倾斜设置在壳体1内，靠近挡板17的一侧低于另外一侧，将激振器14安装在壳体1上，将激振器14外接电源，启动激振器14，使其带动壳体1振动，进而带动第一筛网15和第二筛网16进行振动，带动第一筛网15和第二筛网16上的碳化硅颗粒筛选并向前移动，大颗粒的碳化硅原料沿着第一筛网15移动到第一出料槽18中并排出，中颗粒的碳化硅原料通过第一筛网15并沿着第二筛网16移动到第二出料槽19中并排出，小颗粒的碳化硅原料通过第一筛网15和第二筛网16并沿着壳体1移动到第三出料槽20中并排出。

请参阅图1-5，粉碎机构包括第二电机21、第二旋转轴22、第三旋转轴23、第一粉碎辊24、第二粉碎辊25、第一齿轮26、第二齿轮27和第三齿轮28，第二电机21设置在第一支撑架2上，第二旋转轴22和第三旋转轴23的两端均和壳体1转动连接，第一粉碎辊24和第二粉碎辊25分别套设在第二旋转轴22以及第三旋转轴23外，第一齿轮26套设在第二电机21的输出轴外，第二齿轮27和第三齿轮28分别套设在第二旋转轴22以及第三旋转轴23外，且第二齿轮27和第一齿轮26以及第三齿轮28均啮合，壳体1上和粉碎机构对应的位置设置有下料槽。在使用时，上料槽7内的原料掉落到第一粉碎辊24和第二粉碎辊25的上方，启动第二电机21，使其带动第一齿轮26转动，进而带动第二齿轮27和第三齿轮28转动，最终通过第二旋转轴22以及第三旋转轴23带动第一粉碎辊24和第二粉碎辊25转动，对碳化硅原料进行粉碎处理，处理完毕后的碳化硅原料掉落到第一筛网15上，通过筛分装置对其进行筛选。

请参阅图1-5，第一支撑架2上设有第四支撑架32，吸气管9外套设有第一固定环33和第二固定环34，且第一固定环33固定安装在第四支撑架32上，第一固定环33和第二固定环34之间通过螺栓可拆卸地连接。在使用时，吸气管9采用软性材质制成，将吸气管9放在第一固定环33和第二固定环34之间，并将第一固定环33和第二固定环34通过螺栓连接固定，完成对吸气管9的安装固定。

请参阅图1-5，过滤板11滑动设置在过滤箱10内，且过滤板11的一侧贯穿过滤箱10并设置在过滤箱10外侧，过滤箱10上设置有和过滤板11配合的滑槽35，过滤板11设置在过滤箱10外部的一侧设有连接板36，连接板36和过滤箱10之间通过螺栓可拆卸地连接。吸气管9和排气管12分别设置在过滤箱10对称的两侧，且吸气管9设置在过滤板11的上方，排气管12设置在过滤板11的下方。在使用时，将过滤板11通过滑槽35放入到过滤箱10内，直到连接板36和过滤箱10贴合，此时将连接板36和过滤箱10之间通过螺栓连接固定，完成过滤板11的安装固定，此时启动风机13，使其向外抽气，将壳体1内的粉尘和气体通过吸气管9抽入到过滤箱10内，干净的空气通过过滤板11并通过排气管12排出，粉尘被过滤板11截留，当过滤板11需要进行清洗或者更换时，将其拆卸下来进行清洗或者更换。

实施例2：

综上，在使用时，第一筛网15的目数小于第二筛网16的目数，且均倾斜设置在壳体1内，靠近挡板17的一侧低于另外一侧，将激振器14安装在壳体1上，将激振器14外接电源，启动激振器14，使其带动壳体1振动，进而带动第一筛网15和第二筛网16进行振动，带动第一筛网15和第二筛网16上的碳化硅颗粒筛选并向前移动，大颗粒的碳化硅原料沿着第一筛网15移动到第一出料槽18中并排出，中颗粒的碳化硅原料通过第一筛网15并沿着第二筛网16移动到第二出料槽19中并排出，小颗粒的碳化硅原料通过第一筛网15和第二筛网16并沿着壳体1移动到第三出料槽20中并排出；将过滤板11通过滑槽35放入到过滤箱10内，直到连接板36和过滤箱10贴合，此时将连接板36和过滤箱10之间通过螺栓连接固定，完成过滤板11的安装固定，此时启动风机13，使其向外抽气，将壳体1内的粉尘和气体通过吸气管9抽入到过滤箱10内，干净的空气通过过滤板11并通过排气管12排出，粉尘被过滤板11截留，当过滤板11需要进行清洗或者更换时，将其拆卸下来进行清洗或者更换。

实施例3：

综上，在使用时，将碳化硅原料倒入到上料斗3内，启动第一电机5，使其带动第一旋转轴6转动，进而带动上料滚筒4转动，上料斗3内的原料掉落到上料滚筒4上的上料槽7内，当上料滚筒4转动到上料槽7位于粉碎机构的上方时，此时原料在重力作用下掉落到第一粉碎辊24和第二粉碎辊25的上方，启动第二电机21，使其带动第一齿轮26转动，进而带动第二齿轮27和第三齿轮28转动，最终通过第二旋转轴22以及第三旋转轴23带动第一粉碎辊24和第二粉碎辊25转动，对碳化硅原料进行粉碎处理，处理完毕后的碳化硅原料掉落到第一筛网15上，通过筛分装置对其进行筛选。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多层式碳化硅粉碎筛选机，包括壳体(1)，其特征在于：所述包括，壳体(1)内设有筛分装置、吸尘装置和上料装置，所述上料装置包括第一支撑架(2)、上料斗(3)、上料滚筒(4)、第一电机(5)、第一旋转轴(6)和粉碎机构，所述上料斗(3)设置在第一支撑架(2)上，第一旋转轴(6)的两端均和上料斗(3)转动连接，上料滚筒(4)套设在第一旋转轴(6)外，且上料滚筒(4)上开设有上料槽(7)，所述第一电机(5)安装在上料斗(3)上，且其输出轴和第一旋转轴(6)连接，所述吸尘装置包括吸尘罩(8)、吸气管(9)、过滤箱(10)、过滤板(11)、排气管(12)和风机(13)，所述过滤箱(10)设置在壳体(1)的下方，吸尘罩(8)设置在壳体(1)的上表面，吸气管(9)的一端和吸尘罩(8)连接并和壳体(1)内连通，另一端和过滤箱(10)内部连通，过滤板(11)设置在过滤箱(10)内，排气管(12)的一端和过滤箱(10)内部连通，另一端和风机(13)连接。

2.根据权利要求1所述的一种多层式碳化硅粉碎筛选机，其特征在于：所述筛分装置包括激振器(14)、第一筛网(15)、第二筛网(16)、挡板(17)、第一出料槽(18)、第二出料槽(19)和第三出料槽(20)，所述第一筛网(15)和第二筛网(16)从上到下依次设置在壳体(1)内，挡板(17)设置在壳体(1)的一侧，第一出料槽(18)和第二出料槽(19)均设置在挡板(17)上，且第一出料槽(18)以及第二出料槽(19)分别和第一筛网(15)以及第二筛网(16)对应，所述第三出料槽(20)设置在壳体(1)上靠近挡板(17)的一侧的底部，激振器(14)设置在壳体(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种多层式碳化硅粉碎筛选机，其特征在于：所述粉碎机构包括第二电机(21)、第二旋转轴(22)、第三旋转轴(23)、第一粉碎辊(24)、第二粉碎辊(25)、第一齿轮(26)、第二齿轮(27)和第三齿轮(28)，所述第二电机(21)设置在第一支撑架(2)上，第二旋转轴(22)和第三旋转轴(23)的两端均和壳体(1)转动连接，第一粉碎辊(24)和第二粉碎辊(25)分别套设在第二旋转轴(22)以及第三旋转轴(23)外，第一齿轮(26)套设在第二电机(21)的输出轴外，第二齿轮(27)和第三齿轮(28)分别套设在第二旋转轴(22)以及第三旋转轴(23)外，且第二齿轮(27)和第一齿轮(26)以及第三齿轮(28)均啮合。

4.根据权利要求1所述的一种多层式碳化硅粉碎筛选机，其特征在于：所述壳体(1)的两侧均设有第二支撑架(29)，第二支撑架(29)的下方均设有第三支撑架(30)，第二支撑架(29)和第三支撑架(30)之间设有弹簧(31)。

5.根据权利要求1所述的一种多层式碳化硅粉碎筛选机，其特征在于：所述第一支撑架(2)上设有第四支撑架(32)，吸气管(9)外套设有第一固定环(33)和第二固定环(34)，且第一固定环(33)固定安装在第四支撑架(32)上，第一固定环(33)和第二固定环(34)之间通过螺栓可拆卸地连接。

6.根据权利要求1所述的一种多层式碳化硅粉碎筛选机，其特征在于：所述过滤板(11)滑动设置在过滤箱(10)内，且过滤板(11)的一侧贯穿过滤箱(10)并设置在过滤箱(10)外侧，过滤箱(10)上设置有和过滤板(11)配合的滑槽(35)，过滤板(11)设置在过滤箱(10)外部的一侧设有连接板(36)，连接板(36)和过滤箱(10)之间通过螺栓可拆卸地连接。

7.根据权利要求6所述的一种多层式碳化硅粉碎筛选机，其特征在于：所述吸气管(9)和排气管(12)分别设置在过滤箱(10)对称的两侧，且吸气管(9)设置在过滤板(11)的上方，排气管(12)设置在过滤板(11)的下方。