KR101040743B1 - 멀티용도별 양질의 순환골재생산장치 및 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명에서는 종래의 일반적인 순환골재 생산 방법으로는 입자의 크기를 작게하는 파쇄기(1차 파쇄기(죠 크러셔), 2차 파쇄기(더블 죠 크러셔 또는 콘크러셔), 3차 파쇄기(콘 크러셔)), 크기별 선별을 위한 선별기(스크린 또는 트롬멜), 이 물질의 분리를 위한 공기식(송풍기) 혹은 습식분리 장치(수조) 및 철재류 분리장치(영구자석 및 전자석)로 구성하여 건설폐기물을 처리하여 도로공사용 순환골재까지 생산할 수 있으며 순환잔골재를 생산하고자 할 경우에는 샌드용 전용 파쇄기를 추가적으로 설치하고 물로 세척하여 양질의 순환잔골재를 생산하는 방법이 있다. 그러나 양질의 도로공사용 순환골재를 생산하는 과정에서 파쇄정도가 부족하여 투입대비 20~30%정도만이 양질의 도로공사용 순환골재로 생산되고 있어 실질적인 생산이 불가능한 상태이고, 양질의 콘크리트용 순환잔골재를 생산하기 위해 사용되는 물을 정화하여 재사용하기 위하여 일정한 규모의 탁수처리 시설이 필요하다는 문제점을 해결하고자, 2차 파쇄 및 이물질을 제거한 순환골재를 2단형 진동선별을 통해 입자크기별로 선별해서 이송시킬 수 있고, 선별된 40mm이하골재를 풍차형 박리타격판 본체의 회전력과, 회전력의 힘을 전달받아 투척블레이드의 우레탄 탄성력에 의해 벽면의 좌우측방향으로 투척시켜 파쇄시키면서 순환골재에 붙어있는 모르타르를 효율적으로 박리시킬 수 있으며, 박리시킨 것을 제거하지 않을 때에는 도로공사용 순환골재를 생산하고 박리시킨 것을 제거할 경우에는 콘크리트용 순환잔골재를 한번의 공정으로 생산할 수 있어, 환경오염을 줄일 수 있고, 순환골재 생산율을 기존에 비해 90%이상으로 향상시킬 수 있는 멀티용도별 양질의 순환골재생산장치 및 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

Description

멀티용도별 양질의 순환골재생산장치 및 방법{THE APPARATUS AND METHOD FOR MULTIPURPOSE RECYCLING AGGREGATES PRODUCTION}
본 발명은 한번의 공정으로 도로공사용 순환골재 또는 콘크리트용 순환잔골재의 품질기준에 적합한 순환골재를 생산할 수 있는 멀티용도별 양질의 순환골재 생산장치 및 방법에 관한 것이다.
종래의 일반적인 순환골재 생산 방법으로는 입자의 크기를 작게하는 파쇄기(1차 파쇄기(죠 크러셔), 2차 파쇄기(더블 죠 크러셔 또는 콘크러셔), 3차 파쇄기(콘 크러셔)), 크기별 선별을 위한 선별기(스크린 또는 트롬멜), 이물질의 분리를 위한 공기식(송풍기) 혹은 습식분리 장치(수조) 및 철재류 분리장치(영구자석 및 전자석)로 구성하여 건설폐기물을 처리하여 도로공사용 순환골재까지 생산할 수 있으며, 순환잔골재를 생산하고자 할 경우에는 모래 생산용 전용 파쇄기를 추가적으로 설치하고 파쇄시 부가적으로 발생하여 품질에 악영향을 미치는 미분등을 물로 세척하여 양질의 콘크리트용 순환잔골재를 생산하는 방법이 있다.
그러나 양질의 도로공사용 순환골재를 생산하는 과정에서 파쇄정도가 부족하여 작은 입자의 골재가 부족하게 됨으로써 투입대비 20~30%정도만이 양질의 도로공사용 순환골재로 생산되고 있어 경제성이 확보된 실질적인 생산이 불가능한 상태이고, 양질의 콘크리트용 순환잔골재를 생산하는 경우에도 품질을 높이기 위해 사용되는 물을 정화하여 재사용하기 위하여 일정한 규모의 탁수처리 시설이 필요하다는 단점이 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 국내등록특허공보 제10-0889809호(건식 공정으로 도로공사용 또는 콘크리트용 순환골재를 생산하는 장치 및 그 방법)에서는 진동호퍼로부터 공급받은 폐콘크리트 혹은 암석을 파쇄하는 1차 파쇄기와; 1차 파쇄기에서 파쇄된 파쇄물을 마그네트를 거쳐 철재류 등을 제거한 상태로 공급받아 40mm이하로 선별 분리하여 40mm이하를 연속적으로 생산하는 1차 2단가변식 스크린과; 1차 2단가변식 스크린에서 공급받은 파쇄된 골재의 품질(입도)에 따라 구동방향을 선택적으로 변경하여 일측의 도로공사용 순환골재(40mm이하) 야적방향 또는 타측의 콘크리트용 순환골재(40mm이하) 생산공정으로 공급하는 양방향 콘베이어와; 양방향 콘베이어로부터 공급받은 콘크리트용 순환골재(40mm이하)를 재차 파쇄하여 고품질의 콘크리트용 골재를 생산하는 2차 파쇄기와; 2차 파쇄기에서 파쇄된 고품질의 파쇄물중 미분을 순환공기에 의해 건식으로 분리하고 일부 공기는 건식으로 미분을 재차 분리 후 정화하여 대기 중으로 배출하는 공기순환방식의 미분제거 및 공기 정화장치와; 2차 파쇄기로 규격 이하(25mm이하)가 될 때까지 파쇄물을 재파쇄하고 공기순환방식의 미분제거 및 공기 정화장치를 거치면서 미분이 제거된 파쇄물을 고품질의 콘크리트용 순환굵은골재(5~20mm)와 콘크리트용 순환잔골재(5mm이하)로 선별하는 2차 2단가변식 스크린으로 구성된 건식 공정으로 도로공사용 또는 콘크리트용 순환골재를 생산하는 장치 및 그 방법이 제시된 바 있으나,
이는 기존의 단순 1차 파쇄에 의해서는 도로공사용 순환골재(40mm이하)의 품질기준에 만족할 수 없다는 문제점과 콘크리트용 순환골재(40mm이하)에서도 골재의 품질에 악영향을 미치는 모르타르 및 시멘트 페이스트가 제거되지 않아 양질의 콘크리트용 순환굵은골재 및 콘크리트용 순환잔골재 생산이 불가능하며, 한번의 공정으로 도로공사용 순환골재, 콘크리트용 순환굵은골재, 콘크리트용 순환잔골재와 같이 다양한 순환골재 생산이 어려운 문제점이 있었다.
국내등록특허공보 제10-0889809호(2009년 3월 20일 공고)
상기의 문제점을 해결하기 위해 본 발명에서는 1~2차 파쇄 및 이물질을 제거한 순환골재를 2단형 진동선별을 통해 입자크기별로 선별해서 이송시킬 수 있고, 선별된 9~40mm골재를 풍차형 박리타격판 본체의 회전력과, 회전력의 힘을 전달받아 투척블레이드의 우레탄 탄성력에 의해 벽면의 좌우측방향으로 투척시켜 박리 또는 파쇄시키면서 순환골재에 붙어있는 모르타르를 효율적으로 박리 또는 파쇄시킬 수 있으며, 박리 또는 파쇄된 모르타르를 제거하지 않을 때에는 도로공사용 순환골재를 생산하고 박리 또는 파쇄된 모르타르를 제거할 경우에는 콘크리트용 순환잔골재를 한번의 공정으로 생산할 수 있는 멀티용도별 양질의 순환골재 생산장치 및 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 멀티용도별 양질의 순환골재생 산장치에서는
1~2차 파쇄 및 이물질을 제거한 순환골재를 제1이송컨베이어로부터 공급받아 2단형 진동선별을 통해 40mm이상으로 선별된 골재는 제1배출구를 통해 콘 크러셔로 이송시키고, 9~40mm로 선별된 골재는 트윈형 제2배출구를 통해 제1순환골재통 및 5단 풍차형 박리파쇄기로 이동시키며, 9mm 미만으로 선별된 골재는 제3배출구를 통해 석분 순환골재통으로 이송시키는 2단형진동선별기(10)와,
2단형진동선별기의 제1배출구에 연결된 제2이송컨베이어 일측에 형성되어 2단형진동선별기에서 선별된 40mm이상의 순환골재를 바로 파쇄시켜 제1이송컨베이어로 다시 이송시키는 콘 크러셔(20)와,
2단형진동선별기의 트윈형 제2-1배출구 일측에 연결된 제3이송컨베이어를 통해 9~40mm로 선별된 골재를 수용하는 제1순환골재통(30)과,
2단형진동선별기의 트윈형 제2-2배출구 타측에 연결된 제4이송컨베이어를 통해 투입되는 9~40mm의 순환골재를 5단 구조의 풍차형 박리타격판이 설치되어 있는 풍차형 본체의 회전력과, 풍차형 본체의 회전력을 전달받아 투척블레이드의 우레탄 탄성력에 의해 벽면에 투척시켜 순환골재를 파쇄시키면서 순환골재에 붙어있는 모르타르를 박리 또는 파쇄시키는 5단 풍차형 박리파쇄기(40)와,
2단형진동선별기의 제3배출구에 연결된 제5이송컨베이어 일측에 형성되어 9mm미만의 순환골재(석분)를 수용하는 석분 순환골재통(50)과,
5단 풍차형 박리파쇄기의 트윈형 제4-1 배출구 일측과 연결된 제6이송컨베이어를 통해 파쇄된 순환골재를 수용하는 도로공사용 순환골재통(60)과,
5단 풍차형 박리파쇄기의 트윈형 제4-2 배출구 타측과 연결된 제7이송컨베이어를 통해 파쇄 및 모르타르가 박리된 순환골재를 전달받아, 1단형 진동선별을 통해 9mm이상으로 선별된 골재는 제5배출구에 연결된 제9이송컨베이어를 통해 3단 풍차형 파쇄기로 이송시키고, 9mm 미만으로 선별된 골재는 제6배출구에 연결된 제8이송컨베이어를 통해 석분 순환골재통으로 이송시키는 1단형 제1진동선별기(70)와,
1단형 제1진동선별기의 제5배출구 타측에 연결된 제9이송컨베이어를 통해 투입되는 9mm 이상의 순환골재를 3단 구조의 풍차형 타격판이 설치되어 있는 풍차형 본체의 회전력과, 풍차형 본체의 회전력을 운동에너지로 전달받아 벽면에 투척시켜 순환골재를 5mm 미만의 크기로 파쇄시키는 3단 풍차형 파쇄기(80)와,
3단 풍차형 파쇄기의 배출구 일측과 연결된 제10 이송컨베이어를 통해 파쇄 된 순환골재를 전달받아, 1단형 진동선별을 통해 5mm이상으로 선별된 골재는 제8배출구에 연결된 제11이송컨베이어를 통해 3단 풍차형 파쇄기로 다시 이송시키고, 5mm 미만으로 선별된 골재는 제9배출구에 연결된 제12이송컨베이어를 통해 콘크리트용 순환잔골재통으로 이송시키는 1단형 제2진동선별기(90)와,
1단형 제2진동선별기의 제9배출구 일측과 연결된 제12이송컨베이어를 통해 파쇄된 5mm 미만의 순환골재를 수용하는 콘크리트용 순환잔골재통(95)으로 구성됨으로서 달성된다.
상기의 문제점을 해결하기 위해 본 발명에서는 1~2차 파쇄 및 이물질을 제거한 순환골재를 2단형 진동선별을 통해 입자크기별로 선별해서 이송시킬 수 있고, 선별된 9~40mm골재를 풍차형 박리타격판 본체의 회전력과, 회전력의 힘을 전달받아 투척블레이드의 우레탄 탄성력에 의해 벽면의 좌우측방향으로 투척시켜 박리 또는 파쇄시키면서 순환골재에 붙어있는 모르타르를 효율적으로 박리 또는 파쇄시킬 수 있으며, 박리 또는 파쇄된 모르타르를 제거하지 않을 때에는 도로공사용 순환골재를 생산하고 박리 또는 파쇄된 모르타르를 제거할 경우에는 콘크리트용 순환잔골재를 한번의 공정으로 생산할 수 있어, 환경오염을 줄일 수 있고, 순환골재 생산율을 기존에 비해 2~3배 이상으로 향상시킬 수 있는 좋은 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 멀티용도별 양질의 순환골재생산장치의 구성요소를 도시한 구성도,
도 2는 본 발명에 따른 멀티용도별 양질의 순환골재생산장치의 구성요소를 도시한 블럭도,
도 3은 본 발명에 따른 2단형진동선별기의 구성요소를 도시한 블럭도,
도 4는 본 발명에 따른 1단형 제1진동선별기의 구성요소를 도시한 블럭도,
도 5는 본 발명에 따른 1단형 제2진동선별기의 구성요소를 도시한 블럭도,
도 6은 본 발명에 따른 마이컴부의 모드별 구성요소를 도시한 블럭도,
도 7은 본 발명에 따른 2단형진동선별기(10)의 구성요소를 도시한 정면도,
도 8은 본 발명에 따른 5단 풍차형 박리파쇄기(40)의 구성요소를 도시한 정면도,
도 9는 본 발명에 따른 마이컴부의 제어하에 5단 풍차형 박리파쇄기(40) 일측에 구성된 모터와 회전풀리의 동작과정을 도시한 일실시예도,
도 10은 본 발명에 따른 3단 풍차형 파쇄기(80)의 구성요소를 도시한 정면도,
도 11은 본 발명에 따른 마이컴부의 제어하에 3단 풍차형 파쇄기(80) 일측에 구성된 모터와 회전풀리의 동작과정을 도시한 일실시예도,
도 12는 본 발명에 따른 제1,2,3,4,5 단 풍차형 박리타격판 본체와 제1,2,3,4,5 우레탄투척블레이드의 구성요소로서, 제1,2,3,4,5 우레탄 투척블레이드가 교체가 용이하도록 볼트식으로 구성된 것을 도시한 구성도,
도 13은 본 발명에 따른 5단 풍차형 박리파쇄기(40)의 구성요소인 제2호퍼, 제3호퍼, 제4호퍼, 제5호퍼의 구성요소를 도시한 구성도,
도 14는 본 발명에 따른 멀티용도별 양질의 순환골재생산방법을 도시한 순서도,
도 15는 본 발명에 따른 멀티용도별 양질의 순환골재생산방법 중 9~40mm 크기의 순환골재를 생성시키는 일반생산용 순환골재생성모드단계(S100)의 구체적인 동작과정을 도시한 순서도,
도 16은 본 발명에 따른 멀티용도별 양질의 순환골재생산방법 중 40mm이하 크기의 순환골재를 생성시키는 도로공사용 순환골재생성모드단계(S200)의 구체적인 동작과정을 도시한 순서도,
도 17은 본 발명에 따른 멀티용도별 양질의 순환골재생산방법 중 1차, 2차로 나누어 9mm 미만의 석분을 생성시키는 석분생성모드단계(S300)의 구체적인 동작과정을 도시한 순서도,
도 18은 본 발명에 따른 멀티용도별 양질의 순환골재생산방법 중 5mm 미만의 콘크리트용 순환잔골재를 생성시키는 콘크리트용 순환잔골재생성모드단계(S400)의 구체적인 동작과정을 도시한 순서도,
도 19는 본 발명에 따른 5단 풍차형 박리파쇄기와 3단 풍차형 파쇄기의 내부법면에 형성된 하이망간 법면의 구성요소를 도시한 구성도,
도 20은 본 발명에 따른 3단 풍차형 파쇄기의 구성요소인 제1,2,3단 풍차형 파쇄기의 구성요소를 도시한 구성도,
도 21은 본 발명에 따른 3단 풍차형 파쇄기의 동작과정을 도시한 일실시예도.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 도면을 첨부하여 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 멀티용도별 양질의 순환골재생산장치의 구성요소를 도시한 구성도에 관한 것이고, 도 2는 본 발명에 따른 멀티용도별 양질의 순환골재생산장치의 구성요소를 도시한 블럭도에 관한 것으로, 이는 2단형진동선별기(10), 콘 크러셔(20), 제1순환골재통(30), 5단 풍차형 박리파쇄기(40), 석분 순환골재통(50), 도로공사용 순환골재통(60), 1단형 제1진동선별기(70), 3단 풍차형 파쇄기(80), 1단형 제2진동선별기(90), 콘크리트용 순환잔골재통(95), 모드선택용 키패드부(96), 마이컴부(97)가 포함되어 구성된다.
먼저, 본 발명에 따른 2단형진동선별기(10)에 관해 설명한다.
상기 2단형진동선별기(10)는 1~2차 파쇄 및 이물질을 제거한 순환골재를 제1이송컨베이어로부터 공급받아 2단형 진동선별을 통해 40mm이상으로 선별된 골재는 제1배출구(10a)를 통해 콘 크러셔로 이송시키고, 9~40mm로 선별된 골재는 트윈형 제2배출구(10b)를 통해 제1순환골재통 또는 5단 풍차형 박리파쇄기로 이동시키며, 9mm 미만으로 선별된 골재는 제3배출구(10c)를 통해 석분 순환골재통으로 이송시키는 역할을 한다.
이는 도 3 및 도 7에서 도시한 바와 같이, 제1본체(11), 제1진동발생기(12), 40mm선별용 제1단 진동스크린망(13), 9mm선별용 제2단 진동스크린(14)으로 구성된다.
상기 제1본체(11)는 사각 박스 형상으로 이루어져, 제1단스크린망, 제2단스크린망이 층상구조로 형성되고, 진동스크린 일측에는 진동발생기가 설치된다.
그리고, 제1본체의 대각선 방향의 상단 일측에 1~2차로 분쇄된 순환골재를 공급하는 제1이송컨베이어가 설치된다.
본 발명에 따른 제1본체는 도 7에서 도시한 바와 같이, 선단이 제1이송컨베이어가 설치된 동일선상의 위치보다 하방향으로 5~20°로 기울어져 형성된다.
그 이유는 선단이 제1이송컨베이어가 설치된 동일선상의 위치보다 하방향으로 5~20°로 기울어져 형성되는 이유는 5°이하로 기울어져 형성되면, 선별된 순환골재가 다음의 이송공정으로 배출되지 않고, 현재 위치에서만 맴돌게 되어, 과잉적재로 인해 진동선별기의 동작이 멈춰버리는 오작동의 원인이 될 수 있고, 20°이상으로 기울어져 형성되면, 하단방향으로 입자크기별로 선별되지 않고, 중력의 쏠림현상에 의해 한꺼번에 다음의 이송공정으로 배출되어 순환골재가 크기별로 선별되지 않는 문제점이 있기 때문에, 선단이 제1이송컨베이어가 설치된 동일선상의 위치보다 하방향으로 5~20°로 형성되는 것이 가장 바람직하다.
또한, 본 발명에 따른 제1본체는 제1단스크린망, 제2단스크린망 일측에 풍력분사기가 설치되어, 풍력에 의해 골재 내에 포함되어 있는 이물질을 선별하도록 구성된다.
즉, 본 발명에서는 진동과 풍력에 따른 하이브리드 방식으로 인해, 40mm이상의 순환골재, 9~40mm의 순환골재, 9mm미만의 순환골재(석분)를 한 번의 공정으로 선별할 수가 있다.
상기 제1진동발생기(12)는 본체의 양측면에 두개가 설치되어 진동스크린에 진동을 발생시킨다.
이는 내부에 진동추가 구성된다.
상기 40mm선별용 제1단 진동스크린망(13)은 본체 상단에 설치되어 스크린 망 직경이 40mm로 이루어져 40mm 이상 크기의 순환골재를 진동에 의해 선별하는 역할을 한다.
이는 끝단의 제1배출구에 제2이송컨베이어가 구성되어, 40mm선별용 제1단 진동스크린망에서 선별된 40mm 이상 크기의 순환골재를 콘 크러셔로 1차 이송시킨다.
상기 9mm선별용 제2단 진동스크린(14)은 40mm선별용 제1단 진동스크린망 하단에 설치되고, 스크린 망 직경이 9mm로 이루어져 40mm선별용 제1단 진동스크린망을 투과한 9~40mm 크기의 순환골재를 진동에 의해 선별하는 역할을 한다.
이는 하단의 트윈형제2배출구 일측에 제3이송컨베이어가 구성되어, 9mm선별용 제2단 진동스크린에서 선별된 9~40mm 크기의 순환골재를 생산 용도에 따라 일반생산용 제1순환골재통으로 이송시키고, 트윈형제2배출구 타측에 제4이송컨베이어가 구성되어, 9mm선별용 제2단 진동스크린에서 선별된 9~40mm 크기의 순환골재를 생산 용도에 따라 9mm 미만의 순환골재와, 5mm이하의 순환잔골재를 생산하기 위해 다음공정의 5단 풍차형 박리파쇄기로 이송시킨다.
여기서, 트윈형제2배출구는 사각박스형상의 제1,2 트윈형 개폐문으로 이루어지고, 제1,2 트윈형 개폐문은 일측에 유압실린더와 유압모터가 각각 구성되고, 유압모터의 일측에 마이컴부의 출력단자가 연결되어 구성된다.
즉, 마이컴부의 제어신호에 따라 제1,2 트윈형 개폐문의 개폐시기와 개폐속도가 제어된다.
상기 9mm선별용 제2단 진동스크린을 통과한 9mm이하의 석분은 제3배출구에 연결된 제5컨베이어를 통해 석분 순환골재통으로 이송된다.
다음으로, 본 발명에 따른 콘 크러셔(20)에 관해 설명한다.
상기 콘 크러셔(20)는 2단형진동선별기의 제1배출구에 연결된 제2이송컨베이어 일측에 형성되어 2단형진동선별기에서 선별된 40mm이상의 순환골재를 바로 파쇄시켜 제1이송컨베이어로 다시 이송시키는 역할을 한다.
이는 압축력을 이용하여 분쇄하는 기계로서, 짧은 수직 모양의 중심축 위에 우산처럼 생긴 콘 맨틀 헤드를 달아서, 이것의 편심 운동으로 틀에 장치한 콘 케이브(cone cave)에 골재가 물려서 아래로 내려가면서 파쇄된다. 회전속도는 250~350rpm의 특성을 갖는다.
다음으로, 본 발명에 따른 제1순환골재통(30)에 관해 설명한다.
상기 제1순환골재통(30)은 2단형진동선별기의 트윈형 제2배출구 일측에 연결된 제3이송컨베이어를 통해 9~40mm로 선별된 일반생산용 순환골재를 수용하는 역할을 한다.
이는 역꼬깔콘 형상의 본체로 이루어져, 제3이송컨베이어를 타고 유입되는 9~40mm의 순환골재가 외부로 이탈되지 않게 수용할 수 있도록 구성된다.
다음으로, 본 발명에 따른 5단 풍차형 박리파쇄기(40)에 관해 설명한다.
상기 5단 풍차형 박리파쇄기(40)는 2단형진동선별기의 트윈형 제2배출구 타측에 연결된 제4이송컨베이어를 통해 투입되는 9~40mm의 순환골재를 5단 구조의 풍차형 박리타격판이 설치되어 있는 풍차형 본체의 회전력과, 풍차형 본체의 회전력을 전달받아 투척블레이드의 우레탄 탄성력에 의해 벽면에 투척시켜 순환골재를 파쇄시키면서 순환골재에 붙어있는 모르타르를 박리 또는 파쇄시키는 역할을 한다.
이는 도 8에 도시한 바와 같이, 사각기둥 형상의 본체(41) 내부에, 원통형 풍차형상의 제1단 풍차형 박리파쇄기(42), 제2단 풍차형 박리파쇄기(43), 제3단 풍차형 박리파쇄기(44), 제4단 풍차형 박리파쇄기(45), 제5단 풍차형 박리파쇄기(46)로 구성된다.
상기 사각기둥 형상의 본체(41)는 각 기기를 외압의 충격으로부터 보호하고 지지하는 역할을 하는 것으로, 이는 상단 투입구쪽에 2단형진동선별기의 제2배출구가 연결되어 구성되고, 하단 배출구쪽에 트윈형배출구가 설치되어 생산용도에 따라 일측과 타측으로 골재를 배출할 수 있도록 구성된다.
그리고, 본체의 내부 법면은 제1,2,3,4,5 풍차형 박리타격판의 골재 투척방향에 따라 본체를 개방하지 않고 교체가 용이한 U자홈을 이용하여 미닫이식으로 빼고 집어 넣기가 용이한 구조로 되어 있을 뿐만 아니라 2중구조로 충격에 의한 소음 발생을 줄이도록 되어있고, 하이망간을 주물로 제작하여 하이망간 법면을 형성되도록 한다.
즉, 하이망간 법면은 도 19에서 도시한 바와 같이, 측단면도상에서 봤을 때, 전단일측에 타격판이 형성되고, 타격판 하단에 미닫이식 U자홈 안내레일판이 형성되며, 타격판 후단에 고무판이 형성되고, 고무판 후단에 20mm 두께의 철판이 형성되어, 교체가 용이한 U자홈을 이용하여 미닫이식으로 빼고 집어 넣기가 용이한 구조로 구성된다. 또한, 20mm 두께의 철판은 내부에 빈공간을 형성하여, 타격판에 가해지는 순환골재의 타격소음을 1차로 고무판에서 흡수하고, 2차로 빈공간에서 흡수하여 소음을 줄일 수가 있다.
상기 본체(41)는 내부의 수직기준선을 중심으로 제1,2,3,4,5단 풍차형 박리파쇄기가 지그재그 형태로 나열되고 구성된다.
그리고, 제1,2,3,4,5단 풍차형 박리파쇄기 측면에 가로방향으로 3열로 나란히 형성된 회전풀리가 각각 형성되고, 제1단 풍차형 박리파쇄기의 회전풀리와 3단 풍차형 박리파쇄기의 회전풀리, 그리고 제5단 풍차형 박리파쇄기가 동력전달벨트로 연결되어 제1회전모터의 회전에 의해, 제1단 풍차형 박리파쇄기, 3단 풍차형 박리파쇄기, 제5단 풍차형 박리파쇄기 순으로 순차적으로 회전되고, 마이컴부의 제어신호에 따라 속도조절되면서 회전되고,
제2단 풍차형 박리파쇄기의 회전풀리와 제4단 풍차형 박리파쇄기의 회전풀리가 동력전달벨트로 연결되어 제2회전모터의 회전에 의해, 제2단 풍차형 박리파쇄기와 제4단 풍차형 박리파쇄기가 순차적으로 회전되고, 마이컴부의 제어신호에 따라 속도조절되면서 회전되도록 구성된다.
상기 제1단 풍차형 박리파쇄기(42)는 정면단면도 상에서 봤을 때 수직기준선을 기준으로 좌측 상단에 위치되어, 투입되는 9~40mm의 순환골재를 제1단 풍차형 박리타격판 본체의 회전력과, 그 회전력을 전달받아 제1 우레탄투척블레이드의 우레탄 탄성력에 의해 벽면의 좌측방향으로 투척시켜 순환골재를 파쇄와 동시에 순환골재에 붙어있는 모르타르를 박리시키는 역할을 한다.
이는 제1단 풍차형 박리타격판 본체(42a), 제1 우레탄투척블레이드(42b)로 구성된다.
상기 제1단 풍차형 박리타격판 본체(42a)는 풍차형상으로 이루어져 제1 회전풀리 일측에 설치된 제1회전모터(110)의 동력에 따라 회전되어 제1 우레탄투척블레이드로 회전력을 전달시키는 역할을 하는 것으로, 이는 중앙에 회전축이 형성되고, 회전축 끝단에 제1회전풀리(42a-1)가 일체로 형성된다.
상기 제1 우레탄투척블레이드(42b)는 제1 풍차형 박리타격판 본체의 회전축을 중심으로 방사형 구조로 형성되어, 낙하되는 순환골재를 자체회전력과 우레탄 탄성력에 의해 내부 벽면의 좌측방향으로 투척시키는 역할을 한다.
이는 도 12에서 도시한 바와같이, 벽면방향쪽으로 향하는 날개 단면일측에 복수개의 나사홈(42b-1)이 형성되고, 그 나사홈을 따라 볼트(42b-2)가 삽입되어 사각프레임 형상의 철판재(42b-3)와 탈부착식으로 체결되고, 철판재 둘레를 따라 "ㄷ"형상의 우레탄코팅(42b-4)가 일체형으로 용접되어 형성된다.
여기서, 철판재 둘레를 따라 "ㄷ"형상의 우레탄코팅(42b-4)가 일체되어 볼트에 의해 탈부착됨으로서, 회전되는 제1우레탄투척블레이드에 탄성력을 가미시켜 하이망간으로 이루어진 내부 법면의 좌측방향으로 투척시킬 수 있고, 마모된 우레탄코팅으로 이루어진 제1우레탄투척블레이드를 통째로 손쉽게 탈부착식으로 교체하도록 하기 위함이다.
상기 내부 벽면은 투척되는 벽면으로 하이망간으로 이루어진다.
본 발명에 따른 제1단 풍차형 박리파쇄기(42)는 골재의 투입이 일률적으로 이루어지도록 상단 일측에 역사다리꼴 형상의 제1호퍼(48a)가 구성되고, 제1호퍼 내부에 진동판이 설치된다.
여기서, 진동판은 하단에 1마력의 진동기를 설치하여, 투입된 골재가 제1단 풍차형 박리파쇄기로 잘 들어가도록 유도하는 역할을 한다.
그리고, 역사다리꼴형상의 제1호퍼(48a)를 형성하는 이유는 제1단 풍차형 박리파쇄기로 투입되는 골재가 제1 우레탄투척블레이드쪽으로 낙하되어, 제1 우레탄투척블레이드의 회전력에 따른 벽면방향으로 순환골재의 타격점을 잡아주기 위함이다.
또한, 본 발명에 따른 제1단 풍차형 박리파쇄기(42)는 제1호퍼를 통해 투입된 순환골재 파쇄하여 순환골재를 수용하여 제3단 풍차형 박리파쇄기로 투입시키는 제2호퍼(48b)가 일측에 구성된다.
여기서, 제2호퍼(48b)는 도 13에서 도시한 바와 같이, 역사다리꼴형상으로 이루어져, 순환골재가 제2 우레탄투척블레이드쪽으로 낙하되어, 제2 우레탄투척블레이드의 회전력에 따른 벽면방향으로 순환골재의 타격점을 잡아주기 위함이다.
또한, 제2호퍼(48b)는 마모를 막기 위해 내부 골재가 쌓이는 측면 부위에 날개턱이 형성되어 있어, 골재와의 마찰 및 충격에 의해 호퍼가 마모되는 것을 방지할 수 있다.
그리고, 하단에 위치한 제2호퍼벽면이 제2단 풍차형 박리파쇄기의 회전력에 의해 날라오는 골재로부터 직접적으로 타격되어 찌그러지거나 금이 갈 수 있어, 교체가 용이하도록 사각블록단위별로 볼트와 너트에 의해 결합된다.
상기 제2단 풍차형 박리파쇄기(43)는 제1단 풍차형 박리파쇄기 하단에 위치되고 수직기준선을 기준으로 우측상단에 위치되어, 제1단 풍차형 박리파쇄기에 의해 파쇄 및 박리된 순환골재를 제2단 풍차형 박리타격판 본체의 회전력과, 그 회전력을 전달받아 제2 우레탄투척블레이드의 우레탄 탄성력에 의해 벽면의 우측방향으로 투척시켜 순환골재를 파쇄와 동시에 순환골재에 붙어있는 모르타르를 박리시키는 역할을 하는 것으로, 이는 제2단 풍차형 박리타격판 본체(43a), 제2 우레탄투척블레이드(43b)로 구성된다.
상기 제2단 풍차형 박리타격판 본체(43a)는 풍차형상으로 이루어져 제2회전풀리 일측에 설치된 제2회전모터(120)의 동력에 따라 회전되어 제2 우레탄투척블레이드로 회전력을 전달시키는 역할을 하는 것으로, 이는 중앙에 회전축이 형성되고, 회전축 끝단에 제2회전풀리(43a-1)가 일체로 형성된다.
상기 제2 우레탄투척블레이드(43b)는 제2 풍차형 박리타격판 본체의 회전축을 중심으로 방사형 구조로 형성되어, 낙하되는 순환골재를 자체회전력과 우레탄 탄성력에 의해 내부 벽면의 좌측방향으로 투척시키는 역할을 한다.
이는 도 12에서 도시한 바와 같이, 벽면방향쪽으로 향하는 날개 단면일측에 복수개의 나사홈(43b-1)이 형성되고, 그 나사홈을 따라 볼트(43b-2)가 삽입되어 사각프레임 형상의 철판재(43b-3)와 탈부착식으로 체결되고, 철판재 둘레를 따라 "ㄷ"형상의 우레탄코팅(43b-4)이 일체형으로 용접되어 형성된다.
여기서, 철판재 둘레를 따라 "ㄷ"형상의 우레탄코팅(43b-4)가 일체되어 볼트에 의해 탈부착됨으로서, 회전되는 제2우레탄투척블레이드에 탄성력을 가미시켜 내부 법면의 좌측방향으로 투척시킬 수 있고, 마모된 우레탄코팅으로 이루어진 제2우레탄투척블레이드를 통째로 손쉽게 탈부착식으로 교체하도록 하기 위함이다.
또한, 본 발명에 따른 제2단 풍차형 박리파쇄기(43)는 제2호퍼를 통해 투입된 순환골재를 파쇄하고 순환골재를 수용하여 제3단 풍차형 박리파쇄기로 투입시키는 제3호퍼(48c)가 일측에 구성된다
여기서, 제3호퍼(48c)는 도 13에서 도시한 바와 같이, 역사다리꼴형상으로 이루어져, 순환골재가 제3 우레탄투척블레이드쪽으로 낙하되어, 제3 우레탄투척블레이드의 회전력에 따른 벽면방향으로 순환골재의 타격점을 잡아주기 위함이다.
또한, 제3호퍼(48c)는 마모를 막기 위해 내부 골재가 쌓이는 측면 부위에 날개턱이 형성되어 있어, 골재와의 마찰 및 충격에 의해 호퍼가 마모되는 것을 방지할 수 있다.
그리고, 하단에 위치한 제3호퍼벽면이 제3단 풍차형 박리파쇄기의 회전력에 의해 날라오는 골재로부터 직접적으로 타격되어 찌그러지거나 금이 갈 수 있어, 교체가 용이하도록 사각블록단위별로 볼트와 너트에 의해 결합된다.
상기 제3단 풍차형 박리파쇄기(44)는 제2단 풍차형 박리파쇄기 하단에 위치되고, 제1단 풍차형 박리파쇄기와 수직방향으로 동일선상에 위치되며, 수직기준선을 기준으로 좌측중단에 위치되어, 제2단 풍차형 박리파쇄기에서 파쇄 및 박리된 순환골재를 제3단 풍차형 박리타격판 본체의 회전력과, 회전력을 전달받아 제3 우레탄투척블레이드의 우레탄 탄성력에 의해 벽면의 좌측방향으로 투척시켜 순환골재를 파쇄와 동시에 순환골재에 붙어있는 모르타르를 박리시키는 역할을 하는 것으로, 이는 제3단 풍차형 박리타격판 본체(44a), 제3 우레탄투척블레이드(44b)로 구성된다.
상기 제3단 풍차형 박리타격판 본체(44a)는 풍차형상으로 이루어져 제1회전풀리로부터 제1회전모터(110)의 동력을 전달받아 회전되고, 그 회전력을 제4 우레탄투척블레이드로 전달시키는 역할을 하는 것으로, 이는 중앙에 회전축이 형성되고, 회전축 끝단에 제3회전풀리(44a-1)가 일체로 형성된다.
상기 제3 우레탄투척블레이드(44b)는 제3 풍차형 박리타격판 본체의 회전축을 중심으로 방사형 구조로 형성되어, 낙하되는 순환골재를 자체회전력과 우레탄 탄성력에 의해 내부 벽면의 좌측방향으로 투척시키는 역할을 한다.
이는 벽면방향쪽으로 향하는 날개 단면일측에 복수개의 나사홈(44b-1)이 형성되고, 그 나사홈을 따라 볼트(44b-2)가 삽입되어 사각프레임 형상의 철판재(44b-3)와 탈부착식으로 체결되고, 철판재 둘레를 따라 "ㄷ"형상의 우레탄코팅(44b-4)이 일체형으로 용접되어 형성된다.
여기서, 철판재 둘레를 따라 "ㄷ"형상의 우레탄코팅(44b-4)가 일체되어 볼트에 의해 탈부착됨으로서, 회전되는 제3우레탄투척블레이드에 탄성력을 가미시켜 내부 법면의 좌측방향으로 투척시킬 수 있고, 마모된 우레탄코팅으로 이루어진 제3우레탄투척블레이드를 통째로 손쉽게 탈부착식으로 교체하도록 하기 위함이다.
또한, 본 발명에 따른 제3단 풍차형 박리파쇄기(44)는 제3호퍼를 통해 투입된 순환골재를 파쇄하고 순환골재를 수용하여 제4단 풍차형 박리파쇄기로 투입시키는 제4호퍼(48d)가 일측에 구성된다.
여기서, 제4호퍼(48d)는 도 13에서 도시한 바와 같이, 역사다리꼴형상으로 이루어져, 순환골재가 제4 우레탄투척블레이드쪽으로 낙하되어, 제4 우레탄투척블레이드의 회전력에 따른 벽면방향으로 순환골재의 타격점을 잡아주기 위함이다.
또한, 제4호퍼(48d)는 마모를 막기 위해 내부 골재가 쌓이는 측면 부위에 날개턱이 형성되어 있어, 골재와의 마찰 및 충격에 의해 호퍼가 마모되는 것을 방지할 수 있다.
그리고, 하단에 위치한 제4호퍼벽면이 제4단 풍차형 박리파쇄기의 회전력에 의해 날라오는 골재로부터 직접적으로 타격되어 찌그러지거나 금이 갈 수 있어, 교체가 용이하도록 사각블록단위별로 볼트와 너트에 의해 결합된다.
상기 제4단 풍차형 박리파쇄기(45)는 제3단 풍차형 박리파쇄기 하단에 위치되고, 제2단 풍차형 박리파쇄기와 수직방향으로 동일선상에 위치되며, 수직기준선을 기준으로 우측중단에 위치되어, 제3단 풍차형 박리파쇄기에서 파쇄 및 박리된 순환골재를 제4단 풍차형 박리타격판 본체의 회전력과, 그 회전력을 전달받아 제4 우레탄투척블레이드의 우레탄 탄성력에 의해 벽면의 우측방향으로 투척시켜 순환골재를 파쇄와 동시에 순환골재에 붙어있는 모르타르를 박리시키는 역할을 하는 것으로, 이는 제4단 풍차형 박리타격판 본체(45a), 제4 우레탄투척블레이드(45b)로 구성된다.
상기 제4단 풍차형 박리타격판 본체(45a)는 풍차형상으로 이루어져 제2회전풀리로부터 제2회전모터(120)의 동력을 전달받아 회전되고, 그 회전력을 제4 우레탄투척블레이드로 전달시키는 역할을 하는 것으로, 이는 중앙에 회전축이 형성되고, 회전축 끝단에 제4회전풀리(45a-1)가 일체로 형성된다.
상기 제4 우레탄투척블레이드(45b)는 제4 풍차형 박리타격판 본체의 회전축을 중심으로 방사형 구조로 형성되어, 낙하되는 순환골재를 자체회전력과 우레탄 탄성력에 의해 내부 벽면의 좌측방향으로 투척시키는 역할을 한다.
이는 벽면방향쪽으로 향하는 날개 단면일측에 복수개의 나사홈(45b-1)이 형성되고, 그 나사홈을 따라 볼트(45b-2)가 삽입되어 사각프레임 형상의 철판재(45b-3)와 탈부착식으로 체결되고, 철판재 둘레를 따라 "ㄷ"형상의 우레탄코팅(45b-4)이 일체형으로 용접되어 형성된다.
여기서, 철판재 둘레를 따라 "ㄷ"형상의 우레탄코팅(45b-4)가 일체되어 볼트에 의해 탈부착됨으로서, 회전되는 제4우레탄투척블레이드에 탄성력을 가미시켜 내부 법면의 좌측방향으로 투척시킬 수 있고, 마모된 우레탄코팅으로 이루어진 제4우레탄투척블레이드를 통째로 손쉽게 탈부착식으로 교체하도록 하기 위함이다.
또한, 본 발명에 따른 제4단 풍차형 박리파쇄기(45)는 제4호퍼를 통해 투입된 순환골재를 파쇄하고 순환골재를 수용하여 제5호퍼(48e)가 일측에 구성된다.
여기서, 제5호퍼(48e)는 도 13에서 도시한 바와 같이, 역사다리꼴형상으로 이루어져, 순환골재가 제5 우레탄투척블레이드쪽으로 낙하되어, 제5 우레탄투척블레이드의 회전력에 따른 벽면방향으로 순환골재의 타격점을 잡아주기 위함이다.
또한, 제5호퍼(48e)는 마모를 막기 위해 내부 골재가 쌓이는 측면 부위에 날개턱이 형성되어 있어, 골재와의 마찰 및 충격에 의해 호퍼가 마모되는 것을 방지할 수 있다.
그리고, 하단에 위치한 제5호퍼벽면이 제5단 풍차형 박리파쇄기의 회전력에 의해 날라오는 골재로부터 직접적으로 타격되어 찌그러지거나 금이 갈 수 있어, 교체가 용이하도록 사각블록단위별로 볼트와 너트에 의해 결합된다.
상기 제5단 풍차형 박리파쇄기(46)는 제4단 풍차형 박리파쇄기 하단에 위치되고, 제3단 풍차형 박리파쇄기와 수직방향으로 동일선상에 위치되며, 수직기준선을 기준으로 좌측하단에 위치되어, 제4단 풍차형 박리파쇄기에서 파쇄 및 박리된 순환골재를 제5단 풍차형 박리타격판 본체의 회전력과, 그 회전력을 전달받아 제5 우레탄투척블레이드의 우레탄 탄성력에 의해 벽면의 좌측방향으로 투척시켜 순환골재를 파쇄와 동시에 순환골재에 붙어있는 모르타르를 박리시키는 역할을 하는 것으로, 이는 제5단 풍차형 박리타격판 본체(46a), 제5 우레탄투척블레이드(46b)로 구성된다.
상기 제5단 풍차형 박리타격판 본체(46a)는 풍차형상으로 이루어져 제3회전풀리로부터 제1회전모터(110)의 동력을 전달받아 회전되고, 그 회전력을 제5 우레탄투척블레이드로 전달시키는 역할을 하는 것으로, 이는 중앙에 회전축이 형성되고, 회전축 끝단에 제5회전풀리(46a-1)가 일체로 형성된다.
상기 제5 우레탄투척블레이드(46b)는 제5 풍차형 박리타격판 본체의 회전축을 중심으로 방사형 구조로 형성되어, 낙하되는 순환골재를 자체회전력과 우레탄 탄성력에 의해 내부 벽면의 좌측방향으로 투척시키는 역할을 한다.
이는 벽면방향쪽으로 향하는 날개 단면일측에 복수개의 나사홈(46b-1)이 형성되고, 그 나사홈을 따라 볼트(46b-2)가 삽입되어 사각프레임 형상의 철판재(46b-3)와 탈부착식으로 체결되고, 철판재 둘레를 따라 "ㄷ"형상의 우레탄코팅(46b-4)이 일체형으로 용접되어 형성된다.
여기서, 철판재 둘레를 따라 "ㄷ"형상의 우레탄코팅(46b-4)이 일체되어 볼트에 의해 탈부착됨으로서, 회전되는 제5우레탄투척블레이드에 탄성력을 가미시켜 내부 법면의 좌측방향으로 투척시킬 수 있고, 마모된 우레탄코팅으로 이루어진 제5우레탄투척블레이드를 통째로 손쉽게 탈부착식으로 교체하도록 하기 위함이다.
또한, 본 발명에 따른 제5단 풍차형 박리파쇄기(46)는 하단에 트윈형 제4 배출구가 구성되고, 트윈형 제4 배출구 내부에 물분사장치가 구성되어, 배출시 먼지가 발생되는 것을 방지한다.
여기서, 트윈형 제4 배출구(40a)는 사각박스형상의 제1,2 트윈형 개폐문(40a-1,40a-2)으로 이루어지고, 제1,2 트윈형 개폐문은 일측에 유압실린더와 유압모터가 각각 구성되고, 유압모터의 일측에 마이컴부의 출력단자가 연결되어 구성된다.
즉, 마이컴부의 제어신호에 따라 제1,2 트윈형 개폐문의 개폐시기와 개폐속도가 제어된다.
본 발명에 따른 트윈형제4배출구는 일측에 제6이송컨베이어가 연결되어, 5단풍차형 파쇄박리기를 통해 파쇄 및 모르타르가 박리된 순환골재를 도로공사용 순환골재통(60)로 바로 이송시키고, 타측에 제7이송컨베이어가 연결되어, 5단풍차형 파쇄박리기를 통해 파쇄 및 모르타르가 박리된 순환골재를 1단형 제1진동선별기(70)로 이송시킨다.
또한, 본 발명에 따른 5단 풍차형 박리파쇄기(40)는 제1,2,3,4,5단 풍차형 박리파쇄기 측면에 가로방향으로 3열로 나란히 형성된 회전풀리가 각각 형성되고, 제1단 풍차형 박리파쇄기의 회전풀리와 제3단 풍차형 박리파쇄기의 회전풀리, 제5단 풍차형 박리파쇄기의 회전풀리가 동력전달벨트로 연결되어 제1회전모터의 회전에 의해, 제1단 풍차형 박리파쇄기, 제3단 풍차형 박리파쇄기, 제5단 풍차형 박리파쇄기 순으로 순차적으로 회전되고, 제2단 풍차형 박리파쇄기의 회전풀리와 제4단 풍차형 박리파쇄기의 회전풀리가 동력전달벨트로 연결되어 제2회전모터의 회전에 의해, 제2단 풍차형 박리파쇄기와 제4단 풍차형 박리파쇄기가 순차적으로 회전되며, 상기 마이컴부의 제어신호에 따라 제1회전모터 및 제2회전모터가 500~1000rpm의 속도로 저속회전되거나 또는 1000~2000rpm의 속도로 고속회전되도록 구성된다.
다음으로, 본 발명에 따른 석분 순환골재통(50)에 관해 설명한다.
상기 석분 순환골재통(50)은 2단형진동선별기의 제3배출구에 연결된 제5이송컨베이어 일측에 형성되어 9mm미만의 순환골재(석분)를 수용하는 역할을 한다.
이는 역꼬깔콘 형상의 본체로 이루어져, 제5이송컨베이어를 타고 유입되는 9mm미만의 순환골재가 외부로 이탈되지 않게 수용할 수 있도록 구성된다.
다음으로, 본 발명에 따른 도로공사용 순환골재통(60)에 관해 설명한다.
상기 도로공사용 순환골재통(60)는 5단 풍차형 박리파쇄기의 트윈형 제4 배출구 일측과 연결된 제6이송컨베이어를 통해 파쇄 및 모르타르가 박리된 순환골재를 수용하는 역할을 한다.
이는 역꼬깔콘 형상의 본체로 이루어져, 5단풍차형 파쇄박리기에서 파쇄 및 모르타르가 박리된 순환골재가 외부로 이탈되지 않게 수용할 수 있도록 구성된다.
여기서, 도로공사용 순환골재통(60)에는 5단풍차형 파쇄박리기에서 파쇄 및 모르타르가 박리된 40mm이하의 도로공사용순환골재가 수용된다.
다음으로, 본 발명에 따른 1단형 제1진동선별기(70)에 관해 설명한다.
상기 1단형 제1진동선별기(70)는 5단 풍차형 박리파쇄기의 트윈형 제4 배출구 타측과 연결된 제7이송컨베이어를 통해 파쇄 및 모르타르가 박리된 순환골재를 전달받아, 1단형 진동선별을 통해 9mm이상으로 선별된 골재는 제5배출구에 연결된 제9이송컨베이어를 통해 3단 풍차형 파쇄기로 이송시키고, 9mm 미만으로 선별된 골재는 제6배출구에 연결된 제8이송컨베이어를 통해 석분 순환골재통으로 이송시키는 역할을 한다.
이는 제2본체(71), 제2진동발생기(72), 9mm선별용 제1단 진동스크린망(73)으로 구성된다.
상기 제2본체(71)는 사각 박스 형상으로 이루어져, 제1단 진동스크린망의 단층구조로 형성되고, 진동스크린 일측에는 진동발생기가 설치된다.
본 발명에 따른 제2본체는 선단이 제7이송컨베이어가 설치된 동일선상의 위치보다 하방향으로 5~20°기울어져 형성된다.
그 이유는 선단이 제7이송컨베이어가 설치된 동일선상의 위치보다 하방향으로 5~20°로 기울어져 형성되는 이유는 5°이하로 기울어져 형성되면, 선별된 순환골재가 다음의 이송공정으로 배출되지 않고, 현재 위치에서만 맴돌게 되어, 과잉적재로 인해 진동선별기의 동작이 멈춰버리는 오작동의 원인이 될 수 있고, 20°이상으로 기울어져 형성되면, 하단방향으로 입자크기별로 선별되지 않고, 중력의 쏠림현상에 의해 한꺼번에 다음의 이송공정으로 배출되어 순환골재가 크기별로 선별되지 않는 문제점이 있기 때문에, 선단이 제7이송컨베이어가 설치된 동일선상의 위치보다 하방향으로 5~20°기울어져 형성되는 것이 가장 바람직하다.
상기 제2진동발생기(72)는 본체의 양측면에 두개가 설치되어 진동스크린에 진동을 발생시킨다.
이는 내부에 진동추가 구성된다.
상기 9mm선별용 제1단 진동스크린망(73)은 본체 상단에 설치되어 스크린 망 직경이 9mm로 이루어져 9mm이상과 미만 크기로 순환골재를 진동에 의해 선별하는 역할을 한다.
다음으로, 본 발명에 따른 3단 풍차형 파쇄기(80)에 관해 설명한다.
상기 3단 풍차형 파쇄기(80)는 1단형 제1진동선별기의 제5배출구 타측에 연결된 제9이송컨베이어를 통해 투입되는 9mm 이상의 순환골재를 3단 구조의 풍차형 타격판이 설치되어 있는 풍차형 본체의 회전력과, 풍차형 본체의 회전력을 운동에너지로 전달받아 벽면에 투척시켜 순환골재를 5mm 미만의 크기로 파쇄시키는 역할을 하는 것으로, 이는 원통형 풍차형상의 본체(81), 제1단 풍차형 파쇄기(82), 제2단 풍차형 파쇄기(83), 제3단 풍차형 파쇄기(84)로 구성된다.
상기 원통형 풍차형상의 본체(81)는 각 기기를 외압의 충격으로부터 보호하고 지지하는 역할을 하는 것으로, 이는 상단 투입구쪽에 1단형 제1진동선별기의 배출구가 연결되어 구성되고, 하단 배출구쪽에 1단형 제2진동선별기가 연결되어 구성된다.
그리고, 본체의 내부 법면은 제1,2,3단 풍차형 타격판의 골재 투척방향에 따라 본체를 개방하지 않고 교체가 용이한 구조로 되어 있을 뿐만 아니라 2중구조로 충격에 의한 소음 발생을 줄이도록 되어있고, 하이망간을 주물로 제작하여 하이망간 법면을 형성되도록 한다.
즉, 하이망간 법면은 도 19에서 도시한 바와 같이, 측단면도상에서 봤을 때, 전단일측에 타격판이 형성되고, 타격판 하단에 미닫이식 U자홈 안내레일판이 형성되며, 타격판 후단에 고무판이 형성되고, 고무판 후단에 20mm 두께의 철판이 형성되어, 교체가 용이한 U자홈을 이용하여 미닫이식으로 빼고 집어 넣기가 용이한 구조로 구성된다. 또한, 20mm 두께의 철판은 내부에 빈공간을 형성하여, 타격판에 가해지는 순환골재의 타격소음을 1차로 고무판에서 흡수하고, 2차로 빈공간에서 흡수하여 소음을 줄일 수가 있다.
상기 본체는 내부의 수직기준선을 중심으로 제1,2,3단 풍차형 파쇄기가 지그재그형상으로 나열되고 구성된다.
그리고, 제1,2,3단 풍차형 파쇄기 측면에 가로방향으로 3열로 나란히 형성된 회전풀리가 각각 형성되고, 제1단 풍차형 파쇄기의 회전풀리와 제2단 풍차형 파쇄기, 제3단 풍차형 파쇄기의 회전풀리가 동력전달벨트로 연결되어 회전모터의 회전에 의해, 제1단 풍차형 파쇄기, 제2단 풍차형 파쇄기, 제3단 풍차형 파쇄기 순으로 순차적으로 회전되고, 마이컴부의 제어신호에 따라 속도조절되면서 회전되도록 구성된다.
상기 제1단 풍차형 파쇄기(82)는 정면단면도 상에서 봤을 때 수직기준선을 기준으로 좌측 상단에 위치되어, 투입되는 9mm 이상의 순환골재를 제1단 풍차형 타격판 본체의 1차 회전력을 이용하여 투입되는 골재를 파쇄하고, 파쇄에너지로 소모되지 않은 회전에너지를 골재로 전달시킴으로서 벽면의 좌측방향으로 투척시켜 순환골재를 재파쇄시키는 역할을 한다.
여기서, 제1단 풍차형 타격판 본체의 1차 회전력을 이용하여 투입되는 골재를 파쇄한다는 것은, 도 21에서 도시한 바와 같이, 투입되는 순환골재의 낙하력과 제1단 풍차형 타격판 본체의 1차 회전력이 더해져서 낙하와 동시에 순환골재를 회전력에 의해 임팩트를 가해 파쇄시키는 것을 말한다.
또한, 상기 파쇄에너지는 순환골재의 낙하력과 제1단 풍차형 타격판 본체의 1차 회전력이 더해져서 순환골재를 임팩트시킬 때 생기는 에너지를 말한다.
상기 파쇄에너지로 소모되지 않은 회전에너지는 순환골재를 임팩트시킬 때 생기는 파쇄에너지가 그대로 제1단 풍차형 타격판 본체의 회전에너지로 변환되는 것을 말한다.
본 발명에 따른 제1단 풍차형 파쇄기(82)는 제1단 풍차형 타격판 본체(82a), 제1 타격블레이드(82b)로 구성된다.
상기 제1단 풍차형 타격판 본체(82a)는 풍차형상으로 이루어져 제1회전풀리로부터 제1회전모터의 동력을 전달받아 회전되고, 그 회전력을 제1 투척블레이드로 전달시키는 역할을 하는 것으로, 이는 중앙에 회전축이 형성되고, 회전축 끝단에 제1회전풀리가 일체로 형성된다.
상기 제1 투척블레이드(82b)는 제1 풍차형 박리타격판 본체의 회전축을 중심으로 방사형 구조로 형성되어, 낙하되는 순환골재를 제1단 풍차형 타격판 본체의 1차 회전력과, 그 1차 회전력을 전달받아 제1 타격블레이드의 2차 회전력에 의해 벽면의 좌측방향으로 투척시켜 순환골재를 파쇄시키는 역할을 한다.
이는 벽면방향쪽으로 향하는 날개 단면일측에 복수개의 나사홈(81b-1)이 형성되고, 그 나사홈을 따라 볼트(81b-2)가 삽입되어 사각프레임 형상의 하이망간(82b-3)과 탈부착식으로 체결되어 형성된다.
또한, 본 발명에 따른 제1단 풍차형 파쇄기(82)는 제9이송컨베이어를 통해 투입된 순환골재 중 제1 투척블레이드에 의해 파쇄 및 박리되지 않고, 제1 우레탄투척블레이드를 타고 넘어간 순환골재를 수용하여 제2단 풍차형 파쇄기로 투입시키는 제1-1호퍼(86a)가 일측에 구성된다.
여기서, 제1-1호퍼(86a)는 역사다리꼴형상으로 이루어져, 순환골재가 제2 투척블레이드쪽으로 낙하되어, 제2 투척블레이드의 회전력에 따른 벽면방향으로 순환골재의 타격점을 잡아주기 위함이다.
상기 제2단 풍차형 파쇄기(83)는 제1단 풍차형 파쇄기(82) 하단에 위치되고, 수직기준선을 기준으로 우측상단에 위치되어, 제1단 풍차형 파쇄기에 의해 파쇄된 순환골재를 제2단 풍차형 타격판 본체의 1차 회전력을 이용하여 투입되는 골재를 파쇄하고, 파쇄에너지로 소모되지 않은 회전에너지를 골재로 전달시킴으로서 벽면의 좌측방향으로 투척시켜 순환골재를 재파쇄시키는 역할을 한다.
이는 제2단 풍차형 타격판 본체(83a), 제2 타격블레이드(83b)로 구성된다.
상기 제2단 풍차형 타격판 본체(83a)는 풍차형상으로 이루어져 제2회전풀리로부터 제2회전모터의 동력을 전달받아 회전되고, 그 회전력을 제2 투척블레이드로 전달시키는 역할을 하는 것으로, 이는 중앙에 회전축이 형성되고, 회전축 끝단에 제2회전풀리가 일체로 형성된다.
상기 제2 투척블레이드(83b)는 제2 풍차형 박리타격판 본체의 회전축을 중심으로 방사형 구조로 형성되어, 낙하되는 순환골재를 제2단 풍차형 타격판 본체의 1차 회전력과, 그 1차 회전력을 전달받아 제2타격블레이드의 2차 회전력에 의해 벽면의 우측방향으로 투척시켜 순환골재를 파쇄시키는 역할을 한다.
이는 벽면방향쪽으로 향하는 날개 단면일측에 복수개의 나사홈(83b-1)이 형성되고, 그 나사홈을 따라 볼트(83b-2)가 삽입되어 사각프레임 형상의 하이망간(83b-3)과 탈부착식으로 체결되어 형성된다.
또한, 본 발명에 따른 제2단 풍차형 파쇄기(83)는 제1-1호퍼를 통해 투입된 순환골재 중 제2 투척블레이드에 의해 파쇄 및 박리되지 않고, 제2 우레탄투척블레이드를 타고 넘어간 순환골재를 수용하여 제3단 풍차형 파쇄기로 투입시키는 제1-2호퍼(86b)가 일측에 구성된다.
여기서, 제1-2호퍼(86b)는 역사다리꼴형상으로 이루어져, 순환골재가 제3 투척블레이드쪽으로 낙하되어, 제3 투척블레이드의 회전력에 따른 벽면방향으로 순환골재의 타격점을 잡아주기 위함이다.
상기 제3단 풍차형 파쇄기(84)는 제2단 풍차형 파쇄기 하단에 위치되고, 제1단 풍차형 파쇄기와 수직방향으로 동일선상에 위치되며, 수직기준선을 기준으로 좌측하단에 위치되어, 제2단 풍차형 파쇄기에 의해 파쇄된 순환골재를 제3단 풍차형 타격판 본체의 1차 회전력을 이용하여 투입되는 골재를 파쇄하고, 파쇄에너지로 소모되지 않은 회전에너지를 골재로 전달시킴으로서 벽면의 좌측방향으로 투척시켜 순환골재를 재파쇄시키는 역할을 한다.
이는 제3단 풍차형 타격판 본체(84a), 제3 타격블레이드(84b)로 구성된다.
상기 제3단 풍차형 타격판 본체(84a)는 풍차형상으로 이루어져 제1회전풀리로부터 제1회전모터의 동력을 전달받아 회전되고, 그 회전력을 제3 투척블레이드로 전달시키는 역할을 하는 것으로, 이는 중앙에 회전축이 형성되고, 회전축 끝단에 제3회전풀리가 일체로 형성된다.
상기 제3 투척블레이드(84b)는 제3 풍차형 박리타격판 본체의 회전축을 중심으로 방사형 구조로 형성되어, 낙하되는 순환골재를 제3단 풍차형 타격판 본체의 1차 회전력과, 그 1차 회전력을 전달받아 제3타격블레이드의 2차 회전력에 의해 벽면의 좌측방향으로 투척시켜 순환골재를 파쇄시키는 역할을 한다.
이는 벽면방향쪽으로 향하는 날개 단면일측에 복수개의 나사홈(84b-1)이 형성되고, 그 나사홈을 따라 볼트(84b-2)가 삽입되어 사각프레임 형상의 하이망간(84b-3)과 탈부착식으로 체결되어 형성된다.
또한, 본 발명에 따른 제3단 풍차형 파쇄기(84)는 하단 일측에 제7배출구가 구성되고, 제7배출구 내부에 물분사장치가 구성되어, 배출시 먼지가 발생되는 것을 방지한다.
여기서, 제7배출구는 일측에 제10 이송컨베이어가 연결되어 설치된다.
다음으로, 본 발명에 따른 1단형 제2진동선별기(90)에 관해 설명한다.
상기 1단형 제2진동선별기(90)는 3단 풍차형 파쇄기의 배출구 일측과 연결된 제10 이송컨베이어를 통해 파쇄 된 순환골재를 전달받아, 1단형 진동선별을 통해 5mm이상으로 선별된 골재는 제8배출구에 연결된 제11이송컨베이어를 통해 3단 풍차형 파쇄기로 다시 이송시키고, 5mm 미만으로 선별된 골재는 제9배출구에 연결된 제12이송컨베이어를 통해 콘크리트용 순환잔골재통으로 이송시키는 역할을 하는 것으로, 이는 제3본체(91), 제3진동발생기(92), 5mm선별용 제1단 진동스크린망(93)으로 구성된다.
상기 제3본체(91)는 사각 박스 형상으로 이루어져, 제1단 진동스크린망의 단층구조로 형성되고, 진동스크린 일측에는 제3진동발생기가 설치된다.
본 발명에 따른 제3본체는 선단이 제10이송컨베이어가 설치된 동일선상의 위치보다 하방향으로 5~20°기울어져 형성된다.
그 이유는 선단이 제10이송컨베이어가 설치된 동일선상의 위치보다 하방향으로 5~20°기울어져 형성되는 이유는 5°이하로 기울어져 형성되면, 선별된 순환골재가 다음의 이송공정으로 배출되지 않고, 현재 위치에서만 맴돌게 되어, 과잉적재로 인해 진동선별기의 동작이 멈춰버리는 오작동의 원인이 될 수 있고, 20°이상으로 기울어져 형성되면, 하단방향으로 입자크기별로 선별되지 않고, 중력의 쏠림현상에 의해 한꺼번에 다음의 이송공정으로 배출되어 순환골재가 크기별로 선별되지 않는 문제점이 있기 때문에, 선단이 제10이송컨베이어가 설치된 동일선상의 위치보다 하방향으로 5~20°기울어져 형성되는 것이 가장 바람직하다.
상기 진동발생기(92)는 본체의 양측면에 두개가 설치되어 진동스크린에 진동을 발생시킨다.
이는 내부에 진동추가 구성된다.
상기 5mm 선별용 제1단 진동스크린망(93)은 본체 상단에 설치되어 스크린 망 직경이 5mm로 이루어져 5mm이상과 미만 크기로 순환골재를 진동에 의해 선별하는 역할을 한다.
5mm 선별용 제1단 진동스크린망(93)은 제8배출구에 연결된 제11이송컨베이어를 통해 5mm이상으로 선별된 순환골재를 3단 풍차형 파쇄기로 다시 이송시키고, 제9배출구에 연결된 제12이송컨베이어를 통해 5mm미만으로 선별된 골재를 콘크리트용 순환잔골재통으로 이송시킨다.
다음으로, 본 발명에 따른 콘크리트용 순환잔골재통(95)에 관해 설명한다.
상기 콘크리트용 순환잔골재통(95)은 1단형 제2진동선별기의 제9 배출구 일측과 연결된 제12이송컨베이어를 통해 파쇄된 5mm 미만의 순환골재를 수용하는 역할을 하는 것으로, 이는 역꼬깔콘 형상의 본체로 이루어져, 제12이송컨베이어를 타고 유입되는 5mm 미만의 순환잔골재가 외부로 이탈되지 않게 수용할 수 있도록 구성된다.
다음으로, 본 발명에 따른 모드선택용 키패드부(96)에 관해 설명한다.
상기 모드선택용 키패드부(96)는 숫자키와 기능키로 이루어져, 일반생산용 순환골재생성모드, 도로공사용 순환골재생성모드, 석분생성모드, 콘크리트용 순환잔골재생성모드 중 어느 하나를 선택하는 역할을 한다.
이는 전체기기의 전원과 동작스위치를 온/오프시키는 컨트롤박스부 일측에 구성된다.
다음으로, 본 발명에 따른 마이컴부(97)에 관해 설명한다.
상기 마이컴부(97)는 2단형진동선별기(10), 콘 크러셔(20), 5단 풍차형 박리파쇄기(40), 1단형 제1진동선별기(70), 3단 풍차형 파쇄기(80), 1단형 제2진동선별기(90), 제1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12이송컨베이어와 연결되어, 기기 전체의 동작순서, 제1,2회전모터의 회전수(rpm), 트윈형 제2, 4배출구의 제1,2 트윈형 개폐문 개폐시기와 개폐속도를 제어하는 것으로, 이는 PIC16C711원칩마이컴으로 구성된다.
본 발명에 따른 마이컴부는 일반생산용 순환골재생성모드(97a), 도로공사용 순환골재생성모드(97b), 석분생성모드(97c), 콘크리트용 순환잔골재생성모드(97d)가 구성된다.
상기 일반생산용 순환골재생성모드(97a)는 9~40mm 크기의 순환골재를 생성시키는 모드에 관한 것으로, 이는 2단형진동선별기(10)를 구동시켜 9mm선별용 제2단 진동스크린(14)에 의해 선별된 9~40mm 크기의 순환골재를 트윈형 제2배출구에 위치한 제1 트윈형 개폐문을 개폐시켜 일반생산용 제1순환골재통으로 이송시키도록 제어하는 역할을 한다.
상기 도로공사용 순환골재생성모드(97b)는 40mm이하 크기의 순환골재를 생성시키는 모드에 관한 것으로, 이는 2단형진동선별기(10)를 구동시켜 9mm선별용 제2단 진동스크린(14)에 의해 9~40mm 크기의 순환골재를 선별하고, 트윈형 제2배출구에 위치한 제2 트윈형 개폐문을 개폐시켜 5단 풍차형 박리파쇄기로 이송시키며, 5단 풍차형 박리파쇄기를 통해 파쇄된 40mm이하 크기의 순환골재를 트윈형 제4배출구의 제1 트윈형 개폐문을 개폐시켜 도로공사용 순환골재통(60)에 수용시키도록 제어하는 역할을 한다.
상기 석분생성모드(97c)는 1차, 2차로 나누어 9mm 미만의 석분을 생성시키는 모드에 관한 것으로, 이는 2단형진동선별기(10)를 구동시켜 9mm선별용 제2단 진동스크린(14)에 의해 9mm 미만 크기의 순환골재를 제3배출구에서 개폐시켜 제5이송컨베이어로 이송시키도록 제어하거나, 또는 2단형진동선별기(10)를 구동시켜 9mm선별용 제2단 진동스크린(14)에 의해 9~40mm 크기의 순환골재를 선별하고, 트윈형 제2배출구에 위치한 제2 트윈형 개폐문을 개폐시켜 5단 풍차형 박리파쇄기로 이송시키며, 5단 풍차형 박리파쇄기를 통해 파쇄된 9~40mm 크기의 순환골재를 트윈형 제4배출구의 제2 트윈형 개폐문을 개폐시켜 1단형 제1진동선별기(70)의 9mm선별용 제1단 진동스크린망(73)에서 선별된 9mm 미만의 순환골재를 제8이송컨베이어를 통해 석분 순환골재통(50)에 수용시키도록 제어하는 역할을 한다.
상기 콘크리트용 순환잔골재생성모드(97d)는 5mm 미만의 콘크리트용 순환잔골재를 생성시키는 모드에 관한 것으로, 이는 2단형진동선별기(10)를 구동시켜 9mm선별용 제2단 진동스크린(14)에 의해 9~40mm 크기의 순환골재를 선별하고, 트윈형 제2배출구에 위치한 제2 트윈형 개폐문을 개폐시켜 5단 풍차형 박리파쇄기로 이송시킨 후, 5단 풍차형 박리파쇄기를 구동시키고, 5단 풍차형 박리파쇄기를 통해 파쇄된 9~40mm 크기의 순환골재를 트윈형 제4배출구의 제1 트윈형 개폐문을 개폐시켜 1단형 제1진동선별기(70)의 9mm선별용 제1단 진동스크린망(73)에서 선별된 9mm 이상의 순환골재를 제9이송컨베이어를 통해 3단 풍차형파쇄기로 이송시키고, 3단 풍차형파쇄기를 구동시켜 5mm 미만 크기의 순환골재로 파쇄시키고, 이를 3단 풍차형파쇄기의 제7배출구에서 연결된 제10 이송컨베이어를 통해 1단형 제2진동선별기로 이송시키며, 1단형 제2진동선별기에서 5mm 미만의 순환잔골재를 선별하여 제12 이송컨베이어를 통해 콘크리트용 순환잔골재통(95)에 수용시키도록 제어하는 역할을 한다.
이하, 본 발명에 따른 멀티용도별 양질의 순환골재생산방법의 구체적인 동작과정에 관해 설명한다.
[일반생산용 순환골재생산 : S100]
먼저, 모드선택용 키패드부(96)를 통해 일반생산용 제1순환골재생성모드를 선택한다.
이어서, 일반생산용 제1순환골재생성모드가 동작되어 2단형진동선별기(10)를 구동시킨다.
이어서, 2단형진동선별기(10)에서 9mm선별용 제2단 진동스크린(14)에 의해 선별된 9~40mm 크기의 순환골재를 트윈형 제2배출구에 위치한 제1 트윈형 개폐문을 개폐시켜 일반생산용 제1순환골재통으로 이송시킨다.
[도로공사용 순환골재생산 : S200]
먼저, 모드선택용 키패드부(96)를 통해 도로공사용 순환골재생성모드를 선택한다.
이어서, 상기 도로공사용 순환골재생성모드가 동작되어 2단형진동선별기(10)를 구동시킨다.
이어서, 9mm선별용 제2단 진동스크린(14)에 의해 9~40mm 크기의 순환골재를 선별한다.
이어서, 트윈형 제2배출구에 위치한 제2 트윈형 개폐문을 개폐시켜 5단 풍차형 박리파쇄기로 이송시킨다.
이어서, 5단 풍차형 박리파쇄기를 통해 파쇄된 40mm이하 크기의 순환골재를 트윈형 제4배출구의 제1 트윈형 개폐문을 개폐시켜 도로공사용 순환골재통(60)에 수용시키도록 제어한다.
[ 석분생산 : S300]
먼저, 모드선택용 키패드부(96)를 통해 석분생성모드를 선택한다.
이어서, 상기 석분생성모드가 동작되어 2단형진동선별기(10)를 구동시킨다.
이어서, 9mm선별용 제2단 진동스크린(14)에 의해 9mm 미만 크기의 순환골재를 선별하고, 제3배출구를 개폐시켜 제5이송컨베이어로 이송시킨다.
이때, 제5이송컨베이어를 통해 이송된 9mm미만 크기의 순환골재를 1차로 석분 순환골재통에 수용시킨다.
이어서, 9mm선별용 제2단 진동스크린(14)에 의해 9~40mm 크기의 순환골재를 선별한다.
이어서, 트윈형 제2배출구에 위치한 제2 트윈형 개폐문을 개폐시켜 5단 풍차형 박리파쇄기로 이송시킨다.
이어서, 5단 풍차형 박리파쇄기를 통해 파쇄된 9~40mm 크기의 순환골재를 트윈형 제4배출구의 제2 트윈형 개폐문을 개폐시킨다.
이어서, 1단형 제1진동선별기(70)의 9mm선별용 제1단 진동스크린망(73)에서 선별된 9mm 미만의 순환골재를 제8이송컨베이어를 통해 석분 순환골재통(50)에 수용시킨다.
이때, 제8이송컨베이어를 통해 이송된 9mm미만 크기의 순환골재를 2차로 석분 순환골재통에 수용시킨다.
[콘크리트용 순환잔골재 생산 : S400]
먼저, 모드선택용 키패드부(96)를 통해 콘크리트용 순환잔골재생성모드를 선택한다.
이어서, 상기 콘크리트용 순환잔골재생성모드가 동작되어 2단형진동선별기(10)를 구동시킨다.
이어서, 2단형진동선별기(10)의 9mm선별용 제2단 진동스크린(14)에 의해 9~40mm 크기의 순환골재를 선별한다.
이어서, 트윈형 제2배출구에 위치한 제2 트윈형 개폐문을 개폐시켜 5단 풍차형 박리파쇄기로 이송시킨 후, 5단 풍차형 박리파쇄기를 구동시킨다.
이어서, 5단 풍차형 박리파쇄기를 통해 파쇄된 9~40mm 크기의 순환골재를 트윈형 제4배출구의 제1 트윈형 개폐문을 개폐시켜 1단형 제1진동선별기(70)의 9mm선별용 제1단 진동스크린망(73)에서 선별된 9mm 이상의 순환골재를 제9이송컨베이어를 통해 3단 풍차형파쇄기로 이송시킨다.
이어서, 3단 풍차형파쇄기를 구동시켜 5mm 미만 크기의 순환골재로 파쇄시킨다.
이어서, 3단 풍차형파쇄기의 제7배출구에서 연결된 제10 이송컨베이어를 통해 1단형 제2진동선별기로 이송시킨다.
이어서, 1단형 제2진동선별기에서 5mm 미만의 순환잔골재를 선별하여 제12 이송컨베이어를 통해 콘크리트용 순환잔골재통(95)에 수용시킨다.
10 : 2단형진동선별기 20 : 콘 크러셔
30 : 제1순환골재통 40 : 5단 풍차형 박리파쇄기
50 : 석분 순환골재통 60 : 도로공사용 순환골재통
70 : 1단형 제1진동선별기 80 : 3단 풍차형 파쇄기
90 : 1단형 제2진동선별기 95 : 콘크리트용 순환잔골재통
96 : 모드선택용 키패드부 97 : 마이컴부

Claims (11)

1~2차 파쇄 및 이물질을 제거한 순환골재를 제1이송컨베이어로부터 공급받아 2단형 진동선별을 통해 40mm이상으로 선별된 골재는 제1배출구(10a)를 통해 콘 크러셔로 이송시키고, 9~40mm로 선별된 골재는 트윈형 제2배출구(10b)를 통해 제1순환골재통 또는 5단 풍차형 박리파쇄기로 이동시키며, 9mm 미만으로 선별된 골재는 제3배출구(10c)를 통해 석분 순환골재통으로 이송시키는 2단형진동선별기(10)와,
2단형진동선별기의 제1배출구에 연결된 제2이송컨베이어 일측에 형성되어 2단형진동선별기에서 선별된 40mm이상의 순환골재를 바로 파쇄시켜 제1이송컨베이어로 다시 이송시키는 콘 크러셔(20)와,
2단형진동선별기의 트윈형 제2배출구 일측에 연결된 제3이송컨베이어를 통해 9~40mm로 선별된 일반생산용 순환골재를 수용하는 제1순환골재통(30)과,
2단형진동선별기의 트윈형 제2배출구 타측에 연결된 제4이송컨베이어를 통해 투입되는 9~40mm의 순환골재를 5단 구조의 풍차형 박리타격판이 설치되어 있는 풍차형 본체의 회전력과, 풍차형 본체의 회전력을 전달받아 투척블레이드의 우레탄 탄성력에 의해 벽면에 투척시켜 순환골재를 파쇄시키면서 순환골재에 붙어있는 모르타르를 박리 또는 파쇄시키는 5단 풍차형 박리파쇄기(40)와,
2단형진동선별기의 제3배출구에 연결된 제5이송컨베이어 일측에 형성되어 9mm미만의 순환골재(석분)를 수용하는 석분 순환골재통(50)과,
5단 풍차형 박리파쇄기의 트윈형 제4 배출구 일측과 연결된 제6이송컨베이어를 통해 파쇄 및 모르타르가 박리된 순환골재를 수용하는 도로공사용 순환골재통(60)과,
5단 풍차형 박리파쇄기의 트윈형 제4 배출구 타측과 연결된 제7이송컨베이어를 통해 파쇄 및 모르타르가 박리된 순환골재를 전달받아, 1단형 진동선별을 통해 9mm이상으로 선별된 골재는 제5배출구에 연결된 제9이송컨베이어를 통해 3단 풍차형 파쇄기로 이송시키고, 9mm 미만으로 선별된 골재는 제6배출구에 연결된 제8이송컨베이어를 통해 석분 순환골재통으로 이송시키는 1단형 제1진동선별기(70)와,
1단형 제1진동선별기의 제5배출구 타측에 연결된 제9이송컨베이어를 통해 투입되는 9mm 이상의 순환골재를 3단 구조의 풍차형 타격판이 설치되어 있는 풍차형 본체의 회전력과, 풍차형 본체의 회전력을 운동에너지로 전달받아 벽면에 투척시켜 순환골재를 5mm 미만의 크기로 파쇄시키는 3단 풍차형 파쇄기(80)와,
3단 풍차형 파쇄기의 배출구 일측과 연결된 제10 이송컨베이어를 통해 파쇄 된 순환골재를 전달받아, 1단형 진동선별을 통해 5mm이상으로 선별된 골재는 제8배출구에 연결된 제11이송컨베이어를 통해 3단 풍차형 파쇄기로 다시 이송시키고, 5mm 미만으로 선별된 골재는 제9배출구에 연결된 제12이송컨베이어를 통해 콘크리트용 순환잔골재통으로 이송시키는 1단형 제2진동선별기(90)와,
1단형 제2진동선별기의 제9 배출구 일측과 연결된 제12이송컨베이어를 통해 파쇄된 5mm 미만의 순환골재를 수용하는 콘크리트용 순환잔골재통(95)으로 구성되는 것에 있어서,
상기 5단 풍차형 박리파쇄기(40)는
정면단면도 상에서 봤을 때 수직기준선을 기준으로 좌측 상단에 위치되어, 투입되는 9~40mm의 순환골재를 제1단 풍차형 박리타격판 본체의 회전력과, 그 회전력을 전달받아 제1 우레탄투척블레이드의 우레탄 탄성력에 의해 벽면의 좌측방향으로 투척시켜 순환골재를 파쇄와 동시에 순환골재에 붙어있는 모르타르를 박리시키는 제1단 풍차형 박리파쇄기(42)와,
제1단 풍차형 박리파쇄기 하단에 위치되고 수직기준선을 기준으로 우측상단에 위치되어, 제1단 풍차형 박리파쇄기에 의해 파쇄 및 박리된 순환골재를 제2단 풍차형 박리타격판 본체의 회전력과, 그 회전력을 전달받아 제2 우레탄투척블레이드의 우레탄 탄성력에 의해 벽면의 우측방향으로 투척시켜 순환골재를 파쇄와 동시에 순환골재에 붙어있는 모르타르를 박리시키는 제2단 풍차형 박리파쇄기(43)와,
제2단 풍차형 박리파쇄기 하단에 위치되고, 제1단 풍차형 박리파쇄기와 수직방향으로 동일선상에 위치되며, 수직기준선을 기준으로 좌측중단에 위치되어, 제2단 풍차형 박리파쇄기에서 파쇄 및 박리된 순환골재를 제3단 풍차형 박리타격판 본체의 회전력과, 회전력을 전달받아 제3 우레탄투척블레이드의 우레탄 탄성력에 의해 벽면의 좌측방향으로 투척시켜 순환골재를 파쇄와 동시에 순환골재에 붙어있는 모르타르를 박리시키는 제3단 풍차형 박리파쇄기(44)와,
제3단 풍차형 박리파쇄기 하단에 위치되고, 제2단 풍차형 박리파쇄기와 수직방향으로 동일선상에 위치되며, 수직기준선을 기준으로 우측중단에 위치되어, 제3단 풍차형 박리파쇄기에서 파쇄 및 박리된 순환골재를 제4단 풍차형 박리타격판 본체의 회전력과, 그 회전력을 전달받아 제4 우레탄투척블레이드의 우레탄 탄성력에 의해 벽면의 우측방향으로 투척시켜 순환골재를 파쇄와 동시에 순환골재에 붙어있는 모르타르를 박리시키는 제4단 풍차형 박리파쇄기(45)와,
제4단 풍차형 박리파쇄기 하단에 위치되고, 제3단 풍차형 박리파쇄기와 수직방향으로 동일선상에 위치되며, 수직기준선을 기준으로 좌측하단에 위치되어, 제4단 풍차형 박리파쇄기에서 파쇄 및 박리된 순환골재를 제5단 풍차형 박리타격판 본체의 회전력과, 그 회전력을 전달받아 제5 우레탄투척블레이드의 우레탄 탄성력에 의해 벽면의 좌측방향으로 투척시켜 순환골재를 파쇄와 동시에 순환골재에 붙어있는 모르타르를 박리시키는 제5단 풍차형 박리파쇄기(46)로 구성되는 것을 특징으로 하는 멀티용도별 양질의 순환골재 생산장치.
삭제
제1항에 있어서, 5단 풍차형 박리파쇄기(40)는
골재의 투입이 일률적으로 이루어지도록 상단 일측에 역사다리꼴 형상으로 이루어지고, 내부에 진동판이 설치되어 제1단 풍차형 박리파쇄기로 투입되는 골재를 제1 우레탄투척블레이드쪽으로 낙하시키고, 제1 우레탄투척블레이드의 회전력에 따른 벽면방향으로 순환골재의 타격점을 잡아주는 제1호퍼(48a)와,
제1단 풍차형 박리파쇄기(42) 일측에 역사다리꼴형상으로 이루어지고, 내부 골재가 쌓이는 측면 부위에 날개턱이 형성되고, 내부 하단에 위치한 제2호퍼벽면이 교체가 용이하도록 사각블록단위별로 볼트와 너트에 의해 결합되어 순환골재를 제2 우레탄투척블레이드쪽으로 낙하시키고, 제2 우레탄투척블레이드의 회전력에 따른 벽면방향으로 순환골재의 타격점을 잡아주는 제2호퍼(48b)와,
제2단 풍차형 박리파쇄기(43) 일측에 역사다리꼴형상으로 이루어지고, 내부 골재가 쌓이는 측면 부위에 날개턱이 형성되고, 내부 하단에 위치한 제3호퍼벽면이 교체가 용이하도록 사각블록단위별로 볼트와 너트에 의해 결합되어 순환골재를 제3 우레탄투척블레이드쪽으로 낙하시키고, 제3 우레탄투척블레이드의 회전력에 따른 벽면방향으로 순환골재의 타격점을 잡아주는 제3호퍼(48c)와,
제3단 풍차형 박리파쇄기(44) 일측에 역사다리꼴형상으로 이루어지고, 내부 골재가 쌓이는 측면 부위에 날개턱이 형성되고, 내부 하단에 위치한 제4호퍼벽면이 교체가 용이하도록 사각블록단위별로 볼트와 너트에 의해 결합되어 순환골재를 제4 우레탄투척블레이드쪽으로 낙하시키고, 제4 우레탄투척블레이드의 회전력에 따른 벽면방향으로 순환골재의 타격점을 잡아주는 제4호퍼(48d)와,
제4단 풍차형 박리파쇄기(45) 일측에 역사다리꼴형상으로 이루어지고, 내부 골재가 쌓이는 측면 부위에 날개턱이 형성되고, 내부 하단에 위치한 제5호퍼벽면이 교체가 용이하도록 사각블록단위별로 볼트와 너트에 의해 결합되어 순환골재를 제5 우레탄투척블레이드쪽으로 낙하시키고, 제5 우레탄투척블레이드의 회전력에 따른 벽면방향으로 순환골재의 타격점을 잡아주는 제5호퍼(48e)로 구성되는 것을 특징으로 하는 멀티용도별 양질의 순환골재 생산장치.
제1항에 있어서, 상기 제1,2,3,4,5 우레탄투척블레이드는
벽면방향쪽으로 향하는 날개 단면일측에 복수개의 나사홈이 형성되고, 그 나사홈을 따라 볼트가 삽입되어 사각프레임 형상의 철판재와 탈부착식으로 체결되고, 철판재 둘레를 따라 "ㄷ"형상의 우레탄코팅이 일체형으로 용접되어 구성되는 것을 특징으로 하는 멀티용도별 양질의 순환골재 생산장치.
제1항에 있어서, 3단 풍차형 파쇄기(80)는
정면단면도 상에서 봤을 때 수직기준선을 기준으로 좌측 상단에 위치되어, 투입되는 9mm 이상의 순환골재를 제1단 풍차형 타격판 본체의 1차 회전력을 이용하여 투입되는 골재를 파쇄하고, 파쇄에너지로 소모되지 않은 회전에너지를 골재로 전달시킴으로서 벽면의 좌측방향으로 투척시켜 순환골재를 재파쇄시키는 제1단 풍차형 파쇄기(82)와,
제1단 풍차형 파쇄기(82) 하단에 위치되고, 수직기준선을 기준으로 우측상단에 위치되어, 제1단 풍차형 파쇄기에 의해 파쇄된 순환골재를 제2단 풍차형 타격판 본체의 1차 회전력을 이용하여 투입되는 골재를 파쇄하고, 파쇄에너지로 소모되지 않은 회전에너지를 골재로 전달시킴으로서 벽면의 좌측방향으로 투척시켜 순환골재를 재파쇄시키는 제2단 풍차형 파쇄기(83)와,
제2단 풍차형 파쇄기 하단에 위치되고, 제1단 풍차형 파쇄기와 수직방향으로 동일선상에 위치되며, 수직기준선을 기준으로 좌측하단에 위치되어, 제2단 풍차형 파쇄기에 의해 파쇄된 순환골재를 제3단 풍차형 타격판 본체의 1차 회전력을 이용하여 투입되는 골재를 파쇄하고, 파쇄에너지로 소모되지 않은 회전에너지를 골재로 전달시킴으로서 벽면의 좌측방향으로 투척시켜 순환골재를 재파쇄시키는 제3단 풍차형 파쇄기(84)로 구성되는 것을 특징으로 하는 멀티용도별 양질의 순환골재 생산장치.
삭제
일반생산용 순환골재, 도로공사용 순환골재, 콘크리트용 순환잔골재를 생산하는 순환골재 생산방법으로 이루어지고,
상기 순환골재 생산방법은
9~40mm 크기의 순환골재를 생성시키는 일반생산용 순환골재생성모드단계(S100)와,
40mm이하 크기의 순환골재를 생성시키는 도로공사용 순환골재생성모드단계(S200)와,
1차, 2차로 나누어 9mm 미만의 석분을 생성시키는 석분생성모드단계(S300)와,
5mm 미만의 콘크리트용 순환잔골재를 생성시키는 콘크리트용 순환잔골재생성모드단계(S400)로 이루어져 마이컴부의 제어에 따라 한번의 공정으로 9~40mm 크기의 일반생산용 순환골재, 40mm이하 크기의 도로공사용 순환골재, 9mm 미만의 석분, 5mm 미만의 콘크리트용 순환잔골재를 생산하는 것에 있어서,
상기 일반생산용 순환골재생성모드단계(S100)는
모드선택용 키패드부(96)를 통해 일반생산용 제1순환골재생성모드가 선택되면, 마이컴부의 제어를 통해 일반생산용 제1순환골재생성모드가 동작되어 2단형진동선별기(10)를 구동시키는 단계(S110)와,
2단형진동선별기(10)에서 9mm선별용 제2단 진동스크린(14)에 의해 선별된 9~40mm 크기의 순환골재를 트윈형 제2배출구에 위치한 제1 트윈형 개폐문을 개폐시켜 일반생산용 제1순환골재통으로 이송시키는 단계(S120)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 멀티용도별 양질의 순환골재생산방법.
삭제
제7항에 있어서, 도로공사용 순환골재생성모드단계(S200)는
모드선택용 키패드부(96)를 통해 도로공사용 순환골재생성모드가 선택되면, 마이컴부의 제어를 통해 도로공사용 순환골재생성모드가 동작되어 2단형진동선별기(10)를 구동시키는 단계(S210)와,
9mm선별용 제2단 진동스크린(14)에 의해 9~40mm 크기의 순환골재를 선별하는 단계(S220)와,
트윈형 제2배출구에 위치한 제2 트윈형 개폐문을 개폐시켜 5단 풍차형 박리파쇄기로 이송시키는 단계(S230)와,
5단 풍차형 박리파쇄기를 통해 파쇄된 40mm이하 크기의 순환골재를 트윈형 제4배출구의 제1 트윈형 개폐문을 개폐시켜 제6이송컨베이어를 통해 도로공사용 순환골재통(60)에 이송시키는 단계(S240)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 멀티용도별 양질의 순환골재생산방법.
제7항에 있어서, 상기 석분생성모드단계(S300)는
모드선택용 키패드부(96)를 통해 석분생성모드가 선택되면, 마이컴부의 제어를 통해 석분생성모드가 동작되어 2단형진동선별기(10)를 구동시키는 단계(S310)와,
9mm선별용 제2단 진동스크린(14)에 의해 9mm 미만 크기의 순환골재를 선별하고, 제3배출구를 개폐시켜 제5이송컨베이어로 이송시켜 1차로 석분 순환골재통에 수용시키는 단계(S320)와,
9mm선별용 제2단 진동스크린(14)에 의해 9~40mm 크기의 순환골재를 선별한 후, 트윈형 제2배출구에 위치한 제2 트윈형 개폐문을 개폐시켜 5단 풍차형 박리파쇄기로 이송시키는 단계(S330)와,
5단 풍차형 박리파쇄기를 통해 파쇄된 9~40mm 크기의 순환골재를 트윈형 제4배출구의 제2 트윈형 개폐문을 개폐시키는 단계(S340)와,
1단형 제1진동선별기(70)의 9mm선별용 제1단 진동스크린망(73)에서 선별된 9mm 미만의 순환골재를 제8이송컨베이어로 이송시켜 2차로 석분 순환골재통(50)에 수용 시키는 단계(S350)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 멀티용도별 양질의 순환골재생산방법.

제7항에 있어서, 콘크리트용 순환잔골재생성모드단계(S400)는
모드선택용 키패드부(96)를 통해 콘크리트용 순환잔골재생성모드가 선택되면, 마이컴부의 제어를 통해 콘크리트용 순환잔골재생성모드가 동작되어 2단형진동선별기(10)를 구동시키는 단계(S410)와,
2단형진동선별기(10)의 9mm선별용 제2단 진동스크린(14)에 의해 9~40mm 크기의 순환골재를 선별하는 단계(S420)와,
트윈형 제2배출구에 위치한 제2 트윈형 개폐문을 개폐시켜 5단 풍차형 박리파쇄기로 이송시킨 후, 5단 풍차형 박리파쇄기를 구동시키는 단계(S430)와,
5단 풍차형 박리파쇄기를 통해 파쇄된 9~40mm 크기의 순환골재를 트윈형 제4배출구의 제1 트윈형 개폐문을 개폐시켜 1단형 제1진동선별기(70)의 9mm선별용 제1단 진동스크린망(73)에서 선별된 9mm 이상의 순환골재를 제9이송컨베이어를 통해 3단 풍차형파쇄기로 이송시키는 단계(S440)와,
3단 풍차형파쇄기를 구동시켜 5mm 미만 크기의 순환골재로 파쇄시킨 후, 3단 풍차형파쇄기의 제7배출구에서 연결된 제10 이송컨베이어를 통해 1단형 제2진동선별기로 이송시키는 단계(S450)와,
1단형 제2진동선별기에서 5mm 미만의 순환잔골재를 선별하여 제12 이송컨베이어를 통해 콘크리트용 순환잔골재통(95)에 수용시키는 단계(S460)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 멀티용도별 양질의 순환골재생산방법.
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