CN212263541U - 一种物料的清洗及筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种物料的清洗及筛分装置，所述清洗及筛分装置安装在制沙生产线的上输送带和下输送带之间，清洗及筛分装置包括底座、设置在底座上的筛分组件和清洗组件，筛分组件包括与底座固接的下锥筛和位于下锥筛上方并与下锥筛通过多个均匀分布的连接杆相连的上锥筛，下锥筛为倒锥形结构，上锥筛为锥形结构，下锥筛的上口径大于上锥筛的下口径，下锥筛顶部设置清洗组件，其环绕分布在上锥筛外部，所述清洗组件包括外筒和固定在外筒顶部的锥筒，所述锥筒顶部收口且锥筒内壁均匀分布有多个高压水喷头，所述高压水喷头分别指向上锥筛，所述锥筒顶部开设进料口。本实用新型将清洗和筛分集中到一起，设备占地面积小，工作效率高。

Description

一种物料的清洗及筛分装置

技术领域

本实用新型涉及筛分装置技术领域，尤其涉及一种物料的清洗及筛分装置。

背景技术

沙石是建筑施工中重要的建筑原材料之一，目前，制沙生产线通常由制沙机、洗沙机、筛沙机以及连接的各个设备的多条传输带组成，具体通过对制沙原材料进行破碎加工，因物料破碎后形成的沙粒被粉尘以及物料原表面附着物包裹，因此需经洗沙机进行清洗，在清洗完毕后进一步对破碎后的材料进行分选，从而保证制沙设备所制成沙粒的大小符合所需要求。因生产线较长，占地面积较大，增加了制造成本，而且每个工序单独作业，导致加工周期延长，加工效率降低，直接影响正常加工进度。针对上述问题，急需在原有制沙设备的基础上进行改进。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种物料的清洗及筛分装置，其解决了现有技术中存在的生产线较长，占地面积较大，加工周期长，加工效率低的问题。

根据本实用新型的实施例，一种物料的清洗及筛分装置，所述清洗及筛分装置安装在制沙生产线的上输送带和下输送带之间，所述上输送带输送物料并通过集料器将物料导入清洗及筛分装置以对物料进行清洗和筛分，所述下输送带用于输出清洗和筛分后的物料；

所述清洗及筛分装置包括底座、设置在底座上的筛分组件和清洗组件，所述筛分组件包括与底座固接的下锥筛和位于下锥筛上方并与下锥筛通过多个均匀分布的连接杆相连的上锥筛，所述下锥筛为倒锥形结构，所述上锥筛为锥形结构，所述下锥筛的上口径大于上锥筛的下口径，所述上锥筛底部连接第一积水器，所述第一积水器伸入下锥筛内腔，所述下锥筛外侧环绕设置第二积水器，所述第一积水器底部连接第一积水管且第一积水管延伸至第二积水器内，所述第二积水器底部开设出水口，所述下锥筛底部设置出料斗，所述出料斗从第二积水器底部伸出且出料斗位于下输送带上方；

所述下锥筛顶部设置清洗组件，所述清洗组件环绕分布在上锥筛外部，所述清洗组件包括外筒和固定在外筒顶部的锥筒，所述锥筒顶部收口且锥筒内壁均匀分布有多个高压水喷头，所述高压水喷头分别指向上锥筛，所述锥筒顶部开设进料口，所述集料器位于进料口正上方。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置清洗及筛分装置，具体通过上输送带输送物料至集料器，集料器将物料导入清洗及筛分装置，经过清洗和筛分后的物料经出料斗进入到下输送带，下输送带将清洗和筛分后的物料输送至终端，将清洗和筛分工序集中到一起，提高了加工效率，而且设备结构更加紧凑，大大降低了占地面积。

2、通过高压水喷头对物料进行喷射冲洗，上锥筛对物料进行一次筛分，物料中的泥、水和小颗粒物料通过筛孔下落到第一积水器，冲洗后的物料进入到下锥筛，下锥筛对物料进行二次筛分，剩余的泥、水以及小颗粒物料落入第二积水器，实现了两级筛分，采用锥形结构使得物料沿着锥面下落，物料与筛充分接触，有效保证筛分效果，提升产品品质。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主体结构示意图。

图2为本实用新型中清洗及筛分装置的结构示意图。

图3为本实用新型中筛分组件结构示意图。

图4为本实用新型中上锥筛和下锥筛的安装结构示意图。

上述附图中：1、清洗及筛分装置；10、底座；11、筛分组件；110、下锥筛；111、连接杆；112、上锥筛；113、第一积水器；114、第一积水管；115、第二积水器；116、出水口；117、出料斗；118、上板；119、下板；120、竖板；121、筛网板；122、顶板；123、底板；124、纵板；125、导向锥；13、清洗组件；130、外筒；131、锥筒；132、高压水喷头；133、进料口；2、上输送带；3、下输送带；4、集料器。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型实施例提出了一种物料的清洗及筛分装置，所述清洗及筛分装置1安装在制沙生产线的上输送带2和下输送带3之间，所述上输送带2输送物料并通过集料器4将物料导入清洗及筛分装置1以对物料进行清洗和筛分，所述下输送带3用于输出清洗和筛分后的物料；

所述清洗及筛分装置1包括底座10、设置在底座10上的筛分组件11和清洗组件13，所述筛分组件11包括与底座10固接的下锥筛110和位于下锥筛110上方并与下锥筛110通过多个均匀分布的连接杆111相连的上锥筛112，所述下锥筛110为倒锥形结构，所述上锥筛112为锥形结构，所述下锥筛110的上口径大于上锥筛112的下口径，所述上锥筛112底部连接第一积水器113，所述第一积水器113伸入下锥筛110内腔，所述下锥筛110外侧环绕设置第二积水器115，所述第一积水器113底部连接第一积水管114且第一积水管114延伸至第二积水器115内，所述第二积水器115底部开设出水口116，所述下锥筛110底部设置出料斗117，所述出料斗117从第二积水器115底部伸出且出料斗117位于下输送带3上方；

所述下锥筛110顶部设置清洗组件13，所述清洗组件13环绕分布在上锥筛112外部，所述清洗组件13包括外筒130和固定在外筒130顶部的锥筒131，所述锥筒131顶部收口且锥筒131内壁均匀分布有多个高压水喷头132，所述高压水喷头132分别指向上锥筛112，所述锥筒131顶部开设进料口133，所述集料器4位于进料口133正上方。

具体的，所述下锥筛110包括圆环形的上板118和下板119，所述上板118和下板119通过多个阵列分布的竖板120相连，相邻的每两个竖板120之间固定安装筛网板121。

所述上锥筛112包括顶板122和圆环形的底板123，所述顶板122和底板123通过多个阵列分布的纵板124相连，相邻的每两个纵板124之间固定安装筛网板121，所述顶板122底部固定安装有震动电机。

上述方案中，底座10与筛分组件11还连接有弹簧底座，弹簧底座起到消除震动的作用，当筛分组件11在筛分过程中出现震动时，由弹簧底座抵消筛分组件11的震动，通过设置清洗及筛分装置1，其位于上输送带2的输出端下方，且位于下输送带3的输入端上方，上输送带2将物料输送至集料器4，集料器4将物料集中并导入清洗及筛分装置1，清洗和筛分后的物料落入下输送带3并输送至终端，其中，清洗及筛分装置1包括底座10，底座10架设在下输送带3上，底座10上固定安装下锥筛110，下锥筛110包括上下分布的圆环形的上板118和下板119，上板118和下板119通过多个阵列分布的竖板120相连，相邻的两个竖板120之间固定安装筛网板121，下锥筛110为上口径大于下口径的倒锥形结构，上板118底部竖直朝下设置第二积水器115，第二积水器115环绕下锥筛110设置，下板119底部连接出料斗117，出料斗117位于下输送带3上方，下锥筛110的上方设置上锥筛112，上锥筛112与下锥筛110通过多个均匀分布的连接杆111焊接固定，上锥筛112包括上下分布的顶板122和底板123，底板123为圆环形，顶板122和底板123通过多个阵列分布的纵板124相连，相邻的两个纵板124之间固定安装筛网板121，上锥筛112顶部封闭，上锥筛112的下口径小于下锥筛110的上口径，在上锥筛112的外围还环绕设置有清洗组件13，清洗组件13包括固定在上板118顶部的外筒130和固定在外筒130顶部的锥筒131，锥筒131的顶部收口位于顶板122正上方，锥筒131的内壁均匀安装多个高压水喷头132，高压水喷头132通过高压泵连接水池，锥筒131的顶部开设进料口133，进料口133正对集料器4的出料端，上输送带2输送物料至集料器4，集料器4将物料导入清洗及筛分装置1，通过高压水喷头132对物料进行喷射冲洗，上锥筛112对物料进行一次筛分，物料中的泥、水和小颗粒物料通过筛孔下落到第一积水器113，冲洗后的物料进入到下锥筛110，下锥筛110对物料进行二次筛分，剩余的泥、水以及小颗粒物料落入第二积水器115，实现二级筛分，采用锥形结构使得物料沿着锥面下落，物料与筛充分接触并被分散，清洗和筛分效果好，经过清洗和筛分后的物料经出料斗117进入到下输送带3，下输送带3将清洗和筛分后的物料输送至终端，将清洗和筛分工序集中到一起，加工效率高；通过设置震动电机，使得上锥筛112和下锥筛110整体抖动，加快了物料筛分，有效防止堵料。

上述方案中，所述筛网板121由锰钢编织网或聚氨酯网孔板制成制成。采用锰钢编织网结构简单且具有较好的机械强度，聚氨酯具有较好的强度和耐磨性，有效保证装置的使用寿命，同时根据所需产品的规格大小可选择不同孔径的锰钢编织网，适用性广泛。

如图4所示，上述方案中的顶板122的一种优选结构为，所述顶板122上设置导向锥125，所述导向锥125为圆锥结构。在顶板122上设置导向锥125起到导向和导流的作用，物料从集流器下落至锥顶并沿着锥面下落，物料被充分分散随后落入上锥筛112，实现了均匀布料，因此清洗和筛分效果更好。

上述方案中的集料器4的一种实现方式为，所述集料器4设置在上输送带2的输出端，所述集料器4的出料端口径可调。集料器4起到收集物料的作用，使得物料集中下落，集料器4根据出料量的大小调节集料器4的端口直径，从而保证物料始终呈柱状下落，分散落入到上锥筛112，进一步提升筛分效果。

如图3和图4所示，上述方案中，所述第一积水器113为上大下小的倒锥形结构。所述第二积水器115为内腔中空的立体圆柱结构且底部倾斜，倾斜端口处开设出水口116。将第一积水器113设置成倒锥形结构，使得第一积水器113内的水等物质自然下落并在底部收集后经第一积水管114汇集至第二积水器115内，第二积水器115底部倾斜，有利于水等物质下落并在最低处汇入出水口116，便于在出水口116集中收集。

上述方案中，所述竖板120和纵板124各自沿其长度方向开设多个螺钉孔，所述筛网板121两侧分别设置翻折边并与竖板120或纵板124通过螺钉锚固。筛网板121与竖板120和纵板124通过螺钉连接，安装便捷，同时为更换提供便利。

如图3所示，上述方案中，所述连接杆111沿纵板124的延伸方向布置并连接所述底板123和上板118。连接杆111将上锥筛112和下锥筛110连接固定，连接杆111沿着纵板124的延伸方向布置，有效保证装置的强度和稳定性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种物料的清洗及筛分装置，其特征在于：所述清洗及筛分装置安装在制沙生产线的上输送带和下输送带之间，所述上输送带输送物料并通过集料器将物料导入清洗及筛分装置以对物料进行清洗和筛分，所述下输送带用于输出清洗和筛分后的物料；

所述清洗及筛分装置包括底座、设置在底座上的筛分组件和清洗组件，所述筛分组件包括与底座固接的下锥筛和位于下锥筛上方并与下锥筛通过多个均匀分布的连接杆相连的上锥筛，所述下锥筛为倒锥形结构，所述上锥筛为锥形结构，所述下锥筛的上口径大于上锥筛的下口径，所述上锥筛底部连接第一积水器，所述第一积水器伸入下锥筛内腔，所述下锥筛外侧环绕设置第二积水器，所述第一积水器底部连接第一积水管且第一积水管延伸至第二积水器内，所述第二积水器底部开设出水口，所述下锥筛底部设置出料斗，所述出料斗从第二积水器底部伸出且出料斗位于下输送带上方；

所述下锥筛顶部设置清洗组件，所述清洗组件环绕分布在上锥筛外部，所述清洗组件包括外筒和固定在外筒顶部的锥筒，所述锥筒顶部收口且锥筒内壁均匀分布有多个高压水喷头，所述高压水喷头分别指向上锥筛，所述锥筒顶部开设进料口，所述集料器位于进料口正上方。

2.如权利要求1所述的一种物料的清洗及筛分装置，其特征在于：所述下锥筛包括圆环形的上板和下板，所述上板和下板通过多个阵列分布的竖板相连，相邻的每两个竖板之间固定安装筛网板。

3.如权利要求2所述的一种物料的清洗及筛分装置，其特征在于：所述上锥筛包括顶板和圆环形的底板，所述顶板和底板通过多个阵列分布的纵板相连，相邻的每两个纵板之间固定安装筛网板，所述顶板底部固定安装有震动电机。

4.如权利要求3所述的一种物料的清洗及筛分装置，其特征在于：所述筛网板由锰钢编织网或聚氨酯网孔板制成。

5.如权利要求3所述的一种物料的清洗及筛分装置，其特征在于：所述顶板上设置导向锥，所述导向锥为圆锥结构。

6.如权利要求3所述的一种物料的清洗及筛分装置，其特征在于：所述集料器设置在上输送带的输出端，所述集料器的出料端口径可调。

7.如权利要求3所述的一种物料的清洗及筛分装置，其特征在于：所述第一积水器为上大下小的倒锥形结构。

8.如权利要求3所述的一种物料的清洗及筛分装置，其特征在于：所述第二积水器为内腔中空的立体圆柱结构且底部倾斜，倾斜端口处开设出水口。

9.如权利要求3所述的一种物料的清洗及筛分装置，其特征在于：所述竖板和纵板各自沿其长度方向开设多个螺钉孔，所述筛网板两侧分别设置翻折边并与竖板或纵板通过螺钉锚固。

10.如权利要求3所述的一种物料的清洗及筛分装置，其特征在于：所述连接杆沿纵板的延伸方向布置并连接所述底板和上板。

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