CN212732877U - 一种适用于末煤分选系统的预脱介固定筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型及选煤厂末煤分选系统中预脱介筛的结构，具体为一种适用于末煤分选系统的预脱介固定筛，解决了背景技术中的技术问题，其包括固定筛板，固定筛板设置在筛架上部，筛面与水平面形成10°‑20°的夹角；入料箱通过支撑杆与筛架相连并位于固定筛板上方，入料箱的出料口焊接有倾斜的缓冲管道，缓冲管道的出口固定在固定筛板上缘处的筛架上，缓冲管道的宽度与固定筛板的宽度相等。本实用新型降低了末煤分选系统的介质消耗，减少次生煤泥的产生，从而提高其泄水能力，预脱介效果好，降低了更换筛板的频率，降低人工、材配检修成本，降低了检修工的劳动强度，缩短事故影响时间，保证了末煤分选系统顺利运行。

Description

一种适用于末煤分选系统的预脱介固定筛

技术领域

本实用新型涉及选煤厂末煤分选系统中预脱介筛的结构，具体为一种适用于末煤分选系统的预脱介固定筛。

背景技术

随着矿井原煤煤质不断变化，与矿井配合的选煤厂入选原煤的粉煤量线性增加，大量细粒级煤粒进入末煤分选系统，造成筛板糊堵，产品质量不稳定，在生产过程中频繁出现末精煤脱介筛“跑介”现象。末煤分选系统的流程为矿井原煤进入三产品旋流器中，末煤部分后续会依次经过预脱介末煤弧形振动筛、末煤脱介筛运出；末矸部分后续会依次经过预脱介末矸弧形振动筛、末矸脱介筛后运出。

结合现场观察发现，预脱介末煤弧形振动筛包角达60°，造成筛板角度太陡，预脱介末煤弧形振动筛的矩形的入料箱设置在筛体上方，从入料箱流出的物料直接到预脱介末煤弧形振动筛筛面的高度差较大，按照落差5m计算，煤泥水直接落到筛面时流速较大，近10m/s，超过大角度有压给料预脱介末煤弧形振动筛的设计流速，煤泥水流速块、惯性大不能保证入料沿筛面切线方向全宽进入，对筛面得冲击力大，加速磨损筛板，煤泥水中的次生煤泥增多，增大了后续煤泥水的处理压力，大量带介物料在预脱介末煤弧形振动筛上停滞时间较少，大部分合格介质随煤流进入预脱介末煤弧形振动筛后无法进行有效脱介；而且一旦部分筛面出现破损或筛缝糊堵，需将整块筛板更换，无法将设备配件利用率达到最优，且每更换整块筛板需耗时2.5h，费时费力，严重影响末煤分选系统顺利运行；故涉及一种结构合理的预脱介筛势在必行。

发明内容

本实用新型旨在解决末煤分选系统中现有预脱介末煤弧形振动筛脱介效果差，无法起到应有的预脱介效果，容易破损，更换成本高，影响末煤分选系统的顺利运行的技术问题，提供了一种适用于末煤分选系统的预脱介固定筛。

本实用新型解决其技术问题采用的技术手段是：一种适用于末煤分选系统的预脱介固定筛，包括筛架、入料箱以及设置在筛架下部的收集池，收集池设置有筛下物料流出口，还包括固定筛板，所述固定筛板通过支撑梁设置在筛架上部，固定筛板包括位于同一平面内的相互拼接的数块筛板，筛面与水平面形成10°-20°的夹角；所述入料箱通过支撑杆与筛架相连并位于固定筛板上方，入料箱的出料口焊接有倾斜的缓冲管道，所述缓冲管道的出口固定在固定筛板上缘处的筛架上，缓冲管道的宽度与固定筛板的宽度相等；固定筛板的下缘处为筛上物料流出口。筛面与水平面形成10°-20°的夹角这是为了方便煤泥水能靠自身重力从固定筛板上缘处流至其下缘处，而且筛面与水平面形成10°-20°的夹角适当，能保证物料在筛面上停留的时间较长，避免了“跑介”现象，大部分合格介质随煤流进入固定筛面后能实现有效脱介，故预脱介效果好；在入料箱与固定筛板之间设置倾斜的缓冲管道能有效避免煤泥水流到筛面时流速较大，降低了煤泥水对筛面的冲击力，减缓了对固定筛板的磨损，而且固定筛板由数块筛板组成，这是为了方便筛板的维护，当容易受煤泥水冲击的筛板破损时或者糊堵后，只需要更换单块破损的筛板即可，不需要将整块固定筛板更换，降低人工、材配检修成本，降低了检修工的劳动强度，缩短事故影响时间。

优选的，所述缓冲管道与固定筛板之间形成35°-45°的夹角。缓冲管道与固定筛板之间存在这个范围内的夹角既能保证起到缓冲作用，又能保证煤泥水顺利往下流，确保物料均匀稳定，提高预脱介效果。

优选的，固定筛板两侧的筛架上焊接有用于防止筛上物料测流的物料挡板，设置物料挡板是为了结构更加合理，而且进一步保证末煤分选系统所在工作面处干净清洁。

优选的，入料箱的出料口设在其底部的非物料冲击侧，这是为了防止从三产品旋流器出来的煤泥正对入料箱的出料口并对缓冲管道造成直接冲击。

优选的，缓冲管道上部与入料箱底部之间焊接有加固筋板；缓冲管道下部与筛架之间焊接有支杆，设置加固筋板和支杆均是为了缓冲管道和入料箱结构的稳定性，增强缓冲管道的抗冲击能力。

优选的，固定筛板的筛缝为1.5mm-2mm。当煤质较脆时，在洗选过程中易碎，导致末煤含量较多，且原煤含有大量木煤丝炭和丝炭化碎屑，极易挂在筛板上，造成筛缝糊堵，泄水量变差，只能达20%左右，大量介质得不到有效脱除，部分物料划过筛板表面直接进入后续的末煤脱介筛；故将固定筛板的筛缝设置为较大的筛缝，即筛缝为1.5mm-2mm时，即不容易将木煤丝炭和丝炭化碎屑挂在筛板上，不易造成筛缝糊堵，能保证泄水量，又能保证介质得到有效脱除。

本实用新型的有益效果是：结构简单，制作成本低，操作便捷，筛面与水平面形成10°-20°的夹角这是为了方便煤泥水能靠自身重力从固定筛板上缘处流至其下缘处，能保证物料在筛面上停留的时间较长，避免了“跑介”现象，大部分合格介质随煤流进入固定筛面后能实现有效脱介，降低了末煤分选系统的介质消耗，减少次生煤泥的产生，从而提高其泄水能力，预脱介效果好；在入料箱与固定筛板之间设置倾斜的缓冲管道能有效避免煤泥水流到筛面时流速较大，降低了煤泥水对筛面的冲击力，减缓了对固定筛板的磨损，降低了更换筛板的频率，而且固定筛板由数块筛板组成，这是为了方便筛板的维护，当容易受煤泥水冲击的筛板破损时或者糊堵后，只需要更换单块破损的筛板即可，不需要将整块固定筛板更换，降低人工、材配检修成本，降低了检修工的劳动强度，缩短事故影响时间，保证了末煤分选系统顺利运行。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种适用于末煤分选系统的预脱介固定筛结构示意图。

图中：1-筛架；2-入料箱；3-收集池；4-筛下物料流出口；5-固定筛板；6-支撑杆；7-缓冲管道；8-筛上物料流出口；9-物料挡板；10-加固筋板；11-支杆。

具体实施方式

参照图1，对本实用新型所述的一种适用于末煤分选系统的预脱介固定筛进行详细说明。

一种适用于末煤分选系统的预脱介固定筛，如图1所示，包括筛架1、入料箱2以及设置在筛架1下部的收集池3，收集池3设置有筛下物料流出口4，还包括固定筛板5，所述固定筛板5通过支撑梁设置在筛架1上部，固定筛板5包括位于同一平面内的相互拼接的数块筛板，筛面与水平面形成10°-20°的夹角；所述入料箱2通过支撑杆6与筛架1相连并位于固定筛板5上方，入料箱2的出料口焊接有倾斜的缓冲管道7，所述缓冲管道7的出口固定在固定筛板5上缘处的筛架1上，缓冲管道7的宽度与固定筛板5的宽度相等；固定筛板5的下缘处为筛上物料流出口8。筛面与水平面形成10°-20°的夹角这是为了方便煤泥水能靠自身重力从固定筛板5上缘处流至其下缘处，而且筛面与水平面形成10°-20°的夹角适当，能保证物料在筛面上停留的时间较长，避免了“跑介”现象，大部分合格介质随煤流进入固定筛面后能实现有效脱介，故预脱介效果好；在入料箱2与固定筛板5之间设置倾斜的缓冲管道7能有效避免煤泥水流到筛面时流速较大，降低了煤泥水对筛面的冲击力，减缓了对固定筛板5的磨损，而且固定筛板5由数块筛板组成，这是为了方便筛板的维护，当容易受煤泥水冲击的筛板破损时或者糊堵后，只需要更换单块破损的筛板即可，不需要将整块固定筛板5更换，降低人工、材配检修成本，降低了检修工的劳动强度，缩短事故影响时间。具体实施时，固定筛板5由十六块筛板纵四横四拼接而成，支撑梁包括相连接的三根横梁和三根纵梁。

进一步的，作为本实用新型所述的一种适用于末煤分选系统的预脱介固定筛的一种具体实施方式，所述缓冲管道7与固定筛板5之间形成35°-45°的夹角。缓冲管道7与固定筛板5之间存在这个范围内的夹角既能保证起到缓冲作用，又能保证煤泥水顺利往下流，确保物料均匀稳定，提高预脱介效果。

进一步的，作为本实用新型所述的一种适用于末煤分选系统的预脱介固定筛的一种具体实施方式，固定筛板5两侧的筛架1上焊接有用于防止筛上物料测流的物料挡板9，设置物料挡板9是为了结构更加合理，而且进一步保证末煤分选系统所在工作面处干净清洁。

进一步的，作为本实用新型所述的一种适用于末煤分选系统的预脱介固定筛的一种具体实施方式，入料箱2的出料口设在其底部的非物料冲击侧，这是为了防止从三产品旋流器出来的煤泥正对入料箱2的出料口并对缓冲管道7造成直接冲击。例如，当入料箱2的入料口位于其顶部中间时，入料箱2的出料口就位于其底部上远离中间的两边，如果入料箱2的入料口位于其顶部的左边时，那么入料箱2的出料口就位于其底部的右边。

进一步的，作为本实用新型所述的一种适用于末煤分选系统的预脱介固定筛的一种具体实施方式，缓冲管道7上部与入料箱2底部之间焊接有加固筋板10；缓冲管道7下部与筛架1之间焊接有支杆11，设置加固筋板10和支杆11均是为了缓冲管道7和入料箱2结构的稳定性，增强缓冲管道7的抗冲击能力。

进一步的，作为本实用新型所述的一种适用于末煤分选系统的预脱介固定筛的一种具体实施方式，固定筛板5的筛缝为1.5mm-2mm。当煤质较脆时，在洗选过程中易碎，导致末煤含量较多，且原煤含有大量木煤丝炭和丝炭化碎屑，极易挂在筛板上，造成筛缝糊堵，泄水量变差，只能达20%左右，大量介质得不到有效脱除，部分物料划过筛板表面直接进入后续的末煤脱介筛；故将固定筛板5的筛缝设置为较大的筛缝，即筛缝为1.5mm-2mm时，即不容易将木煤丝炭和丝炭化碎屑挂在筛板上，不易造成筛缝糊堵，能保证泄水量，又能保证介质得到有效脱除。

进一步的，作为本实用新型所述的一种适用于末煤分选系统的预脱介固定筛的一种具体实施方式，筛面与水平面形成的夹角为12.5°。在这个角度下，固定筛板5的泄水能力以及脱介能力较高。

进一步的，作为本实用新型所述的一种适用于末煤分选系统的预脱介固定筛的一种具体实施方式，固定筛板5与支撑梁之间通过螺栓螺母组件固定连接，固定筛板5与支撑梁之间还可以通过卡销、卡环固定。

进一步的，作为本实用新型所述的一种适用于末煤分选系统的预脱介固定筛的一种具体实施方式，所述筛架1为无顶有底的箱体结构，箱体结构的底部即为收集池3，固定筛板5设置在箱体结构的上部，位于固定筛板5两侧的箱体结构的侧板即为物料挡板9。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或者替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种适用于末煤分选系统的预脱介固定筛，包括筛架（1）、入料箱（2）以及设置在筛架（1）下部的收集池（3），收集池（3）设置有筛下物料流出口（4），其特征在于，还包括固定筛板（5），所述固定筛板（5）通过支撑梁设置在筛架（1）上部，固定筛板（5）包括位于同一平面内的相互拼接的数块筛板，筛面与水平面形成10°-20°的夹角；所述入料箱（2）通过支撑杆（6）与筛架（1）相连并位于固定筛板（5）上方，入料箱（2）的出料口焊接有倾斜的缓冲管道（7），所述缓冲管道（7）的出口固定在固定筛板（5）上缘处的筛架（1）上，缓冲管道（7）的宽度与固定筛板（5）的宽度相等；固定筛板（5）的下缘处为筛上物料流出口（8）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于末煤分选系统的预脱介固定筛，其特征在于，所述缓冲管道（7）与固定筛板（5）之间形成35°-45°的夹角。

3.根据权利要求2所述的一种适用于末煤分选系统的预脱介固定筛，其特征在于，所述缓冲管道（7）与筛板之间形成40°的夹角。

4.根据权利要求3所述的一种适用于末煤分选系统的预脱介固定筛，其特征在于，固定筛板（5）两侧的筛架（1）上焊接有用于防止筛上物料测流的物料挡板（9）。

5.根据权利要求1至4任一所述的一种适用于末煤分选系统的预脱介固定筛，其特征在于，入料箱（2）的出料口设在其底部的非物料冲击侧。

6.根据权利要求5所述的一种适用于末煤分选系统的预脱介固定筛，其特征在于，缓冲管道（7）上部与入料箱（2）底部之间焊接有加固筋板（10）；缓冲管道（7）下部与筛架（1）之间焊接有支杆（11）。

7.根据权利要求6所述的一种适用于末煤分选系统的预脱介固定筛，其特征在于，固定筛板（5）的筛缝为1.5mm-2mm。

8.根据权利要求7所述的一种适用于末煤分选系统的预脱介固定筛，其特征在于，筛面与水平面形成的夹角为12.5°。

9.根据权利要求8所述的一种适用于末煤分选系统的预脱介固定筛，其特征在于，固定筛板（5）与支撑梁之间通过螺栓螺母组件固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种适用于末煤分选系统的预脱介固定筛，其特征在于，所述筛架（1）为无顶有底的箱体结构，箱体结构的底部即为收集池（3），固定筛板（5）设置在箱体结构的上部，位于固定筛板（5）两侧的箱体结构的侧板即为物料挡板（9）。

Images