CN212464822U - 一种葡萄干清洗用砂石沉降装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型给出了一种葡萄干清洗用砂石沉降装置，包括溜槽、∧形活动降速板、∧形固定降速板和排沙管，溜槽倾斜摆放，在溜槽的倾斜高端设置一进料口，∧形固定降速板设置在溜槽的倾斜低端处，排沙管设置在溜槽的倾斜低端处，在溜槽内等间距设置有若干沿着溜槽的长度方向分布的支撑杆，若干支撑杆均位于∧形固定降速板的左侧，在每一个支撑杆上均设置一∧形活动降速板，当∧形活动降速板的左侧板与溜槽的底板呈垂直状态时，∧形活动降速板的左侧板底部与溜槽的底板贴合在一起。本装置利用葡萄干与砂石比重的不同，在溜槽内实现了葡萄干与砂石颗粒的分离，从而利于提高葡萄干清洗质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种葡萄干清洗用砂石沉降装置。
背景技术
在现有的葡萄干原料中，常掺杂着一些比重比较大的砂石颗粒，在现有技术中，常采用过滤筛方式进行葡萄干内的砂石颗粒清理。在进行葡萄干清洗过程中，因一些砂石颗粒与葡萄干的形状相差不大，导致上述砂石颗粒无法通过过滤方式进行清除，从而降低了葡萄干的清洗质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种葡萄干清洗用砂石沉降装置，本装置利用葡萄干与砂石比重的不同，在溜槽内实现了葡萄干与砂石颗粒的分离，从而利于提高葡萄干清洗质量。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种葡萄干清洗用砂石沉降装置，包括溜槽、∧形活动降速板、∧形固定降速板和排沙管，所述溜槽倾斜摆放，且溜槽底板与水平面之间的夹角为α，25°≤α≤30°，在所述溜槽的倾斜高端设置一进料口，所述∧形固定降速板设置在所述溜槽的倾斜低端处，且∧形固定降速板的左侧板与溜槽的底板呈垂直状态，所述排沙管设置在所述溜槽的倾斜低端处，且排沙管与溜槽的贯通处位于所述∧形固定降速板的左侧，在所述溜槽内等间距设置有若干沿着溜槽的长度方向分布的支撑杆，若干所述支撑杆均位于所述∧形固定降速板的左侧，在每一个所述支撑杆上均设置一所述∧形活动降速板，且∧形活动降速板的顶角处套置在支撑杆上，∧形活动降速板可相对于支撑杆自由转动，当∧形活动降速板的左侧板与溜槽的底板呈垂直状态时，∧形活动降速板的左侧板底部与溜槽的底板贴合在一起。
优选地，在所述溜槽的倾斜低端的右侧设置一缓冲槽，所述缓冲槽的底板与水平面之间的夹角为β，10°≤β≤20°。
进一步地，在所述溜槽的倾斜高端上部设置一位于所述进料口上方的防喷罩。
进一步地，在所述溜槽的上部设置一同步操纵连杆机构，所述同步操纵连杆机构包括L形操作杆、固定支撑杆、第一传动连杆和第二传动连杆，所述固定支撑杆沿着溜槽的宽度方向固定设置在溜槽内，所述L形操作杆的左端铰接在所述固定支撑杆上，所述第一传动连杆的右端与所述L形操作杆的左端右侧上部铰接连接，所述第一传动杆的左端与所述第二传动连杆的中部上侧铰接连接，在每一个所述∧形活动降速板的左侧壁上均固定设置一第一连板，在所述第二传动杆的下部设置有与若干所述第一连板一一对应的第二连板，且第一连板和第二连板铰接连接，通过操纵L形操作杆可实现各∧形活动降速板的同步摆动。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，加工制作便利；溜槽倾斜设置可保证带有葡萄干和砂石的水流，在溜槽内正常流动；在流水正常流动过程中，通过∧形活动降速板和∧形固定降速板对水流的降速作用，可使得溜槽内的水流速度降低，在水流速度降低后，因砂石和葡萄干的比重不同，从而使得比重比较大的砂石沉入到溜槽底部并被∧形活动降速板和∧形固定降速板成功截留，而比重较轻的葡萄干则在水流的带动下，从而溜槽内流出，从而完成了葡萄干与砂石的分离；在清洗工作完成后，通过L形操作杆可实现所有∧形活动降速板的开启，∧形活动降速板的开启后，其被截留的砂石在水流的冲击下可全部流动到∧形固定降速板处，∧形固定降速板处汇集的砂石则通过排沙管排出溜槽，继而实现了溜槽内砂石的清理，便于溜槽再次进行砂石清理工作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为图2中A处放大图；
图中：1溜槽、11倾斜高端、111进料口、112防喷罩、12倾斜低端、13缓冲槽、2∧形活动降速板、21支撑轴、3∧形固定降速板、4排沙管、51L形操作杆、52固定支撑杆、53第一传动连杆、54第二传动连杆、55第一连板、56第二连板。
具体实施方式
下面将结合具体实施例及附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
本实用新型提供了一种葡萄干清洗用砂石沉降装置(如图1所示)，包括溜槽1、∧形活动降速板2、∧形固定降速板3和排沙管4，所述溜槽1倾斜摆放，且溜槽底板与水平面之间的夹角为α，25°≤α≤30°，在本具体实施例中，将α的值设定为28°，在所述溜槽1的倾斜高端11设置一进料口111，在实际应用中，携带有葡萄干和砂石的水流从进料口111进入到溜槽1内，在水流从进料口111内进入到倾斜高端11内部时，为防止水流喷溅到倾斜高端11外侧，在此，在所述溜槽1的倾斜高端11上部设置一位于所述进料口111上方的防喷罩112，∧形固定降速板3设置在所述溜槽1的倾斜低端12处，且∧形固定降速板3的左侧板31与溜槽1的底板呈垂直状态，所述排沙管4设置在所述溜槽1的倾斜低端处，且排沙管4与溜槽1的贯通处位于所述∧形固定降速板3的左侧，在所述溜槽1内等间距设置有若干沿着溜槽1的长度方向分布的支撑杆21，若干所述支撑杆21均位于所述∧形固定降速板3的左侧，在每一个所述支撑杆上21均设置一所述∧形活动降速板2，且∧形活动降速板2的顶角处套置在支撑杆21上，∧形活动降速板2可相对于支撑杆21自由转动，当∧形活动降速板2的左侧板22与溜槽1的底板呈垂直状态时，∧形活动降速板2的左侧板22底部与溜槽1的底板贴合在一起。在正常的清洗过程中，∧形活动降速板2的左侧板22底板始终与溜槽1的底部相贴合，继而实现∧形活动降速板2对溜槽的封堵，当清洗工作结束后，通过开启∧形活动降速板2，使得左侧板22底部与溜槽1的底板分离，从而可将各∧形活动降速板2截留到的砂石随着水流汇集到排沙管4进入口处，接着砂石通过排沙管4排出溜槽1。
在实际应用中，为降低携带葡萄干的水流从溜槽1流出的速度，在此，在溜槽1的倾斜低端12的右侧设置一缓冲槽13，所述缓冲槽13的底板与水平面之间的夹角为β，10°≤β≤20°，在本具体实施例中，将β的值设置为15°。
进一步地，在实际应用中，为便于各∧形活动降速板2同步开启和关闭，以便提高砂石在溜槽1内的清除效率，在此，在所述溜槽1的上部设置一同步操纵连杆机构，所述同步操纵连杆机构包括L形操作杆51、固定支撑杆52、第一传动连杆53和第二传动连杆54，所述固定支撑杆52沿着溜槽1的宽度方向固定设置在溜槽1内，所述L形操作杆51的左端铰接在所述固定支撑杆52上，所述第一传动连杆53的右端与所述L形操作杆51的左端右侧上部铰接连接，所述第一传动连杆53的左端与所述第二传动连杆54的中部上侧铰接连接，在每一个所述∧形活动降速板2的左侧壁22上均固定设置一第一连板55，在所述第二传动杆54的下部设置有与若干所述第一连板55一一对应的第二连板56，且第一连板55和第二连板56铰接连接，通过操纵L形操作杆51可实现各∧形活动降速板3的同步摆动。
本实用新型中，“左”、“右”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种葡萄干清洗用砂石沉降装置，其特征是，包括溜槽、∧形活动降速板、∧形固定降速板和排沙管，所述溜槽倾斜摆放，且溜槽底板与水平面之间的夹角为α，25°≤α≤30°，在所述溜槽的倾斜高端设置一进料口，所述∧形固定降速板设置在所述溜槽的倾斜低端处，且∧形固定降速板的左侧板与溜槽的底板呈垂直状态，所述排沙管设置在所述溜槽的倾斜低端处，且排沙管与溜槽的贯通处位于所述∧形固定降速板的左侧，在所述溜槽内等间距设置有若干沿着溜槽的长度方向分布的支撑杆，若干所述支撑杆均位于所述∧形固定降速板的左侧，在每一个所述支撑杆上均设置一所述∧形活动降速板，且∧形活动降速板的顶角处套置在支撑杆上，∧形活动降速板可相对于支撑杆自由转动，当∧形活动降速板的左侧板与溜槽的底板呈垂直状态时，∧形活动降速板的左侧板底部与溜槽的底板贴合在一起。
2.根据权利要求1所述的一种葡萄干清洗用砂石沉降装置，其特征是，在所述溜槽的倾斜低端的右侧设置一缓冲槽，所述缓冲槽的底板与水平面之间的夹角为β，10°≤β≤20°。
3.根据权利要求2所述的一种葡萄干清洗用砂石沉降装置，其特征是，在所述溜槽的倾斜高端上部设置一位于所述进料口上方的防喷罩。
4.根据权利要求3所述的一种葡萄干清洗用砂石沉降装置，其特征是，在所述溜槽的上部设置一同步操纵连杆机构，所述同步操纵连杆机构包括L形操作杆、固定支撑杆、第一传动连杆和第二传动连杆，所述固定支撑杆沿着溜槽的宽度方向固定设置在溜槽内，所述L形操作杆的左端铰接在所述固定支撑杆上，所述第一传动连杆的右端与所述L形操作杆的左端右侧上部铰接连接，所述第一传动连杆的左端与所述第二传动连杆的中部上侧铰接连接，在每一个所述∧形活动降速板的左侧壁上均固定设置一第一连板，在所述第二传动连杆的下部设置有与若干所述第一连板一一对应的第二连板，且第一连板和第二连板铰接连接，通过操纵L形操作杆可实现各∧形活动降速板的同步摆动。
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