CN213349222U - 一种免基础型洗制砂一体机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种免基础型洗制砂一体机，包括筛分料设备，筛分料设备的筛箱内部具有筛料室和出料室，筛箱上设置有与筛料室连通的第一进料口和粗料出口以及与出料室连通的细料出口；粉碎设备，粉碎设备的箱体内部具有粉碎室和细料室，箱体上设置有与粉碎室连通的第二进料口和与细料室连通的出料口，第二进料口与粗料出口连通；洗砂设备，洗砂设备上设置有第三进料口、出砂口和污水出口，第三进料口与出料口和细料出口连通。如此设置，该免基础型洗制砂一体机将筛分料设备、粉碎设备和洗砂设备依次连接设置在一起，各设备之间的物料运输自动完成，生产效率高，降低了操作者的劳动强度。

Description

一种免基础型洗制砂一体机

技术领域

本实用新型涉及洗砂制砂技术领域，尤其涉及一种免基础型洗制砂一体机。

背景技术

目前，在冶金、矿山、化工、水泥、建筑、道路建设等行业中都有大量的原料和可再利用的废料需要利用制砂机和洗砂设备进行加工处理，利用制砂设备将原料破碎到下一步作业要求的粒度大小，然再利用洗砂设备进行清洗，以满足使用的要求。但是现有技术中的制砂设备和洗砂设备是相互独立、分开设置的，在完成制砂作业后，需要人工或移送设备将加工好的砂料运输至洗砂设备，从而进行洗砂作业。制砂作业量一般比较大，制砂设备与洗砂设备相互独立分开设置，导致制砂设备与洗砂设备之间的运输量大，生产效率低，耗时耗力，增加了生产成本，且不便于整体维护、维修和管理。

因此，如何解决现有技术中因制砂设备与洗砂设备相互独立分开设置导致的运输量大，生产效率低的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种免基础型洗制砂一体机，其能够解决现有技术中因制砂设备与洗砂设备相互独立分开设置导致的运输量大，生产效率低的问题。

本实用新型是这样实现的：一种免基础型洗制砂一体机，包括：

筛分料设备，用于对不同粒度大小的制砂原材料进行筛分，所述筛分料设备的筛箱内部具有位于上方的筛料室和位于下方的出料室，所述筛箱上设置有与所述筛料室连通的第一进料口和粗料出口以及与所述出料室连通的细料出口；

粉碎设备，用于对粒度较大的砂料进行粉碎，所述粉碎设备的箱体内部具有位于上方的粉碎室和位于下方的细料室，所述箱体上设置有与所述粉碎室连通的第二进料口和与所述细料室连通的出料口，所述第二进料口与所述粗料出口连通；

洗砂设备，用于对砂料进行清洗，所述洗砂设备上设置有第三进料口、出砂口和污水出口，所述第三进料口与所述出料口和所述细料出口连通。

优选地，还包括用于将制砂原材料投放到所述筛分料设备内的上料设备，所述上料设备包括喂料装置和第一运输装置，所述喂料装置具有喂料出口，所述第一运输装置的输入端设置在所述喂料出口的下方，所述第一运输装置的输出端设置在所述第一进料口的上方。

优选地，还包括用于对砂料进行脱水的脱水设备，所述脱水设备包括设置在所述洗砂设备的出砂口端的脱水机构和设置在所述脱水机构下方的集水箱，所述污水出口与所述集水箱连通。

优选地，还包括用于将加工完成的砂料运走的第二运输装置，所述第二运输装置的输入端设置在所述脱水机构的出料端的下方，所述第二运输装置倾斜设置，所述第二运输装置的输出端所在高度大于所述第二运输装置的输入端的高度。

优选地，还包括用于对所述洗砂设备和所述集水箱内的水中的细砂进行回收的回收设备，所述回收设备包括旋流器，所述旋流器的进口与所述集水箱连通且所述旋流器的进口与所述集水箱之间设置有渣浆泵，所述旋流器的沉砂口位于所述脱水机构上方。

优选地，所述筛分料设备上设置有一端伸入至所述筛料室上方空间的第一输水管，所述第一输水管上设置有多个喷水口。

优选地，所述粉碎设备上设置有一端伸入至所述粉碎室上方空间的第二输水管。

优选地，还包括导流槽，所述箱体底部设置有与所述细料室连通的细料进口，所述导流槽通过所述细料进口和所述出料口贯穿所述箱体，所述导流槽的一端设置在所述细料出口的下方，另一端与所述第三进料口连通。

优选地，所述洗砂设备包括第一洗砂设备和第二洗砂设备，所述第一洗砂设备的所述第三进料口与所述出料口和所述细料出口连通，所述第二洗砂设备的第三进料口与所述第一洗砂设备的所述出砂口连通，所述第二洗砂设备上设置有清水供水管路。

优选地，还包括支撑架，所述筛分料设备、所述粉碎设备和所述洗砂设备均固定设置在所述支撑架上。

本申请提供的技术方案包括以下有益效果：

本申请提供的一种免基础型洗制砂一体机，包括筛分料设备、粉碎设备和洗砂设备，其中，筛分料设备用于对不同粒度大小的制砂原材料进行筛分，筛分料设备包括内部具有空腔的筛箱和设置在筛箱内部的筛网，筛网将筛箱内部分隔为位于筛网上方的筛料室和位于筛网下方的出料室，筛箱上设置有与筛料室连通的第一进料口和粗料出口以及与出料室连通的细料出口。通过第一进料口将制砂原材料投放至筛料室内，粒度较小的砂料通过筛网进入至出料室，并从细料出口流出；粒度较大的砂料留在筛料室，并从粗料出口流出，即通过筛分料设备的筛分可得到粒度符合要求的细料和粒度不符合要求的粗料。对于粒度符合要求的细料，可以直接进入洗砂设备进行清洗，而对于粒度不符合要求的粗料，则需要进一步加工，使其变成符合要求的细料。粉碎设备用于对粒度较大的砂料进行粉碎，故可使由粗料出口流出的砂料进入粉碎机。粉碎设备包括内部具有空腔的箱体、设置在箱体内部的筛板和粉碎机构，筛板将箱体内部分隔为位于筛板上方的粉碎室和位于筛板下方的细料室，箱体上设置有与粉碎室连通的第二进料口和与细料室连通的出料口，第二进料口与粗料出口连通，从粗料出口流出的砂料通过第二进料口进入粉碎室，与粉碎机构相互作用后粒度减小，粒度符合要求的砂料通过筛板进入至细料室，并从出料口流出；粒度不符合要求的砂料则留在粉碎室继续与粉碎机构相互作用，直至其粒度符合要求后进入细料室从出料口流出。洗砂设备用于对砂料进行清洗，洗砂设备上设置有第三进料口、出砂口和污水出口，上述第三进料口与出料口和细料出口连通，经出料室的细料出口流出的砂料和经细料室的出料口流出的砂料，可通过第三进料口进入洗砂设备进行清洗，清洗后的砂料则通过出砂口排出，清洗过程中产生的污水则通过污水出口排出。如此设置，该免基础型洗制砂一体机将筛分料设备、粉碎设备和洗砂设备依次连接设置在一起，便于整体维护、维修和管理，将制砂原材料投放至该免基础型洗制砂一体机内后，依次经过筛分料设备、粉碎设备和洗砂设备后，即可得到符合要求的成品砂，且经粉碎设备粉碎之后的砂料可直接进入洗砂设备，减少了运输设备的使用，筛分料设备、粉碎设备和洗砂设备之间的物料运输自动完成，生产效率高，降低了操作者的劳动强度。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例示出的一种免基础型洗制砂一体机的结构示意简图；

图2是图1中I的放大图；

图3是本实用新型实施例示出的一种筛分料设备的第一输水管的结构示意简图；

图4是本实用新型实施例示出的一种粉碎设备的第二输水管的结构示意简图。

附图标记：

1、筛分料设备；2、粉碎设备；3、洗砂槽；4、出砂口；5、喂料装置；6、第一运输装置；7、第二输水主管；8、脱水机构；9、集水箱；10、第二运输装置；11、旋流器；12、渣浆泵；13、沉砂口；14、第一输水管；15、喷水口；16、第二输水管；17、导流槽；18、清水供水管路；19、叶轮；20、进口；21、出液口；22、第一输水主管；23、第一输水支管；24、第二输水支管；25、连接管路。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种免基础型洗制砂一体机，解决现有技术中因制砂设备与洗砂设备相互独立分开设置导致的生产效率低、占地空间大、结构不够紧凑的问题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参照图1～4，示出了一些示例性实施例中免基础型洗制砂一体机的结构示意图。本实施例提供的一种免基础型洗制砂一体机包括筛分料设备1、粉碎设备2和洗砂设备。

其中，筛分料设备1用于对不同粒度大小的制砂原材料进行筛分，筛分料设备1包括内部具有空腔的筛箱和设置在筛箱内部的筛网，筛网将筛箱内部分隔为位于筛网上方的筛料室和位于筛网下方的出料室，筛箱上设置有与筛料室连通的第一进料口和粗料出口以及与出料室连通的细料出口。通过第一进料口将制砂原材料投放至筛料室内，粒度较小的砂料通过筛网进入至出料室，并从细料出口流出；粒度较大的砂料留在筛料室，并从粗料出口流出，即通过筛分料设备1的筛分可得到粒度符合要求的细料和粒度不符合要求的粗料。对于粒度符合要求的细料，可以直接进入洗砂设备进行清洗，而对于粒度不符合要求的粗料，则需要进一步加工，使其变成符合要求的细料。

粉碎设备2用于对粒度较大的砂料进行粉碎，故可使由粗料出口流出的砂料进入粉碎机。粉碎设备2包括内部具有空腔的箱体、设置在箱体内部的筛板和粉碎机构，筛板将箱体内部分隔为位于筛板上方的粉碎室和位于筛板下方的细料室，箱体上设置有与粉碎室连通的第二进料口和与细料室连通的出料口，第二进料口与粗料出口连通，从粗料出口流出的砂料通过第二进料口进入粉碎室，与粉碎机构相互作用后粒度减小，粒度符合要求的砂料通过筛板进入至细料室，并从出料口流出；粒度不符合要求的砂料则留在粉碎室继续与粉碎机构相互作用，直至其粒度符合要求后进入细料室从出料口流出。

洗砂设备用于对砂料进行清洗，洗砂设备上设置有第三进料口、出砂口4和污水出口，上述第三进料口与出料口和细料出口连通，经出料室的细料出口流出的砂料和经细料室的出料口流出的砂料，可通过第三进料口进入洗砂设备进行清洗，清洗后的砂料则通过出砂口4排出，清洗过程中产生的污水则通过污水出口排出。

如此设置，该免基础型洗制砂一体机将筛分料设备1、粉碎设备2和洗砂设备依次连接设置在一起，结构紧凑，占用空间小，且便于整体维护、维修和管理，将制砂原材料投放至该免基础型洗制砂一体机内后，依次经过筛分料设备1、粉碎设备2和洗砂设备后，即可得到符合要求的成品砂，且经粉碎设备2粉碎之后的砂料可直接进入洗砂设备，减少了运输设备的使用，筛分料设备1、粉碎设备2和洗砂设备之间的物料运输自动完成，生产效率高，降低了操作者的劳动强度。

需要说明的是，上述筛分料设备1可以为振动筛或晃筛，上述粉碎设备2可以为箱式粉碎机，除第二进料口和出料口之外，箱式粉碎机上还设置有与细料室连通的细料进口。该免基础型洗制砂一体机还包括导流槽17，导流槽17通过细料进口和出料口贯穿箱体，其一端设置在筛分料设备1的细料出口的下方，另一端与洗砂设备的第三进料口连通，用于将位于筛分料设备1的出料室内的砂料以及从粉碎设备2的粉碎室进入细料室内的砂料一同导流至洗砂设备。导流槽17倾斜设置，细料出口所在高度大于细料进口所在高度，出料口所在高度大于第三进料口所在高度，使位于导流槽17上的砂料依靠其自身重力即可向下流动。

实施中，还可在筛分料设备1上设置第一输水管14，第一输水管14一端伸入至筛料室的上方空间，在第一输水管14上设置有多个向下的喷水口15，水可从喷水口15处向下喷射在筛料室内的制砂原材料上，在对制砂原材料进行筛分的同时，对筛料室的制砂原材料进行冲洗，综合筛网的振动作用，以促进粒度较小的砂料通过筛网进入出料室。参照图3，第一输水管14包括第一输水主管22和多个与第一输水主管22连通的第一输水支管23，喷水口15设置在第一输水支管23上，且每个第一输水支管23上设置多个喷水口15，多个喷水口15在第一输水支管23上均匀分布。

实施中，也可在粉碎设备2上设置第二输水管16，第二输水管16的出水端伸入至粉碎室的上方空间，水可从出水端喷射在粉碎室内的砂料上，在对砂料进行粉碎的同时，对粉碎室的砂料进行冲洗，以促进粒度较小的砂料通过筛板进入细料室。参照图4，第二输水管16包括第二输水主管7和多个第二输水支管24，第二输水支管24的一端与第二输水主管7连通，另一端为出水端，延伸至粉碎室的上方。

上述洗砂设备可以为轮斗式洗砂机，轮斗式洗砂机包括洗砂槽3和叶轮19，洗砂槽3内部具有空腔，叶轮19可转动地设置在洗砂槽3内。洗砂槽3上端呈敞口状态，洗砂槽3的一端设置在出料口下方并与细料出口连通，该端即为第三进料口。在叶轮19的圆弧面上设置有多个凹槽，经过洗砂槽3内部时，洗砂槽3内的砂料进入叶轮19的凹槽内并随叶轮19一起转动，叶轮19转动至相应的凹槽向下移动时，凹槽内的砂料会逐渐掉落，凹槽的开口即为洗砂设备的出砂口4，如图2所示。

本实施例的优选方案中，可以将洗砂设备设置多组，多组洗砂设备串联设置，砂料依次经过各个洗砂设备，以实现充分清洗。洗砂设备包括第一洗砂设备和第二洗砂设备，出料口和细料出口均与第一洗砂设备的第三进料口连通，第二洗砂设备串联设置在第一洗砂设备后面，第二洗砂设备的第三进料口与第一洗砂设备的出砂口4连通，由于从第一洗砂设备的出砂口4输出的砂料中水分很少，故第二洗砂设备上需要设置清水供水管路18。第二洗砂设备可以设置多组，依次串联即可。如图1所示，第一洗砂设备和第二洗砂设备均设置有一组，串联设置，靠近粉碎设备2的为第一洗砂设备，远离粉碎设备2的为第二洗砂设备，清水供水管路18设置在第二洗砂设备上。

本实施例中，该免基础型洗制砂一体机还包括支撑架，上述筛分料设备1、粉碎设备2和洗砂设备均固定设置在支撑架上。支撑架可直接放置在安装现场的地面上，在现场安装时，可避免对底座的搭建，方便快捷，且便于移动位置。

进一步地，该免基础型洗制砂一体机还包括上料设备，用于将制砂原材料投放到筛分料设备1内。上述上料设备包括喂料装置5和第一运输装置6，第一运输装置6设置在喂料装置5和筛分料设备1之间，用于将喂料装置5内的制砂原材料输送至筛分料设备1。上述喂料装置5可以为喂料器，包括储料斗和输送机，储料斗的上端为敞口状态，下端设置有开口，输送机的输入端延伸至储料斗的下端，输出端沿远离储料斗的方向延伸，输送机的输出端可视为喂料装置5的喂料出口。第一运输装置6可以设置为输送带的形式，其输入端设置在喂料出口的下方，输出端设置在第一进料口的上方。在洗砂制砂过程中，通过铲车将制砂原材料运输至喂料器，通过上端敞口进入储料斗，并通过喂料出口落至第一运输装置6的输入端，随第一运输装置6移动至第一进料口掉落至筛分料设备1内。筛分料设备1、粉碎设备2和洗砂设备呈直线分布，该直线称为第一直线，第一运输装置6的输送方向可以与第一直线的延伸方向一致，也可以与第一直线的延伸方向垂直，具体可根据现场进行布置。

进一步地，该免基础型洗制砂一体机还包括脱水设备，用于对砂料进行脱水，可选用振动脱水筛。上述脱水设备包括脱水机构8和集水箱9，脱水机构8设置在洗砂设备的出砂口端，砂料从洗砂设备的出砂口4出来后掉落至脱水机构8上，经脱水机构8降低砂料的水份，从而得到成品砂。集水箱9设置在脱水机构8的下方，经脱水机构8分离出来的水份会进入至集水箱9。集水箱9通过连接管路25与洗砂设备的污水出口连通，洗砂设备在清洗砂料过程中产生的污水则通过连接管路25收集至集水箱9内，以待进一步处理。需要说明的是，集水箱9与洗砂设备的污水出口之间的连接管路25可倾斜设置，或在集水箱9与洗砂设备的污水出口之间的连接管路25上设置渣浆泵，以将洗砂设备内的污水排出。

本实施例的优选方案中，该免基础型洗制砂一体机还包括回收设备，用于对洗砂设备和集水箱9内的水中的细砂进行回收，减少浪费。上述回收设备包括旋流器11，旋流器11包括圆柱外壳和锥形外壳，圆柱外壳设置在锥形外壳的上端且固定连接为一体式结构，圆柱外壳和锥形外壳的轴线均沿竖直方向设置，在圆柱外壳的侧壁上设置有可使污水切向进入圆柱外壳内部的进口20，在圆柱外壳的上端面上设置有出液口21，在锥形外壳的下端设置有沉砂口13。旋流器11的进口20与集水箱9连通，且在旋流器11的进口20与集水箱9之间设置有渣浆泵12，通过渣浆泵12将集水箱9内的污水以一定的压力沿圆柱外壳的切向泵入旋流器11的圆柱外壳内，在圆柱外壳内部产生高速旋转流场，污水中的细砂的密度相对较大，在旋流场的作用下沿轴向向下运动，同时沿径向向外运动，在到达锥形外壳时沿内壁向下运动，并由沉砂口13排出；污水中的水的密度相对较小，其沿径向向中心轴线方向移动并在中心轴线位置处形成向上运动的漩涡，然后通过出液口21排出，从而实现污水中细砂和水的分离。旋流器11的沉砂口13位于脱水机构8上方，经旋流器11分离出来的细砂直接排放在脱水机构8上，进行脱水操作。上述旋流器11可以设置多个，多个旋流器11并联设置，可同时进行细砂的回收工作，效率高。

进一步地，该免基础型洗制砂一体机还包括第二运输装置10，用于将加工完成的砂料运走。第二运输装置10可以设置为输送带的形式，其输入端设置在脱水机构8的出料端的下方，输出端延伸至成品堆放区或运输车上，脱水完成的成品砂掉落至第二运输装置10的输入端后，随第二运输装置10移动至第二运输装置10的输出端，直至进入堆放区或运输车上。第二运输装置10倾斜设置，其输出端所在高度大于其输入端的高度，可将成品砂运输至较高的位置处，如输出端延伸至运输车的上方，以使成品砂直接掉落至运输车内。第二运输装置10的输送方向可以与第一直线的延伸方向一致，也可以与第一直线的延伸方向垂直，具体可根据现场进行布置。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种免基础型洗制砂一体机，其特征在于，包括：

筛分料设备(1)，用于对不同粒度大小的制砂原材料进行筛分，所述筛分料设备(1)的筛箱内部具有位于上方的筛料室和位于下方的出料室，所述筛箱上设置有与所述筛料室连通的第一进料口和粗料出口以及与所述出料室连通的细料出口；

粉碎设备(2)，用于对粒度较大的砂料进行粉碎，所述粉碎设备(2)的箱体内部具有位于上方的粉碎室和位于下方的细料室，所述箱体上设置有与所述粉碎室连通的第二进料口和与所述细料室连通的出料口，所述第二进料口与所述粗料出口连通；

洗砂设备，用于对砂料进行清洗，所述洗砂设备上设置有第三进料口、出砂口(4)和污水出口，所述第三进料口与所述出料口和所述细料出口连通。

2.根据权利要求1所述的免基础型洗制砂一体机，其特征在于，还包括用于将制砂原材料投放到所述筛分料设备(1)内的上料设备，所述上料设备包括喂料装置(5)和第一运输装置(6)，所述喂料装置(5)具有喂料出口，所述第一运输装置(6)的输入端设置在所述喂料出口的下方，所述第一运输装置(6)的输出端设置在所述第一进料口的上方。

3.根据权利要求1所述的免基础型洗制砂一体机，其特征在于，还包括用于对砂料进行脱水的脱水设备，所述脱水设备包括设置在所述洗砂设备的出砂口端的脱水机构(8)和设置在所述脱水机构(8)下方的集水箱(9)，所述污水出口与所述集水箱(9)连通。

4.根据权利要求3所述的免基础型洗制砂一体机，其特征在于，还包括用于将加工完成的砂料运走的第二运输装置(10)，所述第二运输装置(10)的输入端设置在所述脱水机构(8)的出料端的下方，所述第二运输装置(10)倾斜设置，所述第二运输装置(10)的输出端所在高度大于所述第二运输装置(10)的输入端的高度。

5.根据权利要求3所述的免基础型洗制砂一体机，其特征在于，还包括用于对所述洗砂设备和所述集水箱(9)内的水中的细砂进行回收的回收设备，所述回收设备包括旋流器(11)，所述旋流器(11)的进口(20)与所述集水箱(9)连通且所述旋流器(11)的进口(20)与所述集水箱(9)之间设置有渣浆泵(12)，所述旋流器(11)的沉砂口(13)位于所述脱水机构(8)上方。

6.根据权利要求1所述的免基础型洗制砂一体机，其特征在于，所述筛分料设备(1)上设置有一端伸入至所述筛料室上方空间的第一输水管(14)，所述第一输水管上设置有多个喷水口(15)。

7.根据权利要求1所述的免基础型洗制砂一体机，其特征在于，所述粉碎设备(2)上设置有一端伸入至所述粉碎室上方空间的第二输水管(16)。

8.根据权利要求1所述的免基础型洗制砂一体机，其特征在于，还包括导流槽(17)，所述箱体底部设置有与所述细料室连通的细料进口，所述导流槽(17)通过所述细料进口和所述出料口贯穿所述箱体，所述导流槽(17)的一端设置在所述细料出口的下方，另一端与所述第三进料口连通。

9.根据权利要求1所述的免基础型洗制砂一体机，其特征在于，所述洗砂设备包括第一洗砂设备和第二洗砂设备，所述第一洗砂设备的所述第三进料口与所述出料口和所述细料出口连通，所述第二洗砂设备的第三进料口与所述第一洗砂设备的所述出砂口(4)连通，所述第二洗砂设备上设置有清水供水管路(18)。

10.根据权利要求1所述的免基础型洗制砂一体机，其特征在于，还包括支撑架，所述筛分料设备(1)、所述粉碎设备(2)和所述洗砂设备均固定设置在所述支撑架上。

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