KR101952538B1 - 건축 자재용 골재 생산을 위한 파쇄 플랜트 시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 파쇄 플랜트 시스템에 관한 것으로, 양측 구동 롤러와 가속 구동 롤러를 동시에 구비되어 과량의 골재 원료가 적재되어도 과부하 없이 용이하게 이송시킬 수 있는 이송 수단과, 오염 세척수에 포함된 잔류물을 제거하는 세척수 정화 수단이 구비된 파쇄 플랜트 시스템에 관한 것이다.

Description

건축 자재용 골재 생산을 위한 파쇄 플랜트 시스템{CRUSHING PLANT SYSTEM FOR MANUFACTURING CONSTRUCTION MATERIALS}
본 발명은 과량의 골재 원료를 안정적으로 이송시킬 수 있는 골재 이송 수단과, 오염 세척수에 포함된 잔류물을 제거하는 세척수 정화 수단이 구비된 파쇄 플랜트 시스템에 관한 것이다.
일반적으로, 건축 자재로 사용되고 있는 골재와 모래는 채석장 등에서 채취된 암석을 작은 입도가 되도록 순차적으로 파쇄하는 파쇄 플랜트 시스템(crushing plant system) 또는 샌드 플랜트 시스템(sand plant system)에 의해 제조되어 사용되고 있다.
도 1은 대한민국 등록실용신안 20-0308843호에 개시된 종래기술의 샌드 플랜트 시스템의 구성을 나타내는 도면이다.
도 1을 참조하면, 종래의 상기 샌드 플랜트 시스템은, 호퍼(11), 진동휘더(12), 죠크러셔(10), 콘크러셔(20), 진동선별기(30), 임펙트크러셔(40) 및 제트크러셔(50)가 구비되어 암석을 순차적으로 파쇄하고 벨트 컨베이어(60a~60g) 등을 통해 파쇄물을 이송하도록 배치 구성된다.
구체적으로, 상기와 같은 샌드 플랜트 시스템은 암석(원석 또는 마사토 외 조각암)을 호퍼(11)에 투입하고 하측의 진동휘더(12)를 통해 이동하게 하며, 이때 진동휘더(12)의 그리즐리를 통해 토분(120)을 분리한 다음 토분(120)을 벨트 컨베이어(60h)로 배출한다. 이후 상기 암석은 죠크러셔(10)에서 1차 파쇄하여 제1 파쇄물을 제조하고, 제조한 제1 파쇄물을 벨트 컨베이어(60a)로 이송시켜 콘크러셔(20)에 투입하여 제2 파쇄하여 제2 파쇄물을 제조한다.
상기 콘크러셔(20)에서 파쇄된 제2 파쇄물은 벨트 컨베이어(60b)로 이송되어 진동선별기(30)의 상측 제1 금속망(31)으로 투입된다. 이때 제1 금속망(31)은 평균입자 크기가 0 내지 19 mm인 암석까지만 통과 되도록 설치되어 있으며, 제1 금속망(31)을 통과하지 못한 암석은 벨트 컨베이어(60c)로 이송되어 임펙트크러셔(40)로 투입된다.
상기 제1 금속망(31)을 통과한 암석은 하측의 제2 금속망(32)으로 투입된다. 이때 제2 금속망(32)은 평균입자 크기가 0 내지 4.75 mm인 암석까지만 통과 되도록 설치되어 있어 제2 금속망(32)을 통과하지 못한 돌은 벨트 컨베이어(60d)로 이송되어 제트크러셔(50)로 투입된다. 이와 동시에 자동선별기(30)의 제2금속망(32)을 통과한 평균입자 크기 0 내지 4.75mm의 모래 입자는 분진 등이 제거된 후 하측 벨트 컨베이어(60e)에 의해 이송되어 스톡파일에 야적된다.
그리고 상기 임펙트크러셔(40)는 투입된 암석을 다시 19 mm 이하로 파쇄하여 벨트 컨베이어들(60f, 60g, 60b)을 통해 상기 진동선별기(30)에 재투입하는 반복적 파쇄 작용이 수행된 후 진동선별기(30)에서 부순 모래(110)로 선별되어 배출된다.
상기 제트크러셔(50)는 투입된 돌을 다시 4.75 mm 이하로 파쇄하여 벨트 컨베이어(60f)를 통하여 벨트 컨베이어(60g)로 이송시켜 다시 벨트 컨베이어(60b)를 통해 상기 진동선별기(30)에 재투입되며 부순 모래(110)를 진동선별기(30)에 의해 선별할 수 있도록 한다.
상술한 바와 같은 종래의 샌드 플랜트 시스템의 경우, 원석을 파쇄하여 제조한 골재, 부순 모래 등을 효율적으로 운반하기 위해서 제조한 모래 또는 골재를 적재하여 운송할 수 있는 벨트 컨베이어 등의 운송 수단이 구비되는 것이 요구된다.
하지만, 상기와 같은 구조를 갖는 샌드 플랜트 시스템에 구비되는 벨트 컨베이어는, 운송물을 수 십 미터 이상 이송시켜야 하여 이송거리가 길고, 중량이 큰 골재 또는 모래를 적재하여 운송하기 때문에, 벨트 컨베이어에 구비되는 벨트 늘어짐, 벨트의 슬립 등의 현상이 빈번하게 발생하게 되고, 하부에서 상부로 운송물을 이송시키는 벨트 컨베이어의 경우 벨트 컨베이어에 장착된 모터가 과부하가 발생하게 되어 장치가 쉽게 마모되거나, 운송물을 상부로 원활하게 이송시키지 못해 작업 전체가 중단되는 사태가 빈번하게 발생하게 된다.
따라서, 골재 생성시 투입된 원석, 파쇄된 골재와 모래 등의 운송물을 원활하게 운송시켜 작업성을 향상시킬 수 있는 골재 생산용 플랜트 시스템에 대한 연구가 필요하다.
문헌 1 : 대한민국 등록실용신안 제20-0308843호 (공고일 : 2003.03.28.) 문헌 2 : 한국등록특허 제10-1734470호 (공개일 : 2017.05.12.) 문헌 3 : 한국등록특허 제10-1227633호 (공개일 : 2013.01.30.) 문헌 4 : 한국공개특허 제10-2012-0056396호 (공개일 : 2012.06.04.) 문헌 5 : 한국등록특허 제10-0451059호 (공개일 : 2001.12.28.)
본 발명은 상기한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 과량의 골재 원료가 적재되어도 과부하 없이 용이하게 이송시킬 수 있어 작업 시간을 단축할 수 있는 이송 수단과, 골재 원료를 세척한 오염 세척수를 정화할 수 있는 세척수 정화 수단이 구비된 파쇄 플랜트 시스템에 관한 기술 내용을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 바와 같은 기술적 과제를 달성하기 위해서 본 발명은, 골재 원료가 공급되는 호퍼와 상기 호퍼에 공급된 골재 원료에서 평균 입도 5 mm 미만의 토양을 제거하고 상기 토양을 제거한 골재 원료를 공급하는 진동 피더 및 상기 진동 피더에서 공급되는 골재 원료를 공급받아 5 내지 25 mm 크기의 잔골재를 분리하고 벨트 컨베이어에 배출하는 스칼핑 스크린을 포함하는 원료 공급부, 상기 원료 공급부에서 공급되는 골재 원료를 평균입도 100 mm 이하가 되도록 1차 파쇄하고 벨트 컨베이어에 배출하는 제1 파쇄부, 상기 제1 파쇄부에서 파쇄된 골재 원료를 평균입도 40 mm이하가 되도록 2차 파쇄하고 벨트 컨베이어에 배출하는 제2 파쇄부, 상기 제2 파쇄부에서 파쇄된 골재 원료를 평균입도 25 mm이하가 되도록 3차 파쇄하고 벨트 컨베이어에 배출하는 상기 제3 파쇄부, 상기 제1 파쇄부, 제2 파쇄부 및 제3 파쇄부에서 배출한 골재 원료를 전달받아 입도별로 선별하는 제1 원료 분리부, 상기 제2 파쇄부 및 제3 파쇄부에서 배출한 골재 원료를 전달받아 입도별로 선별하는 제2 원료 분리부, 상기 벨트 컨베이어를 포함하여 상기 제1 내지 제3 파쇄부에 골재 원료를 각각 공급하고, 파쇄한 골재 원료를 야적지로 배출하는 복수 개의 벨트 컨베이어가 구비된 이송부;를 포함하되, 상기 이송부에 구비되는 벨트 컨베이어는, 하우징; 상기 하우징의 내부에 구비되는 제1 구동 롤러 및 제2 구동 롤러; 상기 제1 구동 롤러 및 제2 구동 롤러 사이에 구비되는 제3 구동 롤러; 상기 하우징의 양측 내벽에 고정형성되고, 복수 개의 브라켓이 돌출 형성된 구조를 가지며, 상기 복수 개의 브라켓에 회전 가능한 구조를 갖도록 체결되는 제1 보조 회전롤러 및 제2 보조 회전롤러와, 상기 제1 보조 회전롤러 및 제2 보조 회전롤러 사이에 형성된 브라켓에 회전 가능한 구조를 갖도록 체결되는 제1 메인 회전롤러 및 제2 메인 회전롤러를 포함하는 만곡진 구조의 벨트 고정 유닛; 및 상기 벨트 고정 유닛에 장착되고 상기 제1 내지 제3 구동 롤러에 의해 동력을 전달받아 회전하는 구조를 형성하며, 상기 벨트 고정 유닛의 브라켓 사이에 삽입되는 고정 돌기가 일면에 형성된 벨트 유닛;을 포함하는 것을 특징으로 하는 파쇄 플랜트 시스템을 제공한다.
또한, 상기 파쇄 플랜트 시스템에 구비되는 이송부는 상기 벨트 유닛이 골재 원료를 이송한 후 벨트 유닛의 상면에 잔류하는 이물질을 제거하는 제거 롤러 유닛을 추가로 포함할 수 있으며, 상기 제3 구동 롤러는 상기 제1 구동 롤러 및 제2 구동 롤러 보다 직경이 큰 구조를 가질 수 있다.
또한, 상기 파쇄 플랜트 시스템은, 상기 원료 공급부, 상기 제1 파쇄부, 제2 파쇄부 또는 제1 원료 분리부의 일측에 연결되어 골재 원료를 세척하기 위한 세척수를 공급하는 세척수 공급부를 추가로 포함할 수 있으며, 상기 세척수 공급부에서 공급되어 골재 원료를 세척한 후 회수되는 세척수를 정화하는 세척수 정화부를 추가로 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 파쇄 플랜트 시스템은, 과량의 골재 원료가 적재되어도 부하 없이 단시간에 이송시킬 수 있고, 시스템에서 수행하는 골재 생산공정의 속도를 제어할 수 있어, 반복적으로 발생되는 수선 유지비를 줄여 골재 제조원가 및 플랜트 제작원가를 절감할 수 있다.
또한, 골재 생산시 발생되는 오염 세척수를 효과적으로 정화하는 세척수 정화부가 구비되어 환경 오염을 예방할 수 있다.
도 1은 대한민국 등록실용신안 20-0308843호에 개시된 종래기술의 샌드 플랜트 시스템을 나타내는 구성도이다.
도 2는 본 발명에 따른 파쇄 플랜트 시스템을 나타내는 구성도이다.
도 3은 본 발명에 따른 파쇄 플랜트 시스템에 구비되는 이송부를 나타내는 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 파쇄 플랜트 시스템에 구비되는 이송부를 나타낸 측단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 파쇄 플랜트 시스템에 구비되는 이송부를 나타낸 정단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 파쇄 플랜트 시스템에 구비되는 세척수 정화부의 일례를 나타낸 사시도이다.
도 7은 본 발명에 따른 파쇄 플랜트 시스템에 구비되는 세척수 정화부의 일례를 나타낸 상면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 파쇄 플랜트 시스템에 구비되는 세척수 정화부의 일례를 나타낸 단면도이다.
하기에서 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다.
본 발명의 개념에 따른 실시 예는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 본 명세서 또는 출원서에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명의 개념에 따른 실시 예를 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명은 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
상기에서 설명한 본 발명의 기술적 사상은 바람직한 실시예에서 구체적으로 기술되었으나, 상기 실시예는 그 설명을 위한 것이며 그 제한을 위한 것이 아님을 주의하여야 한다. 또한, 본 발명의 기술적 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 다양한 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
이하, 본 발명의 실시예를 나타내는 첨부 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명에 따른 파쇄 플랜트 시스템(1)의 일례를 도시한 구성도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 파쇄 플랜트 시스템은 원료 공급부(100), 제1 내지 제3 파쇄부(200, 300, 400), 제1 원료 분리부(500), 제2 원료 분리부(600) 및 이송부(700)를 포함하는 구조를 갖는다.
상기 원료 공급부(100)는 호퍼(110), 진동 피더(120) 및 스칼핑 스크린(scalping screen, 130)을 포함하는 구조를 가지고 있어 파쇄 플랜트 시스템(1)을 통해 잔골재와 모래를 생산할 수 있도록 골재 원료를 공급할 수 있다.
상기 호퍼(110)는 상면이 개방되어 골재 원료를 공급받을 수 있고 하면에 개폐 가능한 구조의 배출구가 형성된 구조를 가지고 있으며, 깔때기 형상을 갖는 통상적인 다양한 형태의 호퍼(110)가 구비될 수 있다. 상기 호퍼(110)에는 굴삭기를 이용해 골재 원료를 투입하거나 별도로 설치되는 원료투입용 벨트 컨베이어 등을 이용해 상기 골재 원료를 공급할 수 있다.
상기 진동 피더(belt feeder, 120)는 상기 호퍼(110)에 공급된 골재 원료를 후술할 제1 파쇄부(200)에 공급하는 역할을 하며, 진동을 공급하는 진동 공급 수단과 골재 원료에 포함된 평균 입도 5 mm 미만의 토양을 체걸음(sieving)하여 분리할 수 있는 분리 걸음망이 구비되어 골재 원료에 포함된 평균 입도 5 mm 미만의 토양(석분, 흙 등)을 분리할 수 있으며, 상기 진동 피더(120)는 파쇄 플랜트 시스템에 도입되어 사용되는 통상적으로 사용되는 다양한 형태의 진동 피더(vibration feeder)를 사용할 수 있다.
상기 스칼핑 스크린(130)은 상기 진동 피더(120)에 의해 평균 입도 5 mm 미만의 토양이 제거된 골재 원료를 공급받아 골재 원료에 포함된 5 내지 25 mm 크기의 잔골재를 분리하여 후술할 진동 분리부에 공급하는 역할을 하며, 상기 스칼핑 스크린(130)은 파쇄 플랜트 시스템에 도입되어 사용되는 통상적으로 사용되는 다양한 형태의 스칼핑 스크린을 도입하여 사용할 수 있다.
또한, 상기 원료 공급부(100)에 공급되는 골재 원료는 석산 등에서 자연적으로 조성되어 100 mm 이상의 크기를 갖는 암석과 토양을 포함하는 천연 골재 원료를 사용하여 잔골재 및 모래를 생산하기 위한 원료로 사용할 수 있고, 또는, 순환 골재 등을 포함하는 건설 폐기물을 공급하여 잔골재를 생산하기 위한 원료로 사용할 수도 있다.
상기 제1 파쇄부(200)는 상기 원료 공급부(100)에서 공급받은 골재 원료를 벨트 컨베이어를 통해 공급받아 1차적으로 파쇄하는 역할을 한다.
구체적으로, 상기 제1 파쇄부(200)는 죠 크러셔(jaw crusher)가 구비되어 공급되는 골재 원료를 평균입자 크기 100 mm 이하가 되도록 1차 파쇄할 수 있고, 파쇄한 골재 원료의 1차 파쇄물을 벨트 컨베이어를 포함하는 이송부에 배출할 수 있으며, 배출한 평균입자 크기 100 mm 이하의 1차 파쇄물은 후술할 제2 파쇄부(400)와 제3 파쇄부(600)를 통해 추가적으로 파쇄되어 양질의 잔골재를 생성할 수 있게 된다.
상기 제2 파쇄부(300)는, 상기 제1 파쇄부(200)를 통해 파쇄된 제1 파쇄물을 벨트 컨베이어를 통해 전달받아 2차로 파쇄하여 제2 파쇄물을 제조할 수 있으며, 임팩트 크러셔(impact crusher)가 구비되어 골재 원료를 평균입자 크기 40 mm 이하가 되도록 2차 파쇄할 수 있고, 2차 파쇄한 골재 원료를 벨트 컨베이어에 배출할 수 있다.
상기 제3 파쇄부(400)는, 상기 제2 파쇄부(300)를 통해 파쇄한 평균 입자 크기 40 mm 이하의 골재 원료를 공급받아 3차로 파쇄하여 제3 파쇄물을 제조할 수 있으며, 콘 크러셔(cone crusher) 등과 같은 수단이 구비되어 골재 원료를 파쇄하여 평균입자 크기 25 mm 이하가 되도록 3차 파쇄할 수 있고, 3차 파쇄한 골재 원료를 벨트 컨베이어에 배출할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 파쇄 플랜트 시스템은 제4 파쇄부(미도시)를 추가로 포함하여 모래를 제조하는 역할을 수행할 수 있으며, 제트 크러셔(jet crusher)가 구비된 구조를 가지고 있어, 골재 원료를 4차 파쇄하여 5 mm 미만의 모래를 제조할 수도 있다.
또한, 본 발명에 따른 파쇄 플랜트 시스템(1)은 상기 원료 공급부(100), 제1 내지 제3 파쇄부(200, 300, 400)에서 배출한 골재 원료를 벨트 컨베이어를 통해 전달받아 평균 입도별로 선별하여 분리하는 제1 원료 분리부(500)를 포함하며, 상기 제1 원료 분리부(500)는 진동 스크린(vibration screen)이 구비되어 배출되는 골재 원료를 평균 입도별로 분리할 수 있다.
구체적으로, 상기 제1 원료 분리부(500)는 상기 원료 공급부(100) 및 제1 파쇄부(200)에서 벨트 컨베이어로 배출되어 공급되는 골재 원료를 전달받아 평균 입도 5 내지 13 mm인 골재 원료를 분리하고, 벨트 컨베이어를 통해 배출하여 분리된 평균 입도 5 내지 13 mm의 골재 원료를 제1 야적지(OSS 1, open storage space)에 야적하도록 할 수 있다.
또한, 상기 제1 원료 분리부(500)은 평균 입도 25 내지 40 mm의 골재 원료와, 5 내지 25 mm의 골재 원료를 각각 분리하고, 벨트 컨베이어를 통해 배출하여 평균 입도 5 내지 25 mm의 골재 원료와, 25 내지 40 mm의 골재 원료를 각각 제2 야적지(OSS 2)와 제3 야적지(OSS 3)에 야적하도록 구성할 수 있다.
아울러, 상기 제1 원료 분리부(500)은 평균 입도 40 초과 100 이하 mm의 골재 원료를 분리하여 제2 파쇄부(300)에 공급하도록 하여 제2 파쇄물을 제조하도록 구성할 수 있으며, 또한, 평균 입도 25 초과 40 mm 이하 mm의 골재 원료를 분리하여 제3 파쇄부(300)에 공급하도록 하여 제3 파쇄물을 제조하도록 구성할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 파쇄 플랜트 시스템(1)은 상기 제2 내지 제3 파쇄부(300, 400)에서 배출한 골재 원료를 벨트 컨베이어를 통해 전달받아 평균 입도별로 선별하여 분리하는 제2 원료 분리부(600)를 포함하며, 상기 제2 원료 분리부(600)는 진동 스크린(vibration screen)이 구비되어 배출되는 골재 원료를 평균 입도별로 분리할 수 있다.
구체적으로, 상기 제2 원료 분리부(600)는 상기 제2 파쇄부(300)에서 벨트 컨베이어로 배출되어 공급되는 제2 파쇄물을 전달받아 평균 입도 25 내지 40 mm인 골재 원료와 평균 입도 5 내지 25 mm인 골재 원료를 분리하고, 벨트 컨베이어를 통해 배출하여 제1 야적지 및 제2 야적지에 각각 야적하도록 할 수 있다.
또한, 상기 제2 원료 분리부(600)는 상기 제2 파쇄부(300)에서 벨트 컨베이어로 배출되어 공급되는 제2 파쇄물을 전달받아 평균 입도 40 mm를 초과하는 골재 원료는 제2 파쇄부에 재투입되어 파쇄되도록 하고, 상기 제3 파쇄부(400)에서 벨트 컨베이어로 배출되어 공급되는 제3 파쇄물을 전달받아 평균 입도 25 mm를 초과하는 골재 원료는 제3 파쇄부에 재투입되어 파쇄되도록 구성할 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 제1 원료 분리부(500) 및 제2 원료 분리부(600)는 진동을 통해 골재 원료를 크기 별로 선별하여 배출할 수 있는 통상적인 다양한 형태의 진동 스크린이 구비될 수 있다.
일례로, 상기 진동 스크린은 벨트 컨베이어를 통해 운반되는 골재 원료 또는 제1 내지 제3 파쇄물을 전달받아, 입도 별로 선별 배출이 가능하도록 진동 공급 수단이 구비되고, 서로 다른 직경의 배출공이 관통 형성된 복수 개의 분리 선별망이 적층된 구조를 가지고 있으며, 진동 공급 수단을 통해 진동을 주입하고, 상기 분리 선별망에 의해 체걸음되도록 하여 골재 원료 또는 각각의 파쇄물을 입도 별로 선별 배출할 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 파쇄 플랜트 시스템(1)은 과량의 골재 원료를 이송시에도 고속으로 이송시킬 수 있을 뿐만 아니라, 벨트의 처짐과 슬립을 방지할 수 있는 구조의 벨트 컨베이어가 구비된 이송부(700)를 포함한다.
도 3은 본 발명에 따른 파쇄 플랜트 시스템(1)에 구비되고, 하부에서 상부로 골재 원료 또는 각각의 파쇄물을 이송하는 벨트 컨베이어가 구비된 이송부(700)의 일례를 도시한 사시도이다.
도 3을 참조하면, 상기 이송부(700)는, 하우징(710); 제1 내지 제3 구동 롤러(720, 730, 740); 벨트 고정 유닛(750); 및 벨트 유닛(760)을 포함하는 벨트 컨베이어의 구조를 갖는다.
상기 하우징(710)은 상기 구동 롤러(720, 730, 740), 벨트 고정 유닛(750) 및 벨트 유닛(760)을 감싸 수용할 수 있고, 양단과 상부가 개방되고 내부에 수용공간이 형성된 구조를 가지고 있어 골재 원료가 이송되는 과정에서 발생하는 분진이나, 운송 중 벨트 유닛(760)에서 낙하하는 골재 원료가 외부로 배출되는 것을 차단하는 구조를 형성할 수 있다. 상기 하우징(710)의 양측 내벽에는 후술할 벨트 고정 유닛(750)이 고정될 수 있도록 결합 돌기(711)가 형성된 구조를 갖는다.
또한, 상기 하우징(710)은 상부를 차폐할 수 있는 커버(미도시)를 추가로 포함할 수 있으며, 이에 의해, 이송부(700)를 통해 이송 시 골재 원료 또는 제1 내지 제3 파쇄물에 포함된 미립 분말의 비산을 효과적으로 방지할 수 있고, 우천시 빗물의 유입을 최소화할 수 있다.
상기 제1 내지 제3 구동 롤러(720, 730, 740)는 상기 하우징(710)에 고정형성되어 외부에서 공급되는 동력을 이용해 회전하는 회전모터(미도시) 등의 구동수단에 장착되어 벨트 유닛(760)을 회전시켜 골재 원료를 이송시킬 수 있다. 이를 위해, 상기 제1 구동 롤러(720) 및 제2 구동 롤러(730)는 상기 하우징(710)의 양끝단에 고정되도록 배치되고, 상기 제1 구동 롤러(720) 및 제2 구동 롤러(730) 사이에는 제3 구동 롤러(740)가 배치되는 구조를 갖는다.
상기와 같은 구조로 복수 개의 구동 롤러(720, 730, 740)가 구비된 이송부(700)는 상측으로 골재 원료를 이송시 제1 구동 롤러(720), 제2 구동 롤러(730) 및 제3 구동 롤러(740)가 동시에 회전하는 구조를 형성하고 있어, 양끝단에 두 개의 롤러가 구비된 구조를 갖는 기존의 벨트 컨베이어와 달리, 제1 구동 롤러(720)와 제2 구동 롤러(730)의 견인력의 부족함을 제3 구동 롤러(740)가 보완하여 강한 견인 회전력을 부여할 수 있어 과중한 무게의 골재 원료 이송시에도 고속으로 이송하는 구조를 형성할 수 있다. 또한, 우천시 골재 원료에 물이 유입되어 발생되는 골재 원료의 과적시에도 안전하게 골재 원료를 이송할 수 있다.
바람직하게는, 상기 제3 구동 롤러(740)는 상기 제1 구동 롤러(720) 및 제2 구동 롤러(730) 보다 직경이 큰 구조를 갖는 것을 사용하여 강한 견인력을 공급하고, 이송부(700)의 속도를 가속하는 가속 롤러의 역할을 수행할 수 있다.
또한, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 이송부(700)에서 제3 구동 롤러(740)가 배치되는 위치는 하부에 위치한 제1 구동 롤러(720)에서 제3 구동 롤러(740)까지의 길이(L)와, 상부에 위치한 상기 제2 구동 롤러(730)에서 제3 구동 롤러(740)까지의 길이(L′)를 기준으로 각각 7:3 내지 9:1의 비율로 장착되도록 제3 구동 롤러(940)의 배치 지점을 조절할 수 있다. 또한, 수 십 미터 이상 골재 원료를 상부로 이송하는 이송부의 경우 벨트 유닛의 길이가 증가할수록 제3 구동 롤러는 제1 구동 롤러(720) 및 제2 구동 롤러(730) 보다 직경 30 내지 300% 이상 큰 롤러를 장착하여 사용하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 제1 구동 롤러(720)와 제3 구동 롤러(740)가 벨트 유닛을 이송시키는 구간은 벨트 유닛(760)과 지면이 이루는 경사 각도(A)가 제3 구동 롤러(740)와 제2 구동 롤러(730)가 벨트 유닛(760)을 이송시키는 구간에 비해 큰 30 내지 60° 의 경사로 배치되도록 하고, 제3 구동 롤러(740)와 제2 구동 롤러(730)가 이송시키는 구간의 벨트 유닛(760)과 지면이 이루는 경사 각도(A′)는 15 내지 45°의 완만한 경사 각도를 이루도록 하여 고속으로 구동 롤러(720, 730, 740)가 회전시에도 안전하게 골재 원료를 이송시킬 수 있는 구조를 형성할 수 있다.
보다 바람직하게는, 상기 벨트 컨베이어는 50 내지 70 m의 이송 길이로 상기 골재 원료를 이송하고, 상기 제3 이송 롤러는 제1 구동 롤러(720)에서 제3 구동 롤러(740)까지의 길이(L)과 제2 구동 롤러(730)에서 제3 구동 롤러(740)까지의 길이(L′)이 8:2가 되는 지점에 배치하도록 하며, 상기 제1 이송 롤러 및 제2 구동 롤러는 직경 30 cm의 롤러를 사용하도록 하고, 제3 이송 롤러는 직경이 60 cm인 것을 배치할 수 있다. 이때, 상기 제1 구동 롤러(720)와 제3 구동 롤러(740)가 벨트 유닛을 이송시키는 구간은 벨트 유닛(760)과 지면이 이루는 경사 각도(A)가 38°가 되도록 설치하고, 제3 구동 롤러(740)와 제2 구동 롤러(730)가 이송시키는 구간의 벨트 유닛(760)과 지면이 이루는 경사 각도(A′)는 23°가 되도록 벨트 컨베이어를 설치하여 사용할 수 있다.
특히, 상기 구동 롤러(720, 730, 740)는 외주면에 요철이 형성된 구조를 갖도록 구성할 수 있으며, 이에 의해 벨트 유닛(760)과 구동 롤러(720, 730, 740)의 접촉 면적을 작게하여 고속 운반이 가능하도록 구성할 수 있다.
나아가, 상기 이송부는 상기 벨트 유닛이 골재 원료를 이송한 후 벨트 유닛의 상면에 잔류하는 골재 원료를 제거하여 이물질을 제거할 수 있도록 상기 제2 구동 롤러 및 제3 구동 롤러의 사이에 벨트 유닛의 하면에서 벨트 유닛의 표면에 잔류하는 골재 원료 분말 등을 제거하기 위한 제거 롤러 유닛(770)을 추가로 포함하는 구조를 가질 수 있다.
한편, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 벨트 고정 유닛(750)은 상기 하우징(710)의 양측 내벽에 형성된 결합 돌기(711)에 고정 볼트(B) 및 너트(N) 등을 이용해 양끝단이 장착되고, 복수 개의 브라켓(751)이 돌출 형성된 만곡진 아치 형상을 갖는 판상 구조물과 복수 개의 회전롤러(752, 753, 754, 755)를 포함하여 상기 회전롤러(752, 753, 754, 55)가 회전 가능한 상태로 장착될 수 있고, 상기 회전롤러(752, 753, 754, 755)의 상부에 벨트 유닛(760)이 장착되어 회전가능한 구조를 형성해 골재 원료를 이송할 수 있다.
구체적으로, 상기 벨트 고정 유닛(750)에는 양측 끝단에 형성된 브라켓(751)에 결합되어 회전가능한 구조를 갖도록 설치되는 제1 보조 회전롤러(752) 및 제2 보조 회전롤러(753), 상기 제1 보조 회전롤러(752) 및 제2 보조 회전롤러(753)의 사이에 설치되는 브라켓(751)에 회전이 가능한 구조를 갖도록 설치되는 제1 메인 회전롤러(754) 및 제2 메인 회전롤러(755)를 포함하는 구조를 갖는다. 이에 따라, 후술할 벨트 유닛의 양측부와 중앙부를 지지하여 내측으로 만곡진 아치 형상으로 벨트 유닛(760)이 굴곡지도록 하고, 상기 벨트 유닛(760)의 상부에는 골재 원료가 적재되도록 하여 골재 원료가 균일하게 적재되는 구조를 형성할 수 있다.
상기 벨트 유닛(760)을 지지하는 벨트 고정 유닛(750)이 만곡진 아치 구조를 이루도록 형성되어 골재 원료가 운반되는 벨트 유닛의 상측에 하향 굴곡면을 형성하게 되고, 상기 벨트 고정 유닛(750)에 형태에 따라 벨트 유닛(760) 또한 만곡진 구조를 형성하여 골재 원료가 중앙부로 자연스럽게 모아지는 효과를 달성할 수 있어 이송과정에서 골재 원료의 치우침으로 인한 요동이 감소되어 벨트 유닛이 구부러지는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 벨트 고정 유닛(750)과 벨트 유닛(760)은 복수 개의 회전 롤러(752, 753, 754, 755)가 구비되어 균일한 접촉면적을 확보함에 따라 하중이 균일하게 분산지지 되는 효과를 제공할 수 있으며, 하중의 집중으로 인한 회전 롤러(752, 753, 754, 755)의 국부적인 마모가 방지되고 장치의 수명이 길어지는 효과가 있다.
또한, 상기 벨트 고정 유닛(750)은 상기 벨트 유닛(760)의 진행방향을 따라 하우징에 일정간격을 두고 이격배치되어 벨트 유닛(760)의 처짐을 방지해주며, 특히, 골재 원료가 공급되는 공급구간에는 상기 벨트 고정 유닛(750)을 조밀한 이격 간격으로 배치하여 골재 원료의 낙하 하중에 의한 벨트 유닛(760)의 변형을 방지하는 구조를 형성할 수 있다.
상기 벨트 유닛(760)은 상기 벨트 고정 유닛(750)에 장착되고 상기 구동 롤러(720, 730, 740)에 의해 동력을 전달받아 회전하며, 이로 인해 상면에 골재 원료를 적층시켜 운송할 수 있는 구조를 형성할 수 있다.
바람직하게는, 상기 벨트 유닛(760)은 하부에 복수 개의 고정 돌기(761)가 돌출형성된 구조를 가질 수 있으며, 일례로, 상기와 같이 고정 돌기(761)가 복수 개 형성된 벨트 유닛(760)은 벨트 고정 유닛의 브라켓(751a, 751b) 사이에 상기 고정 돌기(761)가 삽입되어 고정되어 과량의 골재 원료를 이송시에도 벨트 유닛(760)이 벨트 고정 유닛(750)에서 이탈되지 않는 구조를 형성하게 되며, 골재 원료가 불균일하게 적층된 상태에서도 안정적으로 골재 원료를 이송할 수 있는 구조를 형성하게 된다.
이에 따라, 상기와 같은 벨트 유닛(760)이 구비된 이송부(700)는 제1 내지 제3 구동 롤러(720, 730, 740)에도 상기 고정 돌기(761)가 내입되어 벨트 유닛(760)을 회전시킬 수 있는 구조를 형성할 수 있도록 고정 돌기(761)가 내입될 수 있는 롤러홈(미도시)이 형성된 구조를 가질 수 있다.
나아가, 상기 이송부(700)는 상기 제3 구동 롤러(740)의 전방에 감지 유닛(미도시)과 상기 이송부(700)의 이송속도와 작업 중단 등을 조절할 수 있는 제어부(미도시)를 추가로 포함하는 구조를 가질 수 있으며, 이로 인해 상기 이송부(700)에 구비되는 복수 개의 벨트 컨베이어 중 특정 벨트 컨베이어의 벨트 유닛에 과중한 무게의 골재 원료가 적재된 상태에서는 이송부에 구비된 구동 롤러(720, 730, 740)의 회전 속도를 제어하고 속도를 저감시킨 상태에서 회전하도록 하여 안정적으로 골재 원료를 이송시키도록 구성할 수 있으며, 이에 의해, 상기 제1 내지 제3 파쇄부(200, 300, 400)에 공급되는 골재 원료 또는 파쇄물의 량을 조절하고, 이와 동시에 원료 분리부(500, 600)에서 골재 원료가 공급되는 속도를 조절하도록 하여 파쇄 플랜트 시스템(1)이 안정적으로 작동되는 작업현장을 조절할 수 있다.
상기 제어부(미도시)는 상기 이송부(700)에서 이송되는 골재 원료가 과량 적층된 것으로 감지 유닛에서 감지할 경우 이송부(700)의 이송 속도를 조절하는 역할을 수행할 수 있다.
나아가, 상기 이송부(700)는 상기 벨트 유닛(740)에 적층된 골재 원료의 무게를 감지할 수 있도록 일측에 중량 감지 센서가 추가적으로 구비되는 구조를 가질 수 있으며, 상기 중량 감지 센서에 의해 감지된 골재 원료의 무게가 특정 중량을 초과할 경우, 상기 제1 내지 제3 이송 롤러(720, 730, 740)의 속도를 감소시켜 골재 원료의 이송이 끊어짐 없이 안전하게 이송되도록 하고, 특정 중량을 초과하지 않는 경우에는 정상의 속도로 회전하도록 하여 작업 중단을 예방하여 전체 시스템의 공정을 일정하게 유지시키는 효과 또한 달성할 수 있게 한다.
한편, 본 발명에 따른 파쇄 플랜트 시스템(1)은 세척수 공급 수단이 구비되어 골재 원료를 세척하는 세척수 공급부(800)를 추가로 포함할 수 있으며, 상기 세척수 공급부(800)는 상기 원료 공급부(100), 상기 제1 파쇄부(200), 제2 파쇄부(300) 또는 제1 원료 분리부(500)의 일측에 형성되어 골재 원료를 세척할 수 있고, 상기 세척수 공급부(800)는 세척수를 분사하거나, 골재 원료를 침지시켜 세척하는 통상적인 다양한 세척 수단을 구비할 수 있으며, 스칼핑 스크린(130)에 일측에 구비되어 골재원료를 세척하도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에 따른 파쇄 플랜트 시스템(1)은 상기 세척수 공급부(800)에서 공급되어 골재 원료를 세척한 후 배출되는 세척수를 회수하여 정화하는 세척수 정화부(900)를 추가로 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 호퍼(110)에 공급되는 골재 원료에는 다량의 미립 분말, 오염 물질 등의 잔류물이 함유되어 있으며, 이에 따라, 상기 골재 원료를 세척한 후 배출되는 오염 세척수는 잔류물을 다량 포함하여 슬러지와 되며 지표면에 배출시 토양오염을 유발하는 문제가 발생할 수 있다.
이에, 본 발명에 따른 파쇄 플랜트 시스템(1)은 오염 세척수를 정화하는 세척수 정화부(900)를 추가로 포함하는 구조를 가질 수 있으며, 통상적으로 오염 세척수 정화를 위해 사용하는 다양한 세척수 정화부를 구비할 수 있다.
도 6은 본 발명에 따른 파쇄 플랜트 시스템(1)에 구비되는 세척수 정화부(900)의 일례를 나타낸 사시도이고, 도 7은 세척수 정화부(900)를 나타낸 상면도이며, 도 8은 세척수 정화부(900)를 나타낸 단면도이다.
도 6 내지 도 8을 참조하면, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 세척수 정화부(900)는, 잔류물을 포함하는 오염 세척수가 이송되는 오염 세척수 이송관(910); 오염 세척수 이송관(910)의 일단으로 잔류물을 포함하는 오염 세척수가 유입되며, 상측 일부가 개방되는 분리 세척수 이송관(920); 상기 분리 세척수 이송관(920) 일측에 형성되되, 상측 일부가 개방되어 분리 세척수 이송관(920)과 연통되는 잔류물 처리관(930); 분리 세척수 이송관(920)과 잔류물 처리관(930)의 연통 부위에 설치되고, 복수 개의 거름망을 포함하며, 소정 시간 간격으로 회전하는 회전 거름망(940); 및 상기 잔류물 처리관(930)의 하단에 연결 설치되는 농축 탱크(950)를 포함하는 구조를 가질 수 있다.
상기 오염 세척수 이송관(910)은 상기 골재 원료를 세척한 후 배출되는 잔류물 포함 오염 세척수를 이송시키는 역할을 하며, 상기 오염 세척수는 다양한 종류의 잔류물을 포함할 수 있고, 세척수나 스칼핑 스크린(130)을 통과한 물 역시 오염 세척수 이송관(910)을 통해 이송될 수 있다.
상기 오염 세척수 이송관(910)을 통해 이송된 오염 세척수는 후술할 분리 세척수 이송관(920) 및 잔류물 처리관(930)을 통과한 다음 농축 탱크(950)로 이동될 수 있다.
상기 분리 세척수 이송관(920)은 오염 세척수 이송관(910)의 일단으로 토출된 잔류물 포함 세척수가 유입되며, 잔류물을 분리한 분리 세척수를 이송시키는 역할을 할 수 있다.
상기 분리 세척수 이송관(920)은 상단이 개방되고, 개방된 상단을 통해 오염 세척수 이송관(910)에서 토출되는 잔류물 포함 오염 세척수가 유입될 수 있는 구조를 형성하고, 이때 분리 세척수 이송관(920) 상단 이외에도 상측 일부가 개방된 형태를 가질 수 있다(도 7 참조).
상기 잔류물 처리관(930)은 분리 세척수 이송관(920) 일측에 형성되되, 상측 일부가 개방되어 분리 세척수 이송관(920)과 연통되는 구조를 가지며, 상기 분리 세척수 이송관(920)의 개방된 부분에 대응되도록 잔류물 처리관(930)의 상측 일부도 개방되어 연통되는 구조를 가질 수 있다.
상기와 같은 구조를 갖는 세척수 정화부(900)는 분리 세척수 이송관(920)과 잔류물 처리관(930)이 개방되어 연통되는 부위에 복수 개의 거름망을 포함하는 회전 거름망(940)이 설치되는 구조를 갖는다. 상기 회전 거름망(940)은 복수 개의 거름망을 포함할 수 있는데, 각각의 거름망은 메시(mesh) 형태를 가져 잔류물을 걸러 낼 수 있다. 일례로, 각각의 거름망은 평균 입경 5 mm 이상의 입자를 걸러낼 수 있도록 메시가 형성된 구조를 가질 수 있다.
특히, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 회전 거름망(940)은 4개의 거름망이 포함되도록 구성될 수 있는데, 4개의 거름망 각각은 90° 간격으로 형성될 수 있다. 이때, 4개의 거름망 중 적어도 하나가 분리 세척수 이송관(920)에 위치하도록 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 회전 거름망(940)은 회전을 위해 회전 중심축이 구비될 수 있고, 회전 거름망(940)의 회전 중심축이 분리 세척수 이송관(920)과 잔류물 처리관(930)이 접하는 부분에 위치한다면 4개의 거름망 중 적어도 하나가 분리 세척수 이송관(920)에 위치할 수 있고, 상기 분리 세척수 이송관(920)에 위치한 거름망의 180° 간격의 거름망이 잔류물 처리관(930)에 위치하도록 형성될 수 있다.
또한, 하나의 거름망이 분리 세척수 이송관(920)에 지면과 수평한 상태로 위치한 경우, 오염 세척수 이송관(910)의 일단으로 토출되는 잔류물은 상기 하나의 거름망으로 직접 쏟아지고, 상기 하나의 거름망에 의해 잔류물이 걸러질 수 있다. 이때, 하나의 거름망에 의해 잔류물이 걸러진 분리 세척수는 분리 세척수 이송관(920)을 통해 배출되어 이송될 수 있다.
상기와 같은 구조를 갖는 회전 거름망(940)은 소정 시간 간격으로 회전하게 되는데, 이때 소정 시간 간격은 회전 거름망(940)의 복수 개의 거름망 중 하나의 거름망에 어느 정도 잔류물이 쌓였을 때까지의 시간일 수 있다.
일례로, 상기 오염 세척수 이송관(910)의 일단으로 토출되는 잔류물이 토출되기 시작하면, 분리 세척수 이송관(920)에 위치한 거름망에 잔류물이 전혀 없는 상태에서 천천히 잔류물이 쌓이기 시작하고, 상기 거름망에 더 이상 물이 아래로 내려가기 힘들 정도의 잔류물이 쌓이면 회전 거름망(940)이 회전되는 구조를 형성할 수 있다.
상기 거름망에 더 이상 물이 아래로 내려가기 힘들 정도의 잔류물이 쌓인 것을 알아내기 위해, 상기 거름망의 무게를 측정할 수 있도록 회전 거름망(940)에는 무게 감지 센서(미도시)가 더 설치될 수 있다. 이때 상기 거름망에 더 이상 물이 아래로 내려가기 힘들 정도의 잔류물에 대한 무게가 미리 설정되고, 무게 감지 센서가 측정한 무게가 미리 설정된 무게 이상이면 회전 거름망(940)이 회전되도록 구성될 수 있다.
특히, 상기 회전 거름망(940)은 다른 방식으로도 소정 시간 간격으로 회전할 수 있는데, 예를 들어 회전 거름망(940)이 1분에 한바퀴 회전하도록 미리 설정되어 회전될 수 있다.
따라서, 상기와 같은 구조를 갖는 세척수 정화부(900)는 회전 거름망(940)이 회전함에 따라, 거름망에 걸린 잔류물이 분리 세척수 이송관(920)에서 잔류물 처리관(930)으로 이동될 수 있다.
일례로, 상기 회전 거름망(940)이 180° 만큼 회전하면, 최초에 분리 세척수 이송관(920)에서 잔류물이 쌓인 거름망은 잔류물 처리관(930)에 위치하게 되는데, 이때 잔류물은 거름망의 아래에 위치하게 된다. 이에 따라, 대부분의 잔류물은 중력에 의해 거름망에서 이탈하여 아래로 낙하하게 되고, 잔류물 처리관(930)의 하단에는 농축 탱크(950)가 연결되어 있기 때문에, 거름망에서 이탈하여 낙하한 잔류물은 자연스럽게 농축 탱크(950)로 유입되는 구조를 형성할 수 있다.
상기 농축 탱크(950)는 잔류물 처리관(930)을 통해 낙하한 잔류물을 응집, 침전시키는 역할을 하며, 상기 농축 탱크(950)는 잔류물을 응집, 침전시키기 위해 중안 하단에 스크레퍼(951)가 설치될 수 있다. 그리고, 상기 농축 탱크(950)에서 잔류물이 응집, 침전된 이후에는 필터 프레스(미도시)로 이송되고, 필터 프레스(미도시)에서 탈수화 및 케이크(cake)화가 이루어질 수 있다.
또한, 필요에 따라 농축 탱크(950)와 필터 프레스(미도시) 사이에는 별도의 저장조(미도시)가 더 구비될 수 있고, 농축 탱크(950)에서 응집된 잔류물은 저장조에 저장된 다음 필터 프레스(미도시)로 이송될 수 있다. 이러한 농축 탱크(950)은 일반에 널리 공지된 주지의 기술이므로 구체적인 설명은 생략한다.
상기와 같은 구조를 갖는 세척수 정화부(900)는 잔류물을 다량 포함하는 오염 세척수를 바로 농축 탱크(950)로 이송하여 저장하는 것이 아니라, 잔류물이 분리 세척수 이송관(920), 잔류물 처리관(930) 및 회전 거름망(940)의 구성에 의해 1차적으로 처리하여 이송시키고, 1차 처리에 의해 깨끗해진 분리 세척수는 분리 세척수 이송관(920)을 통해 별도 배출함으로써 종래의 일반적인 파쇄 플랜트 시스템보다 오염 세척수에 포함된 과량의 잔류물에 대한 처리를 보다 효율적으로 수행할 수 있다.
나아가, 상기와 같은 구조를 갖는 세척수 정화부(900)는 상기 잔류물 처리관(930)의 상단에 설치되며, 회전 거름망(940) 방향으로 고압의 기체를 분사하는 고압 분사기(935)를 추가로 포함하여 구성할 수 있다.
구체적으로, 상기 고압 분사기(935)가 회전 거름망(940) 방향으로 고압의 기체를 분사함으로써 잔류물 처리관(930)에 위치한 거름망의 위쪽으로 고압의 기체가 가해지고, 이렇게 가해지는 기체의 압력에 의해 거름망의 아래쪽에 위치한 잔류물이 위로부터 압력을 받게 되며, 이로 인해 거름망에서 자연스럽게 이탈되어 낙하되지 못하고 남아있는 잔류물이 추가적으로 이탈되어 농축 탱크(950)로 이송되도록 구성할 수 있다.
상기와 같은 고압 분사기(935)는 헬륨(He), 네온(Ne), 아르곤(Ar) 등과 같이 불활성 기체를 분사할 수 있다. 만일 일반적인 공기를 분사하면, (공기에는 다른 화합물과 화학 결합이 상대적으로 쉬운 산소(O2)가 대량으로 포함되어 있기 때문에) 잔류물과 산소가 화학 결합하여 의도치 않은 화학 결합물이 더 생성되거나 부폐할 수 있다.
또한, 상기 고압 분사기(935)는 필요에 따라 불활성 기체와 함께 물을 추가로 분사하도록 구성될 수 있는데, 이 경우에는 물이 물리적인 힘을 추가적으로 가함으로써 잔류물 처리관(930)에 위치한 거름망에 남아있는 잔류물이 더 잘 이탈하도록 할 수 있다.
아울러, 상기 세척수 정화부(900)는 고압 분사기(135)가 고압의 기체 이외에도, 고분자 응집제를 회전 거름망(940) 방향으로 분사함으로써, 농축 탱크(950)에서 잔류물이 더욱 효과적으로 응집되어 침전되도록 할 수 있다.
상기한 바와 같은 본 발명에 따른 본 발명에 따른 파쇄 플랜트 시스템은, 과량의 골재 원료가 적재되어도 부하 없이 단시간에 이송시킬 수 있고, 시스템에서 수행하는 골재 생산공정의 속도를 제어할 수 있어, 반복적으로 발생되는 수선 유지비를 줄여 골재 제조원가 및 플랜트 제작원가를 절감할 수 있다.
또한, 골재 생산시 발생되는 오염 세척수를 효과적으로 정화하는 세척수 정화부가 구비되어 환경 오염을 예방할 수 있다.
상기에서 설명한 본 발명의 기술적 사상은 바람직한 실시예에서 구체적으로 기술되었으나, 상기 실시 예는 그 설명을 위한 것이며 그 제한을 위한 것이 아님을 주의하여야 한다. 또한, 본 발명의 기술적 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 다양한 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

Claims (5)

  1. 골재 원료가 공급되는 호퍼와 상기 호퍼에 공급된 골재 원료에서 평균 입도 5 mm 미만의 토양을 제거하고 상기 토양을 제거한 골재 원료를 공급하는 진동 피더 및 상기 진동 피더에서 공급되는 골재 원료를 공급받아 5 내지 25 mm 크기의 잔골재를 분리하고 벨트 컨베이어에 배출하는 스칼핑 스크린을 포함하는 원료 공급부, 상기 원료 공급부에서 공급되는 골재 원료를 평균입도 100 mm 이하가 되도록 1차 파쇄하고 벨트 컨베이어에 배출하는 제1 파쇄부, 상기 제1 파쇄부에서 파쇄된 골재 원료를 평균입도 40 mm이하가 되도록 2차 파쇄하고 벨트 컨베이어에 배출하는 제2 파쇄부, 상기 제2 파쇄부에서 파쇄된 골재 원료를 평균입도 25 mm이하가 되도록 3차 파쇄하고 벨트 컨베이어에 배출하는 제3 파쇄부, 상기 제1 파쇄부, 제2 파쇄부 및 제3 파쇄부에서 배출한 골재 원료를 전달받아 입도별로 선별하는 제1 원료 분리부, 상기 제2 파쇄부 및 제3 파쇄부에서 배출한 골재 원료를 전달받아 입도별로 선별하는 제2 원료 분리부, 상기 벨트 컨베이어를 포함하여 상기 제1 내지 제3 파쇄부에 골재 원료를 각각 공급하고, 파쇄한 골재 원료를 야적지로 배출하는 복수 개의 벨트 컨베이어가 구비된 이송부, 상기 원료 공급부, 상기 제1 파쇄부, 제2 파쇄부 또는 제1 원료 분리부의 일측에 연결되어 골재 원료를 세척하기 위한 세척수를 공급하는 세척수 공급부 및 상기 세척수 공급부에서 공급되어 골재 원료를 세척한 다음 회수되는 오염 세척수를 정화하는 세척수 정화부를 포함하되,
    상기 이송부에 구비되어 하부에서 상부로 골재 원료 또는 각각의 파쇄물을 이송하는 벨트 컨베이어는,
    하우징; 상기 하우징의 내부에 구비되는 제1 구동 롤러 및 제2 구동 롤러; 상기 제1 구동 롤러 및 제2 구동 롤러 사이에 구비되는 제3 구동 롤러; 벨트 고정 유닛; 및 벨트 유닛;을 포함하며,
    하부에 위치한 제1 구동 롤러에서 제3 구동 롤러까지의 길이(L)와, 상부에 위치한 상기 제2 구동 롤러에서 제3 구동 롤러까지의 길이(L′)가 각각 7:3 내지 9:1의 비율이 되도록 상기 제3 구동 롤러를 배치하며,
    상기 제1 구동 롤러와 제3 구동 롤러가 벨트 유닛을 이송시키는 구간은 벨트 유닛과 지면이 이루는 경사각도(A)가 30 내지 60°의 경사로 배치되도록 하고, 제3 구동 롤러와 제2 구동 롤러가 이송시키는 구간의 벨트 유닛과 지면이 이루는 경사각도(A′)는 15 내지 45°의 경사 각도를 이루도록 배치하여, 제3 구동 롤러와 제2 구동 롤러가 벨트 유닛을 이송시키는 구간에 비해 제1 구동 롤러와 제3 구동 롤러가 벨트 유닛을 이송시키는 구간의 경사각도가 큰 것을 특징으로 하고,
    상기 제3 구동 롤러는,
    상기 제1 구동 롤러 및 제2 구동 롤러 보다 직경이 30 내지 300% 큰 구조를 갖는 것을 사용하고,
    상기 세척수 정화부는,
    잔류물을 포함하는 오염 세척수가 이송되는 오염 세척수 이송관, 상기 오염 세척수 이송관의 일단으로 토출된 상기 잔류물이 유입되며, 상측 일부가 개방되는 분리 세척수 이송관, 상기 분리 세척수 이송관 일측에 형성되되, 상측 일부가 개방되어 상기 분리 세척수 이송관과 연통되는 잔류물 처리관, 상기 분리 세척수 이송관과 상기 잔류물 처리관의 연통 부위에 설치되고, 복수 개의 거름망을 포함하며, 소정 시간 간격으로 회전하는 회전 거름망 및 상기 잔류물 처리관의 하단에 연결 설치되는 농축 탱크를 포함하고,
    상기 회전 거름망은,
    각각 90° 간격으로 형성된 4개의 거름망을 포함하고, 상기 4개의 거름망 중 적어도 하나가 상기 분리 세척수 이송관에 위치하도록 형성되고, 상기 분리 세척수 이송관에 위치한 거름망의 180° 간격의 거름망이 상기 잔류물 처리관에 위치하도록 형성되며, 상기 회전 거름망의 회전 중심축이 상기 분리 세척수 이송관과 상기 잔류물 처리관이 접하는 부분에 위치하고, 상기 오염 세척수 이송관의 일단이 상기 분리 세척수 이송관의 상단에 위치하며, 상기 분리 세척수 이송관의 상단이 개방된 형태를 가지고, 상기 회전 거름망이 회전함에 따라 상기 분리 세척수 이송관에 위치한 거름망에 의해 걸러진 잔류물이 상기 잔류물 처리관쪽으로 이동되며, 상기 회전 거름망에는 무게 감지 센서가 설치되고, 상기 회전 거름망에 더 이상 물이 아래로 내려가기 힘들 정도의 잔류물에 대한 무게가 미리 설정되고, 상기 무게 감지 센서에서 측정한 잔류물의 무게가 미리 설정된 무게 이상이면 회전 거름망이 회전되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 파쇄 플랜트 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 이송부는 상기 벨트 유닛이 골재 원료를 이송한 후 벨트 유닛의 상면에 잔류하는 골재 원료를 제거하여 이물질을 제거하는 제거 롤러 유닛을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 파쇄 플랜트 시스템.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
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