KR200473736Y1 - 이송용 컨베이어 장치 - Google Patents

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KR200473736Y1 KR2020130007539U KR20130007539U KR200473736Y1 KR 200473736 Y1 KR200473736 Y1 KR 200473736Y1 KR 2020130007539 U KR2020130007539 U KR 2020130007539U KR 20130007539 U KR20130007539 U KR 20130007539U KR 200473736 Y1 KR200473736 Y1 KR 200473736Y1
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Abstract

본 고안은 이송용 컨베이어 장치에 관련되며, 구성에 특징을 살펴보면, 지지롤러를 축으로 궤도운동되는 컨베이어 벨트가 복수의 가이드롤러가 구비되는 상ㆍ하부가이드부를 타고 이송되면서 상부가이드부에 의해 아치형으로 휘어져 피이송물이 컨베이어 벨트 중앙부로 모아지도록 형성되고, 상기 상부가이드부는 아치형의 홀더플레임과, 홀더프레임 상에 아치형으로 배치되고 한 쌍의 축홀이 대향하게 구비되는 "
Figure 112014051897133-utm00015
"형 홀더와, 상기 축홀에 회전가능하게 체결되는 가이드롤러를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이에 본 고안은 투입된 피이송물이 벨트 중앙으로 자연스럽게 모아져 무게 중심을 형성하므로 이송 중 컨베이어 벨트의 요동으로 인한 사행현상 발생이 감소되고, 피이송물의 하중이 굴곡면을 따라 배치된 거치롤러에 분산 지지되어 거치롤러와 벨트에 가해지는 부하가 감소되므로 장치수명이 개선되는 효과가 있다.

Description

이송용 컨베이어 장치{conveyor device}
본 고안은 이송용 컨베이어 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 피이송물을 운반하는 벨트가 복수의 지지롤러에 의해 아치형으로 지지되어 하중이 분산됨과 더불어 벨트의 사행현상이 방지되면서 마찰에 의한 벨트 손상 및 파손을 방지하기 위한 이송용 컨베이어 장치에 관한 것이다.
통상적으로 이송용 컨베이어 장치는 광석이나 모래 흙, 등을 비롯한 다양한 종류의 피이송물을 다른 장소로 이송하는 데 사용되는 장치로서, 한 쌍의 구동풀리에 의해 궤적운동되는 벨트와, 벨트를 지지하는 복수의 지지롤러와, 구동풀리를 구동하는 모터를 포함하여 주요구성으로 이루어진다.
그런데, 이러한 컨베이어장치는 종류에 따라 수십m의 짧은 것부터 몇Km에 달할 만큼 긴 것까지 다양한 길이의 제품이 있으며, 이러한 컨베이어장치에 설치되는 벨트 역시 길이가 매우 길게 되므로, 풀리를 구동시켜 컨베이어벨트를 순환 또는 정, 역회전 시킬 때 벨트가 좌우로 요동치는 사행현상이 발생되어, 피이송물이 솟아짐과 더불어 모터에 과도한 부하가 걸리고, 요동이 심할 경우 벨트가 손상 및 파손되는 문제점이 따랐다.
이에 종래에 벨트 컨베이어 장치를 살펴보면, 특허공개번호 제10-2004-23820호에서 벨트 리턴부의 프레임 양측으로 고정설치되며, 그 중앙부와 하부에는 대응되는 홀과 홈이 각각 형성된 판이 설치되고, 상기 중앙부에 형성된 판은 타원 모양으로 형성된 브라켓과; 상기 형성된 홀을 관통하여 회전가능하도록 설치되며, 그 상부는 상기 프레임과 직교되어 설치되는 핸들레버와; 상기 판 사이에서 상기 핸들레버에 고정설치되고, 그 말단에는 홀이 형성된 핸들레버 암과; 상기 핸들레버 암에 형성된 홀에 삽입고정되고, 그 상하부에는 각각 복귀스프링이 연결되어 상기 판에 형성된 홈과 연결되며, 그 중앙으로 리턴롤러의 측단에 형성된 코터홀과 회전가능토록 연결되는 원통 슬리브와; 상기 핸들레버의 상부 말단에 상기 벨트와 동일선상으로 설치되는 가이드 롤러를 포함하여 구성되어, 벨트가 가이드 롤러를 밀게하여 자동으로 사행, 편기를 조정함으로써 벨트 컨베이어의 사행조정 작업능률이 향상되도록 하는 기술이다.
그러나, 상기 종래기술은 벨트 컨베이어 가동시 벨트 리턴부에서 발생되는 어떠한 원인의 사행 또는 편기도 자동적으로 조정되나, 구조가 복잡하고, 장기간 사용시 조정수단이 피이송물과의 마찰로 인해 쉽게 마모 및 손상되어 주기적인 유지보수를 요하고, 특히 피이송물이 조정수단에 간섭되어 벨트 컨베이어에 과부하가 걸리거나 충돌로 인해 외부로 비산되는 폐단이 따랐다.
본 고안은 상기한 점에 착안한 것으로서, 보다 상세하게는 피이송물을 운반하는 벨트가 복수의 지지롤러에 의해 아치형으로 지지되어 하중이 분산됨과 더불어 벨트의 사행현상이 방지되면서 마찰에 의한 벨트 손상 및 파손을 방지하기 위한 이송용 컨베이어 장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
이러한 목적을 달성하기 위해 본 고안의 특징은, 지지롤러(10)를 축으로 궤도운동되는 컨베이어 벨트(20)가 복수의 가이드롤러(33)가 구비되는 상ㆍ하부가이드부(30,40)를 타고 이송되면서 상부가이드부(30)에 의해 아치형으로 휘어져 피이송물이 컨베이어 벨트(20) 중앙부로 모아지도록 형성되고, 상기 상부가이드부(30)는 아치형의 홀더플레임(31)과, 홀더프레임(31) 상에 아치형으로 배치되고 한 쌍의 축홀(32a)이 대향하게 구비되는 "
Figure 112014051897133-utm00007
"형 홀더(32)와, 상기 축홀(32a)에 회전가능하게 체결되는 가이드롤러(33)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 상부가이드부(30) 또는 하부가이드부(40) 또는 상ㆍ하부가이드부(30,40)는 컨베이어 벨트(20)의 양단부를 지지하도록 단부에 단턱(35a)이 구비되는 이탈방지롤러(35)가 구비되고, 이탈방지롤러(35)와 인접하는 위치에 설치되어 지그재그방향으로 컨베이어 벨트(20) 상부를 가압하도록 보조이탈방지롤러(45)가 구비되는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 컨베이어 벨트(20)는 상부가 개방되면서 하부에 경사판(51)이 구비되는 포집함체(50) 내부에 설치되어 이송중 낙하되는 피이송물이 포집되며, 포집함체(50) 일측에는 배출구 또는 도어가 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 컨베이어 벨트(20) 하부에는 컨베이어 벨트(20) 표면에 부착된 이물질을 긁어내는 스크래퍼(60)가 구비되고, 스크래퍼(60)는 등각회전되는 터닝홀더(61) 상에 등각 배치되어, 터닝교체되도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 스크래퍼(60)는 단부에 컨베이어 벨트(20)의 이송방향과 직교하는 방향으로 절개홈(60a)이 형성되어 2중 스크랩부를 형성하도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 컨베이어 벨트(20)는 피이송물이 배출되는 일단부에 배출슈트(80)가 구비되며, 상기 배출슈트(80)는 내벽에 피이송물이 수용 적층되어 완충벽을 형성하도록 다수의 받침플레이트 (81)가 구비되는 것을 특징으로 한다.
이상의 구성 및 작용에 의하면, 본 고안은 컨베이어 벨트가 상부가이드부의 아치형 홀더프레임에 안착된 상태로 이송됨에 따라, 투입된 피이송물이 벨트 중앙으로 자연스럽게 모아져 무게 중심을 형성하므로 이송 중 컨베이어 벨트의 요동으로 인한 사행현상 발생이 감소되고, 피이송물의 하중이 굴곡면을 따라 배치된 거치롤러에 분산 지지되어 거치롤러와 벨트에 가해지는 부하가 감소되므로 장치수명이 개선되는 효과가 있다.
도 1은 본 고안에 따른 이송용 컨베이어 장치를 전체적으로 나타내는 사시도.
도 2는 본 고안에 따른 이송용 컨베이어 장치의 컨베이어 벨트 지지구조를 나타내는 단면도.
도 3은 본 고안에 따른 이송용 컨베이어 장치에 가이드롤러가 결합된 상태를 나타내는 단면도.
도 4는 고안에 따른 이송용 컨베이어 장치의 결합구조를 전체적으로 나타내는 단면도.
도 5는 고안에 따른 이송용 컨베이어 장치의 배출슈트 구조를 나타내는 단면도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
본 고안은 피이송물을 운반하는 컨베이어 벨트가 복수의 거치롤러에 의해 아치형으로 지지되어 하중이 분산됨과 더불어 벨트의 사행현상이 방지되면서 마찰에 의한 벨트 손상 및 파손을 방지하기 위해 상ㆍ하부가이드부(30)(40)를 포함하여 주요구성으로 이루어진다.
도 1은 본 고안에 따른 이송용 컨베이어 장치를 전체적으로 나타내는 사시도이다.
본 고안에 따른 이송용 컨베이어 장치는 지지롤러(10)를 축으로 궤도운동되는 컨베이어 벨트(20)가 복수의 가이드롤러(33)가 구비되는 상ㆍ하부가이드부(30)(40)를 타고 이송되면서 상부가이드부(30)에 의해 아치형으로 휘어져 피이송물이 컨베이어 벨트(20) 중앙부로 모아지도록 형성되고, 상기 상부가이드부(30)는 아치형의 홀더플레임(31)과, 홀더프레임(31) 상에 아치형으로 배치되고 한 쌍의 축홀(32a)이 대향하게 구비되는 "
Figure 112014051897133-utm00008
"형 홀더(32)와, 상기 축홀(32a)에 회전가능하게 체결되는 가이드롤러(33)를 포함하여 이루어진다.
지지롤러(10)는 구동수단이 결합된 일측 지지롤러(10)와 상기 지지롤러(10)로부터 이격 배치된 타측 지지롤러(10)가 컨베이어 벨트(20)의 양단부를 지지해주며, 구동수단이 결합된 지지롤러(10)의 회전에 의해 컨베이어 벨트(20)가 양측 지지롤러 사이에서 궤도운동하게 된다. 이때, 컨베이어 벨트(20)의 상ㆍ하부에는 복수의 가이드롤러(33)가 구비되는 상ㆍ하부가이드부(30)(40)가 배치되어 이격 배치된 지지롤러(10) 사이에 놓여진 컨베이어 벨트(20)가 자중이나 피이송물의 하중에 의해 처지는 것을 방지해 주게 된다.
이때, 본 고안은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 컨베이어 벨트(20)를 지지하는 상부가이드부(30)가 아치형으로 휘어져 피이송물이 운반되는 컨베이어 벨트(20)의 상측에 하향 굴곡면을 형성하게 된다. 상부가이드부(30)와 접한 컨베이어 벨트(20)에 아치형의 굴곡이 형성됨에 따라 투입된 피이송물이 상술한 굴곡면을 따라 컨베이어 벨트(20)의 중앙부로 자연스럽게 모아지므로 이송과정에서 피이송물의 치우침으로 인한 요동이 감소되어 벨트의 사행현상이 줄어들게 된다.
그리고, 상기 상부가이드부(30)는 아치형의 홀더프레임(31)과, 홀더프레임(31) 상에 아치형으로 배치되고 한 쌍의 축홀(32a)이 대향하게 구비되는 "
Figure 112014051897133-utm00009
"형 홀더(32)와, 상기 축홀(32a)에 회전가능하게 체결되는 가이드롤러(33)를 포함하여 이루어진다.
상기 가이드롤러(33)는 다수 개로 나뉘어 상부가이드부(30)로 가해지는 컨베이어 벨트(20)의 하중을 분산 지지해주며 각각의 가이드롤러(33)가 "
Figure 112014051897133-utm00010
"형 홀더(32)에 체결된 상태로 아치형 홀더프레임(31) 상에 일렬로 배치된다. 분리된 각각의 가이드롤러(33)는 컨베이어 벨트(20)의 진행을 방해하지 않고 동일한 방향으로 회전될 수 있도록 컨베이어 벨트(20)의 둘레를 따라 동일한 회전축 선상에 놓여지게 되며, 각각의 가이드롤러(33)가 홀더프레임(31) 상에 조밀하게 배치되어 컨베이어 벨트(20)와의 균일한 접촉면적을 확보함에 따라 하중이 균일하게 분산지지 되어 하중의 집중으로 인한 롤러의 국부적인 마모가 방지되고 장치의 수명이 길어지는 효과가 있다.
이처럼, 다수의 가이드롤러(33)가 컨베이어 벨트(20)의 하중을 분산지지해주므로 하중 집중으로 인한 가이드롤러(33)의 파손이 감소되는 효과가 있으며, 각각의 가이드롤러(33)가 도 1에 도시된 것처럼 상향 개방된 "
Figure 112014051897133-utm00011
"형 홀더(32)의 축홀(32a)에 끼움결합된 상태로 홀더프레임(31)에 체결됨에 따라 부분적인 가이드롤러(33)의 파손시 홀더프레임(31) 전체를 교체하지 않고 부분적인 보수가 용이하므로 유지관리의 편의성이 확보되는 장점이 있다.
상술한 각각의 홀더프레임(31)은 컨베이어 벨트(20)의 진행방향을 따라 일정간격을 두고 이격배치되어 벨트(20)의 처짐을 방지해주며, 특히, 호퍼를 통해 피이송물이 컨베이어 벨트(20)로 공급되는 투입구간의 경우 피이송물의 낙하 하중에 의해 벨트가 변형되는 것을 방지해줄 수 있도록 좀더 조밀한 간격으로 홀더프레임(31)이 배치된다.
한편, 상기 상부가이드부(30) 또는 하부가이드부(40) 또는 상ㆍ하부가이드부(30)(40)는 컨베이어 벨트(20)의 양단부를 지지하도록 단부에 단턱(35a)이 구비되는 이탈방지롤러(35)가 구비되고, 이탈방지롤러(35)와 인접하는 위치에 설치되어 지그재그방향으로 컨베이어 벨트(20) 상부를 가압하도록 보조이탈방지롤러(45)가 구비된다.
도 3에 도시된 것처럼 상기 이탈방지롤러(35)는 단턱(35a)이 컨베이어 벨트(20)의 양측 폭방향과 접하는 단부에 구비되며, 컨베이어 벨트(20)의 폭방향 이탈폭을 사전에 제한함으로써 컨베이어 벨트(20)에 사행현상이 발생할 경우에도 벨트가 정해진 이송경로를 벗어나 탈선되는 것을 방지해주는 가이드라인 역할을 해주게 된다.
그리고, 상기 컨베이어 벨트(20)를 사이에 두고 이탈방지롤러(35)와 함께 컨베이어 벨트(20)를 가압지지하는 보조이탈방지롤러(45)는 상술한 바와 같이 이탈방지롤러(35)와 직접 대응되는 위치가 아닌 지그재그방향으로 배치되며 투입된 컨베이어 벨트(20)의 진행방향을 절곡시켜주는 역할을 하게 된다. 이처럼 이탈방지롤러(35)와 보조이탈방지롤러(45)에 의해 컨베이어 벨트(20)가 절곡 지지됨에 따라 궤도운동 중 벨트가 수직방향으로 요동치는 현상이 방지되어 피이송물이 비산되는 것을 방지해주게 된다.
한편, 컨베이어 벨트(20)는 지그재그 형태로 교차 배치된 이탈방지롤러(35)와 보조이탈방지롤러(45)가 벨트의 양측폭을 절곡시켜 각각의 롤러가 벨트를 사이에 두고 서로 마주한 상태보다 더욱 견고하게 지지해주고 롤러의 고정력이 강화되므로 벨트가 이탈방지롤러(35)로부터 쉽게 분리되는 현상을 방지해준다. 또한, 상기 이탈방지롤러(35)와 보조이탈방지롤러(45)가 벨트 양측을 상하에서 가압하여 변형시켜 지지하는 구조상 컨베이어 벨트(20)의 롤러 사이로 추가 유입되는 것이 차단되므로 컨베이어 벨트(20)가 일측으로 몰리는 사행현상 방지 효과가 향상된다.
참고로 상기 보조이탈방지롤러(45)에는 별도의 높낮이 조절구조나 장력 발생구조가 구비될 수 있으며, 이러한 조절구조를 적용함으로써 사행방지와 벨트의 부드러운 이송을 동시에 만족하도록 컨베이어 벨트(20)에 가해지는 압력을 조절하는 것이 가능해진다.
한편, 상기 컨베이어 벨트(20)는 상부가 개방되면서 하부에 경사판(51)이 구비되는 포집함체(50) 내부에 설치되어 이송중 낙하되는 피이송물이 포집되며, 포집함체(50) 일측에는 배출구 또는 도어가 구비된다.
포집함체(50)는 상기 지지롤러(10), 컨베이어 벨트(20), 상ㆍ하부가이드부(30)(40)의 외측을 감싸 피이송물의 공급 및 이송과정에서 발생하는 분진이나 컨베이어 벨트(20)에서 떨어진 피이송물이 외부로 배출되는 것을 차단해주는 것으로 하나의 강판을 컨베이어 벨트(20)를 감싸도록 절곡하는 방식으로 제작되어 틈새를 통한 미세분진의 유출을 차단해주며, 필요에 따라 컨베이어 벨트(20) 상측을 감싸는 별도의 커버(c)를 추가함으로써 피이송물의 비산 방지효과를 향상시킬 수 있다.
포집함체(50)에 의해 외부로 방출되지 못하고 포집함체(50) 바닥으로 낙하한 분진이나 피이송물은 하부에 구비된 경사판(51)을 따라 이송되어 한곳으로 포집되므로 수집 및 재활용이 손쉽게 이루어지게 되며, 이때, 상기 경사판(51)은 경사면만으로는 수집이 곤란한 미세 분진 등의 수집효율 향상을 위해 구동수단이 결합된 컨베이어 장치를 적용할 수도 있다. 경사판(51)을 통해 한곳으로 포집된 낙하이송물은 경사면 일측에 배치된 배출호퍼(52)를 통해 외부로 배출되며, 상기 배출호퍼(52)와 접하는 별도의 컨베이어 장치를 구비함으로써 피이송물을 자동으로 수거, 배출시켜주는 자동화시스템의 구현이 가능해진다.
그리고, 포집함체(50) 일측에 구비되는 배출구(54)는 잔류 이송물의 수집 및 청소와 유지보수작업의 편의를 위한 것으로 배출호퍼(52)를 통해 방출되지 못하고 경사판(51)에 남은 잔류 낙하이송물이나 분진을 긁어 내거나, 사용자가 직접 장치 내부로 들어가 장치의 유지관리를 실시하는 것이 가능하다. 배출구(54)가 배치된 포집함체(50)의 측면에는 도 1 내지 도 3에 도시된 것처럼 발판(53)이 결합되어 작업의 편의를 확보해주는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 컨베이어 벨트(20) 하부에서 표면에 부착된 이물질을 긁어내는 스크래퍼(60)가 구비되고, 스크래퍼(60)는 등각회전되는 터닝홀더(61) 상에 등각배치되어, 터닝교체되도록 구비된다.
스크래퍼(60)는 단부가 컨베이어 벨트(20) 표면에 밀착되어 벨트표면의 이물질을 긁어냄으로써 잔류이물질이 신규투입된 피이송물에 달라붙어 품질이 저하되는 것을 방지해주기 위한 것으로, 도 4에 도시된 바와 같이 다수의 스크래퍼(60)가 터닝홀더(61)의 둘레를 따라 등각배치된다. 스크래퍼(60)는 단부가 컨베이어 벨트(20)와 접하도록 고정된 상태에서 사용되며, 스크래퍼(60)의 마모나 파손시 터닝홀더(61)를 회전시키는 것으로 교체작업이 이루어져 장치의 정지 없이 연속적인 작업이 가능해진다. 이때, 스크래퍼(60)와 터닝홀더(61)는 나사나 핀, 키를 이용한 체결구조를 이용해 결합되며 이러한 구조는 일반적인 것이므로 상세한 설명은 생략한다. 이때, 스크래퍼(60)가 접하는 컨베이어 벨트(20)의 이면에는 컨베이어 벨트(20)가 스크래퍼(60)에 긴밀하게 밀착될 수 있도록 압착시켜주는 별도의 텐션롤러(62)가 구비되는 것이 바람직하다. 텐션롤러(62)는 잔류이물질의 제거효율을 높일 수 있도록 스크래퍼(60)와 대응되는 위치에서 벨트의 이면을 지지하며, 이물질 제거과정에서 스크래퍼(60)의 과도한 밀착으로 벨트가 손상되는 것을 방지할 수 있도록 상술한 보조이탈방지롤러(45)와 마찬가지로 별도의 높낮이 조절구조나 장력 발생구조가 구비된다.
그리고, 상기 스크래퍼(60)는 단부에 컨베이어 벨트(20)의 이송방향과 직교하는 방향으로 절개홈(60a)이 형성되어 이중 스크랩부를 형성하도록 구비된다. 스크랩부가 이중으로 형성됨에 따라 동일한 위치에서 2차에 걸쳐 스크랩작업이 이루어지므로 이물질 제거효율의 향상시키는 것이 가능하다. 이때, 상기 절개홈(60a) 내측에는 2차 제거된 이물질이 수용되는 수용공(60b)이 관통형성될 경우 이물질이 절개홈(60a) 상에 남지 않고 수용공(60b)으로 낙하되어 외부로 배출됨에 따라 이물질 제거과정에서 절개홈(60a)이 막혀 스크래퍼(60)의 효율이 저하되는 문제점이 개선된다.
한편, 상기 스크래퍼(60) 일측에는 이송중인 컨베이어 벨트(20)로 압축공기를 분사하여 잔류 이물질을 제거해주는 에어브러쉬(70)가 구비될 수 있다. 에어브러쉬(70)는 미세분진이나 수분과 같이 스크래퍼(60)로 제거가 힘든 이물질의 제거를 위해 결합되며 스크래퍼(60)에 의한 1차 이물질 제거가 완료된 상태에서 작동되어 세척효율을 높여주게 된다. 이러한 에어브러쉬(70)는 고압의 공기를 분사하여 이물질제거나 수분건조가 이루어지므로 컨베이어 벨트(20)의 이송라인 상에 별도의 격리공간을 형성하여 분진이 날리는 것을 방지해주는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 컨베이어 벨트(20)는 피이송물이 배출되는 일단부에 배출슈트(80)가 구비되며, 상기 배출슈트(80)는 내벽에 피이송물이 수용 적층되어 완충벽을 형성하도록 다수의 받침플레이트 (81)가 구비된다.
각각의 받침플레이트(81)에는 도 5에 도시된 바와 같이 컨베이어 벨트(20)로부터 낙하하여 배출슈트(80) 내벽과 접촉하는 피이송물의 일부가 자연스럽게 수용 적층되며, 적층된 피이송물이 배출슈트(80) 내벽의 노출을 차단하여 별도의 구조보강 없이도 컨베이어 벨트(20)로부터 낙하하는 피이송물의 충돌로 인한 배출슈트(80)의 파손을 감소시켜주게 된다.
참고로 내구성 강화를 위해 라이너와 같은 통상의 보강재를 내벽에 시공할 경우 파손 마모에 대한 지속적인 유지보수가 필요한 반면, 피이송물을 이용해 내벽의 강화가 이루어지는 본 고안의 경우 피이송물의 배출과정에서 배출슈트(80) 내벽의 지속적인 보강이 이루어지므로 유지보수작업의 필요성이 감소된다.
그리고, 받침플레이트(81)는 유입된 피이송물의 적층효율개선을 위해 단부가 수직방향으로 절곡된 형태를 취하는 것이 바람직하며, 배출슈트(80)의 내벽에 일체로 용접될 수 있으나, 나사 등의 체결수단을 이용해 탈부착 가능하게 결합될 수 있다. 받침플레이트(81)를 탈부착가능한 구조로 제작함에 따라 하중에 의한 변형 파손시 부분적인 교체나 보수가 용이하며, 이러한 받침플레이트(81)의 결합구조는 통상의 수준에서 유추 가능한 것이므로 다양한 변형이 가능하다.
이때, 상기 받침플레이트(81)의 결합구조에 실시예 상에 도시된 리브와 같은 보강구조를 적용할 경우 하중지지성능이 향상되므로 내구성 강화에 더욱 효과적이다.
10 : 지지롤러 20 : 컨베이어 벨트
30 : 상부가이드부 31 : 홀더프레임
32 : "
Figure 112014051897133-utm00012
"형 홀더 33 : 가이드롤러
40 : 하부가이드부 50 : 포집함체
60 : 스크래퍼

Claims (6)

  1. 지지롤러(10)를 축으로 궤도운동되는 컨베이어 벨트(20)가 복수의 가이드롤러(33)가 구비되는 상ㆍ하부가이드부(30,40)를 타고 이송되면서 상부가이드부(30)에 의해 아치형으로 휘어져 피이송물이 컨베이어 벨트(20) 중앙부로 모아지도록 형성되고,
    상기 상부가이드부(30) 또는 하부가이드부(40) 또는 상ㆍ하부가이드부(30,40)는 컨베이어 벨트(20)의 양단부를 지지하도록 단부에 단턱(35a)이 구비되는 이탈방지롤러(35)가 구비되고, 이탈방지롤러(35)와 인접하는 위치에 설치되어 지그재그방향으로 컨베이어 벨트(20) 상부를 가압하도록 보조이탈방지롤러(45)가 구비되며,
    상기 상부가이드부(30)는 아치형의 홀더프레임(31)과, 홀더프레임(31)의 아치형 곡률을 따라 배치되고 상향 개방된 한 쌍의 축홀(32a)이 대향하게 구비되는 "
    Figure 112014051897133-utm00013
    "형 홀더(32)와, "
    Figure 112014051897133-utm00014
    "형 홀더(32) 사이에 설치되어 축홀(32a)에 회전가능하게 체결되는 가이드롤러(33)를 포함하며,
    상기 컨베이어 벨트(20)의 하부에는 컨베이어 벨트(20) 표면에 부착된 이물질을 긁어내도록 컨베이어 벨트(20)와 접하는 단부에 컨베이어 벨트(20)의 이송방향과 직교하는 방향으로 형성되고 내측에 2차 제거된 이물질이 수용되도록 수용공(60b)이 관통형성되는 절개홈(60a)이 형성된 2중 스크랩 구조를 이루며, 등각 회전되는 터닝홀더(61) 상에 등각 배치된 상태로 고정되어, 터닝홀더(61)의 회전에 의해 작업 중단없이 신속한 교체가 이루어지는 스크래퍼(60)가 구비되고,
    상기 컨베이어 벨트(20)의 일단부에는 배출되는 피이송물이 수용 적층되어 완충벽을 이루도록 내벽에 단부가 수직방향으로 절곡된 다수의 받침플레이트(81)가 형성되는 배출슈트(80)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 이송용 컨베이어 장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 컨베이어 벨트(20)는 상부가 개방되면서 하부에 경사판(51)이 구비되는 포집함체(50) 내부에 설치되어 이송중 낙하되는 피이송물이 포집되며, 포집함체(50) 일측에는 배출구(54)가 구비되는 것을 특징으로 하는 이송용 컨베이어 장치.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
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