KR20160148802A - 절단스크랩 분리수거장치 - Google Patents

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KR20160148802A
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Abstract

본 발명은 소재의 절단장치에 연계 배치되어, 상기 절단장치에서 발생되는 절단스크랩과 절단칩을 크기에 기초하여 분리하며, 분리된 절단스크랩과 절단칩을 별도로 이송하는 분리배출수단; 상기 분리배출수단의 일측에 배치되어, 상기 분리배출수단에 의해 분리된 절단스크랩이 이송되는 스크랩수거함; 및, 상기 분리배출수단의 타측에 배치되어, 상기 분리배출수단에 의해 분리된 절단칩이 이송되는 칩수거함;을 포함하는 절단스크랩 분리수거장치를 제공한다.

Description

절단스크랩 분리수거장치{APPRATUS FOR SEPARATING AND COLLECTING THE CUTTING SCRAP}
본 발명은 절단스크랩 분리수거장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 소재의 절단과정에서 생성되는 절단스크랩과 절단칩을 자동으로 분리하여 배출할 수 있는 절단스크랩 분리수거장치에 관한 것이다.
이 부분에 기술된 내용은 단순히 본 발명에 대한 배경 정보를 제공할 뿐 종래기술을 구성하는 것은 아님을 밝혀둔다.
금속판재 등의 소재를 절단하는 과정에서 필연적으로 소재의 단부의 절단잔재인 스크랩과, 분체인 절단칩이 생성되고, 절단과정에서 생성된 스크랩과 절단칩이 혼합되어 배출된다.
이러한 종래 기술로는 특허공개공보 제2012-0121528호(명칭: 스크랩용 배출장치, 공개일 2012년 11월 06일)가 개시되어 있으나, 종래발명의 경우는 스크랩을 절단방향에 수직인 방향으로 배출되도록 구성되어 있다.
이 경우, 스크랩의 길이가 길어짐에 따라 스크랩의 배출의 조절이 불안해지고, 혼합되어 배출되는 스크랩과 절단칩을 재활용하기 위해 스크랩과 절단칩을 분리하는 별도의 추가적인 과정이 필요한 문제점이 있다.
따라서, 스크랩의 배출이 안정적이면서, 절단과정에서 발생되는 스크랩과 절단칩을 분류하여 별개의 위치에 따로 배출할 수 있는 기술의 개발이 필요한 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 스크랩 배출장치에서 발생되는 요구 또는 문제들 중 적어도 어느 하나를 인식하여 이루어진 것이다.
본 발명은 일 측면으로서, 소재의 절단과정에서 발생하는 절단스크랩과 절단칩을 분리함과 동시에 분리된 절단스크랩과 절단칩을 개별적으로 배출하여 절단스크랩과 절단칩의 분리과정을 배제하여 비용을 절감할 수 있는 스크랩 분리배출장치를 제공하고자 한다.
본 발명은 일 측면으로서, 소재의 절단과정에서 발생되는 절단스크랩과 절단칩의 배출방향을 절단방향과 평행하도록 하여 스크랩이 안정적으로 배출되도록 유도하여 설비트러블 및, 이에 따른 조업중단을 방지할 수 있는 스크랩 분리배출장치를 제공하고자 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 일 측면으로서, 본 발명은 소재의 절단장치에 연계 배치되어, 상기 절단장치에서 발생되는 절단스크랩과 절단칩을 크기에 기초하여 분리하며, 분리된 절단스크랩과 절단칩을 별도로 이송하는 분리배출수단; 상기 분리배출수단의 일측에 배치되어, 상기 분리배출수단에 의해 분리된 절단스크랩이 이송되는 스크랩수거함; 및, 상기 분리배출수단의 타측에 배치되어, 상기 분리배출수단에 의해 분리된 절단칩이 이송되는 칩수거함;을 포함하는 절단스크랩 분리수거장치를 제공한다.
바람직하게, 분리배출수단은, 상기 절단장치에서 발생되는 절단스크랩과 절단칩을 다른방향으로 분리하여 이송시키는 이송컨베이어; 및, 상기 이송컨베이어의 하측에 배치되어, 상기 이송컨베이어를 관통하여 낙하된 절단칩이 적재되는 절단칩슈트;를 구비할 수 있다.
바람직하게, 이송컨베이어는 상부에 절단스크랩을 거치하여 상기 스크랩수거함으로 이송시키고, 상기 절단칩슈트에 적재된 절단칩을 상기 이송컨베이어에 의해 슬라이드시켜 상기 칩수거함으로 이송시킬 수 있다.
바람직하게, 이송컨베이어는, 구동수단에 의해 회전 구동되는 구동스프라켓;
소재의 절단영역에 걸쳐서 길이방향으로 배치되고, 상기 구동스프라켓에 권취된 상태에서 회전되는 체인벨트; 및, 상기 체인벨트에 소정의 간격으로 이격하여 설치되고 상기 체인벨트와 연계되어 회전되는 가로대;를 구비하고, 상기 가로대는, 상기 절단장치에서 발생된 절단스크랩을 거치하여 상기 스크랩수거함으로 이송시키고, 상기 절단칩슈트에 적재된 절단칩을 슬라이드시켜 상기 칩수거함으로 이송시킬 수 있다.
바람직하게, 체인벨트는 상기 칩수거함 측에 배치되는 제1 구동스프라켓과, 상기 스크랩수거함 측에 배치되는 제2 구동스프라켓에 권취된 무한궤도 형상으로 구비되고, 상기 가로대는 한 쌍의 상기 체인벨트 사이에 길이방향으로 복수 개가 이격되어 설치되되, 상기 가로대는, 무한궤도 형상의 상기 체인벨트의 상측라인에 배치되어, 절단스크랩을 거치하여 상기 스크랩수거함으로 이송시키는 제1 가로대; 및, 무한궤도 형상의 상기 체인벨트의 하측라인에 배치되어, 상측라인을 관통하여 상기 절단칩슈트에 적재된 절단칩을 슬라이드시켜 상기 칩수거함으로 이송시키는 제2 가로대를 구비할 수 있다.
바람직하게, 체인벨트의 상측라인과 하측라인 중 적어도 어느 일측의 하측에 배치되어, 상기 체인벨트에 가해진 하중을 지지토록 제공되는 체인지지프레임이 설치될 수 있다.
바람직하게, 가로대는, 상기 절단칩슈트의 단면에 대응되는 형상으로 구비되고, 상기 절단칩슈트와 대향되는 부분에는 상기 가로대를 상기 절단칩슈트에 밀착시키는 탄성밀착팁 또는 탄성브러쉬가 구비될 수 있다.
바람직하게, 높이차를 갖는 상기 절단장치와 상기 이송컨베이어의 사이에 제공되어, 절단장치에서 낙하되는 절단스크랩과 절단칩을 상기 이송컨베이어로 유도하는 유도슈트;를 더 포함하고, 상기 체인벨트의 상측라인은 상기 유도슈트의 단부와 평행하게 배치되어, 상기 유도슈트에서 낙하되는 절단스크랩이 상기 가로대의 사이로 낙하하는 것을 방지할 수 있다.
바람직하게, 절단칩슈트는 상기 칩수거함 방향으로 하향 경사지게 배치되고,
상기 체인벨트의 하측라인은 상기 칩수거함 방향으로 하향 경사지게 배치되는 것을 특징으로 하는 절단스크랩 분리수거장치.
바람직하게, 스크랩수거함과 상기 칩수거함 중 적어도 어느 일측에 제공되어, 상기 수거함의 하측에 설치된 탄성부재를 매개로 상기 수거함으로 낙하하는 절단스크랩 또는 절단칩의 충격을 완충하는 완충수단;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 절단스크랩 분리수거장치.
바람직하게, 이송컨베이어에서 상기 스크랩수거함으로 하향 경사지게 배치되고, 상면에 복수의 이송롤러가 설치된 스크랩가이드;를 더 포함할 수 있다.
이상에서와 같은 본 발명의 일 실시예에 따르면, 소재의 절단과정에서 발생하는 절단스크랩과 절단칩을 분리함과 동시에 분리된 절단스크랩과 절단칩을 개별적으로 배출함으로써, 절단스크랩과 절단칩을 재활용시 발생할 수 있는 별도의 분리과정을 배제하여 수거비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 체인벨트의 상측라인은 상기 유도슈트의 단부와 평행하게 배치되어, 상기 유도슈트에서 낙하되는 절단스크랩이 상기 가로대의 사이로 낙하하는 것을 방지하여 절단스크랩의 배출을 안정적으로 유도하여 절단스크랩과 체인벨트의 간섭으로 인한 설비트러블 및, 이에 따른 조업중단을 방지할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 절단스크랩 분리수거장치를 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1의 절단스크랩 분리수거장치의 분리배출수단의 상세를 도시한 도면이다.
도 3은 도 2의 절단스크랩 분리수거장치의 측면도이다.
도 4는 도 2의 분리배출수단의 부분상세를 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 절단스크랩 분리수거장치의 측면도이다.
도 6은 도 1의 절단스크랩 분리수거장치에 의해 절단스크랩과 절단칩이 분리이송되는 과정을 도시한 도면이다.
도 7은 도 1의 절단스크랩 분리수거장치의 정면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 형태들을 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시형태는 당해 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 도면에서 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 절단스크랩 분리수거장치(10)에 관하여 구체적으로 설명하기로 한다.
도 1 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 절단스크랩 분리수거장치(10)는 분리배출수단(100), 스크랩수거함(400) 및, 칩수거함(500)을 포함하고, 추가적으로 유도슈트(600), 스크랩가이드(700)를 포함할 수 있다.
절단스크랩 분리수거장치(10)는 소재(M)의 절단장치(C)에 연계 배치되어, 상기 절단장치(C)에서 발생되는 절단스크랩(S1)과 절단칩(S2)을 크기에 기초하여 분리하며, 분리된 절단스크랩(S1)과 절단칩(S2)을 별도로 이송하는 분리배출수단(100)과, 상기 분리배출수단(100)의 일방 출측에 배치되어, 상기 분리배출수단(100)에 의해 분리된 절단스크랩(S1)이 이송되는 스크랩수거함(400) 및, 상기 분리배출수단(100)의 타방 출측에 배치되어, 상기 분리배출수단(100)에 의해 분리된 절단칩(S2)이 이송되는 칩수거함(500)을 포함할 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 절단장치(C)는 회전톱날에 설치된 구동축에 연결된 구동모터가 회전되면서 소재(M)의 단부를 절단할 수 있다.
절단장치(C)에 의해 소재(M)의 단부를 절단하는 과정에서 소재(M)의 단부에서 절단되고 절단칩(S2)에 비해 상태적으로 크기가 크고 중량물인 절단스크랩(S1)과, 상대적으로 크기가 작은 절단칩(S2)이 배출될 수 있다.
여기서, 소재(M)는 금속판재일 수 있고, 절단장치(C)에 의해 금속판재의 측면이 절단되도록 구성될 수 있다.
구체적으로, 절단대상이 되는 소재(M)는 연속주조의 과정에서 생성되는 주편, 슬라브, 후판, 스트립 등의 금속판재로 구성될 수 있다.
이때, 절단장치(C)는 소재(M)의 양측 단부에 각각 배치되어, 소재(M)의 양측에 한 쌍의 절단장치(C)가 설치될 수 있고, 각각의 절단장치(C)에는 절단스크랩 분리수거장치(10)가 연계되어 설치되어 절단스크랩(S1)과 절단칩(S2)이 분리되고, 분리된 절단스크랩(S1)과 절단칩(S2)이 별도로 이송될 수 잇다.
절단장치(C)는 프레임부재(미도시)에 고정될 수 있고, 절단베드(미도시) 상에 거치된 소재(M)의 단부를 절단하여 원하는 형상으로 절단할 수 있다.
절단베드(미도시)의 상측에는 소재(M)가 직접적으로 거치되거나, 절단베드(미도시)의 상측에 유도슈트(600)가 설치되고, 유도슈트(600)의 상측에 소재(M)가 거치될 수 있다.
도 2 및, 도 4에 도시된 바와 같이, 분리배출수단(100)은 이송컨베이어(200), 절단칩슈트(300)를 포함할 수 있다. 그리고, 이송컨베이어(200)는 구동스프라켓(210), 체인벨트(230), 가로대(250)를 포함할 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 분리배출수단(100)은 상기 절단장치(C)에서 발생되는 절단스크랩(S1)과 절단칩(S2)을 다른방향으로 이송시키는 이송컨베이어(200) 및, 상기 이송컨베이어(200)의 하측에 배치되어, 상기 이송컨베이어(200)를 관통하여 낙하된 절단칩(S2)이 적재되는 절단칩슈트(300)를 구비할 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 절단칩슈트(300)는 절단칩(S2)이 적재되는 저면판(310)과, 상기 저면판(310)의 양단부에서 상측으로 절곡 연장 형성되는 경사유도판(330)이 형성될 수 있다.
즉, 절단칩슈트(300)의 하측은 역사다리꼴형의 단면을 가지는 적재공간이 형성될 수 있고, 가로대(250)는 이에 대응되는 형태인 역사다리꼴형의 단면을 가지는 부재로 구비되어 절단칩슈트(300)의 적재공간에 밀착되면서 절단칩(S2)을 칩수거함(500)으로 이송시킬 수 있다.
도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 이송컨베이어(200)는 상부에 절단스크랩(S1)을 거치하여 상기 스크랩수거함(400)으로 이송시키고, 상기 이송컨베이어(200)를 관통하여 상기 절단칩슈트(300)에 적재된 절단칩(S2)을 상기 이송컨베이어(200)에 의해 슬라이드시켜 상기 칩수거함(500)으로 이송시킬 수 있다.
도 1 및, 도 2에 도시된 바와 같이, 이송컨베이어(200)에서 상기 스크랩수거함(400)으로 하향 경사지게 배치되고, 상면에 복수의 이송롤러(710)가 설치된 스크랩가이드(700)를 더 포함할 수 있다.
도 2 및, 도 6에 도시된 바와 같이, 이송컨베이어(200)는, 구동수단에 의해 회전 구동되는 구동스프라켓(210)과, 소재(M)의 절단영역에 걸쳐서 길이방향으로 배치되고, 상기 구동스프라켓(210)에 권취된 상태에서 회전되는 체인벨트(230) 및, 상기 체인벨트(230)에 소정의 간격으로 이격하여 설치되고 상기 체인벨트(230)와 연계되어 회전되는 가로대(250)를 구비할 수 있다.
가로대(250)는 상기 절단장치(C)에서 배출된 절단스크랩(S1)을 상부에 거치하여 상기 스크랩수거함(400)으로 이송하고, 상기 가로대(250) 사이를 관통하여 상기 절단칩슈트(300)에 적재된 절단칩(S2)을 슬라이드시켜 상기 칩수거함(500)으로 이송시킬 수 있다.
도 6 (a)에 도시된 바와 같이, 절단장치(C)에 의해 소재(M)를 절단하는 과정에서 생성된 절단스크랩(S1)은 이송컨베이어(200)의 상측라인(231)에 배치되는 가로대(250)에 거치되고, 절단칩(S2)은 상측라인(231)에 배치되는 가로대(250)의 사이를 관통하여 이송컨베이어(200) 하측의 절단칩슈트(300)에 적재될 수 있다.
도 6 (b),(c)에 도시된 바와 같이, 구동스프라켓(210)이 구동되면서 권취된 체인벨트(230)의 상측라인(231)은 우측으로 이동하면서, 상측라인(231)에 설치된 가로대(250)에 적재된 절단스크랩(S1)은 스크랩수거함(400)으로 이송되어 수거될 수 있다.
그리고, 구동스프라켓(210)이 구동되면서 권취된 체인벨트(230)의 하측라인(233)은 좌측으로 이동하면서, 하측라인(233)에 설치된 가로대(250)는 절단칩슈트(300)에 적재된 절단칩(S2)을 슬라이드시켜 칩수거함(500)으로 이송되어 수거될 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 체인벨트(230)는 상기 칩수거함(500) 측에 배치되는 제1 구동스프라켓(210-1)과, 상기 스크랩수거함(400) 측에 배치되는 제2 구동스프라켓(210-2)에 권취된 무한궤도형상으로 구비될 수 있다.
한 쌍의 상기 체인벨트(230) 사이에 상기 가로대(250)가 길이방향으로 복수 개가 이격되어 설치될 수 있다.
가로대(250)는 무한궤도 형상의 체인벨트(230)의 상측라인(231)에 배치되어, 절단스크랩(S1)을 거치하여 상기 스크랩수거함(400)으로 이송시키는 제1 가로대(250-1) 및, 무한궤도 형상의 체일벨트의 하측라인(233)에 배치되어, 상측라인(231)의 가로대(250)를 관통하여 상기 절단칩슈트(300)에 적재된 절단칩(S2)을 슬라이드시켜 상기 칩수거함(500)으로 이송시키는 제2 가로대(250-2)를 구비할 수 있다.
도 2 및, 도 3에 도시된 바와 같이, 가로대(250)는 구동스프라켓(210)의 회전구동에 따라 상측라인(231)과 하측라인(233)을 번갈아가면서 이동될 수 있다.
여기서, 제1 가로대(250-1)와 제2 가로대(250-2)는 구동스프라켓(210)의 회전구동에 따라 가로대(250)가 배치되는 위치에 따라 구분되는 것이고, 각각의 가로대(250)는 이동위치에 따라 제1 가로대(250-1)의 역할과, 제2 가로대(250-2)의 역할을 번갈아 가면서 수행하게 된다.
즉, 상측라인(231)을 따라 이동하는 제1 가로대(250-1)는 절단스크랩(S1)을 거치하여 상기 스크랩수거함(400)으로 이송시키고, 하측라인(233)을 따라 이동하는 제2 가로대(250-2)는 상기 절단칩슈트(300)에 적재된 절단칩(S2)을 슬라이드시켜 상기 칩수거함(500)으로 이송시킬 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 구동스프라켓(210)은 2개의 구동스프라켓(210)이 무한궤도를 형성하는 체인벨트(230)의 양단부의 내부에 각각 배치될 수 있고, 구동스프라켓(210)은 칩수거함(500) 측에 배치되는 제1 구동스프라켓(210-1)과, 상기 스크랩수거함(400) 측에 배치되는 제2 구동스프라켓(210-2)을 구비할 수 있다.
이때, 칩수거함(500) 측에 배치되는 제1 구동스프라켓(210-1)의 직경과 상기 스크랩수거함(400) 측에 배치되는 제2 구동스프라켓(210-2)이 직경에 동일하게 구성될 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 가로대(250)는 폭방향으로 이격 형성되는 한 쌍의 체인벨트(230) 사이에 복수 개가 절단영역에 걸쳐서 길이방향으로 이격되어 설치될 수 있다. 가로대(250)는 일측 체인벨트(230)에서 타측 체인벨트(230)측으로 돌출 형성되는 결합편에 용접 또는 볼트체결 등의 방식에 의해 결합될 수 있다.
이때, 각각의 체인벨트(230)에는 구동스프라켓(210)이 각각 설치될 수 있다.
그리고, 폭방향으로 배치되는 한 쌍의 체인벨트(230)의 각각의 구동스프라켓(210)은 동일한 구동수단에 장착되어 회전되는 단일의 회전축(211)에 2개의 구동스프라켓(210)이 함께 결합되어 동시에 회전구동될 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 체인벨트(230)의 상측라인(231)과 하측라인(233) 중 적어도 어느 일측의 하측에 배치되어, 상기 체인벨트(230)에 가해진 하중을 지지토록 제공되는 체인지지프레임(270)이 형성될 수 있다.
이때, 체인지지프레임(270)은 체인벨트(230)가 설치되는 길이방향으로 연속적으로 형성될 수 있다.
도시되지는 않았으나, 체인지지프레임(270)의 상면에는 체인벨트(230)를 지지하되, 체인벨트(230)가 구동스프라켓(210)과 연동되어 회전시 체인벨트(230)가 용이하게 슬라이드되도록 체인지지프레임(270)의 상으로 돌출 형성된 복수 개의 롤러 또는 베어링이 형성될 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 가로대(250)는, 상기 절단칩슈트(300)의 단면에 대응되는 형상으로 구비되고, 상기 절단칩슈트(300)와 대향되는 부분에는 상기 가로대(250)를 상기 절단칩슈트(300)에 밀착시키는 탄성밀착팁(251) 또는 탄성브러쉬가 구비될 수 있다.
탄성밀착팁(251) 또는 탄성브러쉬는 탄성력을 가지는 소재(M)로 구비되어, 가로대(250)와 절단칩슈트(300)가 접촉시 압력에 의해 탄성밀착팁(251) 또는 탄성브러쉬가 탄성 변형되면서 절단칩슈트(300)와 긴밀하게 밀착되면서 적재된 절단칩(S2)을 칩수거함(500)으로 용이하게 이송할 수 있다.
절단칩슈트(300)는 절단칩(S2)이 적재되는 저면판(310)과, 상기 저면판(310)의 양단부에서 상측으로 절곡 연장 형성되는 경사유도판(330)이 형성될 수 있다.
즉, 절단칩슈트(300)의 하측은 역사다리꼴형의 단면을 가지는 적재공간이 형성될 수 있고, 가로대(250)는 이에 대응되는 형태인 역사다리꼴형의 단면을 가지는 부재로 구비되어 절단칩슈트(300)의 적재공간에 밀착되면서 절단칩(S2)을 칩수거함(500)으로 이송시킬 수 있다.
도 1 및, 도 7에 도시된 바와 같이, 높이차를 갖는 상기 절단장치(C)와 상기 이송컨베이어(200)의 사이에 제공되어, 절단장치(C)에서 낙하된 절단스크랩(S1)과 절단칩(S2)을 상기 이송컨베이어(200)로 유도하는 유도슈트(600)를 더 포함할 수 있다.
이때, 체인벨트(230)의 상측라인(231)은 상기 유도슈트(600)의 단부와 평행하게 배치되어, 상기 유도슈트(600)에서 낙하되는 절단스크랩(S1)이 상기 가로대(250)의 사이로 낙하하는 것을 방지할 수 있다.
유도슈트(600)는 높이차가 존재하는 절단장치(C)와 분리배출수단(100) 사이에 설치되어 절단된 절단스크랩(S1)과 절단칩(S2)을 분리배출수단(100)으로 유도하도록 절단장치(C)와 분리배출수단(100) 사이에 경사지게 배치될 수 있다.
도 7에 도시된 바와 같이, 절단스크랩(S1)이 가로대(250)의 상부로 이송되도록, 유도슈트(600)의 하측 단부는 상기 분리배출수단(100)의 가로대(250)에 대응되는 부분에 배치될 수 있다.
도 5에 도시된 바와 같이, 절단칩슈트(300)는 상기 칩수거함(500) 방향으로 하향 경사지게 배치되고, 체인벨트(230)의 하측라인(233)은 상기 칩수거함(500) 방향으로 하향 경사지게 배치될 수 있다.
절단칩슈트(300)는 상기 칩수거함(500) 방향으로 하향 경사지게 배치되고, 체인벨트(230)의 하측라인(233)은 상기 칩수거함(500) 방향으로 하향 경사지게 배치되어 수평방향에서 소정의 경사각(θ)을 형성할 수 있어, 절단칩슈트(300)에 낙하된 절단칩(S2)이 상기 칩수거함(500)으로 용이하게 이송될 수 있는 효과가 있다.
체인벨트(230)의 상측라인(231)은 상기 유도슈트(600)에 평행하게 배치되어, 유도슈트(600)에서 낙하되는 절단스크랩(S1)이 상기 가로대(250)의 사이로 낙하하는 것을 방지할 수 있고, 체인벨트(230)의 하측라인(233)은 상기 칩수거함(500) 방향으로 하향 경사지게 배치되어 상기 절단칩슈트(300)에 낙하된 절단칩(S2)이 상기 칩수거함(500)으로 용이하게 이송될 수 있다.
이때, 구동스프라켓(210)은 상이한 직경을 가지는 적어도 2 이상의 규격으로 구비되고, 상기 칩수거함(500) 측에 배치되는 제1 구동스프라켓(210-1)의 직경은 상기 스크랩수거함(400) 측에 배치되는 제2 구동스프라켓(210-2)이 직경에 비해 상대적으로 큰 직경으로 구비될 수 있다.
도 5에 도시된 바와 같이, 제1 구동스프라켓(210-1)과 제2 구동스프라켓(210-2)의 상단부의 높이는 동일한 높이로 배치되어 체인벨트(230)의 상측라인(231)은 수평방향으로 형성될 수 있고, 제1 구동스프라켓(210-1)의 하단부의 높이는 제2 구동스프라켓(210-2)의 하단부의 높이보다 낮게 형성되고, 체인벨트(230)의 하측라인(233)의 하향 경사를 형성할 수 있다.
스크랩수거함(400)과 상기 칩수거함(500) 중 적어도 어느 일측에 제공되어, 상기 수거함의 하측에 설치된 탄성부재(810)를 매개로 상기 수거함으로 낙하하는 절단스크랩(S1) 또는 절단칩(S2)의 충격을 완충하는 완충수단(800)을 더 포함할 수 있다.
바람직하게는, 도 3 및, 도 5에 도시된 바와 같이, 절답칩에 비해 상대적으로 크기가 크고 하중이 큰 절단스크랩(S1)이 수거되는 스크랩수거함(400)의 하측에 완충수단(800)이 제공될 수 있다.
완충수단(800)은 탄성부재(810), 거치프레임(830), 설치프레임을 포함할 수 있고, 추가적으로 로드셀(850)을 포함할 수 있다.
스크랩수거함(400)의 하측에는 탄성부재(810)를 매개로 스크랩수거함(400)을 거치하는 거치프레임(830)이 설치될 수 있다.
스크랩수거함(400)의 하측과, 거치프레임(830)의 상측에는 탄성부재(810)가 수용되는 설치브라켓(870)이 구비될 수 있고, 양측의 설치브라켓(870)에 탄성부재(810)의 양단이 고정되면서 중량의 절단스크랩(S1)이 스크랩수거함(400)으로 낙하하면서 가해지는 충격을 완충할 수 있다.
또한, 스크랩스거함과 거치프레임(830)의 사이에는 스크랩수거함(400)의 하중을 측정하는 로드셀(850)이 추가적으로 설치될 수 있다.
로드셀(850)은 제어부와 연계되어 로드셀(850)에서 측정된 하중이 설정된 하중을 초과할 경우 청각(알림음) 또는 시각(알림등)을 통해 작업자가 스크랩수거함(400)의 내부의 적재된 스크랩을 양을 가늠할 수 있도록 구성될 수 있다.
스크랩수거함(400)에 설정된 양 이상의 스크랩이 적재될 경우, 알림음이 울리거나, 알림등이 점등될 수 있고, 스크랩수거함(400) 내부에 적재된 스크랩은 재활용을 위해 이송될 수 있다.
먼저, 이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당해 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명할 것이다.
10: 절단스크랩 분리수거장치 100: 분리배출수단
200: 이송컨베이어 210: 구동스프라켓
210-1: 제1 구동스프라켓 210-2: 제2 구동스프라켓
211: 회전축 230: 체인벨트
231: 상측라인 233: 하측라인
250: 가로대 250-1: 제1 가로대
250-2: 제2 가로대 251: 탄성밀착팁
270: 체인지지프레임 300: 절단칩슈트
310: 저면판 330: 경사유도판
400: 스크랩수거함 500: 칩수거함
600: 유도슈트 700: 스크랩가이드
710: 이송롤러 800: 완충수단
810: 탄성부재 830: 거치프레임
850: 로드셀 870: 설치브라켓
C: 절단장치 M: 소재
S1: 절단스크랩 S2: 절단칩

Claims (11)

  1. 소재의 절단장치에 연계 배치되어, 상기 절단장치에서 발생되는 절단스크랩과 절단칩을 크기에 기초하여 분리하며, 분리된 절단스크랩과 절단칩을 별도로 이송하는 분리배출수단;
    상기 분리배출수단의 일측에 배치되어, 상기 분리배출수단에 의해 분리된 절단스크랩이 이송되는 스크랩수거함; 및,
    상기 분리배출수단의 타측에 배치되어, 상기 분리배출수단에 의해 분리된 절단칩이 이송되는 칩수거함;을 포함하는 절단스크랩 분리수거장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 분리배출수단은,
    상기 절단장치에서 발생되는 절단스크랩과 절단칩을 다른방향으로 분리하여 이송시키는 이송컨베이어; 및,
    상기 이송컨베이어의 하측에 배치되어, 상기 이송컨베이어를 관통하여 낙하된 절단칩이 적재되는 절단칩슈트;를 구비하는 절단스크랩 분리수거장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 이송컨베이어는,
    상부에 절단스크랩을 거치하여 상기 스크랩수거함으로 이송시키고,
    상기 절단칩슈트에 적재된 절단칩을 상기 이송컨베이어에 의해 슬라이드시키고 상기 칩수거함으로 이송시키는 것을 특징으로 하는 절단스크랩 분리수거장치.
  4. 제2항에 있어서, 상기 이송컨베이어는,
    구동수단에 의해 회전 구동되는 구동스프라켓;
    소재의 절단영역에 걸쳐서 길이방향으로 배치되고, 상기 구동스프라켓에 권취된 상태에서 회전되는 체인벨트; 및,
    상기 체인벨트에 소정의 간격으로 이격하여 설치되고 상기 체인벨트와 연계되어 회전되는 가로대;를 구비하고,
    상기 가로대는,
    상기 절단장치에서 발생된 절단스크랩을 거치하여 상기 스크랩수거함으로 이송시키고, 상기 절단칩슈트에 적재된 절단칩을 슬라이드시켜 상기 칩수거함으로 이송시키는 것을 특징으로 하는 절단스크랩 분리수거장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 체인벨트는 상기 칩수거함 측에 배치되는 제1 구동스프라켓과, 상기 스크랩수거함 측에 배치되는 제2 구동스프라켓에 권취된 무한궤도 형상으로 구비되고,
    상기 가로대는 한 쌍의 상기 체인벨트 사이에 길이방향으로 복수 개가 이격되어 설치되고,
    상기 가로대는,
    무한궤도 형상의 상기 체인벨트의 상측라인에 배치되어, 절단스크랩을 거치하여 상기 스크랩수거함으로 이송시키는 제1 가로대; 및,
    무한궤도 형상의 상기 체인벨트의 하측라인에 배치되어, 상측라인을 관통하여 상기 절단칩슈트에 적재된 절단칩을 슬라이드시켜 상기 칩수거함으로 이송시키는 제2 가로대를 구비하는 절단스크랩 분리수거장치.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 체인벨트의 상측라인과 하측라인 중 적어도 어느 일측의 하측에 배치되어, 상기 체인벨트에 가해진 하중을 지지토록 제공되는 체인지지프레임이 설치되는 것을 특징으로 하는 절단스크랩 분리수거장치.
  7. 제4항에 있어서, 상기 가로대는,
    상기 절단칩슈트의 단면에 대응되는 형상으로 구비되고, 상기 절단칩슈트와 대향되는 부분에는 상기 가로대를 상기 절단칩슈트에 밀착시키는 탄성밀착팁 또는 탄성브러쉬가 구비되는 절단스크랩 분리수거장치.
  8. 제4항에 있어서,
    높이차를 갖는 상기 절단장치와 상기 이송컨베이어의 사이에 제공되어, 절단장치에서 낙하되는 절단스크랩과 절단칩을 상기 이송컨베이어로 유도하는 유도슈트;를 더 포함하고,
    상기 체인벨트의 상측라인은 상기 유도슈트의 단부와 평행하게 배치되어, 상기 유도슈트에서 낙하되는 절단스크랩이 상기 가로대의 사이로 낙하하는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 절단스크랩 분리수거장치.
  9. 제4항에 있어서,
    상기 절단칩슈트는 상기 칩수거함 방향으로 하향 경사지게 배치되고,
    상기 체인벨트의 하측라인은 상기 칩수거함 방향으로 하향 경사지게 배치되는 것을 특징으로 하는 절단스크랩 분리수거장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 스크랩수거함과 상기 칩수거함 중 적어도 어느 일측에 제공되어, 상기 수거함의 하측에 설치된 탄성부재를 매개로 상기 수거함으로 낙하하는 절단스크랩 또는 절단칩의 충격을 완충하는 완충수단;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 절단스크랩 분리수거장치.
  11. 제2항에 있어서,
    상기 이송컨베이어에서 상기 스크랩수거함으로 하향 경사지게 배치되고, 상면에 복수의 이송롤러가 설치된 스크랩가이드;를 더 포함하는 절단스크랩 분리수거장치.
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