CN109014421A - 一种铝合金型材切割设备的工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝合金加工领域，具体是一种铝合金型材切割设备的工作方法，包括输送台和工作台，所述输送台上设有输送机构，输送机构包括输送组件和夹紧组件，输送组件安装在输送台的上端且夹紧组件固定安装在输送组件上，工作台上设有定位机构、切割机构和下料机构，定位机构包括水平定位组件和竖直定位组件，切割机构包括切割组件和升降组件，升降组件安装在工作台内，切割组件固定安装在在升降组件的上端，下料机构包括下料组件和用于分离废屑的筛选组件，输送台和工作台之间设有除屑组件。本发明的有益效果是无需工人过多的参与切割过程，避免废屑对工人造成伤害，提高加工速度，同时能够将输送台和工作台上的废屑清理掉。

Description

一种铝合金型材切割设备的工作方法

技术领域

本发明涉及铝合金加工领域，具体是一种铝合金型材切割设备的工作方法。

背景技术

铝合金型材在制作门窗框边时均需要对其进行切割，现有的铝合金型材切割设备在进行切割时，需要人工不断的将材料向前推送，而且在完成切割后也需要通过人工将材料取走，在取放过程中，由于切割刀非常锋利，因此回存在很大的安全隐患。

在切割过程中会产生大量的废屑，并且废屑四处飞溅，这会对工人的身体造成伤害，特别是眼睛等比较脆弱的部位，同时，工作台上产生过多的废屑也会影响机械的使用，中国专利号为CN108057927A公布了一种具有铝屑收集功能的铝合金切割设备和中国专利号为CN205552232U公布了一种适用于铝合金板材的切割装置均采用吸尘装置吸收废屑，但是在实际加工过程中，废屑初始速度受切割刀的影响导致其初速度较快，因此无法被吸尘装置直接吸收收集。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金型材切割设备，无需人工进行上下料且能够对工作台上的废屑进行清理。

本发明的技术方案是：包括输送台和工作台，所述输送台和工作台并列设置且两者固定连接，所述输送台上设有输送机构，所述输送机构包括输送组件和夹紧组件，所述输送组件安装在输送台的上端且夹紧组件固定安装在输送组件上，所述工作台上设有定位机构、切割机构和下料机构，所述定位机构包括水平定位组件和竖直定位组件，所述水平定位组件和竖直定位组件均安装在工作台的上端，所述切割机构包括切割组件和升降组件，所述升降组件安装在工作台内，所述切割组件固定安装在在升降组件的上端，所述下料机构包括下料组件和用于分离废屑的筛选组件，所述输送台和工作台之间设有除屑组件。

在本发明一较佳实施例中，所述输送组件包括电缸和输送框，所述电缸呈水平设置在输送台的上端，所述输送框安装在电缸的滑块上，所述输送框的横截面呈矩形结构且输送框的中部设有输送槽，所述输送槽的底部和工作台的上端面位于同一水平面上，所述输送台的前端设有承托台，所述承托台的上端面与工作台的上端面位于同一水平面。

在本发明一较佳实施例中，所述夹紧组件包括竖直夹紧气缸和水平夹紧气缸，所述竖直夹紧气缸竖直设置在输送框的上端且竖直夹紧气缸的输出端向下贯穿输送框，所述竖直夹紧气缸的输出端上设有竖直夹紧块，所述竖直夹紧块的两端均设有凸块，所述输送框上设有两个与凸块滑动配合的滑槽，所述水平夹紧气缸呈水平设置在输送框的旁侧且水平夹紧气缸的输出端上设有水平夹紧块，所述竖直夹紧块和水平夹紧块上均设有夹紧垫。

在本发明一较佳实施例中，所述除屑组件包括位于输送台末端的三个呈间隔设置的漏屑孔，所述漏屑孔的下端设有斜台，所述输送框的下端设有三个扫屑板，三个所述扫屑板与三个漏屑孔一一对应且三个扫屑板的下端均与输送台的上端贴合。

在本发明一较佳实施例中，所述升降组件包括液压杆和升降块，所述工作台内设有容纳腔，所述液压杆竖直设置在容纳腔内且液压杆的后端与工作台固定连接，所述升降块的下端与液压杆的输出端固定连接，所述容纳腔内设有四个呈矩形设置的导杆，所述导杆的上端和下端均与工作台固定连接，所述升降块上设有四个滑孔，四个滑孔分别与四个导杆滑动配合。

在本发明一较佳实施例中，所述切割组件包括切割电机、切割轴、切割轮和两个传动轮，所述切割电机安装在升降块上且一个传动轮与切割电机的输出端固定连接，所述切割轴的一端与升降块转动连接且另一个传动轮和切割轮均套设在切割轴上，两个传动轮之间通过皮带传动连接，工作台上设有供切割轮穿过的切割孔。

在本发明一较佳实施例中，所述竖直定位组件包括固定块、竖直定位气缸和竖直定位块，所述固定块的横截面呈L型且固定块固定安装在工作台的上端，所述竖直定位气缸呈竖直设置在固定块的上端且竖直定位气缸的输出端贯穿固定块，所述竖直定位块安装在竖直定位气缸的输出端上，所述竖直定位块的下端设有竖直定位垫，所述竖直定位块的上端设有限位杆，所述限位杆呈竖直设置且限位杆的上端贯穿固定块。

在本发明一较佳实施例中，所述水平定位组件包括水平定位气缸和水平定位块，所述水平定位气缸呈水平设置在工作台的旁侧且水平定位气缸的输出端朝向固定块设置，所述水平定位块安装在水平定位气缸的输出端上，水平定位块上设有水平定位垫，所述水平定位块和竖直定位块分别位于切割轮的两侧。

在本发明一较佳实施例中，所述工作台上设有呈竖直设置的挡屑板，所述挡屑板上设有下料槽，所述下料组件包括下料气缸、下料板和两个导向杆，所述下料板安装在下料槽内，所述下料气缸安装在挡屑板的后侧且下料气缸的输出端贯穿挡屑板与下料板固定连接，两个所述导向杆的一端均与下料板固定连接，两个导向杆的另一端均贯穿挡屑板且两个导向杆能够与挡屑板滑动配合。

在本发明一较佳实施例中，所述筛选组件包括筛选板和集料箱，所述筛选板的一端与工作台固定连接且筛选板呈倾斜设置，所述集料箱位于筛选板的下方，所述筛选板上设有若干个筛选孔。

本发明通过改进在此提供一种铝合金型材切割设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

（1）能够同时夹紧和固定多个铝合金型材，从而通过切割组件对多个铝合金型材进行切割。

（2）当工人将铝合金型材固定后无需工人在进行后续推送铝合金型材，也不需要工人进行下料工作，避免人工过多的参与，提高工作效率，且避免废屑飞溅对工人身体造成伤害。

（3）通过扫屑板和下料板能够将工作台和输送台上的废屑清扫，同时筛选板能够将废屑清理出来，保证了输送台和工作台上的清洁度，避免废屑过多对设备造成影响。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本发明的立体结构示意图二；

图4为本发明的局部立体结构示意图一；

图5为本发明的局部俯视图；

图6为图5沿A—A线的剖视图；

图7为本发明的局部立体结构示意图二；

附图标记说明：输送台1，工作台2，输送机构3，输送组件3a，电缸3a1，输送框3a2，承托台3a3，夹紧组件3b，竖直夹紧气缸3b1，水平夹紧气缸3b2，竖直夹紧块3b3，水平夹紧块3b4，夹紧垫3b5，凸块3b6，滑槽3b7，定位机构4，水平定位组件4a，水平定位气缸4a1，水平定位块4a2，水平定位垫4a3，竖直定位组件4b，固定块4b1，竖直定位气缸4b2，竖直定位块4b3，竖直定位垫4b4，限位杆4b5，切割机构5，切割组件5a，切割电机5a1，切割轴5a2，切割轮5a3，传动轮5a4，切割孔5a5，升降组件5b，液压杆5b1，升降块5b2，导杆5b3，下料机构6，下料组件6a，下料气缸6a1，下料板6a2，导向杆6a3，筛选组件6b，筛选板6b1，集料箱6b2，筛选孔6b3，除屑组件7，漏屑孔7a，斜台7b，扫屑板7c，挡屑板8。

具体实施方式

下面将结合附图1至图7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种铝合金型材切割设备，如图1-图7所示，包括输送台1和工作台2，所述输送台1和工作台2并列设置且两者固定连接，所述输送台1上设有输送机构3，所述输送机构3包括输送组件3a和夹紧组件3b，所述输送组件3a安装在输送台1的上端且夹紧组件3b固定安装在输送组件3a上，所述工作台2上设有定位机构4、切割机构5和下料机构6，所述定位机构4包括水平定位组件4a和竖直定位组件4b，所述水平定位组件4a和竖直定位组件4b均安装在工作台2的上端，所述切割机构5包括切割组件5a和升降组件5b，所述升降组件5b安装在工作台2内，所述切割组件5a固定安装在在升降组件5b的上端，所述下料机构6包括下料组件6a和用于分离废屑的筛选组件6b，所述输送台1和工作台2之间设有除屑组件7；通过夹紧组件3b将铝合金型材夹紧，之后通过输送组件3a将铝合金型材输送至切割组件5a处，通过竖直定位组件4b和水平定位组件4a将铝合金型材的前端定位，切割组件5a工作，再通过升降组件5b带动切割组件5a在竖直方向上移动对铝合金型材进行切割，再通过下料组件6a将铝合金以及废屑推送至筛选组件6b上，完成废屑和铝合金的分离。

所述输送组件3a包括电缸3a1和输送框3a2，所述电缸3a1呈水平设置在输送台1的上端，所述输送框3a2安装在电缸3a1的滑块上，所述输送框3a2的横截面呈矩形结构且输送框3a2的中部设有输送槽，所述输送槽的底部和工作台2的上端面位于同一水平面上，所述输送台1的前端设有承托台3a3，所述承托台3a3的上端面与工作台2的上端面位于同一水平面；将铝合金型材放置在输送框3a2上，通过夹紧组件3b将铝合金型材夹紧，之后通过电缸3a1工作带动能够输送框3a2移动并使得输送框3a2上的铝合金型材一起移动。

所述夹紧组件3b包括竖直夹紧气缸3b1和水平夹紧气缸3b2，所述竖直夹紧气缸3b1竖直设置在输送框3a2的上端且竖直夹紧气缸3b1的输出端向下贯穿输送框3a2，所述竖直夹紧气缸3b1的输出端上设有竖直夹紧块3b3，所述竖直夹紧块3b3的两端均设有凸块3b6，所述输送框3a2上设有两个与凸块3b6滑动配合的滑槽3b7，所述水平夹紧气缸3b2呈水平设置在输送框3a2的旁侧且水平夹紧气缸3b2的输出端上设有水平夹紧块3b4，所述竖直夹紧块3b3和水平夹紧块3b4上均设有夹紧垫3b5；通过竖直夹紧气缸3b1工作带动竖直夹紧块3b3在竖直方向上移动将铝合金型材夹紧，通过水平夹紧气缸3b2工作带动水平夹紧块3b4移动从而对铝合金型材进行夹紧，通过竖直和水平两个方向的夹紧能够同时夹紧对块铝合金型材，从而一次能够对多个铝合金型材进行切割，所述夹紧垫3b5用于保护铝合金型材。

所述除屑组件7包括位于输送台1末端的三个呈间隔设置的漏屑孔7a，所述漏屑孔7a的下端设有斜台7b，所述输送框3a2的下端设有三个扫屑板7c，三个所述扫屑板7c与三个漏屑孔7a一一对应且三个扫屑板7c的下端均与输送台1的上端贴合；当电缸3a1带动输送框3a2移动时，通过移动框下端的扫屑板7c将输送台1上的废屑扫至输送台1和工作台2的连接处，废屑通过漏屑孔7a落下并沿着斜台7b滑落。

所述升降组件5b包括液压杆5b1和升降块5b2，所述工作台2内设有容纳腔，所述液压杆5b1竖直设置在容纳腔内且液压杆5b1的后端与工作台2固定连接，所述升降块5b2的下端与液压杆5b1的输出端固定连接，所述容纳腔内设有四个呈矩形设置的导杆5b3，所述导杆5b3的上端和下端均与工作台2固定连接，所述升降块5b2上设有四个滑孔，四个滑孔分别与四个导杆5b3滑动配合；通过液压杆5b1工作带动升降块5b2在竖直方向上移动，通过导杆5b3限定升降台的移动方向，避免升降台在移动过程中偏移。

所述切割组件5a包括切割电机5a1、切割轴5a2、切割轮5a3和两个传动轮5a4，所述切割电机5a1安装在升降块5b2上且一个传动轮5a4与切割电机5a1的输出端固定连接，所述切割轴5a2的一端与升降块5b2转动连接且另一个传动轮5a4和切割轮5a3均套设在切割轴5a2上，两个传动轮5a4之间通过皮带传动连接，工作台2上设有供切割轮5a3穿过的切割孔5a5；通过切割电机5a1工作带动一个传动轮5a4转动，另一个传动轮5a4在皮带的带动下转动且带动切割轴5a2转动，切割轴5a2带动切割轮5a3转动。

所述竖直定位组件4b包括固定块4b1、竖直定位气缸4b2和竖直定位块4b3，所述固定块4b1的横截面呈L型且固定块4b1固定安装在工作台2的上端，所述竖直定位气缸4b2呈竖直设置在固定块4b1的上端且竖直定位气缸4b2的输出端贯穿固定块4b1，所述竖直定位块4b3安装在竖直定位气缸4b2的输出端上，所述竖直定位块4b3的下端设有竖直定位垫4b4，所述竖直定位块4b3的上端设有限位杆4b5，所述限位杆4b5呈竖直设置且限位杆4b5的上端贯穿固定块4b1；通过竖直定位气缸4b2工作带动竖直定位块4b3在竖直方向上移动对铝合金型材进行定位，限位杆4b5用于限定竖直定位块4b3的移动方向，竖直定位垫4b4由弹性材料制成，用于保护铝合金型材。

所述水平定位组件4a包括水平定位气缸4a1和水平定位块4a2，所述水平定位气缸4a1呈水平设置在工作台2的旁侧且水平定位气缸4a1的输出端朝向固定块4b1设置，所述水平定位块4a2安装在水平定位气缸4a1的输出端上，水平定位块4a2上设有水平定位垫4a3，所述水平定位块4a2和竖直定位块4b3分别位于切割轮5a3的两侧；通过水平定位气缸4a1工作推动水平定位块4a2移动将铝合金型材固定，通过水平定位垫4a3保护铝合金型材和增大两者之间的摩擦力，竖直定位组件4b和水平定位组件4a配合工作能够同时固定多个铝合金型材。

所述工作台2上设有呈竖直设置的挡屑板8，所述挡屑板8上设有下料槽，所述下料组件6a包括下料气缸6a1、下料板6a2和两个导向杆6a3，所述下料板6a2安装在下料槽内，所述下料气缸6a1安装在挡屑板8的后侧且下料气缸6a1的输出端贯穿挡屑板8与下料板6a2固定连接，两个所述导向杆6a3的一端均与下料板6a2固定连接，两个导向杆6a3的另一端均贯穿挡屑板8且两个导向杆6a3能够与挡屑板8滑动配合；通过下料气缸6a1工作推动下料板6a2移动将切割下的铝合金材料和废屑推出工作台2，两个导向杆6a3用于限定下料板6a2的移动方向，避免下料板6a2在移动过程中偏移。

所述筛选组件6b包括筛选板6b1和集料箱6b2，所述筛选板6b1的一端与工作台2固定连接且筛选板6b1呈倾斜设置，所述集料箱6b2位于筛选板6b1的下方，所述筛选板6b1上设有若干个筛选孔6b3；当铝合金材料与废屑一起落至筛选板6b1上时，铝合金材料沿筛选板6b1滑落完成下料，废屑通过筛选孔6b3落入下方下集料箱6b2内。

本发明的工作原理：通过工人将多个铝合金型材放置在承托台3a3和输送框3a2上，竖直夹紧组件3b和水平夹紧组件3b工作使得竖直夹紧块3b3和水平夹紧块3b4将多个铝合金型材同时夹紧，电缸3a1工作带动铝合金型材移动，在移动过程中，移动框下端的扫屑板7c将输送台1上的废屑扫至输送台1和工作台2的连接处，废屑通过漏屑孔7a落下并沿着斜台7b滑落至收集箱内，同时当铝合金型材的前端抵达切割组件5a的上方时，竖直定位气缸4b2和水平定位气缸4a1同时工作将铝合金型材的前端固定住，切割电机5a1工作带动切割轮5a3转动，同时液压杆5b1工作使得升降块5b2向上移动，使得切割轮5a3的上端通过切割孔5a5移动至工作台2的上端并对铝合金型材进行切割，切割完成后，通过下料气缸6a1工作推动下料板6a2移动，下料板6a2将铝合金材料和废屑推送至筛选板6b1上，铝合金材料从筛选板6b1上端滑落完成下料，废屑通过筛选孔6b3落入收集箱内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种铝合金型材切割设备的工作方法，包括如下步骤：通过工人将多个铝合金型材放置在承托台和输送框上，竖直夹紧组件和水平夹紧组件工作使得竖直夹紧块和水平夹紧块将多个铝合金型材同时夹紧，电缸工作带动铝合金型材移动，在移动过程中，移动框下端的扫屑板将输送台上的废屑扫至输送台和工作台的连接处，废屑通过漏屑孔落下并沿着斜台滑落至收集箱内，同时当铝合金型材的前端抵达切割组件的上方时，竖直定位气缸和水平定位气缸同时工作将铝合金型材的前端固定住，切割电机工作带动切割轮转动，同时液压杆工作使得升降块向上移动，使得切割轮的上端通过切割孔移动至工作台的上端并对铝合金型材进行切割，切割完成后，通过下料气缸工作推动下料板移动，下料板将铝合金材料和废屑推送至筛选板上，铝合金材料从筛选板上端滑落完成下料，废屑通过筛选孔落入收集箱内。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材切割设备的工作方法，其特征在于：铝合金型材切割设备包括输送台（1）和工作台（2），所述输送台（1）和工作台（2）并列设置且两者固定连接，所述输送台（1）上设有输送机构（3），所述输送机构（3）包括输送组件（3a）和夹紧组件（3b），所述输送组件（3a）安装在输送台（1）的上端且夹紧组件（3b）固定安装在输送组件（3a）上，所述工作台（2）上设有定位机构（4）、切割机构（5）和下料机构（6），所述定位机构（4）包括水平定位组件（4a）和竖直定位组件（4b），所述水平定位组件（4a）和竖直定位组件（4b）均安装在工作台（2）的上端，所述切割机构（5）包括切割组件（5a）和升降组件（5b），所述升降组件（5b）安装在工作台（2）内，所述切割组件（5a）固定安装在在升降组件（5b）的上端，所述下料机构（6）包括下料组件（6a）和用于分离废屑的筛选组件（6b），所述输送台（1）和工作台（2）之间设有除屑组件（7）。

3.根据权利要求2所述的铝合金型材切割设备的工作方法，其特征在于：所述输送组件（3a）包括电缸（3a1）和输送框（3a2），所述电缸（3a1）呈水平设置在输送台（1）的上端，所述输送框（3a2）安装在电缸（3a1）的滑块上，所述输送框（3a2）的横截面呈矩形结构且输送框（3a2）的中部设有输送槽，所述输送槽的底部和工作台（2）的上端面位于同一水平面上，所述输送台（1）的前端设有承托台（3a3），所述承托台（3a3）的上端面与工作台（2）的上端面位于同一水平面。

4.根据权利要求3所述的铝合金型材切割设备的工作方法，其特征在于：所述夹紧组件（3b）包括竖直夹紧气缸（3b1）和水平夹紧气缸（3b2），所述竖直夹紧气缸（3b1）竖直设置在输送框（3a2）的上端且竖直夹紧气缸（3b1）的输出端向下贯穿输送框（3a2），所述竖直夹紧气缸（3b1）的输出端上设有竖直夹紧块（3b3），所述竖直夹紧块（3b3）的两端均设有凸块（3b6），所述输送框（3a2）上设有两个与凸块（3b6）滑动配合的滑槽（3b7），所述水平夹紧气缸（3b2）呈水平设置在输送框（3a2）的旁侧且水平夹紧气缸（3b2）的输出端上设有水平夹紧块（3b4），所述竖直夹紧块（3b3）和水平夹紧块（3b4）上均设有夹紧垫（3b5）。

5.根据权利要求2所述的铝合金型材切割设备的工作方法，其特征在于：所述除屑组件（7）包括位于输送台（1）末端的三个呈间隔设置的漏屑孔（7a），所述漏屑孔（7a）的下端设有斜台（7b），所述输送框（3a2）的下端设有三个扫屑板（7c），三个所述扫屑板（7c）与三个漏屑孔（7a）一一对应且三个扫屑板（7c）的下端均与输送台（1）的上端贴合。

6.根据权利要求2所述的铝合金型材切割设备的工作方法，其特征在于：所述升降组件（5b）包括液压杆（5b1）和升降块（5b2），所述工作台（2）内设有容纳腔，所述液压杆（5b1）竖直设置在容纳腔内且液压杆（5b1）的后端与工作台（2）固定连接，所述升降块（5b2）的下端与液压杆（5b1）的输出端固定连接，所述容纳腔内设有四个呈矩形设置的导杆（5b3），所述导杆（5b3）的上端和下端均与工作台（2）固定连接，所述升降块（5b2）上设有四个滑孔，四个滑孔分别与四个导杆（5b3）滑动配合。

7.根据权利要求6所述的铝合金型材切割设备的工作方法，其特征在于：所述切割组件（5a）包括切割电机（5a1）、切割轴（5a2）、切割轮（5a3）和两个传动轮（5a4），所述切割电机（5a1）安装在升降块（5b2）上且一个传动轮（5a4）与切割电机（5a1）的输出端固定连接，所述切割轴（5a2）的一端与升降块（5b2）转动连接且另一个传动轮（5a4）和切割轮（5a3）均套设在切割轴（5a2）上，两个传动轮（5a4）之间通过皮带传动连接，工作台（2）上设有供切割轮（5a3）穿过的切割孔（5a5）。

8.根据权利要求7所述的铝合金型材切割设备的工作方法，其特征在于：所述竖直定位组件（4b）包括固定块（4b1）、竖直定位气缸（4b2）和竖直定位块（4b3），所述固定块（4b1）的横截面呈L型且固定块（4b1）固定安装在工作台（2）的上端，所述竖直定位气缸（4b2）呈竖直设置在固定块（4b1）的上端且竖直定位气缸（4b2）的输出端贯穿固定块（4b1），所述竖直定位块（4b3）安装在竖直定位气缸（4b2）的输出端上，所述竖直定位块（4b3）的下端设有竖直定位垫（4b4），所述竖直定位块（4b3）的上端设有限位杆（4b5），所述限位杆（4b5）呈竖直设置且限位杆（4b5）的上端贯穿固定块（4b1）。

9.根据权利要求8所述的铝合金型材切割设备的工作方法，其特征在于：所述水平定位组件（4a）包括水平定位气缸（4a1）和水平定位块（4a2），所述水平定位气缸（4a1）呈水平设置在工作台（2）的旁侧且水平定位气缸（4a1）的输出端朝向固定块（4b1）设置，所述水平定位块（4a2）安装在水平定位气缸（4a1）的输出端上，水平定位块（4a2）上设有水平定位垫（4a3），所述水平定位块（4a2）和竖直定位块（4b3）分别位于切割轮（5a3）的两侧。

10.根据权利要求2所述的铝合金型材切割设备的工作方法，其特征在于：所述工作台（2）上设有呈竖直设置的挡屑板（8），所述挡屑板（8）上设有下料槽，所述下料组件（6a）包括下料气缸（6a1）、下料板（6a2）和两个导向杆（6a3），所述下料板（6a2）安装在下料槽内，所述下料气缸（6a1）安装在挡屑板（8）的后侧且下料气缸（6a1）的输出端贯穿挡屑板（8）与下料板（6a2）固定连接，两个所述导向杆（6a3）的一端均与下料板（6a2）固定连接，两个导向杆（6a3）的另一端均贯穿挡屑板（8）且两个导向杆（6a3）能够与挡屑板（8）滑动配合；或者进一步的所述筛选组件（6b）包括筛选板（6b1）和集料箱（6b2），所述筛选板（6b1）的一端与工作台（2）固定连接且筛选板（6b1）呈倾斜设置，所述集料箱（6b2）位于筛选板（6b1）的下方，所述筛选板（6b1）上设有若干个筛选孔（6b3）。