CN217095974U - 一种棒材送料机构及全自动下料锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棒材送料机构及全自动下料锯床，包括倾斜设置的置料台和位于置料台下侧且水平设置的送料台，送料台上安装有至少两个分别位于送料台两端的托料治具，托料治具的中部有开口向上的容棒凹槽，全部托料治具通过一铰接的固定架连接，固定架上套接固定有向置料台方向延伸的翻块，翻块设置有至少三个且分别位于固定架的前、中、后端，固定架还连接有推动其转动的动力机构，这样当棒材从置料台滑下来后落在翻块顶部，然后利用三个翻块就很容易的将棒材放置在容棒凹槽内，确保棒材在前、中、后端同时上料，解决了现有技术中出现的前后端不同步上料的缺陷。

Description

一种棒材送料机构及全自动下料锯床

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种棒材送料机构及全自动下料锯床。

背景技术

授权公告号为CN206763997U的中国专利：全自动棒材切割机公开了一种全自动棒材切割机，包括机座、安装于机座上的进料装置、导正装置、固定装置、切割装置及收集装置；进料装置包括料盘及送料机构，料盘包括置料台，置料台自外侧沿进料方向倾斜，置料台上设有添料传感器、到料传感器及与到料传感器位于同一直线上的上料机构，添料传感器邻近料盘的进料口；送料机构邻近上料机构；送料机构包括托料机构、推进气缸及移料机构，移料机构位于托料机构的出料口的一端；导正装置位于送料机构的出料口处；固定装置位于导正装置的外侧；切割装置位于固定装置的下方；机座上开设有落料口，落料口位于收集装置的上方。连续加料和加工，节省了劳动力和生产时间，提高了生产效率，加工位置一致，提高了良率。

但是在这种全自动棒材切割机中，上料机构包括上料气缸及连接上料气缸的上料推板，送料机构包括托料机构、推进气缸及移料机构，托料机构包括固定架、安装于固定架上的三个托料治具及入料传感器，托料治具分布于固定架的两端及中间，其中托料治具有两个且分别安装在两端，每个托料治具由相应的气缸推动控制，容易两个气缸受压力不一样的时候，推起来一边快一边慢，所以说翻料就上料就效果不好；另外托料治具的中间向上的部分开设有凹槽，该凹槽与棒材之间的存在一定的摩擦，导致在推动棒材移动时十分不畅。

另外，全自动棒材切割机没有切割碎屑回收装置，所以在切割的过程中碎屑粉尘会散发到空气中，影响工人健康。

因此本领域技术人员致力于开发一种结构简单、成本低廉的棒材送料机构及全自动下料锯床。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种棒材送料机构。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种棒材送料机构，包括倾斜设置的置料台和位于所述置料台下侧且水平设置的送料台，所述送料台上安装有至少两个分别位于所述送料台两端的托料治具，所述托料治具的中部有开口向上的容棒凹槽，全部所述托料治具通过一铰接的固定架连接，所述固定架上套接固定有向所述置料台方向延伸的翻块，所述翻块设置有至少三个且分别位于所述固定架的前、中、后端，所述固定架还连接有推动其转动的动力机构。

所述送料台上位于所述托料治具的一侧还铰接安装有V形滑轮，所述V形滑轮的凹口正对所述容棒凹槽。

所述动力机构包括一固定安装在所述送料台底部的气缸，所述气缸的活塞杆铰接有一连片的下端，所述连片的上端套接固定在所述固定架的中部。

本实用新型还提供一种全自动下料锯床，包括上述的棒材送料机构，还包括切料锯床本体，所述切料锯床本体的一端顶部设置有固定装置，所述棒材送料机构设置在所述切料锯床本体的另一端顶部，所述固定装置的下方设置有落料口，所述切料锯床本体位于所述落料口的下方设置有可上下移动的切割锯片，所述固定装置上罩设有集尘罩，所述集尘罩的横向中部设置有容置所述切割锯片的切割口，所述集尘罩的纵向后端连接有安装在所述切料锯床本体下端的吸尘器。

所述集尘罩由位于前端的前端保护罩和位于后端的后端保护罩一体化构成，所述后端保护罩设置有与所述吸尘器的抽气管连接的集尘管。

所述前端保护罩的两侧分别设置有与所述切料锯床本体表面连接的前端密封连接条，所述前端密封连接条设置有贯穿的第一固定条孔，所述第一固定条孔设置有与所述切料锯床本体表面固定连接的螺钉。

所述后端保护罩的一侧设置有与所述切料锯床本体表面连接的后端密封连接条，所述后端密封连接条设置有贯穿的第二固定条孔，所述第二固定条孔设置有与所述切料锯床本体表面固定连接的螺钉。

所述吸尘器还包括抽气泵和集尘箱，所述集尘箱设置有与所述集尘管连接的吸尘管，所述抽气管设置在所述抽气泵上，所述集尘箱还设置有与所述抽气管连接的抽气口，所述抽气泵还设置有与外界连通的排气管，所述集尘箱的前端还安装有密封门。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的棒材送料机构及全自动下料锯床，包括倾斜设置的置料台和位于置料台下侧且水平设置的送料台，送料台上安装有至少两个分别位于送料台两端的托料治具，托料治具的中部有开口向上的容棒凹槽，全部托料治具通过一铰接的固定架连接，固定架上套接固定有向置料台方向延伸的翻块，翻块设置有至少三个且分别位于固定架的前、中、后端，固定架还连接有推动其转动的动力机构，这样当棒材从置料台滑下来后落在翻块顶部，然后利用三个翻块就很容易的将棒材放置在容棒凹槽内，确保棒材在前、中、后端同时上料，解决了现有技术中出现的前后端不同步上料的缺陷。

附图说明

图1是本实用新型棒材送料机构的结构示意图；

图2是本实用新型棒材送料机构的部分结构示意图；

图3是本实用新型全自动下料锯床的结构示意图；

图4是本实用新型全自动下料锯床的集尘罩的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，需注意的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图3所示，一种棒材送料机构，包括倾斜设置的置料台20和位于所述置料台20下侧且水平设置的送料台21，所述送料台21上安装有至少两个分别位于所述送料台21两端的托料治具22，所述托料治具22的中部有开口向上的容棒凹槽23，全部所述托料治具22通过一铰接的固定架24连接，所述固定架24上套接固定有向所述置料台20方向延伸的翻块25，所述翻块25设置有至少三个且分别位于所述固定架24的前、中、后端，所述固定架24还连接有推动其转动的动力机构，这样当棒材从置料台滑下来后落在翻块25顶部，然后利用三个翻块就很容易的将棒材放置在容棒凹槽内，确保棒材在前、中、后端同时上料，解决了现有技术中出现的前后端不同步上料的缺陷。

所述送料台21上位于所述托料治具22的一侧还铰接安装有V形滑轮26，所述V形滑轮26的凹口正对所述容棒凹槽23，这样棒材在V形滑轮26的作用下，轴向滑动更为顺畅。

所述动力机构包括一固定安装在所述送料台21底部的气缸27，所述气缸27的活塞杆铰接有一连片28的下端，所述连片28的上端套接固定在所述固定架24的中部，通过一个气缸27和三个翻块25，在翻转上料棒材时更加柔和一致，不会出现前后端翻转不同步的现象。

如图1至图4所示，一种全自动下料锯床，包括上述的棒材送料机构，还包括切料锯床本体1，所述切料锯床本体1的一端顶部设置有固定装置，所述棒材送料机构设置在所述切料锯床本体1的另一端顶部，在本实施例中，所述切料锯床本体1的结构与授权公告号为CN206763997U的中国专利描述大致相同，进料装置包括置料台20及送料机构，置料台20上设有添料传感器、到料传感器及与到料传感器位于同一直线上的上料机构，添料传感器邻近置料台20的进料口；棒材送料机构邻近上料机构；送料机构包括托料机构、推进气缸及移料机构，移料机构位于托料机构的出料口的一端，所述移料机构上罩设有保护罩30。

本全自动下料锯床在加工棒材时也与授权公告号为CN206763997U的中国专利描述大致相同，加工时，将棒材40堆放于置料台20上，棒材40沿置料台20的倾斜角度滚动，当滚至到料传感器时，到料传感器感应到棒材40，棒材从置料台滑下来后落在翻块25顶部，气缸27动作，翻块25翻转，棒材落入在容棒凹槽内，推进气缸推动棒材40往切割装置方向移动，限位推板将棒材40挡住并导正棒材40的摆放，确定棒材40输送的初始位置，然后限位气缸退回，则限位推板116退回。移料机构按预设的移料长度将棒材40往切割装置方向移动，通过直线模组精准控制移动棒材40的长度，当棒材40移动至预设位置时，固定装置将棒材40夹紧，切割装置动作，切割完毕，加工后的产品从落料口落入收集装置。当置料台20的添料传感器位置没有棒材40时，添料传感器将发出警告，提示需要加料。整个加工过程中，将棒材40堆放于置料台20后，棒材40自动上料、定位、导正切割位置及自动切割，连续加料和加工，节省了劳动力和生产时间，提高了生产效率，加工位置一致，提高了良率。

所述固定装置的下方设置有落料口2，所述切料锯床本体1位于所述落料口2的下方设置有可上下移动的切割锯片，所述固定装置上罩设有集尘罩3，所述集尘罩3的横向中部设置有容置所述切割锯片的切割口4，所述集尘罩3的纵向后端连接有安装在所述切料锯床本体1下端的吸尘器5，吸尘器将切割过程中产生的碎屑粉尘吸走，减少空气粉尘污染，保护工人的身心健康，结构简单，除尘效果好。

所述集尘罩3由位于前端的前端保护罩6和位于后端的后端保护罩7一体化构成，所述后端保护罩7设置有与所述吸尘器5的抽气管8连接的集尘管9；所述前端保护罩6的两侧分别设置有与所述切料锯床本体1表面连接的前端密封连接条10，所述前端密封连接条10设置有贯穿的第一固定条孔11，所述第一固定条孔11设置有与所述切料锯床本体1表面固定连接的螺钉；所述后端保护罩7的一侧设置有与所述切料锯床本体1表面连接的后端密封连接条12，所述后端密封连接条12设置有贯穿的第二固定条孔13，所述第二固定条孔13设置有与所述切料锯床本体1表面固定连接的螺钉，前端密封连接条10和后端密封连接条12密封效果好，避免粉尘碎屑从集尘罩3的边缘逃逸到空气当中去。

所述吸尘器5还包括抽气泵14和集尘箱15，所述集尘箱15设置有与所述集尘管9连接的吸尘管16，所述抽气管8设置在所述抽气泵14上，所述集尘箱15还设置有与所述抽气管8连接的抽气口18，所述抽气泵14还设置有与外界连通的排气管17，所述集尘箱15的前端还安装有密封门19，当集尘箱15内的粉尘碎屑收集满了之后，打开密封门19清理即可。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种棒材送料机构，包括倾斜设置的置料台(20)和位于所述置料台(20)下侧且水平设置的送料台(21)，所述送料台(21)上安装有至少两个分别位于所述送料台(21)两端的托料治具(22)，所述托料治具(22)的中部有开口向上的容棒凹槽(23)，全部所述托料治具(22)通过一铰接的固定架(24)连接，其特征在于：所述固定架(24)上套接固定有向所述置料台(20)方向延伸的翻块(25)，所述翻块(25)设置有至少三个且分别位于所述固定架(24)的前、中、后端，所述固定架(24)还连接有推动其转动的动力机构。

2.如权利要求1所述的棒材送料机构，其特征在于：所述送料台(21)上位于所述托料治具(22)的一侧还铰接安装有V形滑轮(26)，所述V形滑轮(26)的凹口正对所述容棒凹槽(23)。

3.如权利要求1所述的棒材送料机构，其特征在于：所述动力机构包括一固定安装在所述送料台(21)底部的气缸(27)，所述气缸(27)的活塞杆铰接有一连片(28)的下端，所述连片(28)的上端套接固定在所述固定架(24)的中部。

4.一种全自动下料锯床，其特征在于：包括如权利要求1-3任一所述的棒材送料机构，还包括切料锯床本体(1)，所述切料锯床本体(1)的一端顶部设置有固定装置，所述棒材送料机构设置在所述切料锯床本体(1)的另一端顶部，所述固定装置的下方设置有落料口(2)，所述切料锯床本体(1)位于所述落料口(2)的下方设置有可上下移动的切割锯片，所述固定装置上罩设有集尘罩(3)，所述集尘罩(3)的横向中部设置有容置所述切割锯片的切割口(4)，所述集尘罩(3)的纵向后端连接有安装在所述切料锯床本体(1)下端的吸尘器(5)。

5.如权利要求4所述的全自动下料锯床，其特征在于：所述集尘罩(3)由位于前端的前端保护罩(6)和位于后端的后端保护罩(7)一体化构成，所述后端保护罩(7)设置有与所述吸尘器(5)的抽气管(8)连接的集尘管(9)。

6.如权利要求5所述的全自动下料锯床，其特征在于：所述前端保护罩(6)的两侧分别设置有与所述切料锯床本体(1)表面连接的前端密封连接条(10)，所述前端密封连接条(10)设置有贯穿的第一固定条孔(11)，所述第一固定条孔(11)设置有与所述切料锯床本体(1)表面固定连接的螺钉。

7.如权利要求5所述的全自动下料锯床，其特征在于：所述后端保护罩(7)的一侧设置有与所述切料锯床本体(1)表面连接的后端密封连接条(12)，所述后端密封连接条(12)设置有贯穿的第二固定条孔(13)，所述第二固定条孔(13)设置有与所述切料锯床本体(1)表面固定连接的螺钉。

8.如权利要求5所述的全自动下料锯床，其特征在于：所述吸尘器(5)还包括抽气泵(14)和集尘箱(15)，所述集尘箱(15)设置有与所述集尘管(9)连接的吸尘管(16)，所述抽气管(8)设置在所述抽气泵(14)上，所述集尘箱(15)还设置有与所述抽气管(8)连接的抽气口(18)，所述抽气泵(14)还设置有与外界连通的排气管(17)，所述集尘箱(15)的前端还安装有密封门(19)。

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