CN110666887B - 一种方便固定物料的带锯跑车 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方便固定物料的带锯跑车，包括箱体、带锯和卸料槽，所述箱体内侧底部设置有第一电机，且第一电机前端与主动轮相连接，所述主动轮设置在第一电机前侧，且主动轮上方设置有从动轮，所述从动轮前后两端与箱体内壁相连接，且从动轮通过带锯与主动轮相连接，所述带锯右侧贯穿集尘槽，且集尘槽右侧与吸尘管相连接，所述吸尘管前端与集尘箱相连接，且集尘箱左侧设置有吸风机，所述集尘箱内部设置有过滤网。该方便固定物料的带锯跑车，设置有集尘槽、吸尘管和集尘箱，集尘槽设置在带锯切割处，带锯切割圆木时，吸风机通过集尘吸管抽取混有粉尘的空气，集尘箱内的过滤网分离粉尘，使粉尘停留在集尘箱内，便于收集粉尘，保护工人和设备。

Description

一种方便固定物料的带锯跑车

技术领域

本发明涉及带锯跑车技术领域，具体为一种方便固定物料的带锯跑车。

背景技术

带锯跑车是木材加工机械的主要设备之一，它利用跑车直线移动木材，带锯对木材进行直线切割，便于切割大型的圆木，使之成为型材待用。

现有的带锯跑车加工时产生的粉尘大，没有有效的除尘手段，粉尘弥散在空气中，影响工人的健康，同时粉尘进入设备内部，影响设备的使用寿命，并且现有的带锯跑车需要人工卸料，跑车推动圆木完成切割，工人手扶切割完成的型材进行卸料，这种卸料方式危险性大，同时费时费力，现有的带锯跑车装夹装置对圆木的适应性不强，由于生长环境的因素，圆木的长短粗细不一致，需要装夹的位置也不同，固定不牢固可能导致切割变形，甚至发生意外事故，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便固定物料的带锯跑车，以解决上述背景技术中提出的现有的带锯跑车加工时产生的粉尘大，没有有效的除尘手段，粉尘弥散在空气中，影响工人的健康，同时粉尘进入设备内部，影响设备的使用寿命，并且现有的带锯跑车需要人工卸料，跑车推动圆木完成切割，工人手扶切割完成的型材进行卸料，这种卸料方式危险性大，同时费时费力，现有的带锯跑车装夹装置对圆木的适应性不强，由于生长环境的因素，圆木的长短粗细不一致，需要装夹的位置也不同，固定不牢固可能导致切割变形，甚至发生意外事故的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便固定物料的带锯跑车，包括箱体、带锯和卸料槽，所述带锯右侧贯穿集尘槽，且集尘槽右侧与吸尘管相连接，所述集尘槽的上端贴合卸料槽下端以及工作台下端，所述吸尘管前端与集尘箱相连接，且集尘箱左侧设置有吸风机，所述集尘箱内部设置有过滤网，所述箱体内侧底部设置有第一电机，且第一电机前端与主动轮相连接，所述主动轮设置在第一电机前侧，且主动轮上方设置有从动轮，所述从动轮前后两端与箱体内壁相连接，且从动轮通过带锯与主动轮相连接，所述卸料槽贯穿箱体前后两侧，且卸料槽前端与工作台相连接，所述卸料槽底部开设有滤孔，且卸料槽底部中心开设有通槽，所述箱体后侧设置有卸料台，且卸料台顶部前侧贯穿有弹簧和拨片，同时拨片设置在弹簧上方，所述箱体右方底部设置有底座，且底座上方设置有支架，所述底座后侧与支架连接处设置有第一进给机构，且支架上方设置有工作台，同时工作台左端设置在集尘槽上方，所述工作台右侧上方设置有第二电机，且第二电机通过齿轮与齿条相连接，同时齿条设置在支架右侧顶部，所述工作台前侧设置有滚珠，且工作台上方设置有滑架，所述滑架下侧贯穿有下夹板，且滑架上侧贯穿有上夹板，所述上夹板右端与下夹板右端之间通过夹紧装置相连接，且上夹板左端与下夹板左端均设置有紧固齿，所述滑架右端设置第二进给机构，且第二进给机构下端与滑块相连接，所述下夹板右端与上夹板右端均与滑块左侧相连接，所述滑架与工作台连接处右侧设置有第三进给机构。

优选的，所述卸料槽的下端贴合卸料台的上端，且卸料台的长度大于卸料槽的长度。

优选的，所述工作台均匀的设置在支架上侧，且工作台与支架的连接方式为滑动连接，同时工作台上侧均匀的设置有滚珠。

优选的，所述滤孔均匀的设置在卸料槽的底部。

优选的，所述通槽与拨片位于同一垂直平面，且拨片的左右两端贴合通槽内壁。

优选的，所述底座与支架之间的连接方式为滑动连接。

优选的，所述滑架与工作台之间的连接方式为滑动连接，且滑架与上夹板以及下夹板之间的连接方式为滑动连接，同时上夹板左端与下夹板左端均匀的设置有紧固齿。

优选的，所述上夹板右端与夹紧装置的连接方式为转动连接，且夹紧装置与下夹板之间的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述滑块与下夹板之间的连接方式为固定连接，且滑块与上夹板之间的连接方式为滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该方便固定物料的带锯跑车，

(1)设置有集尘槽、集尘吸管和集尘箱，集尘槽设置在带锯切割处，带锯切割圆木时，吸风机通过吸尘管抽取混有粉尘的空气，集尘箱内的过滤网分离粉尘，使粉尘停留在集尘箱内，便于收集粉尘，保护工人和设备；

(2)设置有卸料槽和卸料台，卸料槽设置在带锯左侧，带锯切割完圆木后，型材掉落至卸料槽内，卸料槽推动型材移动至卸料台上方，卸料槽返回时，卸料台顶部前侧的拨片阻挡在型材前端，推动型材脱离卸料槽进入卸料台，便于自动卸料，省时省力；

(3)设置有滚珠、上夹板和下夹板，滚珠设置在工作台上侧，上夹板与下夹板左端的紧固齿夹紧圆木，滚珠顶部贴合圆木下端，对圆木起到支撑作用，同时滑架推动圆木滑动时，滚珠降低圆木的摩擦力，便于推动圆木；

(4)设置有工作台、齿轮和齿条，第二电机带动齿轮旋转，齿条固定在支架顶部右侧，第二电机通过齿轮推动工作台滑动，改变工作台的位置，便于根据圆木的长度进行固定；

(5)设置有下夹板、上夹板、夹紧装置和第二进给机构，夹紧装置转动，下夹板与上夹板之间的间距变小，下夹板与上夹板左侧的紧固齿嵌入圆木内部，使圆木固定牢固，第二进给机构转动，通过滑块控制下夹板与上夹板的高度，便于根据圆木的粗细和高度进行固定。

附图说明

图1为本发明主视剖面结构示意图；

图2为本发明主动轮俯视剖面结构示意图；

图3为本发明集尘槽俯视剖面结构示意图；

图4为本发明俯视剖面结构示意图；

图5为本发明卸料台右侧视剖面结构示意图；

图6为本发明滑架左侧视剖面结构示意图；

图7为本发明滑架俯视剖面结构示意图。

图中：1、箱体，2、第一电机，3、主动轮，4、从动轮，5、带锯，6、集尘槽，7、吸尘管，8、集尘箱，9、吸风机，10、过滤网，11、卸料槽，12、工作台，13、滤孔，14、通槽，15、卸料台，16、弹簧，17、拨片，18、底座，19、支架，20、第一进给机构，21、第二电机，22、齿轮，23、齿条，24、滚珠，25、滑架，26、下夹板，27、上夹板，28、夹紧装置，29、紧固齿，30、第二进给机构，31、滑块，32、第三进给机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种方便固定物料的带锯跑车，带锯5右侧贯穿集尘槽6，且集尘槽6右侧与吸尘管7相连接，集尘槽6的上端贴合卸料槽11下端以及工作台12下端，集尘槽6距离带锯5切割点更近，便于吸风机9通过吸尘管7抽取混有粉尘的空气，吸尘管7前端与集尘箱8相连接，且集尘箱8左侧设置有吸风机9，集尘箱8内部设置有过滤网10，如图1、图2和图4所示，箱体1内侧底部设置有第一电机2，且第一电机2前端与主动轮3相连接，主动轮3设置在第一电机2前侧，且主动轮3上方设置有从动轮4，从动轮4前后两端与箱体1内壁相连接，且从动轮4通过带锯5与主动轮3相连接。

如图1、图4和图5所示，卸料槽11贯穿箱体1前后两侧，且卸料槽11前端与工作台12相连接，卸料槽11的下端贴合卸料台15的上端，且卸料台15的长度大于卸料槽11的长度，型材脱离卸料槽11进入卸料台15，卸料台15与卸料槽11之间的高度差小，保护的型材不从高处坠落，同时便于拨片17伸入通槽14内部，工作台12均匀的设置在支架19上侧，且工作台12与支架19的连接方式为滑动连接，同时工作台12上侧均匀的设置有滚珠24，多个工作台12对圆木的固定稳固，同时滑动工作台12便于对圆木的不同位置进行固定，卸料槽11底部开设有滤孔13，且卸料槽11底部中心开设有通槽14，滤孔13均匀的设置在卸料槽11的底部，便于切割时坠落在卸料槽11内的粉尘进入集尘槽6内部，通槽14与拨片17位于同一垂直平面，且拨片17的左右两端贴合通槽14内壁，卸料槽11挤压拨片17，拨片17挤压弹簧16进入卸料台15内部，通槽14移动至拨片17上方，弹簧16推动拨片17向上移动，便于拨片17弹出时进入通槽14内部，箱体1后侧设置有卸料台15，且卸料台15顶部前侧贯穿有弹簧16和拨片17，同时拨片17设置在弹簧16上方。

如图1、图4、图6和图7所示，箱体1右方底部设置有底座18，且底座18上方设置有支架19，底座18与支架19之间的连接方式为滑动连接，第一进给机构20包括驱动装置、螺纹杆和滑杆，驱动装置带动螺纹杆旋转，螺纹杆推动支架19沿滑杆滑动，便于第一进给机构20推动支架19沿底座18滑动，底座18后侧与支架19连接处设置有第一进给机构20，且支架19上方设置有工作台12，同时工作台12左端设置在集尘槽6上方，工作台12右侧上方设置有第二电机21，且第二电机21通过齿轮22与齿条23相连接，同时齿条23设置在支架19右侧顶部，工作台12前侧设置有滚珠24，且工作台12上方设置有滑架25，滑架25与工作台12之间的连接方式为滑动连接，第三进给机构32包括驱动装置和螺纹杆，驱动装置带动螺纹杆旋转，螺纹杆推动滑架25移动，便于滑架25推动圆木滑动，且滑架25与上夹板27以及下夹板26之间的连接方式为滑动连接，同时上夹板27左端与下夹板26左端均匀的设置有紧固齿29，紧固齿29嵌入圆木内部，对圆木的夹紧更稳固，滑架25下侧贯穿有下夹板26，且滑架25上侧贯穿有上夹板27，上夹板27右端与夹紧装置28的连接方式为转动连接，且夹紧装置28与下夹板26之间的连接方式为螺纹连接，夹紧装置28包括驱动装置和螺纹杆，驱动装置带动螺纹杆转动，螺纹杆推动上夹板27移动，便于夹紧装置28推动上夹板27沿滑架25以及滑块31滑动，上夹板27右端与下夹板26右端之间通过夹紧装置28相连接，且上夹板27左端与下夹板26左端均设置有紧固齿29，滑架25右端设置第二进给机构30，且第二进给机构30下端与滑块31相连接，滑块31与下夹板26之间的连接方式为固定连接，且滑块31与上夹板27之间的连接方式为滑动连接，第二进给机构30包括驱动装置、螺纹杆和螺纹套筒，驱动装置带动螺纹杆旋转，螺纹杆推动螺纹套筒移动，螺纹套筒与滑块31相连接，便于第二进给机构30推动滑块31上下移动，滑块31带动下夹板26移动，下夹板26带动上夹板27移动，调整上夹板27与下夹板26的位置，便于固定不同直径和高度的圆木，下夹板26右端与上夹板27右端均与滑块31左侧相连接，滑架25与工作台12连接处右侧设置有第三进给机构32。

工作原理：在使用该方便固定物料的带锯跑车时，首先将圆木放置在工作台12左侧上方，接通外部电源，启动第二电机21，第二电机21通过齿轮22与齿条23的配合推动工作台12移动，便于根据圆木的长度决定夹紧位置，推动木材右端贴合滑架25左端，启动夹紧装置28，夹紧装置28推动上夹板27沿滑块31滑动，使上夹板27与下夹板26之间间距变小，同时启动第二进给机构30，第二进给机构30带动滑块31移动，使上夹板27与下夹板26之间的中点与圆木的中心位于同一水平直线，便于上夹板27与下夹板26夹紧圆木，上夹板27与下夹板26左端的两组紧固齿29嵌入圆木内部，使夹紧更稳固，启动第一电机2，第一电机2通过主动轮3带动带锯5，启动第三进给机构32，第三进给机构32推动滑架25向左侧移动，滑架25推动圆木向左侧移动，使圆木的左端超过带锯5的右端，滚珠24降低圆与工作台12之间的摩擦力，使圆木的滑动更流畅，启动第一进给机构20，第一进给机构20推动支架19沿底座18滑动，带锯5对圆木进行切割，切割产生的粉尘弥散在集尘槽6内，启动吸风机9，吸风机9通过吸尘管7抽取混有粉尘的空气，混有粉尘的空气进入集尘箱8，集尘箱8内的过滤网10分离粉尘和空气，使粉尘停留在集尘箱8内部，保护工人的健康，同时保护设备，防止设备内部进入粉尘损坏零件，带锯5切割时，粉尘经过卸料槽11底部的滤孔13进入集尘槽6内部，带锯5切割完成后，型材掉落至卸料槽11内部，同时卸料槽11移动至卸料台15上方，弹簧16推动拨片17伸入通槽14前侧，第一进给机构20推动支架19向前滑动，带动卸料槽11向前滑动，拨片17设置在型材前端，阻挡型材移动，直至型材脱离卸料槽11进入卸料台15，这种卸料方式更加安全，省时省力，这就完成了全部工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种方便固定物料的带锯跑车，包括箱体(1)、带锯(5)和卸料槽(11)，所述带锯(5)右侧贯穿集尘槽(6)，且集尘槽(6)右侧与吸尘管(7)相连接，所述集尘槽(6)的上端贴合卸料槽(11)下端以及工作台(12)下端，所述吸尘管(7)前端与集尘箱(8)相连接，且集尘箱(8)左侧设置有吸风机(9)，所述集尘箱(8)内部设置有过滤网(10)，其特征在于：所述箱体(1)内侧底部设置有第一电机(2)，且第一电机(2)前端与主动轮(3)相连接，所述主动轮(3)设置在第一电机(2)前侧，且主动轮(3)上方设置有从动轮(4)，所述从动轮(4)前后两端与箱体(1)内壁相连接，且从动轮(4)通过带锯(5)与主动轮(3)相连接，所述卸料槽(11)贯穿箱体(1)前后两侧，且卸料槽(11)前端与工作台(12)相连接，所述卸料槽(11)底部开设有滤孔(13)，且卸料槽(11)底部中心开设有通槽(14)，所述箱体(1)后侧设置有卸料台(15)，且卸料台(15)顶部前侧贯穿有弹簧(16)和拨片(17)，同时拨片(17)设置在弹簧(16)上方，所述箱体(1)右方底部设置有底座(18)，且底座(18)上方设置有支架(19)，所述底座(18)后侧与支架(19)连接处设置有第一进给机构(20)，且支架(19)上方设置有工作台(12)，同时工作台(12)左端设置在集尘槽(6)上方，所述工作台(12)右侧上方设置有第二电机(21)，且第二电机(21)通过齿轮(22)与齿条(23)相连接，同时齿条(23)设置在支架(19)右侧顶部，所述工作台(12)前侧设置有滚珠(24)，且工作台(12)上方设置有滑架(25)，所述滑架(25)下侧贯穿有下夹板(26)，且滑架(25)上侧贯穿有上夹板(27)，所述上夹板(27)右端与下夹板(26)右端之间通过夹紧装置(28)相连接，且上夹板(27)左端与下夹板(26)左端均设置有紧固齿(29)，所述滑架(25)右端设置第二进给机构(30)，且第二进给机构(30)下端与滑块(31)相连接，所述下夹板(26)右端与上夹板(27)右端均与滑块(31)左侧相连接，所述滑架(25)与工作台(12)连接处右侧设置有第三进给机构(32)。

2.根据权利要求1所述的一种方便固定物料的带锯跑车，其特征在于：所述卸料槽(11)的下端贴合卸料台(15)的上端，且卸料台(15)的长度大于卸料槽(11)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种方便固定物料的带锯跑车，其特征在于：所述工作台(12)均匀的设置在支架(19)上侧，且工作台(12)与支架(19)的连接方式为滑动连接，同时工作台(12)上侧均匀的设置有滚珠(24)。

4.根据权利要求1所述的一种方便固定物料的带锯跑车，其特征在于：所述滤孔(13)均匀的设置在卸料槽(11)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种方便固定物料的带锯跑车，其特征在于：所述通槽(14)与拨片(17)位于同一垂直平面，且拨片(17)的左右两端贴合通槽(14)内壁。

6.根据权利要求1所述的一种方便固定物料的带锯跑车，其特征在于：所述底座(18)与支架(19)之间的连接方式为滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种方便固定物料的带锯跑车，其特征在于：所述滑架(25)与工作台(12)之间的连接方式为滑动连接，且滑架(25)与上夹板(27)以及下夹板(26)之间的连接方式为滑动连接，同时上夹板(27)左端与下夹板(26)左端均匀的设置有紧固齿(29)。

8.根据权利要求1所述的一种方便固定物料的带锯跑车，其特征在于：所述上夹板(27)右端与夹紧装置(28)的连接方式为转动连接，且夹紧装置(28)与下夹板(26)之间的连接方式为螺纹连接，同时下夹板(26)与滑块(31)之间的连接方式为固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种方便固定物料的带锯跑车，其特征在于：所述滑块(31)与下夹板(26)之间的连接方式为固定连接，滑块(31)与上夹板(27)之间的连接方式为滑动连接。

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