CN209969748U - 一种便于收集废屑的铝模板用切割系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于收集废屑的铝模板用切割系统，属于切割设备的技术领域，其包括工作台，工作台上开设有切割槽，切割槽内设置有圆锯刀，圆锯刀连接有驱动圆锯刀对工件进行切割的驱动装置，工作台的两侧分别设置有上料架与输送架，所述工作台上开设有多个用于回收废屑的回收孔，工作台的底端安装有吸风装置，吸风装置的下方设置有用于盛装废屑的回收箱，回收箱的侧壁开设有用于平衡气压的通气孔，回收箱的底端内壁开设有收集槽，收集槽内滑移连接有收集盒，回收箱内竖直设置有推板，推板的底端与回收箱的底端内壁抵接，推板连接有驱动件，驱动件带动推板向靠近或远离收集槽的方向移动。本实用新型具有便于收集废屑的效果。

Description

一种便于收集废屑的铝模板用切割系统

技术领域

本实用新型涉及切割设备的技术领域，尤其是涉及一种便于收集废屑的铝模板用切割系统。

背景技术

加工完成的铝模板通常长度较长，在使用时，需要通过切割设备将其切割成合适的长度，以便于再加工使用。

现有的切割设备通常包括工作台，工作台上设置有用于切割的切割槽，切割槽内设置有圆锯刀，圆锯刀连接有驱动圆锯刀对工件进行切割的驱动装置，工作台的两侧分别设置有上料架与输送架，上料架与输送架上均转动连接有多个输送辊；使用时，首先将待切割的铝模板放置于上料架上，然后推动铝模板，使其向靠近圆锯刀的方向移动，直至需要切割处位于切割槽的上方，再由驱动装置带动圆锯刀移动，以对铝模板进行切割。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：圆锯刀在切割过程中，由于圆锯刀不断与铝模板接触，因此，将会产生一定的废屑，废屑经留存于工作台上，影响工作台表面的工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于收集废屑的铝模板用切割系统，达到便于收集废屑，提高工作台表面的清洁度的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于收集废屑的铝模板用切割系统，包括工作台，工作台上开设有切割槽，切割槽内设置有圆锯刀，圆锯刀连接有驱动圆锯刀对工件进行切割的驱动装置，工作台的两侧分别设置有上料架与输送架，所述工作台上开设有多个用于回收废屑的回收孔，工作台的底端安装有吸风装置，吸风装置的下方设置有用于盛装废屑的回收箱，回收箱的侧壁开设有用于平衡气压的通气孔，回收箱的底端内壁开设有收集槽，收集槽内滑移连接有收集盒，回收箱内竖直设置有推板，推板的底端与回收箱的底端内壁抵接，推板连接有驱动件，驱动件带动推板向靠近或远离收集槽的方向移动。

通过采用上述技术方案，需要对铝模板进行切割时，首先将铝模板放置于上料架，然后推动铝模板，使其向靠近圆锯刀的方向移动，直至所需切割处位于切割槽的上方，然后由驱动装置带动圆锯刀对铝模板进行切割，切割完毕后，再将切割下的铝模板推至输送架上，即可进行下一次的切割；切割过程中产生的废屑将落至工作台上，部分废屑将直接由回收孔落至回收箱内，而回收孔周边的废屑，将被吸风装置吸到回收箱内，待回收箱底部的废屑较多时，再由驱动件带动推板向靠近收集槽的方向移动，直至将回收箱底部的废屑推至收集盒内，待收集盒内的废屑较多时，再将收集盒由回收箱内抽出即可，从而达到收集废屑，提高工作台表面清洁度的效果。

本实用新型进一步设置为：所述收集槽的底端内壁开设有多个凹槽，凹槽内设置有滚珠，滚珠的顶端凸出凹槽并与收集盒的底端滚动连接。

通过采用上述技术方案，滚珠的设置可减小收集盒与凹槽底端内壁之间的接触面积，从而减小滑动收集盒时，收集盒与凹槽之间的摩擦力，便于将收集盒由凹槽内滑出，提高使用收集盒的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述收集盒的一端处设置有加固板，加固板与回收盒之间为可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，加固板的设置，可减小收集盒随意由凹槽内滑出的可能性，提高收集盒在使用过程时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述加固板与回收盒之间设置有加固螺栓，加固螺栓穿过加固板并与回收箱的侧壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺栓连接的连接方式较稳固，且螺栓的结构及原理简单，便于安装与使用。

本实用新型进一步设置为：所述通气孔的上方设置有挡板，挡板靠近回收箱的一侧与回收箱的侧壁固定连接，远离回收箱的一侧向靠近地面的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，挡板可减小回收箱内废屑向外飘散的可能性，起到一定的拦截作用，其次，挡板还可减小空气中的灰尘由通气孔进入回收箱内的可能性，提高回收箱内的清洁度。

本实用新型进一步设置为：所述通气孔处设置有用于防止废屑排出的过滤网。

通过采用上述技术方案，过滤网的设置可进一步减小废屑向外飘散的可能性，防止回收箱内的废屑飘散至空气中，提高车间内的空气质量。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设置有支架，支架上设置有防护罩，防护罩位于圆锯刀的上方，防护罩连接有驱动防护罩上下移动的动力件。

通过采用上述技术方案，圆锯刀在工作过程中，防护罩可将圆锯刀罩住，减小圆锯刀露出的可能性，便于保护工人不被圆锯刀割伤，提高工人操作的安全性；其次，防护罩还可减小废屑随意乱溅的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述上料架与输送架上均转动连接有多个输送辊，上料架的一侧竖直设置有多个限位柱。

通过采用上述技术方案，将铝模板放置于上料架上时，可将铝模板的一侧与限位柱的外壁抵接，然后再推动铝模板，限位柱的设置可确保铝模板始终沿直线运动，减小铝模板倾斜的可能性，便于提高切割质量。

本实用新型进一步设置为：所述输送架远离上料架的一端处设置有限位板，限位板与输送架滑移连接，限位板与输送架之间设置有锁紧件。

通过采用上述技术方案，对铝模板进行切割时，可将限位板移动至输送架上合适的位置处，由锁紧件对限位板进行固定，再将铝模板的端头与限位板的侧壁抵接，然后由圆锯刀进行切割，限位板的设置便于将铝模板切割为同样的尺寸，代替工人目测的方式，提高切割的精确度。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧件包括锁紧螺栓，输送架上开设有多个螺纹孔，锁紧螺栓穿过限位板与对应的螺纹孔并与输送架螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将锁紧螺栓穿过螺纹孔，并将锁紧螺栓拧紧，即可将限位板固定于输送架上合适的位置处，锁紧螺栓的结构简单，便于操作，且螺栓的固定方式较稳固，便于使用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.吸风装置及回收箱的设置可将回收孔周边的废屑吸到回收箱内，废屑再被推板推至收集盒内，达到便于收集废屑，提高工作台表面清洁度的效果；

2.限位板的设置便于将铝模板切割为同样的尺寸，代替工人目测的方式，提高切割的精确度；

3.防护罩的设置可减小圆锯刀露出的可能性，便于保护工人不被圆锯刀割伤，提高工人操作的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型体现回收箱内部结构的剖面示意图；

图4是图3中A部分的局部放大示意图；

图5是图3中B部分的局部放大示意图。

图中，1、工作台；11、切割槽；111、圆锯刀；12、回收孔；13、吸风扇；14、支架；141、防护罩；142、驱动气缸；143、稳固杆；15、控制箱；2、上料架；21、输送辊；22、限位柱；3、输送架；31、限位板；311、锁紧螺栓；32、螺纹孔；4、回收箱；41、通气孔；411、过滤网；42、挡板；43、收集槽；431、滚珠；44、收集盒；45、加固板；451、加固螺栓；5、推板；51、推动气缸；6、铝模板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种便于收集废屑的铝模板用切割系统，包括工作台1，工作台1的表面开设有切割槽11和回收孔12，切割槽11内设置有圆锯刀111，回收孔12，工作台1的下方设置有回收箱4，工作台1的一侧设置有上料架2，远离上料架2的一侧设置有输送架3；圆锯刀111对铝模板6切割过程中，所产生的废屑将由回收孔12被吸至回收箱4内，达到便于收集废屑，提高工作台1表面清洁度的效果。

工作台1立于地面，工作台1的一侧设置有上料架2，上料架2的两侧内壁之间转动连接有多个输送辊21。当铝模板6放置于上料架2上时，铝模板6的下表面与输送辊21的顶端滚动连接。上料架2的一侧设置有多个限位柱22，限位柱22的底端与上料架2的上表面固定连接。

参照图1，工作台1远离上料架2的一侧设置有输送架3。输送架3的两侧内壁同样转动连接有多个输送辊21。输送架3上设置有限位板31，限位板31的两侧与输送架3滑移连接。结合图2，限位板31的上表面设置有多个锁紧螺栓311，输送架3的上表面开设有多个螺纹孔32，锁紧螺栓311穿过限位板31及螺纹孔32并与输送架3螺纹连接，即可将限位板31固定于输送架3上合适的位置处。

回看图1，工作台1的表面开设有切割槽11，切割槽11的长度方向与进料方向垂直，切割槽11内设置有圆锯刀111，圆锯刀111连接有驱动其对铝模板6进行切割的驱动装置，工作台1的底端设置有控制箱15，驱动装置埋设于控制箱15内。

工作台1上设置有支架14，支架14为倒L形的架体，底端与工作台1的表面固定连接，支架14与工作台1之间设置有防护罩141，防护罩141为水平设置且底端呈开口的壳状结构，位于圆锯刀111的外部，防护罩141的上表面连接有驱动气缸142。

参照图1，驱动气缸142固定于支架14上，其活塞杆穿过支架14并与防护罩141的上表面固定连接。防护罩141与支架14之间竖直设置有两个稳固杆143，稳固杆143的顶端与支架14固定连接，底端穿过防护罩141并与防护罩141滑移连接。

需要对铝模板6进行切割时，首先将铝模板6放置于上料架2上，并将铝模板6的一侧与多个限位柱22的圆周面抵接，然后向靠近切割槽11的方向推动铝模板6，直至铝模板6的一端与限位板31的侧壁抵接，则铝模板6位于切割槽11的正上方，再由驱动气缸142带动防护罩141向下移动，直至防护罩141的底端与铝模板6的上表面抵接，再由驱动装置带动切割槽11对铝模板6进行切割。

参照图1，工作台1的上表面开设有多个贯穿的回收孔12，参照图3，工作台1的下表面固定连接有吸风扇13。吸风扇13的下方设置有回收箱4，回收箱4位于控制箱15的一侧，顶端与工作台1的下表面固定连接，靠近控制箱15的一侧与控制箱15的侧壁固定连接。

结合图4，回收箱4的侧壁开设有用于平衡气压的通气孔41。通气孔41处设置有过滤网411，过滤网411的边缘与通气孔41的内壁固定连接，通气孔41的上方设置有挡板42。挡板42靠近回收箱4的一侧与回收箱4的侧壁固定连接，远离回收箱4的一侧向靠近地面的方向倾斜。

圆锯刀111对铝模板6进行切割过程中，将产生一定的废屑，部分废屑可由回收孔12落入回收箱4内，回收孔12周边的废屑则被吸风扇13吸至回收箱4内，从而实现对废屑的回收。

结合图5，回收箱4底端的上表面开设有收集槽43，收集槽43内滑移连接由收集盒44，收集盒44为开口朝上设置的槽状结构，顶端与回收箱4的底端内壁齐平，底端与收集槽43的底端内壁滑移连接。

回看图3，回收箱4内竖直设置有推板5，推板5的长度方向与收集盒44的长度方向一致，底端与回收箱4的底端内壁抵接，推板5远离回收箱4中心处的一侧连接有推动气缸51，推动气缸51固定于回收箱4的外壁，活塞杆穿过回收箱4与推板5的侧壁固定连接，活塞杆的伸缩即可带动推板5向靠近或远离收集盒44的方向移动。

回看图1，收集盒44暴露的一端处竖直设置有加固板45。加固板45靠近回收箱4的一侧与回收箱4的侧壁贴合，远离回收箱4的一侧设置有加固螺栓451。加固螺栓451的端头穿过加固板45并与回收箱4的侧壁螺纹连接，加固螺栓451及加固板45的设置便于将收集盒44临时固定于收集槽43内。

当回收箱4内的碎屑较多时，可由推动气缸51带动推板5向靠近收集盒44的方向移动，直至回收箱4内的废屑均被收集于收集盒44中，当收集盒44内废屑较多时，首先拧松加固螺栓451，使得加固螺栓451的端头与回收箱4的侧壁脱离，再将收集盒44由收集槽43中抽出，即可清理收集盒44内的废屑。

参照图5，收集槽43的底端内壁开设有凹槽，凹槽内设置有滚珠431，滚珠431的顶端凸出收集槽43的内壁，顶端与收集盒44的底端滚动连接。滚珠431的设置可减小收集盒44与凹槽底端内壁之间的接触面积，从而减小滑动收集盒44时，收集盒44与凹槽之间的摩擦力，便于将收集盒44由凹槽内滑出，提高使用收集盒44的便利性。

本实施例的实施原理为：

需要对铝模板6进行切割时，首先将铝模板6放置于上料架2，使得铝模板6的下表面与输送辊21的顶端抵接，然后推动铝模板6，使其向靠近圆锯刀111的方向移动，直至所需切割处位于切割槽11的上方，并且铝模板6的一端与限位板31的侧壁抵接，然后由驱动装置带动圆锯刀111对铝模板6进行切割，切割完毕后，再将切割下的铝模板6推至输送架3上，即可进行下一次的切割；切割过程中产生的废屑将落至工作台1上，部分废屑将直接由回收孔12落至回收箱4内，而回收孔12周边的废屑，将被吸风扇13吸到回收箱4内，待回收箱4底部的废屑较多时，再由推动气缸51带动推板5向靠近收集槽43的方向移动，直至将回收箱4底部的废屑推至收集盒44内，待收集盒44内的废屑较多时，拧松加固螺栓451，取下加固板45，再将收集盒44由回收箱4内抽出即可，从而达到收集废屑，提高工作台1表面清洁度的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于收集废屑的铝模板用切割系统，包括工作台(1)，工作台(1)上开设有切割槽(11)，切割槽(11)内设置有圆锯刀(111)，圆锯刀(111)连接有驱动圆锯刀(111)对工件进行切割的驱动装置，工作台(1)的两侧分别设置有上料架(2)与输送架(3)，其特征在于：所述工作台(1)上开设有多个用于回收废屑的回收孔(12)，工作台(1)的底端安装有吸风装置，吸风装置的下方设置有用于盛装废屑的回收箱(4)，回收箱(4)的侧壁开设有用于平衡气压的通气孔(41)，回收箱(4)的底端内壁开设有收集槽(43)，收集槽(43)内滑移连接有收集盒(44)，回收箱(4)内竖直设置有推板(5)，推板(5)的底端与回收箱(4)的底端内壁抵接，推板(5)连接有驱动件，驱动件带动推板(5)向靠近或远离收集槽(43)的方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种便于收集废屑的铝模板用切割系统，其特征在于：所述收集槽(43)的底端内壁开设有多个凹槽，凹槽内设置有滚珠(431)，滚珠(431)的顶端凸出凹槽并与收集盒(44)的底端滚动连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于收集废屑的铝模板用切割系统，其特征在于：所述收集盒(44)的一端处设置有加固板(45)，加固板(45)与回收盒之间为可拆卸固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于收集废屑的铝模板用切割系统，其特征在于：所述加固板(45)与回收盒之间设置有加固螺栓(451)，加固螺栓(451)穿过加固板(45)并与回收箱(4)的侧壁螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于收集废屑的铝模板用切割系统，其特征在于：所述通气孔(41)的上方设置有挡板(42)，挡板(42)靠近回收箱(4)的一侧与回收箱(4)的侧壁固定连接，远离回收箱(4)的一侧向靠近地面的方向倾斜。

6.根据权利要求5所述的一种便于收集废屑的铝模板用切割系统，其特征在于：所述通气孔(41)处设置有用于防止废屑排出的过滤网(411)。

7.根据权利要求1所述的一种便于收集废屑的铝模板用切割系统，其特征在于：所述工作台(1)上设置有支架(14)，支架(14)上设置有防护罩(141)，防护罩(141)位于圆锯刀(111)的上方，防护罩(141)连接有驱动防护罩(141)上下移动的动力件。

8.根据权利要求1所述的一种便于收集废屑的铝模板用切割系统，其特征在于：所述上料架(2)与输送架(3)上均转动连接有多个输送辊(21)，上料架(2)的一侧竖直设置有多个限位柱(22)。

9.根据权利要求8所述的一种便于收集废屑的铝模板用切割系统，其特征在于：所述输送架(3)远离上料架(2)的一端处设置有限位板(31)，限位板(31)与输送架(3)滑移连接，限位板(31)与输送架(3)之间设置有锁紧件。

10.根据权利要求9所述的一种便于收集废屑的铝模板用切割系统，其特征在于：所述锁紧件包括锁紧螺栓(311)，输送架(3)上开设有多个螺纹孔(32)，锁紧螺栓(311)穿过限位板(31)与对应的螺纹孔(32)并与输送架(3)螺纹连接。

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