CN210475705U - 一种带有收集装置的减震器钢管切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有收集装置的减震器钢管切割机，包括机架、设置于机架上的加工台及与机架连接的切割装置，所述加工台上设置有送料装置，所述加工台上设置有供送料装置滑移的导轨，所述机架一侧靠近切割装置设有防护罩，防护罩内壁上安装有与导轨走向平行的滑杆，所述滑杆上设置有滑块，机架上设置有带动滑块沿滑杆滑移的驱动机构，正对所述防护罩一侧设置有集气罩，集气罩连通有抽气装置。本实用新型实现了对钢管切割过程中废屑的收集，具有保护设备周围空气质量的有益效果。

Description

一种带有收集装置的减震器钢管切割机

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其是涉及一种带有收集装置的减震器钢管切割机。

背景技术

目前，钢管在日常生活中应用非常广泛，用钢管制造建筑物结构网架、支柱、减震器内管和外管等，钢管切割机是根据生产需求将长的钢管切割成若干固定尺寸的短的钢管，现有的钢管切割一般采用工人手持电砂轮片进行，其工作效率低下，且夹紧力度不易掌握，可能会夹伤钢管。

针对上述问题，公告号为CN207887981U的中国专利公开了一种钢管切割机，其技术要点是：包括机架，所述机架上设置有水平的大轨道，所述大轨道上设置有可以沿大轨道前后滑动的小车，小车上竖直设置有的圆盘电锯；所述小车上设置有钢管夹紧装置，所述钢管夹紧装置包括左右设置的定模和动模，所述定模和动模可拼合成用于夹紧钢管的空腔；所述动模设置在与大轨道垂直设置的小轨道上并可沿小轨道前后滑动；小轨道后方设置有驱动转盘，所述驱动转盘通过竖直的转轴安装在小车上，并可沿转轴自转；所述驱动转盘与动模之间设置有连接条，并且连接条连接在驱动转盘非圆心的位置上；其工作原理是：切割钢管时，操作人员利用圆盘电锯对钢管进行切割，圆盘电锯安装在小车上，方便位移进行多段切割，夹紧装置采用人工控制，夹紧方便，并且力度容易掌握，避免夹伤钢管。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：钢管在切割过程中会产生切割废屑，废屑飞到空气中，降低周围空气质量，影响工作者的身体健康，而且当灰尘附着在设备上时造成设备脏乱。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有收集装置的减震器钢管切割机，实现对钢管切割过程中产生的废屑的收集，维持周围设备清洁，保护周围空气质量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有收集装置的减震器钢管切割机，包括机架、设置于机架上的加工台及与机架连接的切割装置，所述加工台上设置有送料装置，所述加工台上设置有供送料装置滑移的导轨，所述机架一侧靠近切割装置设有防护罩，防护罩内壁上安装有与导轨走向平行的滑杆，所述滑杆上设置有滑块，滑块上安装有高压气枪，机架上设置有带动滑块沿滑杆滑移的驱动机构，正对所述防护罩一侧设置有集气罩，集气罩连通有抽气装置。

通过采用上述技术方案，钢管在准备加工时，加工台上的送料装置通过在导轨上滑移将钢管推送至圆形锯齿内，送料装置内部设有的限位块防止钢管运输时发生偏移，钢管在切割时，机架上靠近圆形锯齿设有的防护罩防止钢管在切割过程中产生的废屑掉落进机台内，防护罩上安装有滑杆且滑杆上设有滑块，滑块上安装有高压气枪，正对防护罩一侧设有集气罩，机架上的驱动机构带动高压气枪在滑杆上移动并将废屑吹至对面集气罩内，实现了对钢管切割过程中产生废屑的收集。

本实用新型进一步设置为：所述送料装置内部设置有与钢管入料方向一致的限位块，所述限位块上设置有与钢管同轴心的半圆环状缺口。

通过采用上述技术方案，通过限位块的设置，防止了钢管在入料过程中发生偏移，设置为与钢管同轴心的半圆环状方便切割时夹紧钢管。

本实用新型进一步设置为：所述机架一侧设置有第一支架，所述驱动机构包括固定于第一支架上的第二电机，第二电机的输出轴上固接有飞轮，飞轮上接近边缘处铰接有转动杆，转动杆远离飞轮的端部与滑块铰接。

通过采用上述技术方案，通过第一支架的设置，实现对驱动机构的支撑，工作时通过第二电机的输出轴带动飞轮转动，飞轮转动带动与飞轮铰接的转动杆转动从而带动滑块运动，实现了高压气枪的移动，进而实现加工台上不同位置的废屑的集中。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆长度大于飞轮直径设置。

通过采用上述技术方案，转动杆长度大于飞轮直径设置，方便转动杆在飞轮上做完整的圆周运动，实现转动杆在滑杆上运动。

本实用新型进一步设置为：所述机架靠近集气罩一侧设置有第二支架，抽气装置包括固定在第二支架上与集气罩连通的抽风机。

通过采用上述技术方案，第二支架对抽风机起支撑作用，抽风机的设置可实现集气罩内的负压环境，使废屑便于进入集气罩并完成收集。

本实用新型进一步设置为：所述集气罩内部正对高压气枪的侧壁上设置有抽气孔，集气罩外壁与抽气孔连接设置有抽风管,抽风管与抽风机进气口之间设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，集气罩内部设有抽气孔及与抽气孔连接的抽风管，高压气枪吹过来的废屑从抽气孔进入抽风管内，通过抽风管与抽风机进气口之间的过滤网可将固体废屑过滤掉，气体排出到空气中，实现废屑的便捷收集。

本实用新型进一步设置为：于集气罩与过滤网间且靠近过滤网侧的抽风管底壁上设置有开口，开口上连接有废屑收集袋。

通过采用上述技术方案，废屑收集袋的设置使固体废屑便于收集，防止废屑掉落地板造成设备脏乱。

本实用新型进一步设置为：所述集气罩设置为内部中空的棱台状，集气罩与加工台正对面设置为平面。

通过采用上述技术方案，棱台状的集气罩与加工台靠近面贴平，防止对面吹过来的废屑掉落至集气罩外。

本实用新型进一步设置为：所述加工台一侧固定连接有斜板，斜板两侧设有挡料板，所述斜板一侧向下倾斜且固定连接有收集槽。

通过采用上述技术方案，挡料板能够对钢管的掉落方向进行限制，使钢管掉落至收集槽中，实现了对钢管的便捷收集。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置防护罩和集气罩，防止钢管切割过程中产生的废屑掉落至地面或机台内部，维护了机台周围的环境，保护工作环境；

2.通过对加工台、斜板、挡料板和收集槽的一体化设置，实现了对切割后钢管的便捷收集。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型的防护罩结构示意图；

图4是本实用新型的集气罩结构示意图。

图中：1、机架；2、加工台；3、导轨；4、挡料板；5、斜板；6、收集槽；7、第一电机；8、保护罩；21、第一气缸；22、第二气缸；23、圆形锯齿；24、防护罩；25、限位块；26、集气罩；31、滑杆；32、高压气枪；33、滑块；34、第一支架；35、第二电机；36、飞轮；37、转动杆；41、抽风管；42、过滤网；43、抽风机；44、第二支架；45、废屑收集袋；46、开口；47、抽气孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型公开的一种带有收集装置的减震器钢管切割机，如图1所示，包括机架1、设置于机架1上的加工台2、加工台2上设置有送料装置，加工台2与机架1连接有切割装置。

如图1所示，送料装置包括置于机架1上的推送模具，加工台2上设有供推送模具滑移的导轨3，如图2所示，机台一侧设有控制推送模具运动的第一气缸21，推送模具顶部设有第二气缸22，推送模具内部设有与钢管入料方向垂直的一组限位块25，限位块25包括置于第二气缸22与推送模具间设有可压紧钢管的上限位块，上限位块与第二气缸22的伸缩轴连接，模架底壁上设有可放置钢管的下限位块，上限位块和下限位块上均设置有与钢管同轴心的半圆环状缺口，切割装置包括用于切割钢管的圆形锯齿23，如图1所示，还包括罩在圆形锯齿23外侧设有的保护罩8，及驱动圆形锯齿23转动的第一电机7，加工台2一侧固定连接有斜板5，斜板5两侧设有挡料板4，斜板5一侧向下倾斜且固定连接有置于地面上的收集槽6。

如图2所示，机架1一侧靠近圆形锯齿23设有防护罩24，防护罩24设置为凹槽状，且内部设置有开孔，防护罩24与加工台2靠近面设置为平面，如图3所示，防护罩24上安装有与导轨3走向平行的滑杆31，滑杆31上设置有滑块33，滑块33上安装有高压气枪32，高压气枪32通过气管连通有气泵，机架1上设置有带动滑块33沿滑杆31滑移的驱动机构，机架1一侧设置有第一支架34，驱动机构包括固定于第一支架34上的第二电机35，第二电机35的输出轴上固接有飞轮36，飞轮36接近边缘处铰接有转动杆37，转动杆37远离飞轮36的端部与滑块33铰接，转动杆37长度大于飞轮36直径设置。

如图2所示，正对防护罩24一侧设置有集气罩26，如图4所示，机架1靠近集气罩26一侧设置有第二支架44，第二支架44上固定有与集气罩26连通的抽风机43，集气罩26内部正对高压气枪32的侧壁上设置有抽气孔47，集气罩26外壁与抽气孔47连接设置有抽风管41,抽风管41与抽风机43进气口之间设置有过滤网42，如图2和图4所示，抽风管41底部侧壁靠近过滤网42处设置有开口46，开口46上连接有废屑收集袋45。

本实施例的实施原理为：对钢管进行切割时，操作人员将钢管抬升至与导轨3一端同高度，并将钢管一端置入限位块25内夹紧，通过第一气缸21控制推送模具在导轨3上朝圆形锯齿23方向移动，圆形锯齿23在第一电机7的控制下将钢管切割分断，保护罩8防止切割过程中产生的废屑飞溅，然后第二气缸22使限位块25松开，推送模具在第一气缸21控制下朝远离圆形锯齿23方向移动固定距离，再将钢管一端置入限位块25内夹紧，重复上述操作，即可完成钢管切割。

切割过程中废屑的收集过程：通过控制第二电机35的输出轴带动飞轮36转动，飞轮36转动带动与飞轮36铰接的转动杆37转动从而带动滑块33运动，实现高压气枪32沿着防护罩24内的滑杆31做水平往复运动，进而使加工台2上不同位置的废屑的集中吹至对侧集气罩26内，抽风机43将吹到集气罩26内的废屑吸至抽风管41内，通过抽风管41与抽风机43进气口之间的过滤网42将废屑收集至废屑收集袋45中，其余气体通过抽风机43出口排出，切割完后的钢管通过加工台2一侧固定连接的斜板5进入收集槽6中完成收集。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种带有收集装置的减震器钢管切割机，包括机架(1)、设置于机架(1)上的加工台(2)及与机架(1)连接的切割装置，所述加工台(2)上设置有送料装置，所述加工台(2)上设置有供送料装置滑移的导轨(3)，其特征在于：所述机架(1)一侧靠近切割装置设有防护罩(24)，防护罩(24)内壁上安装有与导轨(3)走向平行的滑杆(31)，滑杆(31)上设置有滑块(33)，所述滑块(33)上安装有高压气枪(32)，机架(1)上设置有带动滑块(33)沿滑杆(31)滑移的驱动机构，正对所述防护罩(24)一侧设置有集气罩(26)，集气罩(26)连通有抽气装置。

2.根据权利要求1所述的一种带有收集装置的减震器钢管切割机，其特征在于：所述送料装置内部设置有与钢管入料方向垂直的一组限位块(25)，所述限位块(25)正对的侧壁上均设置有与钢管同轴心的半圆环状缺口，位于上方的限位块(25)上连接有驱动源。

3.根据权利要求1所述的一种带有收集装置的减震器钢管切割机，其特征在于：所述机架(1)一侧设置有第一支架(34)，所述驱动机构包括固定于第一支架(34)上的第二电机(35)，第二电机(35)的输出轴上固接有飞轮(36)，飞轮(36)上接近边缘处铰接有转动杆(37)，转动杆(37)远离飞轮(36)的端部与滑块(33)铰接。

4.根据权利要求3所述的一种带有收集装置的减震器钢管切割机，其特征在于：所述转动杆(37)长度大于飞轮(36)直径设置。

5.根据权利要求1所述的一种带有收集装置的减震器钢管切割机，其特征在于：所述机架(1)靠近集气罩(26)一侧设置有第二支架(44)，所述抽气装置包括固定在第二支架(44)上与集气罩(26)连通的抽风机(43)。

6.根据权利要求5所述的一种带有收集装置的减震器钢管切割机，其特征在于：所述集气罩(26)内部正对高压气枪(32)的侧壁上设置有抽气孔(47)，集气罩(26)外壁与抽气孔(47)连接设置有抽风管(41),抽风管(41)与抽风机(43)进气口之间设置有过滤网(42)。

7.根据权利要求6所述的一种带有收集装置的减震器钢管切割机，其特征在于：于集气罩(26)与过滤网(42)间且靠近过滤网(42)侧的抽风管(41)底壁上设置有开口(46)，开口(46)上连接有废屑收集袋(45)。

8.根据权利要求1所述的一种带有收集装置的减震器钢管切割机，其特征在于：于集气罩(26)与过滤网(42)设置为中空的棱台状，集气罩(26)与加工台(2)正对面设置为平面。

9.根据权利要求1所述的一种带有收集装置的减震器钢管切割机，其特征在于：所述加工台(2)一侧固定连接有斜板(5)，斜板(5)两侧设有挡料板(4)，所述斜板(5)一侧向下倾斜且固定连接有收集槽(6)。

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