CN210146995U - 一种制冷用u型管加工设备上的切屑排放结构 - Google Patents

Abstract

一种制冷用U型管加工设备上的切屑排放结构，包括加工平台，加工平台上固定有下模块，下模块的上端面上成型有U型的下定位槽，下模块的上侧设有上模块，上模块的下端面上成型有与下定位槽相对的上定位槽，所述的上模块固定在升降板上，升降板上固定有下压气缸，下压气缸固定在顶板，所述下模块两侧的加工平台上固定有侧支撑板，侧支撑板的上端固定在顶板上，下模块前方的两侧设有相对并呈斜置的收集罩，收集罩靠近下模块的一侧成型有进料口，收集罩背离下模块的一侧成型有出料口。本装置方便铜管管口车削所述产生的铜屑的收集，能避免铜屑散落积累在加工平台上，影响设备的运行。

Description

一种制冷用U型管加工设备上的切屑排放结构

技术领域：

本实用新型涉及铜管生产设备的技术领域，更具体地说涉及一种制冷用U型管加工设备上的切屑排放结构。

背景技术：

U型铜管是现有制冷系统中常见的管连接件，U型铜管一般有直线型的铜管弯折成型，在U型铜管弯折成型后，U型铜管还需要进行一系列的加工，如整形、扩孔、管口车削和插套固定铜套圈，上述的加工工序由全自动的加工设备进行完成，但在U型铜管的管口车削过程中，会产生的许多铜屑，目前的加工设备没有专门收集铜屑的装置，加工产生的铜屑散落在加工平台，清理较为不便。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种制冷用U型管加工设备上的切屑排放结构，其方便铜管管口车削所述产生的铜屑的收集，能避免铜屑散落积累在加工平台上，影响设备的运行。

一种制冷用U型管加工设备上的切屑排放结构，包括加工平台，加工平台上固定有下模块，下模块的上端面上成型有U型的下定位槽，下模块的上侧设有上模块，上模块的下端面上成型有与下定位槽相对的上定位槽，所述的上模块固定在升降板上，升降板上固定有下压气缸，下压气缸固定在顶板，所述下模块两侧的加工平台上固定有侧支撑板，侧支撑板的上端固定在顶板上，下模块前方的两侧设有相对并呈斜置的收集罩，收集罩靠近下模块的一侧成型有进料口，收集罩背离下模块的一侧成型有出料口，所述进料口一侧的收集罩前端面上成型有水平条状的第一避让槽，第一避让槽后侧的收集罩后端面上成型有水平条状的第二避让槽；所述收集罩的上端面上固定有连接板，连接板上固定有连接有水平的集料气缸的活塞杆，集料气缸固定在支架板上，支架板固定在侧支撑板上。

优选的，所述收集罩上的出料口位于收集罩的下端，收集罩上的进料口位于收集罩的上端。

优选的，所述下模块前侧的加工平台上固定有截面呈“凵”字形的料槽，收集罩的下端插设在料槽内，收集罩下侧的料槽内插设有输送带，输送带的两端插设有转辊，转辊的两端铰接在料槽，所述输送带一端的转辊上固定连接有电机的转轴，电机固定在加工平台上。

优选的，所述料槽的长度大于输送带的长度，料槽的一端成型有排料槽口，排料槽口位于输送带的外侧。

优选的，所述的连接板由竖直板和斜板组成，斜板焊接固定在收集罩的上端面上，集料气缸的活塞杆固定在连接板的竖直板上。

优选的，所述下模块的下定位槽深度等于上模块的上定位槽深度，收集罩上进料口的高度大于下定位槽深度的两倍。

本实用新型的有益效果在于：

本装置方便铜管管口车削所述产生的铜屑的收集，能避免铜屑散落积累在加工平台上，影响设备的运行。

附图说明：

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图3为本实用新型后侧的结构示意图；

图4为本实用新型侧视的结构示意图。

图中：1、加工平台；2、下模块；21、下定位槽；3、上模块；31、上定位槽；4、升降板；5、下压气缸；6、侧支撑板；7、顶板；8、收集罩；81、进料口；82、出料口；83、第一避让槽；84、第二避让槽；9、连接板；10、集料气缸；11、支架板；12、导向轴；13、料槽；131、排料槽口；14、输送带；15、转辊；16、电机。

具体实施方式：

实施例：见图1至4所示，一种制冷用U型管加工设备上的切屑排放结构，包括加工平台1，加工平台1上固定有下模块2，下模块2的上端面上成型有U型的下定位槽21，下模块2的上侧设有上模块3，上模块3的下端面上成型有与下定位槽21相对的上定位槽31，所述的上模块3固定在升降板4上，升降板4上固定有下压气缸5，下压气缸5固定在顶板7，所述下模块2两侧的加工平台1上固定有侧支撑板6，侧支撑板6的上端固定在顶板7上，下模块2前方的两侧设有相对并呈斜置的收集罩8，收集罩8靠近下模块2的一侧成型有进料口81，收集罩8背离下模块2的一侧成型有出料口82，所述进料口81一侧的收集罩8前端面上成型有水平条状的第一避让槽83，第一避让槽83后侧的收集罩8后端面上成型有水平条状的第二避让槽84；所述收集罩8的上端面上固定有连接板9，连接板9上固定有连接有水平的集料气缸10的活塞杆，集料气缸10固定在支架板11上，支架板11固定在侧支撑板6上。

优选的，所述收集罩8上的出料口82位于收集罩8的下端，收集罩8上的进料口81位于收集罩8的上端。

优选的，所述下模块2前侧的加工平台1上固定有截面呈“凵”字形的料槽13，收集罩8的下端插设在料槽13内，收集罩8下侧的料槽14内插设有输送带14，输送带14的两端插设有转辊15，转辊15的两端铰接在料槽14，所述输送带14一端的转辊15上固定连接有电机16的转轴，电机16固定在加工平台1上。

优选的，所述料槽13的长度大于输送带14的长度，料槽13的一端成型有排料槽口131，排料槽口131位于输送带14的外侧。

优选的，所述的连接板9由竖直板和斜板组成，斜板焊接固定在收集罩8的上端面上，集料气缸10的活塞杆固定在连接板9的竖直板上。

优选的，所述下模块2的下定位槽21深度等于上模块3的上定位槽31深度，收集罩8上进料口81的高度大于下定位槽21深度的两倍。

优选的，所述的支架板11上插接有导向轴12，导向轴12固定在连接板9上。

工作原理：本实用新型为制冷用U型管加工设备上的切屑排放结构，其主要增设了收集罩8的结构，如图1所示，收集罩8合拢后收集产生的铜屑，避免铜屑飞溅散落在加工平台1上；具体的工作方式如下：

再料爪将U型铜管输送至下模块2时，收集罩8是分离的，不会干涉料爪的进出，同时收集罩8也开设了避免料爪的第二避让槽84；当U型铜管安放到下模块2的下定位槽21后，上模块3压合固定U型铜管，然后集料气缸10驱使收集罩8合拢，车削的端面刀具可以通过第一避让槽83进入进行车削U型铜管的管口，飞溅的铜屑会被收集罩8阻挡，通过收集罩8上的出料口81排出；

而通过出料口81排出的铜屑可以通过输送带14输送至盛装废屑的容器内。

所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。

Claims (6)

1.一种制冷用U型管加工设备上的切屑排放结构，包括加工平台(1)，加工平台(1)上固定有下模块(2)，下模块(2)的上端面上成型有U型的下定位槽(21)，下模块(2)的上侧设有上模块(3)，上模块(3)的下端面上成型有与下定位槽(21)相对的上定位槽(31)，所述的上模块(3)固定在升降板(4)上，升降板(4)上固定有下压气缸(5)，下压气缸(5)固定在顶板(7)，所述下模块(2)两侧的加工平台(1)上固定有侧支撑板(6)，侧支撑板(6)的上端固定在顶板(7)上，其特征在于：下模块(2)前方的两侧设有相对并呈斜置的收集罩(8)，收集罩(8)靠近下模块(2)的一侧成型有进料口(81)，收集罩(8)背离下模块(2)的一侧成型有出料口(82)，所述进料口(81)一侧的收集罩(8)前端面上成型有水平条状的第一避让槽(83)，第一避让槽(83)后侧的收集罩(8)后端面上成型有水平条状的第二避让槽(84)；所述收集罩(8)的上端面上固定有连接板(9)，连接板(9)上固定有连接有水平的集料气缸(10)的活塞杆，集料气缸(10)固定在支架板(11)上，支架板(11)固定在侧支撑板(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种制冷用U型管加工设备上的切屑排放结构，其特征在于：所述收集罩(8)上的出料口(82)位于收集罩(8)的下端，收集罩(8)上的进料口(81)位于收集罩(8)的上端。

3.根据权利要求2所述的一种制冷用U型管加工设备上的切屑排放结构，其特征在于：所述下模块(2)前侧的加工平台(1)上固定有截面呈“凵”字形的料槽(13)，收集罩(8)的下端插设在料槽(13)内，收集罩(8)下侧的料槽(13)内插设有输送带(14)，输送带(14)的两端插设有转辊(15)，转辊(15)的两端铰接在料槽(13)，所述输送带(14)一端的转辊(15)上固定连接有电机(16)的转轴，电机(16)固定在加工平台(1)上。

4.根据权利要求3所述的一种制冷用U型管加工设备上的切屑排放结构，其特征在于：所述料槽(13)的长度大于输送带(14)的长度，料槽(13)的一端成型有排料槽口(131)，排料槽口(131)位于输送带(14)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种制冷用U型管加工设备上的切屑排放结构，其特征在于：所述的连接板(9)由竖直板和斜板组成，斜板焊接固定在收集罩(8)的上端面上，集料气缸(10)的活塞杆固定在连接板(9)的竖直板上。

6.根据权利要求1所述的一种制冷用U型管加工设备上的切屑排放结构，其特征在于：所述下模块(2)的下定位槽(21)深度等于上模块(3)的上定位槽(31)深度，收集罩(8)上进料口(81)的高度大于下定位槽(21)深度的两倍。

Images