CN215394582U - 阀门加工用切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了阀门加工用切削装置，属于阀门加工技术领域。该阀门加工用切削装置，包括工作台、机箱、驱动电机和两组打磨电机，所述工作台的顶端右侧设置有凹槽，工作台的顶端设置有切削机构，所述工作台的顶端左侧安装有输料装置，所述凹槽的右侧壁开设有两组安装槽，所述两组安装槽内均安装有支撑气缸，两组所述支撑气缸的输出端均伸入凹槽并均与所述机箱的右端固定连接，所述驱动电机安装于机箱内，驱动电机的输出端连接有传动轴。该阀门加工用切削装置，对阀门件的外侧实现了全面的打磨，对阀门件外侧的锯齿进行了清除，降低了后续取件的安全隐患，提高了合格率，提高了实用性。

Description

阀门加工用切削装置

技术领域

本实用新型涉及阀门加工领域，具体而言，涉及阀门加工用切削装置。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门在加工过程中，需要对与管道连接的一端进行切平，从而可以与管道进行牢固更密闭的连接；目前阀门加工用切削装置在使用时，通过把待切削的阀门件放置在放置台的放置模槽中，通过放置台的移动推向转动的切削机，通过切削机对其进行切平；阀门加工用切削装置在使用时发现，在对阀门件连接的一端切削后的外侧会出现锯齿，在对后续人工取件过程中存在一定的安全隐患，生产的合格率较低，实用性较差。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了阀门加工用切削装置，旨在改善在对取阀门件时安全隐患高，生产合格率较低，实用性较差的问题。

本实用新型是这样实现的：通过输送装置和切削机构对阀门件切削完毕后，打开两组支撑气缸，两组支撑气缸带动机箱移动，然后打开两组推动气缸，使两组打磨辊的外侧均与阀门件切削的一端外侧贴合，然后打开两组打磨电机和驱动电机，两组打磨电机带动两组打磨辊转动，驱动电机带动连接板转动，因此对阀门件的外侧实现了全面的打磨，对阀门件外侧的锯齿进行了清除，降低了后续取件的安全隐患，提高了合格率，提高了实用性。

本实用新型提供一种阀门加工用切削装置，包括工作台、机箱、驱动电机和两组打磨电机，所述工作台的顶端右侧设置有凹槽，工作台的顶端设置有与凹槽上下相对的切削机构，所述工作台的顶端左侧安装有输料装置，所述凹槽的右侧壁开设有两组安装槽，所述两组安装槽内均安装有支撑气缸，两组所述支撑气缸的输出端均伸入凹槽并均与所述机箱的右端固定连接，所述驱动电机安装于机箱内，驱动电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴的左端伸出机箱并安装有连接盘，所述连接盘的左端外圆周位置对称安装有两组推动气缸，两组推动气缸的输出端均朝向连接盘的中心位置并均连接有移动座，两组所述移动座均与连接座可滑动连接，两组所述移动座的左端均开设有固定槽，所述两组打磨电机均安装于两组固定槽内，两组打磨电机的输出端均伸出固定槽并均连接有打磨辊。

优选的，所述切削机构包括伸缩气缸，所述工作台的顶端右侧安装有竖梁，所述竖梁的左端顶部安装有横梁，所述伸缩气缸安装于横梁的顶端，伸缩气缸的输出端穿过横梁并连接有安装座，所述安装座的底端安装有切削机。

优选的，所述输料装置包括移动气缸，所述移动气缸安装于工作台的顶端左侧，工作台的顶端开设有右侧与凹槽相通的定位槽，所述移动气缸的输出端连接有放置台，所述放置台可滑动安装于定位槽内，所述放置台的顶端开设有放置模槽，所述放置模槽的右侧壁开设有左右相通的卡槽。

优选的，所述凹槽的左侧壁顶壁安装有U型的延伸板，所述延伸板与定位槽相通并位于同一直线。

优选的，所述工作台的顶端安装有两组弧形档罩，所述两组弧形档罩对称位于凹槽的前侧和后侧。

优选的，所述凹槽的右侧开设有处理槽，所述处理槽内安装有吸尘罩，所述工作台的右端安装有除尘设备，所述除尘设备通过通气管道与吸尘罩的输出端连接。

优选的，所述延伸板的底端安装有固定架，所述固定架的底端倾斜向左与凹槽的左侧壁固定连接。

优选的，所述凹槽的底壁前后方向安装有隔板，所述隔板与延伸板的右端上下相对，所述凹槽的前侧壁开设有前开口，所述前开口内安装有平开门。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的阀门加工用切削装置，使用时，通过输送装置和切削机构的配合，对阀门件进行切削工作，切削完成后，打开两组支撑气缸，两组支撑气缸带动机箱移动，然后打开两组推动气缸，使两组打磨辊的外侧均与阀门件切削的一端外侧贴合，然后打开两组打磨电机和驱动电机，两组打磨电机带动两组打磨辊转动，驱动电机带动连接板转动，因此对阀门件的外侧实现了全面的打磨，对阀门件外侧的锯齿进行了清除，降低了后续取件的安全隐患，提高了合格率，提高了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一种阀门加工用切削装置结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的驱动电机、连接板、打磨电机和打磨辊的连接结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的图3中A的放大结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供输料装置的俯视结构示意图。

图中：1、工作台；2、机箱；3、驱动电机；4、打磨电机；5、凹槽；6、输料装置；61、移动气缸；62、放置台；63、放置模槽； 64、卡槽；7、支撑气缸；8、传动轴；9、连接盘；10、推动气缸；11、移动座；12、打磨辊；13、伸缩气缸；14、竖梁；15、横梁；16、安装座；17、切削机；18、延伸板；19、弧形档罩；20、吸尘罩；21、除尘设备；22、固定架；23、隔板；24、平开门。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-图5，本实用新型提供本实用新型提供一种阀门加工用切削装置，包括工作台1、机箱2、驱动电机3和两组打磨电机4，所述工作台1的顶端右侧设置有凹槽5，工作台1的顶端设置有与凹槽5上下相对的切削机构，所述工作台1的顶端左侧安装有输料装置6，所述凹槽5的右侧壁开设有两组安装槽，所述两组安装槽内均安装有支撑气缸7，两组所述支撑气缸7的输出端均伸入凹槽5并均与所述机箱2的右端固定连接，所述驱动电机3安装于机箱2内，驱动电机3的输出端连接有传动轴8，所述传动轴8的左端伸出机箱2并安装有连接盘9，所述连接盘9的左端外圆周位置对称安装有两组推动气缸10，两组推动气缸10的输出端均朝向连接盘9的中心位置并均连接有移动座11，两组所述移动座11均与连接座可滑动连接，两组所述移动座11的左端均开设有固定槽，所述两组打磨电机4均安装于两组固定槽内，两组打磨电机4的输出端均伸出固定槽并均连接有打磨辊12。

所述切削机构包括伸缩气缸13，所述工作台1的顶端右侧安装有竖梁14，所述竖梁14的左端顶部安装有横梁15，所述伸缩气缸 13安装于横梁15的顶端，伸缩气缸13的输出端穿过横梁15并连接有安装座16，所述安装座16的底端安装有切削机17，通过伸缩气缸 13带动运转的切削机17进行工作，对位于切削机17下方的阀门件进行切削，切削完毕后伸缩气缸13复位。

所述输料装置6包括移动气缸61，所述移动气缸61安装于工作台1的顶端左侧，工作台1的顶端开设有右侧与凹槽5相通的定位槽，所述移动气缸61的输出端连接有放置台62，所述放置台62可滑动安装于定位槽内，所述放置台62的顶端开设有放置模槽63，所述放置模槽63的右侧壁开设有左右相通的卡槽64，阀门件放置在放置模槽63和卡槽64中，并互相匹配并贴合，阀门件待切削的一端伸出卡槽64，通过定位槽对放置台62的位置进行限位。

所述凹槽5的左侧壁顶壁安装有U型的延伸板18，所述延伸板 18与定位槽相通并位于同一直线，通过延伸板18对放置台62进行限位和支撑；所述延伸板18的底端安装有固定架22，所述固定架22 的底端倾斜向左与凹槽5的左侧壁固定连接，通过固定架22提高了延伸板18的牢固性。

所述工作台1的顶端安装有两组弧形档罩19，所述两组弧形档罩19对称位于凹槽5的前侧和后侧，通过两组弧形档罩19对切屑过程中前后溅出的碎屑进行遮挡，碎屑随着弧形档罩19的弧度落入至凹槽5内。

所述凹槽5的右侧开设有处理槽，所述处理槽内安装有吸尘罩 20，所述工作台1的右端安装有除尘设备21，所述除尘设备21通过通气管道与吸尘罩20的输出端连接，提高了工作周边的环境质量。

所述凹槽5的底壁前后方向安装有隔板23，所述隔板23与延伸板18的右端上下相对，切削后的金属块掉落在隔板23右侧的区域，所述凹槽5的前侧壁开设有前开口，所述前开口内安装有平开门24，平开门24与隔板23右侧区域相对，方便了对金属块进行清理。

该一种阀门加工用切削装置的工作原理：本实用新型通过上述设计得到的阀门加工用切削装置，使用时，把待加工的阀门件放置在放置模槽63和卡槽64内，打开移动气缸61，启动气缸带动放置台62 自定位槽内移动，并移入至延伸板18上与切削机17相对的位置，通过伸缩气缸13带动运转的切削机17进行工作，对位于切削机17下方的阀门件进行切削，切削完毕后伸缩气缸13复位，切削完成后，打开两组支撑气缸7，两组支撑气缸7带动机箱2移动，然后打开两组推动气缸10，使两组打磨辊12的外侧均与阀门件切削的一端外侧贴合，然后打开两组打磨电机4和驱动电机3，两组打磨电机4带动两组打磨辊12转动，驱动电机3带动连接板转动，因此对阀门件的外侧实现了全面的打磨，对阀门件外侧的锯齿进行了清除，降低了后续取件的安全隐患，提高了合格率，提高了实用性，在切削和打磨的过程中，通过除尘设备21和吸尘罩20的配合，对切削打磨中产生的粉尘和有害气体进行吸附处理，提高了工作的环境质量。

需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.阀门加工用切削装置，其特征在于，包括工作台(1)、机箱(2)、驱动电机(3)和两组打磨电机(4)，所述工作台(1)的顶端右侧设置有凹槽(5)，工作台(1)的顶端设置有与凹槽(5)上下相对的切削机构，所述工作台(1)的顶端左侧安装有输料装置(6)，所述凹槽(5)的右侧壁开设有两组安装槽，所述两组安装槽内均安装有支撑气缸(7)，两组所述支撑气缸(7)的输出端均伸入凹槽(5)并均与所述机箱(2)的右端固定连接，所述驱动电机(3)安装于机箱(2)内，驱动电机(3)的输出端连接有传动轴(8)，所述传动轴(8)的左端伸出机箱(2)并安装有连接盘(9)，所述连接盘(9)的左端外圆周位置对称安装有两组推动气缸(10)，两组推动气缸(10)的输出端均朝向连接盘(9)的中心位置并均连接有移动座(11)，两组所述移动座(11)均与连接座可滑动连接，两组所述移动座(11)的左端均开设有固定槽，所述两组打磨电机(4)均安装于两组固定槽内，两组打磨电机(4)的输出端均伸出固定槽并均连接有打磨辊(12)。

2.根据权利要求1所述的阀门加工用切削装置，其特征在于，所述切削机构包括伸缩气缸(13)，所述工作台(1)的顶端右侧安装有竖梁(14)，所述竖梁(14)的左端顶部安装有横梁(15)，所述伸缩气缸(13)安装于横梁(15)的顶端，伸缩气缸(13)的输出端穿过横梁(15)并连接有安装座(16)，所述安装座(16)的底端安装有切削机(17)。

3.根据权利要求1所述的阀门加工用切削装置，其特征在于，所述输料装置(6)包括移动气缸(61)，所述移动气缸(61)安装于工作台(1)的顶端左侧，工作台(1)的顶端开设有右侧与凹槽(5)相通的定位槽，所述移动气缸(61)的输出端连接有放置台(62)，所述放置台(62)可滑动安装于定位槽内，所述放置台(62)的顶端开设有放置模槽(63)，所述放置模槽(63)的右侧壁开设有左右相通的卡槽(64)。

4.根据权利要求3所述的阀门加工用切削装置，其特征在于，所述凹槽(5)的左侧壁顶壁安装有U型的延伸板(18)，所述延伸板(18)与定位槽相通并位于同一直线。

5.根据权利要求4所述的阀门加工用切削装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶端安装有两组弧形档罩(19)，所述两组弧形档罩(19)对称位于凹槽(5)的前侧和后侧。

6.根据权利要求5所述的阀门加工用切削装置，其特征在于，所述凹槽(5)的右侧开设有处理槽，所述处理槽内安装有吸尘罩(20)，所述工作台(1)的右端安装有除尘设备(21)，所述除尘设备(21)通过通气管道与吸尘罩(20)的输出端连接。

7.根据权利要求6所述的阀门加工用切削装置，其特征在于，所述延伸板(18)的底端安装有固定架(22)，所述固定架(22)的底端倾斜向左与凹槽(5)的左侧壁固定连接。

8.根据权利要求7所述的阀门加工用切削装置，其特征在于，所述凹槽(5)的底壁前后方向安装有隔板(23)，所述隔板(23)与延伸板(18)的右端上下相对，所述凹槽(5)的前侧壁开设有前开口，所述前开口内安装有平开门(24)。

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