CN212794314U - 一种铜管打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铜管打磨装置，包括工作台，还包括清理装置、打磨装置、固定装置、移动装置，清理装置、打磨装置、固定装置位于工作台顶部，移动装置位于工作台内部，且工作台顶部设有滑轨，工作台顶部滑轨之间设有通槽，移动装置、清理装置、打磨装置均设有两组，且均分布在固定装置的两侧；移动装置包括移动块、移动杆、滚轮、气缸、推杆；清理装置包括抽气泵、吸嘴、软管、碎屑箱；打磨装置包括电机、磨砂轮；固定装置包括固定块、螺栓、夹板。本实用新型提供的一种铜管打磨装置通过设有两组移动装置、打磨装置，达到能够同时打磨铜管两端之目的，提高工作效率；设有清理装置通过抽气泵吸附收集碎屑，减小环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜管加工技术领域，尤其是指一种铜管打磨装置。
背景技术
在铜管加工的过程中，铜管切割部位会有很多的毛刺、凸点，因此铜管的加工生产中常需要对铜管的切口处进行打磨处理；如CN207326612U 公开的一种铜管加工用打磨装置专利，包括底座，所述底座的顶部两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部一侧固定连接有机座，且机座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴上通过联轴器固定连接有连接轴，且连接轴的一端固定连接有打磨盘，所述横板顶部的前后两侧均固定连接有滑轨，所述底座的顶部一侧固定连接有支撑块。该铜管加工用打磨装置，通过对滑轨、支撑块、气缸、移动杆、轮架、滚轮、滑动杆和通槽的设置，只需控制气缸工作，带动移动杆移动，滚轮在凹槽内滚动，并且滑动杆在滑轨内移动，拖动卡紧装置上的铜管前进，对铜管切割部位进行打磨。
该打磨装置存在以下缺点：
1.在打磨过程中只能打磨铜管的一端，另一端打磨需要重新固定打磨；
2.打磨过程中产生大量的碎屑，未设专门的收集处理设备，污染环境。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型目的在于提供一种铜管打磨装置，能够同时打磨铜管两端，并具有清洁的功能。为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：
(二)技术方案
一种铜管打磨装置，包括工作台，还包括清理装置、打磨装置、固定装置、移动装置，所述清理装置、打磨装置、固定装置位于所述工作台顶部，所述移动装置位于所述工作台内部，所述移动装置、清理装置、打磨装置均设有两组，且均分布在固定装置的两侧，所述工作台顶部设有滑轨，所述滑轨之间设有通槽；
所述移动装置包括移动块、移动杆、滚轮、气缸、推杆；所述移动块可移动式固定在所述滑轨上，所述移动杆、滚轮、气缸、推杆均位于所述工作台内部，所述移动杆的一端通过通槽与所述移动块的底部相连，所述移动杆的另一端与所述滚轮相连，所述气缸与所述推杆相连，所述推杆与所述移动杆相连，且位于所述移动杆的外侧；
所述清理装置包括抽气泵、吸嘴、软管、碎屑箱，所述碎屑箱位于所述工作台顶部，所述抽气泵位于所述碎屑箱顶部，且所述抽气泵的进气口与所述碎屑箱相连通所述吸嘴固定在所述移动块一侧，所述吸嘴与所述软管一端相连，所述软管的另一端与所述碎屑箱相连；
所述打磨装置包括电机、磨砂轮，所述电机位于所述移动块顶部，所述磨砂轮与所述电机连接；
所述固定装置包括固定块、螺栓、夹板，所述固定装置固定在所述滑轨上中点位置，所述固定块的一侧穿插螺栓，螺栓的一端连接所述夹板。
进一步，所述推杆与所述移动杆上部相连。
进一步，所述碎屑箱内设置有气旋分离装置。
进一步，所述固定块为U形，且所述固定块内壁上设有橡胶垫。
进一步，所述夹板内侧也设有橡胶垫。
进一步，所述气缸、抽气泵、电机均与控制电箱之间电性连接。
(三)有益效果
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过设有两组移动装置、打磨装置，达到能够同时打磨铜管两端之目的，提高工作效率；设有清理装置通过抽气泵吸附收集碎屑，减小环境的污染；固定装置的固定块内侧和夹板的一侧均设有橡胶垫，能够有效的保护铜管避免其表面被划伤。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是滑轨与通槽俯视示意图；
图3是固定装置结构示意图。
附图标号说明：
| 1.工作台； | 11.滑轨； |
| 12.通槽； | 2.移动装置； |
| 21.移动块； | 22.移动杆； |
| 23.滚轮； | 24.气缸； |
| 25.推杆； | 3.清理装置； |
| 31.抽气泵； | 32.吸嘴； |
| 33.软管； | 34.碎屑箱； |
| 4.打磨装置； | 41.电机； |
| 42.磨砂轮； | 5.固定装置； |
| 51.固定块； | 52.螺栓； |
| 53.夹板； | 6.控制电箱。 |
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
请参阅图1至图3所示，一种铜管打磨装置，包括工作台1，还包括移动装置2、清理装置3、打磨装置4、固定装置5，清理装置3、打磨装置 4、固定装置5均位于工作台1顶部，移动装置2位于工作台1内部，移动装置2、清理装置3、打磨装置4均设有两组，且均分布在固定装置5的两侧，工作台1顶部设有两滑轨11，两滑轨11之间设有通槽12。
移动装置2包括移动块21、移动杆22、滚轮23、气缸24、推杆25，移动块21可移动式固定在所述滑轨11上，移动杆22、滚轮23、气缸24、推杆25均位于所述工作台1内部，移动杆22的一端穿过通槽12与移动块 21的底部相连，移动杆22的另一端与滚轮23相连，气缸24与推杆25相连，推杆25与移动杆22上部相连，且位于移动杆22的外侧；气缸24使推杆25伸缩，移动杆22在推杆25的作用下进行移动，从而使移动块21 移动，实现控制移动装置2的移动。
清理装置3包括抽气泵31、吸嘴32、软管33、碎屑箱34，碎屑箱34 位于工作台1顶部，抽气泵31位于碎屑箱34顶部，且所述抽气泵31的进气口与所述碎屑箱34相连通，吸嘴32固定在移动块21一侧，吸嘴32与所述软管33一端相连，软管33的另一端与碎屑箱34相连，抽气泵31工作吸嘴32吸附打磨产生的碎屑，通过软管33收集到碎屑箱34内，碎屑箱 34内设置有气旋分离装置，将气体和碎屑进行分离。
打磨装置4包括电机41、磨砂轮42，电机41位于移动块21顶部，电机41与所述磨砂轮42连接，电机41带动磨砂轮42转动，打磨装置4的电机41和磨砂轮42跟随移动块21的移动进行移动并且移动的同时能够打磨铜管。
固定装置5包括固定块51、螺栓52、夹板53，固定装置5固定在所述滑轨11上中点位置，固定块51的一侧穿插螺栓52，螺栓52的一端连接夹板53，固定块51为U形，且所述固定块51内壁上设有橡胶垫，夹板53 内侧也设有橡胶垫，能够有效的保护铜管避免其表面被划伤。
气缸24、抽气泵31、电机41均与控制电箱6之间电性连接，便于控制各装置的工作开始与停止。
工作原理：先将需要打磨的铜管放置到固定装置5的固定块51上，根据铜管的直径调节螺栓52使夹板53夹紧铜管，固定好铜管位置，再通过操控控制电箱6，使电机41工作带动磨砂轮42转动，再控制气缸24推动推杆25延伸，移动杆22受到推杆25推力，移动块21和滚轮23进行移动，移动到通过需要打磨的位置，两组磨砂轮42进行铜管的两端同时打磨，打磨的同时打开抽气泵31工作，吸嘴32吸附打磨产生的碎屑，碎屑再通过软管33到碎屑箱34内进行集中收集，待打磨完成操控控制电箱6停止加工，取下铜管。
本实用新型的设计要点在于利用两组打磨装置和移动装置的设计实现铜管两端能够同时打磨的之功效，达到提高工作效率之目的；通过清理装置的设计实现碎屑的收集，达到减少环境污染之目的。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种铜管打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：还包括移动装置(2)、清理装置(3)、打磨装置(4)、固定装置(5)，所述清理装置(3)、打磨装置(4)、固定装置(5)均位于所述工作台(1)顶部，所述移动装置(2)位于所述工作台(1)内部，所述移动装置(2)、清理装置(3)、打磨装置(4)均设有两组，且均分布在固定装置(5)的两侧，所述工作台(1)顶部设有滑轨(11)，所述滑轨(11)之间设有通槽(12)；
所述移动装置(2)包括移动块(21)、移动杆(22)、滚轮(23)、气缸(24)、推杆(25)，所述移动块(21)可移动式固定在所述滑轨(11)上，所述移动杆(22)、滚轮(23)、气缸(24)、推杆(25)均位于所述工作台(1)内部，所述移动杆(22)的一端通过通槽(12)与所述移动块(21)的底部相连，所述移动杆(22)的另一端与所述滚轮(23)相连，所述气缸(24)与所述推杆(25)相连，所述推杆(25)与所述移动杆(22)相连，且位于所述移动杆(22)的外侧；
所述清理装置(3)包括抽气泵(31)、吸嘴(32)、软管(33)、碎屑箱(34)，所述碎屑箱(34)位于所述工作台(1)顶部，所述抽气泵(31)位于所述碎屑箱(34)顶部，且所述抽气泵(31)的进气口与所述碎屑箱(34)相连通，所述吸嘴(32)固定在所述移动块(21)一侧，所述吸嘴(32)与所述软管(33)一端相连，所述软管(33)的另一端与所述碎屑箱(34)相连；
所述打磨装置(4)包括电机(41)、磨砂轮(42)，所述电机(41)位于所述移动块(21)顶部，所述电机(41)与所述磨砂轮(42)连接；
所述固定装置(5)包括固定块(51)、螺栓(52)、夹板(53)，所述固定装置(5)固定在所述滑轨(11)上中点位置，所述固定块(51)的一侧穿插螺栓(52)，螺栓(52)的一端连接所述夹板(53)。
2.根据权利要求1所述一种铜管打磨装置，其特征在于：所述推杆(25)与所述移动杆(22)上部相连。
3.根据权利要求1所述一种铜管打磨装置，其特征在于：所述碎屑箱(34)内设置有气旋分离装置。
4.根据权利要求1所述一种铜管打磨装置，其特征在于：所述固定块(51) 为U形，且所述固定块(51)内壁上设有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述一种铜管打磨装置，其特征在于：所述夹板(53)外侧设有橡胶垫。
6.根据权利要求1所述一种铜管打磨装置，其特征在于：所述气缸(24)、抽气泵(31)、电机(41)均与控制电箱(6)之间电性连接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113953924A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-01-21 | 浙江铭仕兴新暖通科技有限公司 | 一种内置铜管件的管接头生产装置及工艺 |
| CN115014153A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-09-06 | 南京明乔机械发展有限公司 | 一种管路检具的定位装置 |
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- 2020-08-07 CN CN202021636529.XU patent/CN212794314U/zh not_active Expired - Fee Related
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