CN216730967U - 一种端板打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种端板打磨装置，所述端板打磨装置包括移动平台和打磨器，所述打磨器通过支撑架悬设于移动平台，所述打磨器下方设置有固定于移动平台上的滑轨，所述滑轨上滑动设置有载台，所述移动平台位于打磨器的位置设置有除尘器；端板放置于所述载台沿所述滑轨运动至所述打磨器位置打磨，所述除尘器进行除尘。本实用新型通过利用滑轨将端板滑至打磨器位置进行打磨，打磨过程中利用吸尘器吸收灰尘，而且利用移动平台移动端板打磨装置，便于移动，具有结构简单、灵活度高、便于实施和清洁度高等特点。

Description

一种端板打磨装置

技术领域

本实用新型属于电池端板技术领域，涉及一种端板打磨装置。

背景技术

在动力电池中，电池模组一般包括电池模组本体和用于封装电池模组本体的电池模组框架。电池模组框架能够对电池模组本体进行保护和支撑。在现有技术中，电池模组框架一般包括底板、分别垂直焊接于底板相对两侧的两个侧板以及分别垂直焊接底板相对两端的两个端板。在电池模组框架在加工过程中，对于动力电池模组端板表面处理都是人工手工用砂纸或其他打磨工具打磨。

人工打磨方式存在以下问题：一方面是打磨不均匀，打磨的粗糙度一致性差；另一方面工作效率低，满足不了自动线生产节拍。如果使用其他电动打磨工具，会产生大量的灰尘，塑料残渣，严重影响产线洁净度要求，从而使模组产品质量达不到质量要求。

因此，如何提供一种打磨装置，能够简单、便捷和清洁地对端板进行打磨，成为目前迫切需要解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种端板打磨装置，通过利用滑轨将端板滑至打磨器位置进行打磨，打磨过程中利用吸尘器将打磨的灰尘吸收，而且利用移动平台移动端板打磨装置，便于移动，具有结构简单、灵活度高、便于实施和清洁度高等特点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种端板打磨装置，所述端板打磨装置包括移动平台和打磨器，所述打磨器通过支撑架悬设于移动平台，所述打磨器下方设置有固定于移动平台上的滑轨，所述滑轨上滑动设置有载台，所述移动平台位于打磨器的位置设置有除尘器；端板放置于所述载台沿所述滑轨运动至所述打磨器位置打磨，所述除尘器进行除尘。

本实用新型通过利用载台固定端板，并利用滑轨滑至打磨器内打磨，打磨过程中采用除尘器对产生的灰尘进行吸收，打磨一个端板仅需几秒，有效提高打磨效率，进一步地利用除尘器吸收打磨产生的灰尘，避免灰尘飞扬影响车间洁净度，而且本实用新型仅将端板安装至载台，然后利用滑轨推至打磨器进行打磨即可，便于操作；此外，本实用新型安装在移动平台上，便于移动，灵活性强。

需要说明的是，本实用新型对移动平台的结构不做具体要求和特殊限定，本领域技术人员根据承载要求合理选择移动平台，例如，移动平台包括设置有移动轮的框架，其中移动轮包括刹车轮。

作为本实用新型的一个优选技术方案，所述支撑架上设置有固定板，所述固定板上开设有定位孔，所述打磨器的打磨头伸入定位孔进行定位。

在本实用新型一个实施例中，所述固定板滑动设置于支架上，实现打磨器沿与滑轨长度方向垂直的方向滑动，实现多方位打磨，进一步地提高打磨装置的灵活性。

需要说明的是，本实用新型中打磨器位于打磨头的一侧可拆卸设置有打磨片。

作为本实用新型的一个优选技术方案，所述滑轨上设置有滑块，所述载台固定设置于滑块上并与滑轨滑动连接。

作为本实用新型的一个优选技术方案，所述滑轨为齿板，所述滑块上设置有与所述齿板啮合的滑动齿轮。

本实用新型通过将滑轨设计成齿板，通过滑动齿轮的滑动带动滑块移动，具有滑动稳定性高，并且不易受灰尘影响等。

在本实用新型一个实施例中，在滑块上设置限位件，利用限位件限制滑动齿轮转动，从而将滑块固定。

作为本实用新型的一个优选技术方案，所述除尘器包括至少一个负压吸尘管。

作为本实用新型的一个优选技术方案，所述负压吸尘管连接有负压吸尘器，所述负压吸尘管上均匀开设有吸尘通孔。

作为本实用新型的一个优选技术方案，所述负压吸尘管设置于支撑架上，所述负压吸尘管位于所述打磨器的两侧。

本实用新型对负压吸尘管的排布方式不做具体要求和特殊限定，本领域技术人员可根据产生灰尘的浓度适应性调整，例如，可以是多个并排设置负压吸尘管进行除尘。

作为本实用新型的一个优选技术方案，所述载台上设置有至少两个限位块，所述限位块卡合固定端板。

本实用新型根据端板的形状，在载台上设置限位块，利用限位块卡合端板，从而便于端板固定安装，提高打磨效率。

在本实用新型一个实施例中，限位块可拆卸设置于载台上，例如螺栓连接，进一步地，在载台上预先开设限位孔，根据多种尺寸端板，调整限位块的固定位置，以适应不同尺寸的端板。

作为本实用新型的一个优选技术方案，所述支撑架包括至少三个液压支撑杆，所述液压支撑杆支撑所述固定板。

本实用新型通过设置液压支撑杆对固定板进行支撑，在使用过程中能够通过调节液压支撑杆的支撑长度，调节打磨角度，进一步地提高打磨的灵活性。

作为本实用新型的一个优选技术方案，所述载台上设置有移动把手。

示例性地，提供一种上述端板打磨装置对端板进行打磨的打磨方法，所述打磨方法具体包括以下步骤：

利用限位块卡合固定端板，将端板安装至载台上，将载台沿滑轨滑至打磨器下方进行打磨，打磨期间开启除尘器，负压吸尘管将打磨过程中产生的灰尘废屑吸入负压吸尘器内进行收集。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过利用载台固定端板，并利用滑轨滑至打磨器内打磨，打磨过程中采用除尘器对产生的灰尘进行吸收，打磨一个端板仅需几秒，有效提高打磨效率，进一步地利用除尘器吸收打磨产生的灰尘，避免灰尘飞扬影响车间洁净度，而且本实用新型仅将端板安装至载台，然后利用滑轨推至打磨器进行打磨即可，便于操作；此外，本实用新型安装在移动平台上，便于移动，灵活性强。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施方式中提供的端板打磨装置的装配结构示意图；

图2为本实用新型一个具体实施方式中提供的端板打磨装置的拆解结构示意图。

其中，1-打磨器；2-打磨片；3-负压吸尘管；4-滑轨；5-移动平台；6-滑块；7-端板；8-载台。

具体实施方式

需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在一个具体实施方式中，本实用新型提供了一种端板打磨装置，如图1和图2所示，所述端板打磨装置包括移动平台5和打磨器1，所述打磨器1通过支撑架悬设于移动平台5，所述打磨器1下方设置有固定于移动平台5上的滑轨4，所述滑轨4上滑动设置有载台8，所述移动平台5位于打磨器1的位置设置有除尘器；端板7放置于所述载台8沿所述滑轨4运动至所述打磨器1位置打磨，所述除尘器进行除尘。

本实用新型通过利用载台8固定端板7，并利用滑轨4滑至打磨器1内打磨，打磨过程中采用除尘器对产生的灰尘进行吸收，打磨一个端板7仅需几秒，有效提高打磨效率，进一步地利用除尘器吸收打磨产生的灰尘，避免灰尘飞扬影响车间洁净度，而且本实用新型仅将端板7安装至载台8，然后利用滑轨4推至打磨器1进行打磨即可，便于操作；此外，本实用新型安装在移动平台5上，便于移动，灵活性强。

可选地，移动平台包括设置有移动轮的框架，其中移动轮包括刹车轮。

具体地，所述支撑架上设置有固定板，所述固定板上开设有定位孔，所述打磨器1的打磨头伸入定位孔进行定位。进一步地，打磨器1位于打磨头的一侧可拆卸设置有打磨片2。

在本实用新型一个实施例中，所述固定板滑动设置于支架上，实现打磨器1沿与滑轨4长度方向垂直的方向滑动，实现多方位打磨，进一步地提高打磨装置的灵活性。

具体地，所述滑轨4上设置有滑块6，所述载台8固定设置于滑块6上并与滑轨4滑动连接。进一步地，所述滑轨4为齿板，所述滑块6上设置有与所述齿板啮合的滑动齿轮。本实用新型通过将滑轨4设计成齿板，通过滑动齿轮的滑动带动滑块6移动，具有滑动稳定性高，并且不易受灰尘影响等。

可选地，在滑块6上设置限位件，利用限位件限制滑动齿轮转动，从而将滑块6固定。

具体地，所述除尘器包括至少一个负压吸尘管3。进一步地，所述负压吸尘管3连接有负压吸尘器，所述负压吸尘管3上均匀开设有吸尘通孔。更进一步地，所述负压吸尘管3设置于支撑架上，所述负压吸尘管3位于所述打磨器1的两侧。可选地，负压吸尘管3的排布方式包括但不限于并排阵列排布。

具体地，所述载台8上设置有至少两个限位块，所述限位块卡合固定端板7。本实用新型根据端板7的形状，在载台8上设置限位块，利用限位块卡合端板7，从而便于端板7固定安装，提高打磨效率。

可选地，限位块可拆卸设置于载台8上，例如螺栓连接，进一步地，在载台8上预先开设限位孔，根据多种尺寸端板7，调整限位块的固定位置，以适应不同尺寸的端板7。

具体地，所述支撑架包括至少三个液压支撑杆，所述液压支撑杆支撑所述固定板，进一步优选为分别位于固定板的四个边角处的液压支撑杆，例如分别为第一液压支撑杆、第二液压支撑杆、第三液压支撑杆和第四液压支撑杆。本实用新型通过设置液压支撑杆对固定板进行支撑，在使用过程中能够通过调节液压支撑杆的支撑长度，调节打磨角度，进一步地提高打磨的灵活性。

具体地，所述载台8上设置有移动把手。

示例性地，提供一种上述端板打磨装置对端板7进行打磨的打磨方法，所述打磨方法具体包括以下步骤：

利用限位块卡合固定端板7，将端板7安装至载台8上，将载台8沿滑轨4滑至打磨器1下方进行打磨，打磨期间开启除尘器，负压吸尘管3将打磨过程中产生的灰尘废屑吸入负压吸尘器内进行收集。

通过一个具体实施方式，本实用新型提供的端板打磨装置主要具有如下优点：

1、打磨效率提升，使用本实用新型中的端板打磨装置，打磨一个端板仅需要五秒。

2、洁净度高，打磨时，利用除尘器将产生的灰尘、塑料残渣统一收集到集尘器中，不影响车间洁净度。

3、操作方便，操作者只用放入端板后将载台推入打磨器即可。

4、灵活性强，该装置是在移动平台上装配的可移动。

申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种端板打磨装置，其特征在于，所述端板打磨装置包括移动平台和打磨器，所述打磨器通过支撑架悬设于移动平台，所述打磨器下方设置有固定于移动平台上的滑轨，所述滑轨上滑动设置有载台，所述移动平台位于打磨器的位置设置有除尘器；

端板放置于所述载台沿所述滑轨运动至所述打磨器位置打磨，所述除尘器进行除尘。

2.根据权利要求1所述的端板打磨装置，其特征在于，所述支撑架上设置有固定板，所述固定板上开设有定位孔，所述打磨器的打磨头伸入定位孔进行定位。

3.根据权利要求1所述的端板打磨装置，其特征在于，所述滑轨上设置有滑块，所述载台固定设置于滑块上并与滑轨滑动连接。

4.根据权利要求3所述的端板打磨装置，其特征在于，所述滑轨为齿板，所述滑块上设置有与所述齿板啮合的滑动齿轮。

5.根据权利要求1所述的端板打磨装置，其特征在于，所述除尘器包括至少一个负压吸尘管。

6.根据权利要求5所述的端板打磨装置，其特征在于，所述负压吸尘管连接有负压吸尘器，所述负压吸尘管上均匀开设有吸尘通孔。

7.根据权利要求6所述的端板打磨装置，其特征在于，所述负压吸尘管设置于支撑架上，所述负压吸尘管位于所述打磨器的两侧。

8.根据权利要求1所述的端板打磨装置，其特征在于，所述载台上设置有至少两个限位块，所述限位块卡合固定端板。

9.根据权利要求2所述的端板打磨装置，其特征在于，所述支撑架包括至少三个液压支撑杆，所述液压支撑杆支撑所述固定板。

10.根据权利要求1所述的端板打磨装置，其特征在于，所述载台上设置有移动把手。

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