CN208758745U - 一种汽车零部件加工用毛刺去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车零部件加工用毛刺去除装置，包括工作台、活动载板、工件夹持机构和去毛刺刀片，工作台的顶部设置有活动载板，活动载板和工作台之间通过转动轴活动连接，活动载板的一侧安装有工件夹持机构，活动载板一侧的工作台上固定安装有伸缩气缸，活动载板另一侧的工作台上设置有滑槽，滑槽内滑动安装有滑座，滑座的一端通过活塞杆与驱动气缸的输出端固定连接，滑座的顶部固定安装有驱动电机。该汽车零部件加工用毛刺去除装置，活动载板与工件夹持机构配合，实现对工件固定及倾斜角度的调节，使得工件去毛刺装置针对性更强，有效提高工件去毛刺的产品合格率，便于除毛刺碎屑的掉落和收集，保证工作台的清洁。

Description

一种汽车零部件加工用毛刺去除装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，具体为一种汽车零部件加工用毛刺去除装置。

背景技术

汽车零部件是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，汽车零部件加工市场竞争的日趋激烈，汽车零部件加工过程中，需要对汽车零部件去毛刺处理，传统人工处理效率低、质量差、且劳动强度大，但现有的毛刺去除装置采用平面打磨处理，对于汽车零部件侧边倒角处的毛刺难以去除，使得毛刺去除装置针对性不强，以及平面去毛刺产生的碎屑滞留在零部件表面，影响去毛刺的产品合格率和加工效率，实用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汽车零部件加工用毛刺去除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零部件加工用毛刺去除装置，包括工作台、活动载板、工件夹持机构和去毛刺刀片，所述工作台的顶部设置有活动载板，所述活动载板和工作台之间通过转动轴活动连接，所述活动载板的一侧安装有工件夹持机构，所述活动载板一侧的工作台上固定安装有伸缩气缸，所述活动载板另一侧的工作台上设置有滑槽，滑槽内滑动安装有滑座，所述滑座的一端通过活塞杆与驱动气缸的输出端固定连接，所述滑座的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器与去毛刺刀片传动连接，所述活动载板底部的工作台上安装有网板，所述网板底部的工作台上设置有废料收集槽，所述废料收集槽的内部安装有磁铁。

优选的，所述伸缩气缸的输出端通过活塞杆与活动载板连接，所述活动载板活动角度为0-45°。

优选的，所述工件夹持机构包括对称固定安装在活动载板两侧的夹持气缸，所述夹持气缸的输出端通过活塞杆与夹板连接。

优选的，所述去毛刺刀片与工作台之间呈垂直设置。

优选的，所述工作台的底部固定安装有支撑架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该汽车零部件加工用毛刺去除装置，结构简单，使用方便，实现对汽车零部件的除毛刺处理，通过在工作台上设置的活动载板，活动载板与工件夹持机构配合，实现对工件固定及倾斜角度的调节，使得工件去毛刺装置针对性更强，有效提高工件去毛刺的产品合格率，以及活动载板与废料收集槽配合，便于除毛刺碎屑的掉落和收集，保证工作台的清洁，使得本装置的加工效率得到提高，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的活动载板结构示意图；

图3为本实用新型的活动载板和工件夹持机构结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、活动载板；4、转动轴；5、工件夹持机构；51、夹持气缸；52、夹板；6、滑座；7、驱动电机；8、去毛刺刀片；9、驱动气缸；10、网板；11、废料收集槽；12、磁铁；13、伸缩气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车零部件加工用毛刺去除装置，包括工作台1、活动载板3、工件夹持机构5和去毛刺刀片8，所述工作台1的顶部设置有活动载板3，所述活动载板3和工作台1之间通过转动轴4活动连接，所述活动载板3的一侧安装有工件夹持机构5，所述活动载板3一侧的工作台1上固定安装有伸缩气缸13，所述活动载板3另一侧的工作台1上设置有滑槽，滑槽内滑动安装有滑座6，所述滑座6的一端通过活塞杆与驱动气缸9的输出端固定连接，所述滑座6的顶部固定安装有驱动电机7，所述驱动电机7的输出端通过联轴器与去毛刺刀片8传动连接，所述活动载板3底部的工作台1上安装有网板10，所述网板10底部的工作台1上设置有废料收集槽11，所述废料收集槽11的内部安装有磁铁12。

所述伸缩气缸13的输出端通过活塞杆与活动载板3连接，所述活动载板3活动角度为0-45°，所述工件夹持机构5包括对称固定安装在活动载板3两侧的夹持气缸51，所述夹持气缸51的输出端通过活塞杆与夹板52连接，所述去毛刺刀片8与工作台1之间呈垂直设置，所述工作台1的底部固定安装有支撑架2。

工作原理：使用时将工件放置在活动载板3上，夹持气缸51和活塞杆驱动夹板52对活动载板3上的工件夹持固定，然后通过伸缩气缸13和活塞杆对活动载板3的倾斜角度进行调节，使得活动载板3上固定工件的待打磨去毛刺的侧边倒角与去毛刺刀片8水平，驱动气缸9和活塞杆驱动滑座6及驱动电机7移动，使得去毛刺刀片8与工件接触，驱动电机7转动带动去毛刺刀片8对工件侧边倒角打磨除毛刺，去毛刺过程中产生的碎屑受到重力掉落在废料收集槽11内，实现对汽车零部件的除毛刺处理，活动载板3与工件夹持机构5配合，实现对工件固定及倾斜角度的调节，使得工件去毛刺装置针对性更强，有效提高工件去毛刺的产品合格率，保证工作台1的清洁，使得本装置的加工效率得到提高，实用性更强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种汽车零部件加工用毛刺去除装置，包括工作台(1)、活动载板(3)、工件夹持机构(5)和去毛刺刀片(8)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有活动载板(3)，所述活动载板(3)和工作台(1)之间通过转动轴(4)活动连接，所述活动载板(3)的一侧安装有工件夹持机构(5)，所述活动载板(3)一侧的工作台(1)上固定安装有伸缩气缸(13)，所述活动载板(3)另一侧的工作台(1)上设置有滑槽，滑槽内滑动安装有滑座(6)，所述滑座(6)的一端通过活塞杆与驱动气缸(9)的输出端固定连接，所述滑座(6)的顶部固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端通过联轴器与去毛刺刀片(8)传动连接，所述活动载板(3)底部的工作台(1)上安装有网板(10)，所述网板(10)底部的工作台(1)上设置有废料收集槽(11)，所述废料收集槽(11)的内部安装有磁铁(12)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用毛刺去除装置，其特征在于：所述伸缩气缸(13)的输出端通过活塞杆与活动载板(3)连接，所述活动载板(3)活动角度为0-45°。

3.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用毛刺去除装置，其特征在于：所述工件夹持机构(5)包括对称固定安装在活动载板(3)两侧的夹持气缸(51)，所述夹持气缸(51)的输出端通过活塞杆与夹板(52)连接。

4.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用毛刺去除装置，其特征在于：所述去毛刺刀片(8)与工作台(1)之间呈垂直设置。

5.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用毛刺去除装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定安装有支撑架(2)。