CN208514114U - 一种镜腿镭射开料机中的夹具组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种镜腿镭射开料机中的夹具组件，镜腿镭射开料机包括有机架，机架上设置有工作台，工作台上方设置有夹具组件，夹具组件相对于工作台三轴方向上可调，夹具组件上方设置有切割打磨装置，夹具组件包括有送料台、固定块和夹紧块和夹料块，固定块和夹紧块在送料台上往复运动，固定块和夹紧块上分别设置有相对于固定块和夹紧块可上下活动的固定板和夹紧板，夹料块上设置有相对于夹料块上下活动的夹料板，还包括钩料装置，钩料装置包括有钩料爪、磨料台、限位板以及位于磨料台两侧且相对设置的夹板，本实用新型实能够有效防止板材晃动，减小了操作失误，提高工作效率，加工时通过夹具组件自动化加工完成，能够防止误伤工作人员的情况。

Description

一种镜腿镭射开料机中的夹具组件

技术领域

本实用新型涉及眼镜加工技术领域，尤其涉及到一种镜腿镭射开料机中的夹具组件。

背景技术

眼镜镜框加工一般分两道工序，镜框的内框加工(镜片的安装位置)为第一道加工工序，眼镜的镜腿加工为第二道加工工序，现有技术在对眼镜架的镜腿加工比较复杂，通常分为多个步骤进行操作且相互分开进行，眼镜镜腿通过对板材的切割形成镜腿毛坯，然后通过打磨装置对镜腿毛坯的两侧面以及上表面进行打磨、刨平，从而得到眼镜镜腿成品，现有技术中在加工眼镜镜腿时，现有技术在对板材以及镜腿毛坯的固定和送料方面，其存在加工效率较低、板材加工固定不牢固容易出现晃动以及人为收料易误伤工作人员手指的缺点。

实用新型内容

本实用新型在于提供了一种操作简单，工作效率较高的的一种镜腿镭射开料机中的夹具组件，其解决了现有技术中加工眼镜镜腿时加工效率较低、板材固定加工不牢固以及操作易出错的问题。

本实用新型所述技术方案如下：一种镜腿镭射开料机中的夹具组件，所述镜腿镭射开料机包括有机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上方设置有夹具组件，所述夹具组件相对于工作台三轴方向上可活动设置，所述夹具组件上方设置有用于切割、打磨板材的切割打磨装置，其特征在于：所述夹具组件包括有送料台、用于固定板材的固定块和若干夹紧块以及用于夹料的夹料块，所述固定块、夹紧块以及夹料块相对于送料台可往复滑动设置，所述固定块和夹紧块上分别设置有相对于固定块和夹紧块可上下活动的固定板和夹紧板，所述夹料块上设置有相对于夹料块上下活动的夹料板，所述夹料块上设置有突出夹料块端面的第一倒角面，夹料板上设置有突出于夹料板的第二倒角面，所述第一倒角面与第二倒角面相对设置，还包括有钩料装置，所述钩料装置包括有钩料爪、磨料台、位于磨料台出料口的限位板以及位于磨料台两侧且相对设置的夹板，所述夹板通过气缸的驱动在磨料台长度方向上滑动设置，所述限位板相对于磨料台可上下滑动设置，所述夹料块底部设置有与钩料爪相适配的通孔，所述钩料爪位于通孔中，当钩料爪将镜腿毛坯钩到磨料台上时，限位板升起且抵于磨料台端面上，此时固定板抵于镜腿毛坯两侧对镜腿毛坯进行固定。

本实用新型还进一步设置为：所述固定块和夹料块之间形成供切割打磨装置工作的加工区域，所述固定板和夹紧板通过气缸驱动升起并对板材进行夹紧，当夹料块向固定块移动时，夹料板升起并夹取板材时，此时固定板和夹紧板松开板材，夹料板夹紧板材向相反方向移动，此时固定板和夹紧板再次夹紧板材。

上述结构中：一种用于眼镜镜腿加工的镜腿镭射开料机中的夹具组件，夹具组件主要用于夹取板材并对板材位置进行调整，使得板材能够配合雕刻组件完成板材的切割和打磨，夹具组件包括送料台，送料台上设置有夹料块、固定块和夹料块，固定块和夹紧块用于对板材进行固定，夹料块用于移动板材，夹料块上设置有相对于夹料块可上下运动的夹料板，固定块和夹紧块上分别设置有可上下活动的固定板和夹紧板，其主要工作方式为：将板材放置于送料台上，通过固定块和夹紧块上的夹紧板和固定板进行固定压紧，使得板材突出于固定块的端面，并将板材运送至切割打磨装置下方相应的位置进行打磨处理，打磨之后，夹料块向固定块方向移动，夹料板升起并夹取突出于固定块的板材，此时，固定板和夹紧板向上升起，夹料板拉动板材向相反方向移动，移动到一定距离之后，固定板和夹紧板下降，再次夹紧板材，夹料块上设置有突出夹料块端面的第一倒角面，夹料板上设置有突出于夹料板的第二倒角面，第一倒角面和第二倒角面相对设置，方便夹料板从固定块上夹取板材，进一步的，压紧块、固定块和夹料块同时运动，将板材运送至切割打磨装置下方对板材进行切割定型，通过切割打磨装置切割之后形成镜腿毛坯和剩余板材部分，固定块和夹紧块夹紧剩余板材部分，夹料块夹紧镜腿毛坯，压紧块、固定块和夹料块将剩余板材部分以及镜腿毛坯运送至切割打磨装置下方对板材剩余部分的侧面和镜腿毛坯的侧面进行打磨光滑，位于夹料块下方的钩料爪伸出，顺着通孔的长度方向上快速将打磨之后的镜腿毛坯钩到磨料台上，同时位于磨料台上的限位板升起，将镜腿毛坯挡在磨料台上，夹板从两侧对镜腿进行固定，从而通过切割打磨装置对镜腿毛坯的上表面进行刨平，刨平之后，钩料爪回到夹料块底部，夹板随之松开镜腿，限位板随之向下运动，镜腿掉落。

本实用新型还进一步设置为：所述工作台与夹具组件之间设置有沿送料方向设置的第一滑轨、位于第一滑轨上的滑块以及第一移动板，所述滑块固定连接于第一移动板，所述第一移动板上方设置有第二滑轨、位于第二滑轨上的滑块以及与第一移动板呈直角设置的第二移动板，所述滑块固定连接与第二移动板，所述第二移动板上固定有竖板，所述竖板上设置有第三滑轨、位于第三滑轨上的滑块以及与竖板平行设置的第三移动板，所述滑块固定连接于第三移动板，所述第三移动板和送料台之间固定连接。

上述结构中：通过第一滑轨和第一移动板实现送料板沿送料方向左右移动，通过第二滑轨和第二移动板实现送料板沿送料方向前后运动，通过第三滑轨和第三移动板实现送料台上下运动，驱动滑块在第一滑轨、第二滑轨以及第三滑轨上运动的动力源均采用气缸驱动。

本实用新型还进一步设置为：所述送料台包括有与第三移动板固定连接的底板、位于底板上方的固定轴以及位于固定轴上方的送料板，所述底板上设置有第四滑轨以及位于第四滑轨上的若干滑块，所述夹紧块、固定块以及夹料块分别通过气缸驱动在第四滑轨往复滑动运动。

上述结构中：底板上固定连接有第三移动板，固定轴用于对固定块、夹紧块和夹料块进行固定以及引导固定块、夹紧块和夹料块沿送料方向往复直线运动，送料板用于放置板材，通过第四滑轨和若干滑块实现夹紧块、固定块以及夹料块分别通过气缸驱动在第四滑轨往复滑动运动。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过夹具组件对板材进行夹紧固定，并将板材移动至切割打磨装置下方相对应的位置处，通过切割打磨装置对板材进行加工以及打磨，实现了眼镜镜腿加工的全自动一条线加工方式，通过夹具组件对板材进行加工固定，不需人为操作大大提高了工作安全程度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型中夹具组件结构示意图。

图2为本实用新型中夹具组件主视结构示意图。

图3为本实用新型中钩料装置俯视结构示意图。

图4为本实用新型中夹料块放大结构示意图。

图中标号含义如下：1-机架；2-送料台；3-工作台；21-夹紧块；22-固定块；23-夹料块；24-磨料台；25-夹板；26-限位板；27-钩料爪；31-滑块；32-第一滑轨；33-第一移动板；34-第二滑轨；35-第二移动板；36-竖板；37-第三移动板；38-第三滑轨；39-第四滑轨；28-底板；29-送料板；210-固定轴；211-夹紧板；221-固定板；231-夹料板；2311-第一倒角面；2312-第二倒角面；A-加工区域。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

下面结合图1至图4详细说明本实用新型：一种镜腿镭射开料机中的夹具组件，所述镜腿镭射开料机包括有机架1，所述机架1上设置有工作台3，所述工作台3上方设置有夹具组件，所述夹具组件相对于工作台3三轴方向上可活动设置，所述夹具组件上方设置有用于切割、打磨板材的切割打磨装置，其特征在于：所述夹具组件包括有送料台2、用于固定板221材的固定块22和若干夹紧块21以及用于夹料的夹料块23，所述固定块22、夹紧块21以及夹料块23相对于送料台2可往复滑动设置，所述固定块22和夹紧块21上分别设置有相对于固定块22和夹紧块21可上下活动的固定板221和夹紧板211，所述夹料块23上设置有相对于夹料块23上下活动的夹料板231，所述夹料块23上设置有突出夹料块23端面的第一倒角面2311，夹料板231上设置有突出于夹料板231的第二倒角面2312，所述第一倒角面2311与第二倒角面2312相对设置，还包括有钩料装置，所述钩料装置包括有钩料爪27、磨料台24、位于磨料台24出料口的限位板26以及位于磨料台24两侧且相对设置的夹板25，所述夹板25通过气缸的驱动在磨料台24长度方向上滑动设置，所述限位板26相对于磨料台24可上下滑动设置，所述夹料块23底部设置有与钩料爪27相适配的通孔，所述钩料爪27位于通孔中，当钩料爪27将镜腿毛坯钩到磨料台24上时，限位板26升起且抵于磨料台24端面上，此时固定板221抵于镜腿毛坯两侧对镜腿毛坯进行固定。

本实用新型还进一步设置为：所述固定块22和夹料块23之间形成供切割打磨装置工作的加工区域A，所述固定板221和夹紧板211通过气缸驱动升起并对板材进行夹紧，当夹料块23向固定块22移动时，夹料板231升起并夹取板材时，此时固定板221和夹紧板211松开板材，夹料板231夹紧板211材向相反方向移动，此时固定板221和夹紧板211再次夹紧板材。

上述结构中：一种用于眼镜镜腿加工的镜腿镭射开料机中的夹具组件，夹具组件主要用于夹取板材并对板材位置进行调整，使得板材能够配合雕刻组件完成板材的切割和打磨，夹具组件包括送料台2，送料台2上设置有夹料块23、固定块22和夹料块23，固定块22和夹紧块21用于对板材进行固定，夹料块23用于移动板材，夹料块23上设置有相对于夹料块23可上下运动的夹料板231，固定块22和夹紧块21上分别设置有可上下活动的固定板221和夹紧板211，其主要工作方式为：将板材放置于送料台2上，通过固定块22和夹紧块21上的夹紧板211和固定板221进行固定压紧，使得板材突出于固定块22的端面，并将板材运送至切割打磨装置下方相应的位置进行打磨处理，打磨之后，夹料块23向固定块22方向移动，夹料板231升起并夹取突出于固定块22的板材，此时，固定板221和夹紧板211向上升起，夹料板231拉动板材向相反方向移动，移动到一定距离之后，固定板221和夹紧板211下降，再次夹紧板材，夹料块23上设置有突出夹料块23端面的第一倒角面2311，夹料板231上设置有突出于夹料板231的第二倒角面2312，第一倒角面2311和第二倒角面2312相对设置，方便夹料板231从固定块22上夹取板材，进一步的，压紧块、固定块22和夹料块23同时运动，将板材运送至切割打磨装置下方对板材进行切割定型，通过切割打磨装置切割之后形成镜腿毛坯和剩余板材部分，固定块22和夹紧块21夹紧剩余板材部分，夹料块23夹紧镜腿毛坯，压紧块、固定块22和夹料块23将剩余板材部分以及镜腿毛坯运送至切割打磨装置下方对板材剩余部分的侧面和镜腿毛坯的侧面进行打磨光滑，位于夹料块23下方的钩料爪27伸出，顺着通孔的长度方向上快速将打磨之后的镜腿毛坯钩到磨料台24上，同时位于磨料台24上的限位板26升起，将镜腿毛坯挡在磨料台24上，夹板25从两侧对镜腿进行固定，从而通过切割打磨装置对镜腿毛坯的上表面进行刨平，刨平之后，钩料爪27回到夹料块23底部，夹板25随之松开镜腿，限位板26随之向下运动，镜腿掉落。

本实用新型还进一步设置为：所述工作台3与夹具组件之间设置有沿送料方向设置的第一滑轨32、位于第一滑轨32上的滑块31以及第一移动板33，所述滑块31固定连接于第一移动板33，所述第一移动板33上方设置有第二滑轨34、位于第二滑轨34上的滑块31以及与第一移动板33呈直角设置的第二移动板35，所述滑块31固定连接与第二移动板35，所述第二移动板35上固定有竖板36，所述竖板36上设置有第三滑轨38、位于第三滑轨38上的滑块31以及与竖板36平行设置的第三移动板37，所述滑块31固定连接于第三移动板37，所述第三移动板37和送料台2之间固定连接。

上述结构中：通过第一滑轨32和第一移动板33实现送料板29沿送料方向左右移动，通过第二滑轨34和第二移动板35实现送料板29沿送料方向前后运动，通过第三滑轨38和第三移动板37实现送料台2上下运动，驱动滑块31在第一滑轨32、第二滑轨34以及第三滑轨38上运动的动力源均采用气缸驱动。

本实用新型还进一步设置为：所述送料台2包括有与第三移动板37固定连接的底板28、位于底板28上方的固定轴210以及位于固定轴210上方的送料板29，所述底板28上设置有第四滑轨39以及位于第四滑轨39上的若干滑块31，所述夹紧块21、固定块22以及夹料块23分别通过气缸驱动在第四滑轨39往复滑动运动。

上述结构中：底板28上固定连接有第三移动板37，固定轴210用于对固定块22、夹紧块21和夹料块23进行固定以及引导固定块22、夹紧块21和夹料块23沿送料方向往复直线运动，送料板29用于放置板材，通过第四滑轨39和若干滑块31实现夹紧块21、固定块22以及夹料块23分别通过气缸驱动在第四滑轨39往复滑动运动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种镜腿镭射开料机中的夹具组件，所述镜腿镭射开料机包括有机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上方设置有夹具组件，所述夹具组件相对于工作台三轴方向上可活动设置，所述夹具组件上方设置有用于切割、打磨板材的切割打磨装置，其特征在于：所述夹具组件包括有送料台、用于固定板材的固定块和若干夹紧块以及用于夹料的夹料块，所述固定块、夹紧块以及夹料块相对于送料台可往复滑动设置，所述固定块和夹紧块上分别设置有相对于固定块和夹紧块可上下活动的固定板和夹紧板，所述夹料块上设置有相对于夹料块上下活动的夹料板，所述夹料块上设置有突出夹料块端面的第一倒角面，夹料板上设置有突出于夹料板的第二倒角面，所述第一倒角面与第二倒角面相对设置，还包括有钩料装置，所述钩料装置包括有钩料爪、磨料台、位于磨料台出料口的限位板以及位于磨料台两侧且相对设置的夹板，所述夹板通过气缸的驱动在磨料台长度方向上滑动设置，所述限位板相对于磨料台可上下滑动设置，所述夹料块底部设置有与钩料爪相适配的通孔，所述钩料爪位于通孔中，当钩料爪将镜腿毛坯钩到磨料台上时，限位板升起且抵于磨料台端面上，此时固定板抵于镜腿毛坯两侧对镜腿毛坯进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种镜腿镭射开料机中的夹具组件，其特征在于：所述固定块和夹料块之间形成供切割打磨装置工作的加工区域，所述固定板和夹紧板通过气缸驱动升起并对板材进行夹紧，当夹料块向固定块移动时，夹料板升起并夹取板材时，此时固定板和夹紧板松开板材，夹料板夹紧板材向相反方向移动，此时固定板和夹紧板再次夹紧板材。

3.根据权利要求1所述的一种镜腿镭射开料机中的夹具组件，其特征在于：所述工作台与夹具组件之间设置有沿送料方向设置的第一滑轨、位于第一滑轨上的滑块以及第一移动板，所述滑块固定连接于第一移动板，所述第一移动板上方设置有第二滑轨、位于第二滑轨上的滑块以及与第一移动板呈直角设置的第二移动板，所述滑块固定连接与第二移动板，所述第二移动板上固定有竖板，所述竖板上设置有第三滑轨、位于第三滑轨上的滑块以及与竖板平行设置的第三移动板，所述滑块固定连接于第三移动板，所述第三移动板和送料台之间固定连接。

4.根据权利要求1或3所述的一种镜腿镭射开料机中的夹具组件，其特征在于：所述送料台包括有与第三移动板固定连接的底板、位于底板上方的固定轴以及位于固定轴上方的送料板，所述底板上设置有第四滑轨以及位于第四滑轨上的若干滑块，所述夹紧块、固定块以及夹料块分别通过气缸驱动在第四滑轨往复滑动运动。